铸造车间安全操作规范

生产车间安全操作规范

一、工作前认真进行设备安全检查，确保设备性能、工况正常。

二、严禁无故拆卸器件或动摇器件。

三、设备运转或未切断电源时严禁接触设备。

四、在检修工作时，必须关闭总闸，并使用挂锁以防重新启动。

五、清理、冲洗设备时一定要断电，以防发生触电事故。每天下班前必须清理所有设备装置并清理车间。

固液分离系统

一、抱管工、驾驶员及操作员要统一口令，在确保安全、车辆与设备完全脱离后方可驶离。

二、清理沉沙箱、格栅设备时必须有三人到场，严禁一人操作清理。

絮凝脱水系统

一、设备开机前，应检查电路和水路是否正常、脱水设备上的阀门是否开启和关闭、清水管线阀门是否正常，在检查无问题情况下即可正常生产，工作中断时应关闭总闸。 二、当设备正常生产时要随时观察絮凝效果，看加药量是否

合适，压榨机的转速是否适合可理想的干湿度，随时观察各驱动运行情况，发现问题随时调整，调到所使用的要求为原则。

三、在调节池内粪便量不足进行絮凝脱水时，每天必须进行循环两次，防止调节池内粪便结痂。

四、絮凝脱水设备操作人员进行各设备巡视、观察工作，必须保证设备运行，如发现设备有异常时，马上停机，通知当班电工和维修工共同给有异常的设备进行排查。

五、查看调节池时要注意沼气排放，防止中毒；同时严禁在调节池旁抽烟，以防发生爆炸。

除臭系统

一、严禁使控制箱面板沾水，加药时更要注意面板沾水。

二、当设备正常生产时要随时观察除臭效果，发现厂区气味有所上升时，操作人员随时调整雾化喷淋时间，调到所使用的要求为原则。 三、保证除臭风机、雾化喷淋系统正常工作，除臭剂箱的除臭剂量是否足，电路和水路是否正常，定期雾化喷淋设备加除臭剂，在检查无问题情况下即可正常生产。

控制室

一、非电气维修人员严禁开启控制柜。

二、严禁在控制柜乱接电源及电线。

三、控制柜门上的总开关断电后，需等待三分钟方可再次上电。

四、因为原因不清而停机后严禁马上重新启动，防止有人在设备上检查，一旦启动有可能造成事故。

抛光车间安全操作规程

一、工作前

1、 操作者必须经过抛光机技术及安全培训后方可操作机床。

2、抛光车间必须确保通道畅通无阻，严禁在通道、出口处堆放物品影响疏散。

3、进入工作车间要穿工作服，工作服要合身，袖口要扎紧，工作服不要有破损。工作中要戴好防护用品。不准围围巾，女工发辫应挽在帽子内。

4、开机作业前要对设备进行每日点检，保证设备处在良好的状态。

5、抽风除尘设备应良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风机。

二、工作中

1、抛光工作场所必须保持足够的照明，工作地点严禁吸烟，明火作业。

2、使用抛光轮时必须严格检查。使用50毫米直径以下的毡轮时禁止戴手套，防止绞伤。

3、抛光时必須双手拿产品进行拋光，工件应拿稳，用力应适当。必要时要安装托架，以防工件脱手伤人。

4、机床运行中不可用手去清洁拋光轮。

5、操作者在操作机台时， 严禁佩戴戒指，手表，手链及其它物品 以免被机器拌住。

6、保持工作区域整洁，清理易燃物。

7、 设备运转中， 操作人员发现异常情况应立即停机并上报处理严禁设备带故障作业。

三、工作后

1、要切断电源，整理工、器具。做好机台及周边场的5S ，保持物料摆放整齐有序。

2、合格品、不合格品、废品按规定入库。

3、做好设备运转、质量控制和质量检验的各项记录。

4、 坚持每日进行车间粉尘的打扫整理，每周两次对粉尘排风管进行清理，以降低粉尘浓度，每周对粉尘沉降室进行全面检查，及时清理浮尘，保存水位。

同时应配备足量的干沙和灭火消防器材。

车间安全生产操作规范

一、全体员工必须遵从《安全生产操作规范》的一切规定，不得有任何违规违章操作；“安全第一，预防为主”。

二、进入生产现场的人员一律配戴完整防护服具，不得穿拖鞋，不得敞怀，衣帽不整，不得有诸如飘逸长袖、衣襟、饰物等安全隐患，女工长发束于工作帽内，车工佩戴护目镜。

三、安全操作机床，上岗前应充分了解本设备操作规程，对机床进行例行润滑保养、试运转，发现异常及时排除，解决不了的迅速上报解决，不得拖延、虚报、瞒报。航吊设备应由专业人员操作，非经允许任何人严禁私自吊装物件。

