液压系统设计工作总结报告

毕业设计(论文)开题报告

题 目 名 称 专用铣床液压系统设计

题 目 类 别 毕业设计

学 院（系）

专 业 班 级

学 生 姓 名

指 导 教 师

辅 导 老 师

开题报告日期 2011年3月26日

专用铣床液压系统设计

学 生： 指导教师：汪建华 长江大学机械工程学院

1 题目来源及题目类别

题目名称：专用铣床液压系统设计

题目来源：生产实际和老师的科学研究

题目类别：毕业设计

2 研究的目的及意义

液压系统设计是一个综合实践性教学环节，通过该毕业设计，要求达到以下目的：

1. 巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；

2. 正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统；

3. 熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。

3 阅读的主要文献及资料名称

[1] 张群声.液压与气压传动[M].北京：机械工业出版社，2002

[2] 俞启荣.机床液压传动[M]. 北京：机械工业出版社，1984

[3] 俞启荣.液压传动[M]. 北京：机械工业出版社，1990

[4] 丁树模，姚如一. 液压传动[M]. 北京：机械工业出版社，1992

液压挖掘机工作装置与液压系统设计的研究

摘要：挖掘机产品的核心技术就是液压系统设计，由于挖掘机的工作条件恶劣，要求实现的动作复杂，于是它对液压系统的设计提出了很高的要求，其液压系统也是工程机械液压系统中最为复杂的。因此，对挖掘机液压系统的分析研究对推动国内挖掘机发展具有十分重要的意义。

关键词：液压挖掘机; 工作装置;液压系统

一、液压挖掘机工作装置的设计要求

要了解和设计液压挖掘机的工作装置，首先要分析液压挖掘机的工作过程及其作业要求，掌握传统的挖掘机工作装置设计方法。

1、液压挖掘机的工况分析

液压挖掘机的主要功能运动包括以下几个动作(如图1所示):动臂升降、斗杆收放、铲斗装卸、转台回转、整机行走以及其它辅助动作。除了辅助动作(例如整机转向等)不需全功率驱动以外，其它都是液压挖掘机的主要动作，要考虑全功率驱动。

由于液压挖掘机的作业对象和工作条件变化较大，主机的工作有两项特殊要求:①实现各种主要动作时，阻力与作业速度随时变化，因此，要求液压缸和液压马达的压力和流量也能相应变化;②为了充分利用发动机功率和缩短作业循环时间，工作过程中往往要求有两个主要动作(例如挖掘与动臂、提升与回转)同时进行复合动作。

液压挖掘机一个作业循环的组成和动作的复合主要包括:

1)挖掘:通常以铲斗液压缸或斗杆液压缸进行挖掘，或者两者配合进行挖掘，因此，在此过程中主要是铲斗和斗杆的复合动作，必要时，配以动臂动作。

2)满斗举升回转:挖掘结束，动臂液压缸将动臂顶起，满斗提升，同时回转液压马达使转台转向卸土处，此时主要是动臂和回转的复合动作。

3）卸载:转到卸土点时，转台制动，用斗杆液压缸调节卸载半径，然后铲斗液压缸回缩，铲斗卸载。为了调整卸载位置，还要有动臂液压缸的配合，此时是斗杆和铲斗的复合动作，间以动臂动作。

图1液压挖掘机的工作运动

1一动臂升降;2一斗杆收放;3一铲斗装卸;4一转台回转:5一整机行走

4)空斗返回:卸载结束，转台反向回转，动臂液压缸和斗杆液压缸配合，把空斗放到新挖掘点，此时是回转和动臂或斗杆的复合动作。

⼀位从事液压系统设计⼯作⼗年的⼯程师的⼀些经验总结

⼀位从事液压系统设计⼯作⼗年的⼯程师的⼀些经验总

结 (2014-11-07 22:13:42)

