铸造加工安全作业规范

铸造主要岗位安全操作规程

一、 冲天炉加料工安全操作规规程

1、必须戴好安全帽

2、检查各种加料设施及钢丝绳，并加油润滑，加料机下面及附近不准站人。

3、检查焦炭、熔剂、新生铁，回炉铁、废钢及铁合金炉料的品种，块度是否符合规定。炉料中严禁混入密封盒子、箱子、管子及易燃易爆品。

4、各类炉料应按规定堆放在标有材料名称的指定位置，保持场地整洁。

5、加料平台上的炉料必须分开堆入整齐，重量不准超过平台额定负荷，并保持整洁。

6、装料前要检查底焦高度，按下列顺序加料：废钢——新生铁——铁合金——回炉铁——焦碳——熔剂（石灰石）

7、冲天炉点火后，加料平台上的操作人员不得靠近加料口，以防烧伤和煤气中毒。

8、停风或风机停电时，必须关闭风管闸门，打开风眼盖，防止爆炸事故。

9、工作完毕，清理好现场，将剩余炉料堆放在指定位置上。

二、冲天炉修炉工安全操作规程

1、必须穿戴好工作服、手套、工作鞋、安全帽和眼镜等防护用品。

2、认真检查所用修炉工具和设施，确保安全可靠

3、两台风管联通的冲天炉，一台开炉，一台检修时必须关好风闸，并采用必要的通风措施，冷却炉膛。

4、修炉用的照明设施必须采用低压电源（不准超过36伏）防止触电事故。

5、进炉工作前必须在加料处设防护罩。

6、清理炉壁上附着熔渣、铁块等杂物时应采用工具从上往下打，禁止用手剥落。 7、清理炉壁和修筑炉衬时，要随时注意防止剥落物掸落，飞溅伤人。

8、炉底的支撑坚固必须稳妥牢靠，炉底用型砂逐层装真着实，防止铁水凝结。

9、清理铁水包内残留熔渣和铁快时，应采用工具，禁止用手剥落。

10、保持修炉、修包现场整洁，通道畅通。

三、冲天炉炉前工安全操作规程

1、检查炉底板、前炉和后炉炉门、前炉盖、泥塞机和风眼盖等部分，确保牢靠密封。

2、检查铁水包、出铁槽和各种开炉工具，应确保烘干、齐备、完好。

3、检查吊车、钢丝绳和各种吊具，确保安全可靠。

4、开炉前，必须清除炉坑周围所有障碍物，不准堆放易燃、易爆物品，工作场地、炉前坑和炉底部不得积水。

第 1 页 共 8 页 铸造安全操作规程

一、总则

为了保障铸造作业的安全与稳定进行，防止意外事故的发生，制定本安全操作规程。本规程适用于所有从事铸造作业的人员，并应严格执行。

二、操作前的准备工作

1. 检查设备和工具的完好程度，确保电线、电缆、管道等不受损坏。

2. 清理工作现场，清除杂物和障碍物，营造整洁、安全的工作环境。

3. 佩戴适当的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等，确保个人安全。

三、操作中的注意事项

1. 在操作过程中严禁戏谑、嬉闹或分散注意力，保持专注。

2. 铸造炉、熔炉等高温设备操作时，要保持冷静，避免受烫伤。

3. 切勿将手、手指等部位长时间暴露在高温设备上，防止灼伤。

4. 操作过程中不得喧哗，以免干扰他人引发事故。

5. 禁止随意触摸机械设备，必要时应使用专用工具进行操作。

6. 在搬运重物时，务必使用合适的工具和正确的姿势，避免人力搬运过程中造成的伤害。

7. 操作过程中如遇到异常情况，应立即停止操作并向上级汇报，等待处理。

四、涉及化学药品的操作 第 2 页 共 8 页 1. 使用化学药品前需了解其性能和安全操作规范。

2. 在操作过程中要佩戴化学防护手套和防护眼镜，以降低化学药品对皮肤和眼睛的损害。

3. 操作结束后，必须彻底清洁化学药品及其容器，并妥善存放。

五、遇到突发情况时的应急措施

1. 在铸造作业中如发生火灾，应迅速采取灭火措施，如使用灭火器灭火或报警求助。

2. 发生大面积火灾时，应紧急撤离现场，并及时报告消防部门。

3. 在铸造作业中如发生人员受伤事故，应立即停止操作，进行救护并及时报告。

六、操作结束后的清理工作

1. 清理过程中应注意避免直接接触废料或杂物，以免伤及双手。

2. 清理废料时要分类整理，将可回收废料和非可回收废料分开存放。

3. 清理过程中应保持通风良好，避免吸入有毒气体。

七、职工培训与安全意识

1. 新员工应进行岗前培训，了解铸造操作规程和安全操作要点。

第 1 页 共 7 页 铸造浇注操作规程及安全注意事项

铸造浇注是铸造过程中的关键环节，正确的操作规程和遵守安全注意事项可以保证铸造产品的质量和工人的安全。下面是铸造浇注的操作规程和安全注意事项，供您参考。

一、操作规程

1. 准备工作

（1）检查铸造设备和工具的状况，确保其正常运转和安全使用；

（2）准备好所需的材料和填泥料，按照工艺要求准确称量和调配；