四、不得违规违章操作机床和其它设备，不得私自加工与工作无关的零件，除专业人员外不得私自拆卸机床设备，胡乱调整方向、角度、速度等。

五、不得乱拉电线，私自接用电器，除专业人员外不得带电修理电器，夏天不得用棍棒类器具捣撬电风扇。冬季严禁在取暖设备上烘烤衣物。

六、设备内无断电，设备未卸压，焊体性质不清、火星飞向不明不切、不焊、不割。

七、严禁机床未停稳抚摸机床运动部位、测量及装卸工件，车工、钻工、铣工、磨工等，严禁戴手套作业，以防出现意外事故。

八、作业中应及时清理铁屑、物料，严禁乱堆乱放危及生产安全，特别是车床加工，严防铁屑飞溅，精车长屑要及时清理，严禁铁屑散落工作走动区域及行车通道，以免划伤作业人员及行人。

九、保持工作环境整洁、卫生、安全。下班前打扫、保养机床，不准用水冲洗和湿布揩擦电器设备，下班后确保设备断电后离开。

十、所有产品、工装、量检具轻拿轻放，严禁投掷、摔打，产品码放整齐，不得超高。完工产品及量检具防护后入库或转序，不得越线放置，堵塞通道。

十一、保持车间消防、安全通道畅通无阻；保持工作环境窗明几净、通风通气；夜间作业照明亮度适宜；下班或放假相关人员作好安保措施，门窗落锁。

十二、为确保生产及人身安全，禁止工作日中午喝酒，若晚上加班，晚餐同样禁止；其他在厂时间禁止酗酒滋事。

铸造车间安全生产目标责任书

为了有效控制安全生产事故的发生，保证职工在生产过程中的安全和健康，落实安全生产责任制，由邹平铝业公司与铸造车间签订《安全生产责任书》，条款如下：

车间主任为本部门安全生产责任人和消防责任人，负责本部门的安全生产和安全教育工作，贯彻落实公司安全生产制度，制订实施本部门的安全生产工作细则，同时督促检查，确保安全生产工作的顺利开展。

安全目标：

1. 不发生人身重伤、严重烫伤事故；

2. 不发生火灾、爆炸事故；

3. 不发生内部失盗事故。

4. 不发生铸造机、抬包车、抬包铝水外溢事故；

5. 不发生直接经济损失在3万元以上的设备事故；

6. 一年内一般工伤人员不超过车间职工总数2％；

安全措施：

1. 部门应有各岗位明确的安全职责，下属班组及各岗位责任分明，并实行安全生产逐级负责制；

2. 公司对所属各部门实行安全生产责任制，包括对中层干部进行责任追究；

3. 车间根据本公司有关安全法规和规程，结合本车间实际情况，制定本车间安全制度；

4. 负责职责内的安全生产教育，确保职工在独立操作前熟悉有关的操作规程及安全制度，使职工明确其岗位存在的危险因素及预防措施；

5. 车间要从制度上保证主要领导及时掌握本车间人身、设备的重大安全情况；

6. 车间设安全员，组织职工参加安全生产活动，不断提高职工的安全生产意识和自我防范意识；

7. 每周组织开展一次消防安全检查，杜绝火灾、爆炸事故发生；

8. 加强安全管理，保障职工遵守公司的安全生产规章制度，严禁违章操作、违章指挥；

9. 加强应急培训和演练，保证员工掌握所需的生产技能和安全知识、规程及要求；

10. 公司对车间进行安全检查和监督；车间按时提报各种信息、资料和数据；

奖罚办法：

1. 当部门主管对事故负主要责任时，发生一次工伤事故，扣罚当月安全奖；当月发生两次工伤事故，扣罚两倍安全奖；当月发生三次工伤事故，扣罚当月奖金。部门主管对事故负部分责任时，发生一次工伤事故，扣罚1/3-1/2安全奖；当月发生两次及以上工伤事故，罚金加倍。若发生较大设备责任事故时，扣罚该主管及值班班长当月安全奖。