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如何提高焦炉的炉头温度1.审查和优化燃料供给系统：-确保燃料供应充足，避免供应不足导致温度下降。
-检查煤气管道、喷嘴等部件是否存在堵塞或损坏，及时清理或更换。
-考虑增加煤气或液化气的供应压力，以提高燃烧效率。
2.优化燃烧系统：-检查燃烧器是否正常工作，调整或更换损坏的燃烧器。
-确保煤气与空气的混合比例适当，过多的煤气可能导致不完全燃烧，影响温度。
-考虑采用预热燃烧空气的技术，提高燃烧效率和温度。
3.增加炉内空气循环：-引入循环风机或其他形式的空气循环设备，增加炉内空气流动，提高传热效率。
-调整风机速度和方向，使其能够更好地在炉内形成对流，促进热量均匀分布。
4.提高炉衬材料的耐高温性能：-选择适合高温环境的炉衬材料，如耐火砖、耐火浇注料等，以避免由于材料破损而导致温度下降。
-定期检查炉衬的状况，修补或更换疲劳或破损的炉衬。
5.考虑加热辅助措施：-在炉头附近增加加热器或辅助燃烧器，提供额外的热量。
-考虑采用电热方式，如电阻加热装置等，来提高炉头温度。
-增加炉头风温（热风温度），使得进入炉膛的空气预热，从而提高炉头温度。
6.控制和监测系统：-安装温度传感器和数据记录仪，实时监测和记录炉头温度。
-建立稳定的控制系统，自动调整燃料供应和燃烧参数，以维持所需的炉头温度。
-对监测的数据进行分析和统计，及时查找和解决导致炉头温度下降的问题。
最后，为了提高焦炉的炉头温度，需要综合考虑和实施上述措施，因为不同情况下采取不同的方法可能会有不同的效果。
同时，也需要根据具体的设备和工艺要求做出适当的调整和改进。
第四章：炼焦炉的加热与调节前言在了解了炼焦工艺的“煤的理论”、“结焦原理”、“备煤工艺”之后，应接着了解“装煤、平煤、出焦”操作工艺。
但是，由于装、平煤、出焦有专人讲解。
所以，我这里接着讲解炼焦炉的加热与调节。
“加热与调节”是炼焦工艺过程中最重要的工艺操作，应当把握的主要内容有：1、加热用的主要燃料是什么？其发热量、燃烧反应是什么？如何计算其用量？如何确定与其匹配的空气量？其燃烧产物量，密度ρ如何计算?2、焦炉内的传是如何传递的？3、如何对焦炉进行热工评定？4、焦炉的加热制度有哪些？什么是温度制度？包含些什么内容？什么是压力制度？包含些什么内容？5、在使用焦炉煤气加热的条件下，如何进行加热调节？6、在使用高炉煤气和混合煤气条件下，如何进行加热调节？7、如何进行停、送、换用煤气的操作？了解与把握这些知识，不仅是热修瓦工技师分析、判断、监督延长焦炉使用寿命的必要前提，也是热修瓦工进行安全热修所必须具备的基本知识。
第一节：焦炉加热用燃料——煤气以及助燃空气的计算一、焦炉加热常用燃料有两种：焦炉煤气和高炉煤气。
为提高高炉煤气的热值，常在高炉煤气中掺烧焦炉煤气。
二、热工计算用煤气的组成：①名称：组成（体积%）低发热量焦炉煤气H2CH4CO CmHnCO2N2 O2KJ/Nm359.2 25.5 6.0 2.2 2.4 4.0 0.4 17890高炉煤气 1.5 0.2 26.8 13.6 57.2 0.4 3637②煤气的湿组成表示及换算煤气中常含有饱和水蒸汽。
湿煤气的组成，可按干煤气组成和各个温度在煤气中饱和水蒸汽的含量进计算。
一般是给出1立方米干煤气所能吸收的水蒸汽的质量（g常数）来表示：g干干H2O 因此，必须先把g干H2O变成H2O湿。
在标准状态下（0℃760mmHg）条件下：1Kg水蒸汽的体积为：22.14= 1.24 m3 /Kg181m3干煤气吸收的水份为g干干H2O100 m3干煤气吸收的水份为：g干干H2O×100×1.24 = 0。
焦化厂焦炉炉温管理及调节控制方法(1)、总则。
结焦时间延长，在22—25h间每延长1h，标准温度降低10--15ºC，结焦时间延长到25h以上，炉温基本不变，这时差标准温度控制在1200左右，一般不低于1150。
