眼镜生产工艺流程

眼镜生产工艺流程

一、 设计开单

1、设计开发2、绘图3、开单4、跟单5、发单 .

二、车间生产

1.板材架

（1）开料：尺寸计算，怎样节约开料方式。

（2）车内圈：龄口高度看什么架，弯度450弯1.0—或0.8M/M

（3）车外圈：表面要光泽。（4）拼叶子或拼庄头：拼好后12小时后再做。（5）车叶子高度：上下刀，车庄头斜角7C/度。（6）车庄斜位：看样板什么型体，确认斜位再做。（7）飞底厚度：一般4.2到3.8之间。（8）弯架：押线条，弯度尺寸是否是正确。（9）车中梁上下位：看型体是否跟图和样品。（10）车叶子斜位。（11）下桶：滚桶9小时后洗一次过光。（12）进滚桶：10小时后再拿出来。（13）打磨：磨胶链位。（14）钉胶：钉好后过丙酮。15）打磨：磨胶链位，磨好上螺丝。（16）磨挫庄头。（17）打磨：打沙粉，抛光蜡，过广。（18）打光蜡，打白蜡。（19）车片，装片。（20）移印：印好后。（21）执架：照图纸执架。（22）抛光：抛光后洗一次。包装好再检验出货。

2、金属架

（1）绕圈：做眼核（蓝片）→绕圈

（2） 配件油压：热处理油压模（不锈钢、油生变热、不易变软）→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶

（3） 配件小冲：锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机（扭曲打弯）] →完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC（相当于控制检查部）

（4） 烧焊组：

A）烧夹口（全框架）→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银（有利于烧焊）→烧架

B）烧鼻梁组流程：车眼核→锣鼻梁（60%）→烧鼻梁→磨粗（上铰链时将胶脾进行打磨）→烧烟斗

（5）打磨抛光：滚桶→粗磨→打蜡抛光

（6）电镀：电镀→喷色→滴油

（7）包装：装配→QC→包装出货

眼镜工艺流程

眼镜生产工艺流程

一、设计开单

1、设计开发

2、绘图

3、开单

4、跟单

5、发单 .

二、车间生产

1.板材架

（1）开料：尺寸计算，怎样节约开料方式。

（2）车内圈：龄口高度看什么架，弯度450弯1.0—或0.8M/M

（3）车外圈：表面要光泽。（4）拼叶子或拼庄头：拼好后12小时后再做。（5）车叶子高度：上下刀，车庄头斜角7C/度。（6）车庄斜位：看样板什么型体，确认斜位再做。（7）飞底厚度：一般4.2

到3.8之间。（8）弯架：押线条，弯度尺寸是否是正确。（9）车中梁上下位：看型体是否跟图和样品。（10）车叶子斜位。（11）下桶：滚桶9小时后洗一次过光。（12）进滚桶：10小时后再拿出来。（13）打磨：磨胶链位。（14）钉胶：钉好后过丙酮。15）打磨：磨胶链位，磨好上螺丝。（16）磨挫庄头。（17）打磨：打沙粉，抛光蜡，过广。（18）打光蜡，打白蜡。（19）车片，装片。（20）移印：印好后。（21）执架：照图纸执架。（22）抛光：抛光后洗一次。包装好再检验出货。

2、金属架

（1）绕圈：做眼核（蓝片）→绕圈

（2）配件油压：热处理油压模（不锈钢、油生变热、不易变软）→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶

（3）配件小冲：锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机（扭曲打弯）] →完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC（相当于控制检查部）（4）烧焊组：

A）烧夹口（全框架）→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银（有利于烧焊）→烧架

B）烧鼻梁组流程：车眼核→锣鼻梁（60%）→烧鼻梁→磨粗（上铰链时将胶脾进行打磨）→烧烟斗

（5）打磨抛光：滚桶→粗磨→打蜡抛光

（6）电镀：电镀→喷色→滴油

（7）包装：装配→QC→包装出货

眼镜的工艺流程

眼镜是人们日常生活中不可或缺的用品，它能够有效地改善视力问题，保护眼睛健康。眼镜的制作工艺经过了长期的发展和完善，包括了多个环节的精细加工和技术处理。下面将详细介绍眼镜的工艺流程。

