制造企业生产运营分析报告

2017年07月生产运营分析报告

一、本月主要生产指标完成情况

1、发电量：

当期风电计划为万kW·h，当期风电实际完成万kW·h，完成当期计划的%，环比减少%,同比增加%，完成年计划的% 。当期光伏计划为27万kW·h，当期光伏实际完成万kW·h，完成当期计划的%， 环比减少%，完成年计划的%。

2、上网电量：

当期风电计划万kW·h，当期风电实际完成为万kW·h，完成当期计划的%，环比减少% ，同比增长%，完成年计划%。当期光伏计划万kW·h，当期光伏实际完成万kW·h，完成当期计划的%，环比减少%，完成年计划的%。

本月实际完成发电量与当期计划发电量差值原因：

风电方面：

1）拉马风电场本期可研风速为s,同期风速为s,上期平均风速为s，本期实际测得风速为s。鲁南风电场本期可研风速为6m/s,同期风速为s,上期平均风速为s，而本期实际测得风速为s。鲁北风电场本期可研风速为s, ,上期平均风速为s，而本期实际测得风速为s。大面山一期可研平均风速s，上期平均风速 m/s 实际平均风速s上。大面山二期可研平均风速 m/s，上期平均风速s，实际平均风速s 。实际风速小于可研风速较多，。根据平均风速分析，本期拉马、鲁北、大面山一期、大面山二期风电场风速比同期风速和可研风速以及上期风速都低，加之二期投运时间较计划时间有所滞后，所以导致风电公司本期都没有完成发电任务。

2）拉马、鲁南66箱变过电压保护器改造，存在一定损失电量。

3）拉马、鲁南发电机批量更换，产生较多机组故障损失电量。

4）拉马风机存在叶片螺栓批次断裂和发电机定子损坏的情况。这也是造成本期未完成发电任务的原因之一。

光伏方面：

1）进入夏季光照强度增加，所以本期光伏超额完成任务。

二、本月生产运营情况

1.生产运营情况

1）电力供需及电力交易情况

目前四川电力系统开始模拟按照水、火电站的考核方式对风电、光伏进行“两个细则的考核”，但是目前没有限制风电、光伏的负荷，根据来风、光照情况进行发电，且本月没有交易电量。 2）来风情况

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机械制造企业精益化生产管理分析

作者：徐剑锋

来源：《工业设计》2016年第09期

摘 要：机械制造对人们的生活质量有着直接的影响。随着我国社会经济的发展以及科学技术的日益创新，我国的机械制造业也得到了迅速的发展，为了确保机械制造的生产质量，就要加强对机械制造企业生产的管理，而当前精益化管理以其能够有效地提高资源利用效率和减少投资成本的优势，在机械制造业中得到广泛地利用，但是在实际的应用中还存在着一定的问题。对此，本文简要地分析了如何将精益化生产管理有效地应用于机械制造企业中。

关键词：机械制造；企业管理；精益化生产

精益化生产是由美国麻省理工学院在“国际汽车计划”中提出，后来在日本丰田汽车公司的生产方式中得到应用和推广，逐渐形成了现代制造企业的一种先进生产组织管理方式。精益化生产管理应用于很多领域中，在不同行业中管理中的重心也不尽相同，例如在医药、金属等流程行业中，精益化生产就更注重设备管理；而在机械、电子等离散行业中，精益化生产更注重标准化、JIT（准时制生产）、看板以及零库存。

1精益化生产管理理念

精益化生产的实质是加强企业生产管理过程，对企业内部组织结构进行优化，减少不必要的中间管理层，创新扁平化的企业结构；大力推进企业生产的多元化、同步化；构建全生产过程一体化的质量保证体系；减少和降低整个价值链上任何环节的资源浪费，最终实现拉动式的准时化生产方式。精益化生产管理主要是要实现七个零的终极目标，即零转产时间浪费、零库存、零成本浪费、零不合格产品、零机械故障、零市场停滞、零安全事故。确保以高效率、低成本、优品质的生产方式满足多元化、差异化的市场需求。