标准温度降低以后，由于炭化室硅砖积蓄的热量减少和供热强度降低，以及结焦时间的后期焖炉的影响而使直行温度的波动幅度增大，给炉温的管理带来困难，应结合炭化周期内温度变化温度变化规律分析出殃的温度差，不应盲目调节煤气量的供给。
结焦时间延长后，给横排温度的分布带来很大的影响。
结焦时间在22—24h，横排温度曲线的走向逐渐出现变形，结焦时间在30h左右，边火道温度急剧下降，横排曲线变成“馒头”形状。
这种情况的产生是由于下述原因造成的。
炉体表面散热的多少，取炉内平均温度值。
由于焦饼的最终成熟温度与结焦时间的长短没有依赖关系，所以在延长结焦时间的情况下，其炉内平均温度值与正常结焦时间下虽然稍有差别，但不是成正比变化的。
这种因素造成了炉表散热比例的增大。
炉表散热主要靠边火道煤气量和空气量的供应，由于边火道煤气量和空气量的供应（一般多30%--40%的气量）是按正常结焦时间设计的，另外，由于上下部炉头裂缝的啬和蓄热室部位的散热等都给边火道的加热带来不利因素。
因此，随着结焦时间的延长，造成边火道温度不断降低，从而破坏了横排温度的正常分布，横排温度的变形程度取决于边火道温度的下隆幅度。
在高速横排温度时，主要应增加边火道的气量供应以补充啬的散热损失。
一般情况下，应保持边火道温度不低于1050ºC。
所以要采取相应的措施，保证边火道温度值，达到焦饼基本均匀成熟。
(2) 增加边火道煤气量和空气量的方法。
用焦炉煤气加热时，下喷式焦炉结焦时间短于24h,可采用增加边火道貌岸然喷嘴直径的方法增加煤气量，但结焦时间再延长时就不显著了，应采取减小中部喷嘴直拚的办法增加边火道貌岸然煤气量。
如果是处在结焦时间频繁变动和很快可以恢复正常结焦时间时，一般采用在中部火道喷嘴中加铁丝的办法以提高边火道温度。
水钢4^(#)焦炉炉头温度偏低的原因分析和解决措施
肖扬武;杨朝晖;郎黔
【期刊名称】《水钢科技》
【年(卷),期】2022()3
【摘要】针对水钢4^(#)焦炉炉头温度较低的问题,从焦炉炉体结构特点、生产操作、加热制度等方面分析其产生的原因,并提出通过增加蓄热室封墙保温材料、全炉进行密封、加强生产操作和稳定加热制度等措施来解决问题。
从实际效果来看,焦炉炉头温度得到了提高。
【总页数】3页(P33-35)
【作者】肖扬武;杨朝晖;郎黔
【作者单位】首钢水钢铁焦事业部
【正文语种】中文
【中图分类】TQ5
【相关文献】
1.600 MW机组锅炉蒸汽温度和烟气温度偏低的原因分析及解决措施
2.锅炉侧主蒸汽温度值比汽机侧主蒸汽温度值偏低的原因分析及解决方法
3.焦炉炉头墙面损坏原因分析及降低挖补频次措施
4.锅炉侧主蒸汽温度值比汽机侧主蒸汽温度值偏低的原因分析及解决方法
5.焦炉炉头温度偏低的原因及处理
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浅谈5.5米捣固焦炉的温度控制发布时间：2022-08-02T00:47:47.700Z 来源：《中国科技信息》2022年33卷3月第6期作者：黄靖[导读] 鉴于捣实焦炉机焦侧气温变化较小，且焦侧温度大于机侧，容易造成机焦侧焦炭的形成质量不佳，黄靖甘肃省嘉峪关市酒泉钢铁宏兴股份有限公司焦化厂 735100摘要：鉴于捣实焦炉机焦侧气温变化较小，且焦侧温度大于机侧，容易造成机焦侧焦炭的形成质量不佳，因此我们就在横排管中采用节流孔板的方式，改善了机焦侧气体流动情况，进而改善机焦侧气温，从而改善了机焦侧的焦炭品质，同时也进行将火落管理和标准温度控制有机的结合，调整了集合并形成所需要的标准温度控制。
关键词：捣固焦炉；温度控制；问题一、引言捣实炼焦工艺流程中，将煤料在焦炉外侧与炭化室长度相似的大铁箱中加以捣实，将捣固后的煤饼从焦炉机侧，经过加煤车送到炭化室内。
煤料经捣实后，其堆密度可以从顶装煤的0.7~0.75t/m3增加至0.95~1.15t/m3，可以增加对煤料的黏附力，但也同时造成捣实焦炉温度的较难[1]。