1. 配镜

眼镜的制作首先需要进行配镜。顾客前来配镜时，眼镜店的工作人员会使用专业的配镜仪器对顾客的眼睛进行详细检测，包括视力、瞳距等参数的测量。根据顾客的视力情况，选择合适的镜片。

2. 镜片加工

选定合适的镜片后，需要进行镜片的加工。首先是镜片的切割，根据眼镜的设计要求，将镜片进行精确的切割。然后进行磨边，将切割后的镜片边缘进行磨削，使其光滑平整，不伤手。接着是镜片的抛光，通过抛光工艺，使镜片表面更加光滑，提高透光率。

3. 镜框加工

与镜片加工同时，镜框也需要进行加工。首先是镜框的设计，根据顾客的需求和面部特征，选择合适的镜框设计。然后进行材料的选择，一般有金属、塑料等材质可供选择。接着是镜框的成型，将选定的材料进行加工成镜框的形状，包括镜腿、鼻托等部分。

4. 组装

镜片和镜框加工完成后，就需要进行组装。将镜片安装到镜框中，确保镜片与镜框完美贴合。同时进行调试，确保镜片的位置和角度符合顾客的使用需求。这一步需要非常精细的操作，以确保眼镜的舒适度和视觉效果。

5. 质检

组装完成后，需要进行眼镜的质量检验。检查镜片和镜框的表面是否有瑕疵，检查镜片的透光率和抗刮性能，确保眼镜的质量符合标准。

6. 清洁和包装

通过质检合格后，眼镜需要进行清洁和包装。清洁工作包括去除镜片和镜框表面的灰尘和污垢，确保眼镜的清洁度。然后进行包装，将眼镜放入眼镜盒中，并附上清洁布、使用说明等配件。

以上就是眼镜的工艺流程，经过这些环节的精细加工和处理，才能制作出一副质量优良的眼镜。眼镜的制作工艺需要高度的精密度和技术要求，只有经过严格的工艺流程，才能保证眼镜的质量和舒适度。

板材眼镜生产工艺

板材眼镜是利用特殊的板材制作的一种眼镜。下面将介绍板材眼镜的生产工艺。

首先，制作板材眼镜的第一步是选择合适的板材。板材需要具有一定的柔韧性和耐磨性，常用的板材有TR90材料和钛合金材料。

接下来，将选定的板材切割成合适的尺寸。一般情况下，根据眼镜的设计尺寸，通过机器或手工切割板材成适当的大小和形状。

然后，通过热塑技术，将板材弯曲成眼镜框的形状。这个过程需要借助专用的热塑机，将板材加热并采用合适的模具进行塑形。在塑形过程中，需要控制好温度和时间，使得板材形成良好的弯曲角度。

接下来，对板材眼镜进行打磨和抛光。这个过程主要是利用研磨机和抛光机，对眼镜的边缘进行修整和抛光，使得眼镜的表面光滑细腻。

之后，将眼镜镜片安装到眼镜框上。根据眼镜设计的要求，将镜片固定到眼镜框上，常用的固定方式有螺丝固定和热熔固定。

最后，对板材眼镜进行质量检查和调整。通过专业的眼镜检测设备，对眼镜的度数、磨损、尺寸等进行严格检测，确保眼镜的质量符合标准。若有需要，还可以对眼镜的弹性进行调整，以适应不同的面型与舒适度。

综上所述，板材眼镜的生产工艺主要包括材料选择、切割、热塑、打磨、安装和质量检查等环节。通过精细的工艺流程，制作出优质的板材眼镜，满足用户的需求。