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浅析石油化工废水的处理方法

【摘要】随着社会经济的发展，社会环境所受到的污染也越来越多，工业污染是当今社会的主要污染源之一，在工业污染中以石油企业所生产的含油污水最为严重，含油污水含有大量的油物质、重金属等有毒有害物质，石油化工废水排到土壤中，会对土壤构成产生影响，对农作物生长具有很大的危害；石油化工废水排到水体中，也会给水生物带来巨大的危害；石油化工废水对人体的健康也具有间接的危害。石油化工废水的处理对企业的生存发展、对社会环境和人们的健康都具有重大影响，笔者在本文中对石油化工废水的处理技术进行了研究分析，旨在为石油企业进行污水处理提供有益借鉴。

【关键词】石油化工废水处理技术

随着社会需要的不断增加，油田的勘探开发规模也不断扩大，油田开发进入到中后期，高含水性越来越明显，目前我国在开发油田的含水率都较高，采油废水的产生量也成为主要的含油污水源。含油污水中的石油类污染成分主要有：浮油、分散油、乳化油和悬浮固体等。这些物质在随废水排除后都难以在自然环境中降解，且对自然环境的危害性极大，所以研究石油化工废水的处理方法具有深远的现实意义。

开采出来的原油经过初期简单处理后通过集输管线输送到炼油厂，在炼油厂需要经过脱水等处理，然后再利用常减压设备对其进行蒸馏和减压蒸馏，分割出汽油、柴油等，对常压重油和减压渣油需要进行再加工处理，再加工采用高温下的物理、化学相结合的方法，再加工程序需要耗费大量的燃料和冷却水。在炼油技术应用过程中，油和水直接接触，所以形成了含油污水，含油污水具有浓度高、难溶解的特点，处理难度大，一经排出即会对环境产生严重的污染和危害。如何处理含有污水是一项值得研究的课题。

1 化学方法处理石油化工废水

用化学方法处理石油化工废水是指使用化学成分来分解、溶解或者凝集废水中的污染成分，再对废水进行处理降低环境污染的方法。

1.1 絮凝

絮凝是石油化工废水处理的一个重要过程，是指通过向废水中施加絮凝剂来使肺水中的胶体颗粒受到破坏胶体颗粒被破坏后相互碰撞和聚集，经过絮凝所形成的物质更加容易被从废水中分离出来。絮凝法对处理石油化工废水中的有机污染物、浮游生物和藻类等污染物效果较为显著。在应用中絮凝通常需要和沉淀或气浮技术方法并用，对废水进行初步处理。在实践中采用较多的是利用微生物絮凝剂来处理石油化工废水，该方法在适用范围上更广，降解性能强，效率高且不存在二次污染，在今后的石油化工污水处理上该方法具有广阔的发展前景。

石油化工污水处理技术探析

石化企業在生产过程中需要消耗大量的水资源，加大了水污染的程度，给自然环境、人类的身体健康带来了很大危害。为了推动石油化工企业的快速、稳定发展，减少环境污染带来的损害，有必要采取针对性的措施，加强水污染的治理工作。因此，对石油化工污水处理技术的现状与发展进行探讨非常有必要。

一、石油化工污水特点与处理工艺

石油化工企业以生产石油产品、化工产品为主。在生产过程中，按照标准的工艺流程，完成对原料的加工处理。由于需要消耗大量的水资源，相应的也增加了污水的排放量。在进行专业检验后，发现污水中的硫元素、氰元素、 酚元素含量特别高，并含有各种有害化学物。一旦污染物的成分、性质发生变化，就会增加污水处理的难度。当石油化工行业刚起步时，人们没有节约用水方面的意识，在生产过程中以新鲜水为主。现阶段，污水处理技术不断发展，人们的节约意识不断增强，科学分析污水水质问题，提高了对水资源的循环利用意识。

二、石油化工污水处理技术的现状

1、污水水质日益复杂化

近年来，石油化工污水水质日益复杂，给污水处理工作带来了很大阻碍。首先，原油含油的杂质多、质量不高。同时，粘稠性、重质的油产量越来越多。为了提炼出优质的石油产品，必须对这些劣质原油进行深加工。其次，随着市场经济的发展，能源、资源需求量不断增长，使原油的价格越来越高。在这种情况下，石化企业的发展空间逐渐缩小。为了在竞争中扩大市场，获取发展的机遇，石化企业只有走精细化的加工道路，才能抢占先机，延长生产链接，取得更多的收益。最后，在可持续发展理念的推动下，人们的环保节能意识逐渐提高，石油化工企业为了实现水资源的循环利用，增加了工艺的程序，在这种情况下，导致污水中分离的有害物质增多。

2、对污水进行深度处理与回用

当前，石油化工企业为了提高水资源的利用率，采用深加工的办法，导致污水中有害物质的种类增加。同时，由于原有质量的下降，成分杂质多，并含有各种有害的化学物，给水质造成了严重的影响。我国相关部门制定了明确的标准、制度来规范石油化工企业对污水的处理。但是，很多石油化工企业由于规模小、技术不成熟，要达到国家在污水处理方面的标准非常困难。所以，在这种情况下，石油化工企业一定要转变思路，积极改进污水处理技术。同时，提高污水回收利用的意识。一方面，充分发挥污水系统设备，加大对污水的处理力度；另一方面，使用该系统，将处理后的污水变为二次资源，并投放到生产工艺当中，只有这样才能提高水资源的循环利用。