二、现状分析焦化厂投入以来，5-6焦炉的生产装置故障频频出现，由于系统大修周期短、持续时间长，造成了焦炉的结焦时间不平衡，而且塌煤情况也频频出现，致使炭化房内出现了局部高温，长期易引起锅壁的破裂现象。
在推焦过程中，频频出现焦侧焦炭太热、塌焦，机侧煤焦油熏黑、推焦冒烟，煤焦油品质持续下滑。
三、焦炉烟尘问题及原因分析（一）装煤烟尘逸出原因分析1.集气管压力不稳二台焦炉共四条集气，二台抽气机为变频调压。
因为二个焦炉合用的一个鼓冷机组，装煤除尘工艺中使用了高压氢氧化铵，导致四个集气管的高压变化频率较高且耦合比较剧烈，当喷洒氢氧化铵、拦焦和放煤后，整个集气管的高压振荡更加剧烈，管内气压很快增加到了300~500Pa，从而造成大量荒烟气体不能再被抽进集气管，大部分烟气都从机侧炉头逸出。
2.高压氨水压力不足不稳目前的高压氨泵泵扬程约为506m，由泵至焦炉炉顶约有20m以下的高度和800m以下的管程，通过推算，由于氨水管道阻损力约2.5MPa，所以当氨水到炉顶时压强仅为2.5MPa以下；经检测，在装煤流程中高压氨水开始喷射时，每当开启一个高压氨水喷头，压力就降低了0.6MPa，当三个喷头全部开启，则压力就降低了1.8MPa。
焦炉九温五压的含义一、小烟道温度的测量：主要是为了检查蓄热室的热交换情况是否良好，了解蓄热室废气热量回收的程度，并及时发现因炉体不严密而造成的漏火、下火情况，小烟道温度不应大于450℃，也不应低于250℃，太低会影响烟囱的吸力。
二、炉顶空间温度的测量：是指炭化室顶部荒煤气的温度。
测量它有利于了解化产品的收率与质量以及炉顶石墨生长情况。
它与炉体结构、装煤、平煤、调火操作以及配煤比的因素有关。
它应控制在800℃±30℃，不应超过850℃。
三、直行温度的测量：测量它是为了检查焦炉沿纵长向温度分布的均匀性和全炉温度的稳定性。
四：蓄热室顶部温度测量：测量它时为了检查蓄热温度是否正常。
控制高温以防格子砖烧熔。
定期测量它还可以发现炉体结构是否严密、是否短路、串漏及下火现象。
当用焦炉煤气加热时，测量上升气流，交换后立即测量，用高炉煤气加热时，测量下降气流，交换前5—10分钟开始测量。
五：焦饼中心温度的测量：测量它是为了确定某一结焦时间条件下合理的标准温度，检查焦饼沿炭化室长向和高向成熟的均与情况，焦饼中心温度是焦炭成熟的指标，焦饼各点温度应一致。
六、炭化室炉墙温度：它一般与焦饼中心温度同时测量，间接检查炭化室炉墙上下温度分布情况，测量顺序由上至下，两面炉墙都测上、中、下三点，应在一条垂直直线上，不许测量石墨。
七、冷却温度的测量：它的测量是为了将交换后不同时间测定的立火道温度换算为交换后20秒的温度，以便比较全炉温度的均匀性和稳定性及防止超过焦炉的允许温度即1450℃。
八、炉头温度的测量：炉头火道因散热多，所以温度较低且波动较大，为了防止炉头焦饼不熟以及装煤后炉头降温过多使炉头砖变形开裂，需定期测量炉头温度。
炉头温度在任何结焦时间下不得低于1000℃—1050℃。
九、横排温度的测量：测量它是为了检查沿炭化室长向温度分布的合理性，保证焦饼沿炭化室长向同时成熟。
一、蓄热室顶部吸力：测量它是为了检查焦炉加热系统内空气和废气量的分配、横排温度分布、看火孔压力是否合理。
焦炉炉温调节1、前言焦炉加热管理包括温度的管理和压力制度的管理。
其任务是按规定的结焦时间、装煤量、装煤水分及加热煤气性状等实际条件，及时测量调整焦炉加热系统各控制点的温度、压力，实现全炉各炭化室在规定时间内各部位均匀成焦, 使焦炉均衡生产并达到稳产、优质、低耗、长寿、高产。
其中焦炉温度的管理贯穿于炼焦生产的始终，它对于降低热耗、提高焦炭质量、延长焦炉寿命有着决定性的意义。
因此加强对炉温的分析，有助于更好地改善操作。
2、炉温产生波动的原因2.1换向期间炉温的变化焦炉加热的特点是双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入,每30分钟要改变一次单、双火道的加热方式以保证加热均匀。
焦炉直行温度一般在换向10分钟后测。
由于焦炉的燃烧室较多,在测直行温度时,有的测的早,有的测的晚。
