稀相气力输送

浙江科技学院学报，第２Ｏ卷第２期，２００８年６月　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｚｈｅｊｉａｎｇ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ　ｏｆ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ＶｏｌＩ　２Ｏ　Ｎｏ．２，Ｊｕｎｅ　２００８　

正压浓相气力输送系统输送特性的实验研究　

林　江　，楼建勇　，骆　章。　（１，浙江科技学院轻工学院，杭州３１００２３；２．浙江工业大学教育科学与技术学院，杭州３１００１４；　３．诸暨市嘉成环境工程有限公司，浙江诸暨３１１８００）　摘要：对工业规模的正压浓相气力输送系统，在完全模拟实际工况的条件下，进行了固粒气力输送运行特征和操　作参数的试验研究。对输送距离为２００　ｍ的正压浓相气力输送运行特性作了比较全面的定量描述和分析，试验结　果揭示了气力输送的运行效率及其与输送参数的关系；澄清了某些工程中的提法；获得了最佳的运行工况点。所得　结论可成为系统运行和新装置设计时主要参数的确定依据。　关键词：气力管道；运行参数；工业试验；输送特性　中图分类号：ＴＨ２３２　文献标识码：Ａ　文章编号：１６７１－８７９８（２００８）０２—００９３—０５　

Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ　ｓｔｕｄｙ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｃｏｎｖｅｙｉｎｇ　ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｄｅｎｓｅ　ｐｎｅｕｍａｔｉｃ　ｃｏｎｖｅｙｉｎｇ　ｓｙｓｔｅｍ　ＩＡＮ　Ｊｉａｎｇ　，ＬＯＵ　Ｊｉａｎ—ｙｏｎｇ　，ＬＵＯ　Ｚｈａｎｇ。　（１．Ｓｃｈｏｏｌ　ｏｆ　Ｌｉｇｈｔ　Ｉｎｄｕｓｔｒｙ，Ｚｈｅｊｉａｎｇ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ　ｏｆ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｈａｎｇｚｈｏｕ　３１００２３，Ｃｈｉｎａ；　２．Ｃｏｌｌｅｇｅ　ｏｆ　Ｅｄｕｃａｔｉｏｎａｌ　Ｓｃｉｅｎｃｅ＆．Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｚｈ＠ａｎｇ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ　ｏｆ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｈａｎｇｚｈｏｕ　３１００１４。Ｃｈｉｎａ：　３．Ｚｈｕｊｉ　Ｊｉａｃｈｅｎｇ　Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ　Ｅｎｇｉｎｇｅｅｒｉｎｇ　ＣＯ．。ＬＴＤ，Ｚｈｕｊｉ　３１１８００，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｂａｓｅｄ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　ｓｃａｌｅ　ｐｎｅｕｍａｔｉｃ　ｃｏｎｖｅｙｉｎｇ，ｔｈｅ　ｃｏｎｖｅｙｉｎｇ　ｃｈａｒａｃｔｅｒｓ　ａｎｄ　ｏｐ—　ｅｒａｔｉｎｇ　ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ　ａｒｅ　ｃａｒｒｉｅｄ　ｏｕｔ．Ｔｈｅ　ｃｏｎｖｅｙｉｎｇ　ｃｈａｒａｃｔｅｒｓ　ａｎｄ　ｏｐｅｒａｔｉｎｇ　ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ　ｏｆ　ｄｅｎｓｅ　ｐｎｅｕｍａｔｉｃ　ｃｏｎｖｅｙｉｎｇ　ｓｙｓｔｅｍ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ｄｉｓｔａｎｃｅ　ｉｓ　２００ｍ　ａｒｅ　ｆｕｌｌｙ　ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ　ａｎｄ　ａｎａｌｙｚｅｄ．Ｔｈｅ　ｃｏｎｖｅ—　ｙｉｎｇ　ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ　ｂｅｔｗｅｅｎ　ｏｐｅｒａｔｉｎｇ　ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ　ａｒｅ　ｓｔｕｄｉｅｄ．Ａ　ｓｔａｔｅｍｅｎｔ　ｉｎ　ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　ｉｓ　ｃｌｅａｒｅｄ．　Ｔｈｅ　ｏｐｅｒａｔｉｎｇ　ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ　ｏｐｔｉｍｉｚａｔｅｄ　ａｒｅ　ｏｂｔａｉｎｅｄ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｐｉｌｏｔ　ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ．Ｔｈｅ　ｃｏｎｃｌｕｓｉｏｎｓ　ｗｉｌｌ　ｂｅｃｏｍｅ　ｃｒｉｔｅｒｉａ　ｉｎ　ｏｐｅｒａｔｉｎｇ　ａｎｄ　ｄｅｓｉｇｎｉｎｇ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｐｎｅｕｍａｔｉｃ　ｃｏｎｖｅｙｉｎｇ；ｏｐｅｒａｔｉｎｇ　ｐａｒａｍｅｔｅｒ；ｐｉｌｏｔ　ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ；ｃｏｎｖｅｙｉｎｇ　ｃｈａｒａｃｔｅｒｓ　

气力输送设备操作流程

设备开启前先检查设备是否加注齿轮油，设备各部件是否完好，罗茨风机及旋转供料器的正反转，输送管道是否通畅。

开启方式：先将罗茨风机开启，观察风机出口压力表压力，管道在畅通状态下压力几乎为零；然后开启第一台旋转供料器，最后把上面的手动插板阀慢慢打开，随着插板阀的打开物料会落入旋转供料器然后进入输送管道，压力表会有波动。根据物料的流动性和压力表的显示，可调整手动阀门的开度控制下料量。随时观察压力表的变化。