污水处理之石油化工废水处理

1厌氧处理

石油化工废水COD高、可生化性较差,为提高后续处理的可生化性,一般先进行厌氧预处理。厌氧处理的优点是污泥产量小、运行费用低、产能效率高和操作简单,缺点是启动时间长、操作不稳定。

1.1升流式厌氧污泥床

升流式厌氧污泥床(UASB)反应器内污泥浓度高、有机负荷高、水力停留时间短、运行费用低和操作简便,但反应器启动过程耗时长,对颗粒污泥的培养条件要求严格,常用于高浓度有机废水处理。凌文华等将其用于己内酰胺生产废水的预处理,COD去除效果好,但出水可生化性并不理想。且在处理过程中,要严格控制反应条件,进水负荷波动控制在15%以内,进水SO42-应低于1000mg/L,进水pH在5.5～6.5,反应温度在30～38℃。为消除S2-对厌氧污泥产生不利影响,可在进水中加入适量的FeCl3。

1.2厌氧附着膜膨胀床

厌氧附着膜膨胀床(AAFEB)反应器是种新型高效的厌氧消化工艺,其床层在一定的膨胀率(10%～20%)下运行,使反应器内的传质条件得到改善;且载体粒径小,能为微生物的附着生长提供巨大的表面积,使反应器内保持较高的微生物浓度。庄黎宁等考察了不同温度和水力停留时间(HRT)下的运行特性,结果表明,处理石化废水的效果好,在一定的温度范围内,升高温度能提高反应器的有机负荷和去除效果。 1.3厌氧固定膜反应器

厌氧固定膜反应器中装有固定填料,能截留和附着大量的厌氧微生物,在其作用下,进水中的有机物转化为甲烷和二氧化碳等得以去除,具有微生物停留时间长、抗冲击负荷能力强和运行管理方便等优点。Patel等用单室和多室厌氧固定膜反应器处理未中和的酸性石油化工废水,在有机负荷为20.4kg/(m3·d)时,多室反应器COD去除率达95%,产甲烷量为0.38m3/(m3·d)。在pH为2.5、有机负荷为21.7kg/(m3·d),HRT2.5d时,单室反应器COD去除率达95%,产甲烷量为0.45m3/(m3·d)。另外,他们还用上升流厌氧固定膜反应器进行类似研究,分析了有机负荷和温度对反应的影响。

石油化工废水处理厂 VOCs排放控制技术的研究

摘要：本文结合石油化工废水处理厂的实际情况，对其投入使用 VOCs进行了系统的研究，并对目前使用的废水处理设备的主要工艺流程进行了分析，以保证废水能够达到绿色、安全、稳定的目的。

关键词：废水处理； VOCs排放气体的控制

1石油化工废水处理厂的使用状况

该项目于1981年7月正式投入使用，已连续38年运营，并与石化公司的原油产能相匹配，经过数次的改型、扩容，于2017年五月提前达标，符合GB31570-2015 《石油炼制工业污染物排放标准》。石油化工污水处理工艺的污水来自于各个生产设备（包括催化重整，常减压，焦化，常压电脱盐），污水由污水管线采集并经过提升泵提升到污水处理厂进行处理和回用，目前污水处理场的设计能力为1300m3/h。

1.1废水处理单元

废水处理设备的生产工艺流程包括：罐中罐+DCI隔油+均质池+混凝絮凝+气浮池+A/O生化池+二沉池+ 高密度沉淀池+V型滤池，V型滤池产水经提升泵回用至回用系统。

1.2废水回收装置

污水处理中采用 UF+ RO两种技术，其设计处理量为800立方米/小时，采用

UF+ RO技术，将 RO产水作为除盐水站和动力站一部门供水，浓水进入浓水系统进行处理后排放。

2废水处理设施中 VOCs排放控制的意义 VOCs是一种英文简称，其主要成份为：烃类、卤代烃、氧烃和氮，其中包含苯类、有机氯化物、氟里昂系列、有机酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烃的混合物。在炼油废水中， VOCs的排放以挥发性的恶臭和碳化物为主，其中以氨（NH3）、H2S （H2S）为主，长期暴露于空气中，会引起食欲减退、头晕目眩、恶心、呕吐等症状，还会对呼吸道、内分泌系统、循环系统、神经系统造成损害。由于环境保护意识的增强和人们对人体的关注，废水处理厂的各个结构所排放的气体必须进入尾气处理设施进行处理。

废水处理站排放的废气以废水处理站为主，废水中的污染物为硫化氢、苯、甲苯、二甲苯及其它非甲烷总烃。近十年来，我国石油化工企业废水治理设施多为露天、敞开式、平铺式结构，废水收集工艺未采用密封式治理，未达到《石化行业 VOCs污染源排查工作指南》要求；废水治理中，主要设备包括：罐中罐+DCI隔油+均质池+混凝絮凝+气浮池+A/O生化池等重要设备均为封闭设施；根据GB31570-2015 《石油炼制工业污染物排放标准》，新增了对苯、甲苯、二甲苯和非甲基苯等的排放限值，为了使VOCs排放量达到规定的要求，面临当前的环保形势和职工工作环境亟提升的现状，石化 VOCs治理项目在2020年开建，污水处理装置相配套 VOCs处理设施RTO焚烧炉在2020年8月正式投运。