测得早的火道温度下降得少一些，测得晚的火道温度下降得多些,所以测得的温度不能代表火道的真实温度，所测温度换算成换向后20秒的温度，以确定该火道测温点的最高温度。
冷却温度作为一个校正值，其本身受各种复杂因素的影响,如冬夏季节温度变化较大、改变加热煤气种类或结焦时间等情况。
因此应加强测量以减少直行温度换算时的误差。
2.2结焦期间炉料状态的变化对炉温的影响直行温度测量中以换算到下降后20秒的温度来消除换向期间温度波动引起的误差,尚不够全面，还应该分析结焦期间炉料状态的变化对炉温的影响。
装入煤在炭化室分层结焦，煤料各层经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段而成焦炭。
在整个结焦时间内，进入燃烧室的热量是保持一定的。
刚装煤时，炭化室墙将大量热传给煤料，使其表面温度急剧下降。
一般从装煤开始后的1～2小时，由1050ºC～1100ºC降至700ºC左右。
因炉墙两侧温差急剧加大，炉墙大量放热，同时提高了火焰和墙面间的温差，使火焰传给炉墙的热量也急剧增加。
以后随着炭化室墙面温度的升高，热量逐渐平稳。
因此，结焦开始后的3～4小时内炉墙放出其本身的大量热，使炭化室墙面温度降至700ºC左右；以后的7～8小时，炉墙稍有蓄热，使炭化室墙面温度缓慢升至900ºC～950ºC；而在结焦末期，炉墙有较多的蓄热，炭化室墙面温度回升至1050ºC～1100ºC。
焦炉温度的分析摘要本文分析了焦炉温度产生波动的原因，提出了进一步稳定炉温的措施。
关键词焦炉温度1前言焦炉加热管理包括温度的管理和压力制度的管理。
其任务是按规定的结焦时间、装煤量、装煤水分及加热煤气性状等实际条件，及时测量调整焦炉加热系统各控制点的温度、压力，实现全炉各炭化室在规定时间内各部位均匀成焦, 使焦炉均衡生产并达到稳产、优质、低耗、长寿、高产。
其中焦炉温度的管理贯穿于炼焦生产的始终，它对于降低热耗、提高焦炭质量、延长焦炉寿命有着决定性的意义。
因此加强对炉温的分析，有助于更好地改善操作。
2炉温产生波动的原因2.1换向期间炉温的变化焦炉加热的特点是双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入,每30分钟要改变一次单、双火道的加热方式以保证加热均匀。
焦炉直行温度一般在换向10分钟后测。
由于焦炉的燃烧室较多,在测直行温度时,有的测的早,有的测的晚。
测得早的火道温度下降得少一些，测得晚的火道温度下降得多些,所以测得的温度不能代表火道的真实温度，所测温度换算成换向后２０秒的温度，以确定该火道测温点的最高温度。
冷却温度作为一个校正值，其本身受各种复杂因素的影响,如冬夏季节温度变化较大、改变加热煤气种类或结焦时间等情况。
因此应加强测量以减少直行温度换算时的误差。
2.2结焦期间炉料状态的变化对炉温的影响直行温度测量中以换算到下降后２０秒的温度来消除换向期间温度波动引起的误差,尚不够全面，还应该分析结焦期间炉料状态的变化对炉温的影响。
装入煤在炭化室分层结焦，煤料各层经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段而成焦炭。
在整个结焦时间内，进入燃烧室的热量是保持一定的。
刚装煤时，炭化室墙将大量热传给煤料，使其表面温度急剧下降。
一般从装煤开始后的１～２小时，由１０５０ºC～１１００ºC降至700ºC左右。
因炉墙两侧温差急剧加大，炉墙大量放热，同时提高了火焰和墙面间的温差，使火焰传给炉墙的热量也急剧增加。
以后随着炭化室墙面温度的升高，热量逐渐平稳。
因此，结焦开始后的３～４小时内炉墙放出其本身的大量热，使炭化室墙面温度降至700ºC左右；以后的７～８小时，炉墙稍有蓄热，使炭化室墙面温度缓慢升至９００ºC～９５０ºC；而在结焦末期，炉墙有较多的蓄热，炭化室墙面温度回升至１０５０ºC～１１００ºC。
由此可见，炉墙在结焦过程中成为一个调节从燃烧室传给炭化室中煤料热量的换热器。