2机械制造企业应用精益化生产管理

2.1坚持精益化生产原则

2.1.1改善生产流程，提高综合效益

首先，机械制造生产要围绕提高企业总体效益而进行，不能仅仅考虑自身或局部单位的利益，要以企业的综合利益为重心，要在保障企业总体效益的基础上追求自身部门的经济效益。同时，要建立无间断的生产流程，避免资源的闲置和浪费，降低资源损耗和时间成本，快速有效地响应市场的需要。

安全事故案例分析

尽管国家和企业对安全工作非常重视，但每年还是有成百上千的机械事故不断发生。原因虽然是多方面的，但一些操作人员的安全意识薄弱却是事故发生的根本原因。要想降低机械事故的发生率，提高大家的安全意识是非常重要的，下面我们引用了一些事故案例，希望大家看后，对事故发生的原因能有一个更深的认识;能吸取这些事故案例的经验教训;得到一些有用的启示，真正把安全放在我们一切工作的首位。

一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根

违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置;更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。(风险管理世界网-安全员之家)

(案例一)2001年5月18日，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。在一年前，就为了解决无安全防护装置这一隐患，专门购置了一套防护装置，但装上用了一段时间后，操作人员嫌麻烦，就给拆除了，结果不久就发生了事故。 (案例二)2000年10月13日，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。但朱某腿部已严重擦伤。引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。

以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业，机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作用造成的。安全意识低是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。机械装置的危险区就像一只吃人的“老虎”，安全装置就是关老虎的“铁笼”。当你拆除了安全装置后，这只“老虎”就随时会伤害我们的身体。

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专业资料分享 企业经营沙盘推演实验报告

企业生产运营分析报告

一． 生产计划的制定

从总体来说，我公司刚刚接手生产厂缺乏生产经验， 没有从一开始就做好合理的生

产规划，未能充分考虑到产品研发时间与生产线建设时间的因素，加之起初 p1 在本地

市场还是占很大市场份额的，生产部门便直接投入生产产品 p1，希望在第一年内能拿

到大的订单，获得较多收入。由于第一年未能充当当地的标王，所以没有拿到大订单，

导致很多 p1 作为库存剩余，从第二年才开始研发 p2，p3。

第二年我们积累了一定的经验，并且认识到本地市场目前对 p1 仍然有较大的市

场，但是需求在不久的将来会逐渐减少， 所以在第一季度着手开发 p2，p3，希望能尽

早获得 p2，p3 的订单。在研发 p2，p3的过程中，继续生产 p1，希望在当年能拿到较

大的订单，并且能够及时收回资金，投入生产。但是受到第一年销售额的影响，所以

未能争取到大的 p1 订单，而 p2，p3 又在研发中，导致第二年依然保持相同的销售量，

一方面 p1 积压，另一方面还需要继续购进生产原料继续生产不至于使生产线闲置。

表一

我们预计在第三、第四年 p1的订单依旧保持与前期相等， p2 已研发成功，可以生

产接到订单。 到第三年年末， 公司由于大量的贷款即将到期， 用于投入生产的资金不足

加之预计订单量持平， 所以降低了生产。 因为总共要求经营四年， 在第四年第一季度完

成少量订单后， CEO便决定变卖厂房生产线以偿还之前的银行贷款和高利贷， 提前结束 生产活动。

生产线投资决策

公司在接受老厂长移交时拥有三条手工生产线 , 还有一条半自动生产线 , 从生产线

产能一览表可知， 全自动、 柔性生产线生产周期短， 生产效率高， 但是安装周期都需要

4Q，时间相对较长。

表二

生产线 购买价格 安装周期 生产周期 出售残值

手工线 5M 无 3Q 1M

半自动 8M 2Q 2Q 2M