内螺纹攻丝时底孔选用钻头尺寸

11+1/2
43.85
细
0.5
4.5
细
2
19.9
细
4
37.8
1+1/4
11
39.2
2
11+1/2
55.87
6
粗
1
5
1.5
20.5
3
38.9
1+3/8
11
41.6
表五:英制螺纹底孔钻头尺寸表
细
0.75
5.2
1
21
2
39.9
1+1/2
11
45.1
d
n
dz
8
粗
1.25
6.7
24
粗
3
20.9
1.5
40.5
1+3/4
11
51
铸铁.
青铜
钢.
黄铜
细
1
7
细
2
21.9
45
粗
4.5
40.3
2
11
57
3/16
24
3.7
3.7
0.75
7.2
1.5
22.5
细
4
40.8
表三:55度圆锥螺纹底孔钻头尺寸表（ZG或RC）
1/4
20
5.0
5.1
10
粗
1.5
8.5
1
23
3
41.9
5/16
18
6.4
6.5
细
1.25
8.7
27
粗
3
23.9
2
42.9
3/8
16
7.8

公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表M1:粗扣螺距0.25＝Φ0.75 细扣螺距0.2＝Φ0.8M2:粗扣螺距0.4＝Φ1.6细扣螺距0.25＝Φ1.8M3:粗扣螺距0.5＝Φ2.5细扣螺距0.35＝Φ2.7M4:粗扣螺距0.7＝Φ3.3细扣螺距0.5＝Φ3.5M5:粗扣螺距0.8＝Φ4.2 细扣螺距0.5＝Φ4.5M6：粗扣螺距1＝Φ5细扣螺距0.75＝Φ5.2M8:粗扣螺距1.25＝Φ6.7细扣螺距1,0.75＝Φ7,Φ7.2M10:粗扣螺距1.5＝Φ8.5细扣螺距1.25,1,0.75Φ8.7,Φ9,Φ9.2M12:粗扣螺距1.75＝Φ10.2细扣螺1.5,1.25,Φ10.5,Φ10.7,Φ11M14:粗扣螺距2＝Φ11.9细扣螺距1.5,1.25,1Φ12.5,Φ12.7,Φ13M16:粗扣螺距2＝Φ13.9细扣螺距1.5,1＝Φ14.5,Φ15M18:粗扣螺距2.5＝Φ15.4细扣螺距2,1.5,1=Φ15.9,Φ16.5,Φ17M20:粗扣螺距2.5＝Φ17.4细扣螺距2,1.5,1＝Φ17.9,Φ18.5,Φ19M22:粗扣螺距2.5＝Φ19.5细扣螺距2,1.5,1＝Φ19.9,Φ20.5,Φ21M24:粗扣螺距3＝Φ20.9细扣螺距2,1.5,1＝Φ21.9,Φ22.5,Φ23M27:粗扣螺距3＝Φ23.9细扣螺距2,1.5,1＝Φ24.9,Φ25.5,Φ26M30:粗扣螺距3.5＝Φ26.3 细扣螺距3,2,1.5,1=Φ26.9,Φ27.9,Φ28.5Φ29 M33:粗扣螺距3.5＝Φ29.3 细扣螺距3,2,1.5=Φ29.9,Φ30.9,Φ31.5M36:粗扣螺距4＝Φ31.8 细扣螺距3,2,1.5,＝Φ32.9,Φ33.9,Φ34.5M39:粗扣螺距4＝Φ34.8 细扣螺距3,2,1.5,＝Φ35.9,Φ36.9,Φ37.5M42:粗扣螺距4.5＝Φ37.3 细扣螺距4,3,2,1.5,Φ37.8,Φ38.9,Φ39.9,Φ40.5 M45:粗扣螺距4.5＝Φ40.3 细扣螺距4,3,2,1.5,=Φ40.8,Φ41.9,Φ42.9,Φ43.5 M48:粗扣螺距5＝Φ42.7 细扣螺距4,3,2,1.5,＝Φ43.8,Φ44.9,Φ45.9,Φ46.5 M52:粗扣螺距5＝Φ46.7 细扣螺距4,3,2,1.5,＝Φ47.8,Φ48.9,Φ49.9,Φ50.5。

我国现颁布有五个管螺纹标准：GB/T12716—2002《60°密封管螺纹》、GB/T7306.1—2000《55°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹》、GB/T7306.2—2000《55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》、GB/T7307—2001《55°非密封管螺纹》、GB/T 1415—2008《米制密封螺纹》。