由于燃烧室向炉墙的热量在整个结焦时间内作周期的变化，而供给燃烧室的热量又不可能做相应变化，因此必然引起火道温度的变化。
根据上述分析,制定焦炉标准温度:1#炉机侧1280ºC焦侧1330ºC2#炉机侧1290ºC焦侧1340ºC2.3结焦期间火道温度的变化我公司２×４２孔焦炉推焦采用９-２串序，周转时间１８小时，操作时间１０分钟/炉。
分两段进行，因而检修时间２小时，操作时间７小时一段。
每一笺号的大致推焦时间如下：结合图1，对相邻３#、４#炭化室进行分析。
成熟(推焦)状态：３#炭化室推焦前，４#炭化室处于结焦的第８小时，即结焦中期，此时４#燃烧室一侧４#炭化室需要的热量为平均值。
而另一侧３#炭化室的热量为最小值。
同样４#推焦前，３#处于结焦第１０小时，也为结焦中期，此时火道温度最高。
装煤状态：在４#炭化室处于装煤后到３～４小时期间，所需热量最大，这时３#炭化室处于结焦的１０～１４小时，所需热量小于平均值，火道温度逐渐下降。
３#温度的变化与上同。
2.4昼夜平均炉温的变化由图2可见，当用９-２串序推焦时，每个周转时间火道温度（除边燃烧室外），出现两次波峰和波谷。
理论上，炉墙的蓄热作用以及燃烧室两侧炭化室所需热量的相互调剂，立火道的温度波动不是很大。
但实际上焦炉平均温度的变化超过７ºC，单个火道温度变化超过４０ºC。
在检修时间内平均温度达到最低值，出炉后１～２小时则达到最大值，两者相差３ºC～１０ºC，超过安定允许的范围。
在不改变任何加热制度（不改变流量、吸力、空气过剩系数）的情况下，火道温度在某一段时间或高或低，有可能造成超标。
3结语综上分析，可以通过对炉温周期性调节、加强炉体的维护、加强对交换行程的调节等措施来进一步稳定炉温。
3.1对炉温周期性调节可根据其周期性的变化过程，按照一个结焦周期温度的平均变化及出炉、检修等状态来调整加热煤气的用量，以减少煤气流量的频繁增减对炉温的影响。
火道温度的调节应结合焦炭结焦期的状态、结焦时间的长短。
单个火道炉温的调节应根据一昼夜火道平均温度的变化，结合前一火道的炉温高低、横管压力、横排系数和小孔板的堵塞情况、调节砖的分布等合理地调节。
3.2加强炉体的维护炉体的严密程度对炉温产生较大的影响。
如果炉体严密程度不够，下煤过程中炭化室煤气压力过大，煤气易窜漏至燃烧室引起炉温升高或降低，使炉温产生较大的波动。
3.3加强对交换行程的调节交换行程调节与焦炉加热有密切的关系。
煤气系统行程不足或过量，交换旋塞就开关不正，影响炉内均匀和稳定地供入煤气；废气系统行程不准，则影响砣杆提起和落下高度以及空气盖板的开闭程度，进而影响空气的供入和废气的排出。
因此加强对交换行程的调节，可减少炉温波动，提高炉温的稳定。
参考文献1 姚昭章.炼焦工艺学.冶金工业出版社,1978[作者简介]郝晋，男，1971年2月生，毕业于武汉冶金科技大学，大学本科，煤化工工程师。
现在新疆八一钢铁集团煤焦化分公司工作。
工作8年。
α值在调火工作中的意义：煤气在立火道内燃烧时，必须供入适当的空气。
如果空气量过少，则燃烧不完全，煤气的燃烧热不能完全利用，结果会浪费煤气或降低立火道的温度，特别是燃烧不完全的煤气跑道蓄热室后，遇着漏人的空气便会燃烧，使蓄热室产生高温，这是很危险的；如果空气量太大，则燃烧火焰短，这样不利于高向加热的均匀性，而且会降低立火道的温度。
所以，经常测定α值，对及时指导调火工作是很有用的。
焦炉砌筑] （一）焦炉砌砖前应具备的条件（二）铺底（一）焦炉砌砖前应具备的条件和铺底（一）焦炉砌砖前应具备的条件基础和抵抗墙的混凝土达到一定的强度，表面经抹灰找平并符合设计要求。
炉体的纵横中心线，边炭化室中心线和正面线固定在埋好的铁卡钉上。
下喷煤气管的位置和标高要经过检查验收。
观测炉体下沉的沉陷埋设点也作好。
在一般情况下，为了保持连续施工，斜烟道以下部位的砖全部运到耐火材料仓库。
蓄热室以下部位的加工砖应全部完成。
（二）铺底砌砖前，应复测基础表面的标高，并作出记录，以便砌砖时找平。