有两台供料器的输送线路在第一台旋转供料器物料输送完毕后，关闭第一台旋转供料器，1-2分钟后，管道中物料输送完毕，再开启第二台旋转供料器，依次运行。

停止方式：先将手动插板阀关闭（如果设备短时间停止的话可以不用关闭手动插板阀），然后关闭旋转供料器，观察风机出口压力表，待压力降为空管压力时（间隔约1分钟）然后关闭罗茨鼓风机。

注：①设备应定期加注黄油及齿轮油。详见设备附属说明书。

②设备长时间停止超过3-4小时，需要关闭手动插板阀，设备长时间停止超过1-2天需要除尘灰斗清灰完毕后关闭手动插板阀。

2020年6月12日

⽓⼒输送

稀相输送类

稀相输送（低压系统）

它是利⽤低于1kg/cm2的⽓体压⼒，采⽤正压（压送式）或负压（吸送式）并以较⾼的速度来推动或拉动物料使其通过整条输送线，因此该输送⽅式被称之为低压⾼速系统，它具有较⾼的⽓体－物料⽐。

在该系统的开始端约有600m/min 的加速度，在末端可达1300m/min 的⾼速，因此⽓流速度较⾼。输送管线初端压⼒⼀般低于0.1Mpa，⽽末端则与⼤⽓压基本接近。稀相输送的介质⼀般采⽤空⽓或氮⽓，动⼒提供⼀般由罗茨真空泵提供。罗茨真空泵的稀相输送时，物料在管道中呈悬浮状态，输送距离达百⽶，稀相负压的主要特点是可以从低处或散装处多点向⾼处⼀点或多点进⾏输送。

正压输送的特点是输送量⼤，距离较长，流速较低，稳定。它对于物料的影响较⼩，主要组成部分为星型给料阀、旋风分离、除尘器与罗茨⿎风机。

正压和负压也可进⾏组合应⽤以满⾜特殊要求，⽐较适⽤于多点供料单点出料的输送⽅式，通常为输送粉状、⼩颗粒或⽐重较轻的物料。

正压稀相单点进料、多点卸料输送系统流程图

正压稀相多点进料、单点卸料循环输送正压稀相单点进料、多点卸料输送负压稀相多点取料多点卸料输送

配料组合型多级输送⽓⼒输送系统介绍

⽓⼒输送系统与传统输送⽅式的⽐较

⽐较项⽬\ 种类⽓⼒

输送

空

⽓

槽

管链

输送

带式

输送

机链式

输送

机

螺旋

输送机

⽃⼠

提升机

振动

输送机

被输送物料颗粒径/mm < 50 －< 30

⽆特

别限

制< 50 < 30 < 100 < 30

被输送物料的最⾼温度/ ℃300 80 200

普通

胶带80

耐热

胶带180

300 300 80 80

输送管线倾斜⾓/（O）任意向

下4~1

0~4

0~9

0~90 90 0~90

最⼤输送能⼒/t·h-1 50-200

300 50 3000 300 300 600 10

最⼤输送距离/m

1000 200 100 8000 200 10 50 10 所需功率消耗⼀般⼩较⼤⼩⼤中⼩⼤最⼤输送速度/m·s-1 0.10~35

稀相气力输灰系统工作原理

1. 引言

1.1 背景介绍

稀相气力输灰系统仍然存在一些问题和挑战，例如在长时间连续运行中易出现堵塞、漏灰等故障，影响系统的稳定性和可靠性；系统设计不合理或运行不当往往会导致能耗增加、粉尘扩散等问题，给企业的生产和环保带来一定的影响。对稀相气力输灰系统的工作原理和优缺点进行深入的研究和分析，对于进一步优化系统设计、提高系统性能和稳定性具有重要的指导意义。【这里可以继续补充相关背景资料或前人研究成果，为后续讨论奠定基础。】

1.2 问题提出

在工业生产过程中，传统的灰渣处理方式存在着一系列问题，例如灰渣搬运困难、易产生粉尘污染、工作效率低等。为了解决这些问题，稀相气力输灰系统应运而生，通过气力输送的方式将灰渣从生产现场快速、高效地转移至目的地，有效降低了搬运成本和减少了环境污染。

在实际应用中，稀相气力输灰系统也存在一些问题值得关注和研究。例如在输灰过程中可能会发生灰渣堵塞输灰管道、易产生管路磨损等现象，影响系统的正常运行。稀相气力输灰系统的工作原理和操作方法对操作人员的要求较高，需要具备一定的专业知识和技能，这也给系统的使用和维护带来了一定的挑战。

了解稀相气力输灰系统工作原理及其存在的问题，对于进一步改善系统性能、提高工作效率具有重要意义。本文将对稀相气力输灰系统进行深入探讨，分析其工作原理、系统组成、工作流程以及优缺点，旨在为相关领域的研究和工程实践提供参考和借鉴。

1.3 研究意义

稀相气力输灰系统是一种将固体颗粒物料通过气力输送的新型技术装备，其在工业生产中具有重要的应用价值和广阔的发展前景。研究稀相气力输灰系统的工作原理及其在实际应用中的表现，对于提高生产效率、降低能耗、改善环境质量具有重要意义。

稀相气力输灰系统可以有效解决传统输灰系统中存在的灰尘污染、能耗高、输送效率低等问题。通过气力输送，不仅可以降低系统能量消耗，减少粉尘排放对环境的影响，还可以提高输送效率，减少人工干预，降低维护成本，提高设备运行稳定性。