这五个管螺纹标准中都未规定内螺纹攻丝前的钻孔尺寸（这属于工艺范畴，当然不会规定），这给工艺人员带来一定不便，每每要考虑攻丝前的钻孔（钻头）直径问题。

对如何确定管螺纹攻丝前钻孔（钻头）直径，初涉者往往不知从何入手。

为此，山东华源莱动内燃机有限公司制定了《管螺纹攻丝前钻孔（钻头）直径》企业标准，该标准的制定极大地提高了工艺人员确定攻丝前钻孔（钻头）直径的效率。

笔者参入了该标准制定全过程，这里将归纳所得介绍如下，供探讨。

1确定攻丝前钻孔（钻头）直径的思路及注意事项（1）圆柱内螺纹根据相应管螺纹标准给出的有关尺寸，计算出内螺纹小径的最大、最小值，在最大、最小值范围内酌情选取钻孔（钻头）直径。

选定过程中需一并注意：———适当靠近最大值，以减少攻丝时的切削量；———尽量靠取GB/T1438.1—2008《锥柄麻花钻第1部分：莫氏锥柄麻花钻的型式和尺寸》中的标准直径规格。

（2）圆锥内螺纹除需注意上面提到的问题外，还应注意以下几点：1）计算圆锥内螺纹小径的最大、最小值时，应注意是指有效螺纹长度范围内最里端的小径；2）对一般用途的锥螺纹，底孔可用钻头一次钻出，此时底孔直径可粗一些（以减少攻丝时切削量），即宜在靠近小径最大值区域内选定钻孔（钻头）直径。

对要求较高的锥螺纹应尽量选用先钻再铰再攻丝工艺，此时钻孔（钻头）直径应细一些，即宜在靠近小径最小值区域内选定钻孔（钻头）直径（见图1）；3）采用先钻再铰工艺时，铰孔锥度按1∶16，铰孔外口尺寸按基面处的内螺纹小径基本尺寸。

公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表M1:粗扣螺距＝Φ细扣螺距＝ΦM2:粗扣螺距＝Φ细扣螺距＝ΦM3:粗扣螺距＝Φ细扣螺距＝ΦM4:粗扣螺距＝Φ细扣螺距＝ΦM5:粗扣螺距＝Φ细扣螺距＝ΦM6:粗扣螺距＝Φ细扣螺距＝ΦM8:粗扣螺距＝Φ细扣螺距 , ＝Φ7,ΦM10:粗扣螺距＝Φ细扣螺距 , , ＝Φ,Φ9,ΦM12:粗扣螺距＝Φ细扣螺距 , , ＝Φ,Φ,Φ11M14:粗扣螺距＝Φ细扣螺距 , , ＝Φ,Φ,Φ13M16:粗扣螺距＝Φ14 细扣螺距 , ＝Φ,Φ15M18:粗扣螺距＝Φ细扣螺距 , ,＝Φ,Φ,Φ17M20:粗扣螺距＝Φ细扣螺距 , , ＝Φ,Φ,Φ19M22:粗扣螺距＝Φ细扣螺距 , , ＝Φ,Φ,Φ21M24:粗扣螺距＝Φ细扣螺距 , , ＝Φ,Φ,Φ23生产中钻螺纹底孔公式：t＜1mm: Dz=d-tt＞1mm: Dz=d-~t式中 t 螺距（毫米）Dz 攻丝前钻头直径（毫米）d 螺纹公称直径（毫米）公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表公称直径d 螺距t 钻头直径公称直径d 螺距t 公称直径d M1 粗 = M2 粗 =细 = 细 =M3 粗 = M4 粗 =细 = 细 =M5 粗 = M6 粗 =细 = 细 =M8 粗 = M10 粗 =细 = 细 =细 = 细 =细 =M12 粗 = M14 粗 =细 = 细 =细 = 细 =细 = 细 =M16 粗 = M18 粗 =细 = 细 =细 = 细 =细 =M20 粗 = M22 粗 =细 = 细 =细 = 细 =细 = 细 = M24 粗 = M27 粗 = 细 = 细 =细 = 细 =细 = 细 = M30 粗 = M33 粗 = 细 = 细 =细 = 细 =细 = 细 =细 =M36 粗 = M39 粗 = 细 = 细 =细 = 细 =细 = 细 = M42 粗 = M45 粗 = 细 = 细 =细 = 细 =细 = 细 =细 = 细 = M48 粗 = M52 粗 = 细 = 细 =细 = 细 =细 = 细 =细 = 细 =。