砌红砖，耐火粘土砖，硅藻土砖时，可将全炉分为若干个区域施工，通常是以几个燃烧室作为一个施工区域。
砌砖时，按事先在煤气管上画的砖层线拉通线砌筑，以保证砌体的标高和平直。
砌煤气侧入式焦炉底红砖时，拉条沟的位置严格按计留值，不得偏斜。
待拉条安装找正后，再砌筑上层盖砖，盖砖要尽量压中，砌体与抵抗墙之间按设计留胀缝，并将缝内清扫干净。
有关于焦炉耗热量的一些资料有关于焦炉耗热量的一些资料焦炉耗热量影响因素的分析王长来，甘信宏（滕州市丰达焦化有限责任公司，山东滕州277500）摘要：分析了焦饼中心温度、空气过剩系数、炉头散热和炉体状况对66-IV型焦炉耗热量的影响。
并采取了相应的改进措施，使焦炉的相当耗热量由3.273MJ/kg降为3.087MJ/kg，降幅达5. 7%，节能效果显著。
关键词：焦炉；耗热量；焦饼中心温度；空气过剩系数中图分类号：TQ522.15文献标识码：B文章编号：10 04-4620(2002)05-0031-02Analysis of Influence Factors on Heat Consumption of Coke OvenWANG Chang-lai, GAN Xin-hong(Tengzhou Fengda Coking Co.Ltd,Tengzhou 277500,China)Abstract：Analyzes the effects of the central temperatu re of coke button,air excess coefficient,heat radiating of jamb and state of oven body on the heat consump tion of 66-IV type coke oven.Through adopting corres ponding measures, the heat consumption of coke ove n is decreased from 3.273MJ/kg to 3.087MJ/kg. The d ecrease margin is 5.7%,and the effect of energy savin g is remarkable.Key words：coke oven;heat consumption;central tempe rature of coke button;air excess coefficient焦炉耗热量是焦炉热工效率的评价指标之一，它不但对节约焦炉煤气，降低能耗有意义，还是考核焦炉结构完善、炉体严密程度、焦炉热工操作及管理水平的主要参考指标。
滕州市丰达焦化有限责任公司(简称丰达公司)现有3座66-I V型焦炉，分析其耗热量及影响因素，寻求降低能耗的有效途径，进而降低生产成本意义重大。
1 焦炉耗热量现状3座焦炉回炉煤气流量约占总流量的60%，计算得知，1＃焦炉相当耗热量为3.273MJ/kg，2＃焦炉为2.926MJ/kg，3＃焦炉为2.967MJ/kg。
与红旗焦炉耗热量指标(一级焦炉指标为2.7 15MJ/kg，二级为2.925MJ/kg，三级为3.135MJ/kg)进行对比，可以清楚地看出，丰达公司3座焦炉耗热量明显偏高。
2 影响因素分析2.1 焦饼中心温度1#焦炉焦饼中心温度分布如表1所示。
表1 1＃焦炉焦饼中心温度℃结焦时间/h 13 14 15 16 17机侧上部950 960 980 1000 1000下部960 990 1010 1050 1050焦侧上部950 960 1000 1010 1050下部970 1000 1040 1060 1060焦饼中心温度是焦饼成熟的指标，生产中达到950～1050℃时焦饼便已成熟。
从表1看出，在结焦时间为13h时，焦饼便已成熟，焖炉时间达4h之多。
留一段焖炉时间，可以改善焦炭的质量，但焦炭质量的好坏主要取决于配煤质量和焦炉温度的均匀稳定，焖炉时间过长，焦饼中心温度过高，则焦炭带走的热量越高。