（3）清洁工作场地，确保操作环境整洁有序；

（4）戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。

2. 铸型准备

（1）检查铸型的完整性和质量，如有破损或缺陷应及时修补或更换；

（2）在铸型内涂抹脱模剂，以防止浇注材料附着在铸型表面；

（3）根据铸造产品的形状和尺寸，在铸型中安装浇注系统，如浇口、内芯、浇注斗等；

（4）安装支撑结构，以确保铸型的稳定和均匀受力。

3. 熔炼材料

（1）根据工艺要求，准确称量和配料；

（2）启动熔炼炉和加热设备，将熔炼材料加热至熔化温度；

（3）慢慢加入熔炼材料，避免大量投入导致喷溅和溢出。 第 2 页 共 7 页 4. 浇注操作

（1）检查熔融金属的温度和纯净度，确保满足工艺要求；

（2）按照工艺要求，缓慢注入熔融金属，注意避免气泡和杂质的混入；

（3）控制浇注速度和压力，以保证铸型内的金属充分填充；

（4）在浇注过程中，及时观察和调整浇注条件，避免铸件出现缺陷；

（5）浇注完毕后，等待铸件冷却至适当温度，进行脱模和清理。

5. 检验和整理

（1）根据工艺要求，对铸件进行外观检查、尺寸检测和材质分析；

（2）对不合格的铸件进行返修或重新铸造；

（3）整理好合格的铸件，做好标记和记录，方便后续的加工和使用。

二、安全注意事项

1. 遵守铸造现场和设备的安全操作规程，严禁擅自改变和破坏设备和工具；

2. 熔融金属具有高温和剧毒性，操作人员必须戴好耐热手套和防护面具，并确保操作环境通风良好，避免有害气体的积聚；

第 19 页 共 19 页 铸造工安全操作规程（7篇范文）

第1篇 铸造工安全操作规程

1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。

2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。

3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。

4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。

5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。

6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。

第2篇 铸造工机械安全技术操作规程

1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。

2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。

3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。

4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。

5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。

6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。

第3篇 铝棒锭铸造工安全操作规程 第 20 页 共 19 页 1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。

2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。

3、向混合炉入铝时，液流要均匀稳定，不得有铝液向外飞溅。

4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时，都必须戴好防护面罩。

5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥，如有水应烘干或擦干。

6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热，保持干燥。

7、浇铸开始时要先给少量的水，如发现忘记给水，要立即停止浇铸，以防发生事故。

8、浇铸开始后，在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满，以防溢出发生事故。

9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。