标签： 专业资料 杂谈

⼀位从事液压系统设计⼯作⼗年的⼯程师的⼀些经验总结：

此间设计过⼀些系统，碰到过很多问题，总结出⼀些东西，由于经验有限，见识尚浅，所以可能有

不少错误，以下总结仅为各位看法，供⼤家讨论，不对的地⽅还望各位同业指教。

1、 流速：吸油管路为0.5-1m/s，压油管路为6-8 m/s，回油管路为2-3 m/s，先导管路为1.2m/s。

2、 任何时候吸油管和泄油管都要在液⾯以下⾄少2.5倍的直径，但不得⼩于100mm。吸油、

回油泄油管之间的间距最少不得⼩于250mm。

3、 压⼒表选⽤：压⼒较平稳时，最⼤压⼒值不超过测量上限的2/3;压⼒波动时，其压⼒值不

应超过测量上限的1/2，最低压⼒不能低于测量上限的1/3

11、溢流阀A和B的规格和调定值均相同，并且所在回路的两个泵并联供油时，有时溢流阀发

出很强的噪声，产⽣共振。

12、所属不同泵的两个溢流阀的回油管最好分别接回油箱，如果回路管接在⼀起，当两个泵同

时⼯作时，有时会产⽣很⼤的噪声。

14、对于先导式溢流阀⽽⾔，压⼒表⼀般接在溢流阀的进油⼝，⽽不是遥控⼝。

15、使⽤同步阀时，实际流量要尽量与额定流量相同。实际流量偏⼩时，误差会增⼤。

21、负载漂移：负载的速度随着负载⼒的变化⽽改变。

22、液压系统的动态响应性主要是指当负载发⽣变化时，流量能否快速的跟随着发⽣变化。

24、外啮合齿轮泵：采⽤斜圆弧齿，噪⾳低，流量脉动⼩。

25、涡流离⼼过滤器：滤头设计使得更换滤芯容易;滤芯受⼒均匀，⼯作时⽆振动;液流进⼊后

发⽣涡流，使颗粒沉淀到底部，从⽽直接排除。

30、安装液压缸应牢固可靠,为防⽌热膨胀影响,当⾏程⼤和温度⾼时,缸的⼀端必须保持浮动。

31、使⽤预压缩容积法减少流量和压⼒波动。

33、密封理论认为：在⼀个动态柔性密封及其配合⾯之间存在⼀层完整的润滑膜。在正常状态

液压系统设计小结

液压系统设计是现代机械制造中重要的一环。液压系统能够实现力、速度的集成控制，并且在一些特殊工作场合，液压系统有其它传动方式无法替代的工作效果。对于液压系统设计来说，设计方案要不仅要能够满足工作要求，还要考虑力、速、功的匹配，以及可靠性和安全性。

液压系统设计包括以下几个步骤：需求分析、系统参数确定、元件选型、系统方案设计、回路图绘制、系统试验和运行调试。

(1) 需求分析：液压系统设计的前提是了解工程技术需求。设计人员需要与机器操作者交流，以了解系统的工作要求。同时，还需要了解系统的工作环境、操作方式和安全要求等方面的信息。

(2) 系统参数确定：系统参数的确定对液压系统的设计有着决定性的影响。例如，液压缸的直径、工作行程、工作半径以及工作压力等参数都需要根据实际需求进行确定。此外，液压泵、阀门和控制器等元件的型号、安装位置以及内部参数也需要确定，以保证系统能够正常工作。

(3) 元件选型：根据系统参数和工作要求，选择合适的液压元件。液压元件的选择需要考虑以下因素：

① 额定工作压力：液压元件的额定工作压力需要大于系统工作压力。一般规定元器件的最高工作压力应为系统工作压力的1.5-2倍。

② 流量：液压元件的流量必须满足系统工作要求。

③ 控制方式：液压元件控制方式的选择也需要针对不同情况进行调整。电磁液压阀是常用的控制元件之一，其具有控制精度高、动作迅速等优点。但是，所需的控制电路、电源等辅助设备比较复杂。此外，气控和电控柔性操作和链式安全回路等也是常用的控制方式。

(4) 系统方案设计：按照选定的元件进行系统方案的设计。系统方案的设计需要结合系统参数、工作要求以及应用环境的特点，制定相应的方案。在系统方案确定后，应绘制液压回路图便于检查和维护。

(5) 回路图绘制：对液压回路图进行精确定位和编写。在编写液压回路图时，应注意以下几个方面：