公称直径 每寸牙数 外径尺寸
（＂）
3/16
1/4
5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8
1 1 1/8 1 1/4 1 1/2 1 3/4
2 2 1/4 2 1/2 2 3/4
3 3 1/4 3 1/2 3 3/4
4
n
24
20
18 16 12 11 10 9 8 7 7 6 5 4 1/2 4 4 3 1/2 3 1/2 3 1/4 3 1/4 3
36 细牙
3 2
1.5 10.5 12 细牙 1.25 10.7
1.5 粗牙 4
1 粗牙 2
11 11.9
39 细牙
3 2
14
1.5 12.5 细牙 1.25 12.7
1.5 粗牙 4.5
1
13
4
16
粗牙 2
细牙
1.5 1
13.9 14.5
15
42 细牙
3 2
1.5
粗牙 2.5 15.4
粗牙 4.5
3
d
4.762
6.35
7.938 9.525 12.7 15.875 19.05 22.225 25.4 28.575 31.75 38.1 44.45 50.8 57.15 63.5 69.85 76.2 82.55 88.9 95.25
101.6
圆柱管螺纹外径
公称直径
（＂）
1/8
1/4
3/8 1/2 5/8 3/4 7/8
公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表
公称直 径 d
螺距 t
钻头直 公称 径Φ 直径d
螺距 t
1 2
粗牙
细牙
粗牙 细牙

20.5 21
52
粗牙 细牙
5 46.7 从略
摘自《机械零件手册》
1:3 18°55’29 9°27’44” 160 160 7:24 16°35’32 8°17’46” 200 200
圆柱管螺纹外径尺寸表
每寸牙数 外径尺寸
n
d
28
9.729
19
13.158
19
16.663
14
20.956
14
22.912
14
26.442
14
30.202
11
33.25
11
37.898
11
41.912
11
44.325
11
47.805
11
53.748
11
59.616
11
65.712
11
75.187
11
81.537
11
83.887
11
100.334
11
113.034
11
138.435
11
163.836
常用工具锥度表
锥度 v
直径 牙数
（＂） n
3/16 24
1/4 20 5/16 18 3/8 16
7/16 14 1/2 12
9/16 12 5/8 11
3/4 10 7/8 9
1
8
1 1/8 7
1 1/4 7 1 1/2 6 1 3/8 5
1 3/4 5 1 7/8 4 1/2
2 4 1/2
钻头直径Φ
铸铁
钢
青铜
黄铜
3.7
细牙
2 1.5
1
5
粗牙 0.8 细牙 0.5

攻螺纹前底孔直径的确定
（1）丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。

底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
（2）钻孔深度的确定
攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d
（3）孔口倒角
攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。

倒角的深度大于螺纹的螺距。

3.攻螺纹的操作要点及注意事项
（1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。

（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。

（3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。

当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。

攻螺纹前底孔直径的确定
（1）普通螺纹攻螺纹前底孔的钻头直径
（2）非螺纹密封的管螺纹攻螺纹前钻底孔的钻头直径
（3）英制锥管螺纹和英制锥螺纹攻丝前钻底孔的钻头直径。

M16粗2.0=13.9M18粗2.5=15.4
细1.5=14.5细2.0=15.9
细1.0=15.0细1.5=16.5
细1.0=17.0
M20粗2.5=17.4M22粗2.5=19.4
细2.0=17.9细2.0=19.9
细1.5=18.5细1.5=20.5
细1.0=19.0细1.0=21.0
M24粗3.0=20.9M27粗3.0=23.9
细0.5=4.5细0.75=5.2
M8粗1.25=6.7M10粗1.5=8.5
细1.0=7.0细1.25=8.7
细0.75=7.2细1.0=9.0
细0.75=9.2
M12粗1.75=10.2M14粗2.0=11.9
细1.5=10.5细1.5=12.5
细1.25=10.3.0
细2.0=21.9细2.0=24.9
细1.5=22.5细1.5=25.5
细1.0=23.0细1.0=26.0
M30粗3.5=26.3M33粗3.5=29.3
细3.0=26.9细3.0=29.9
细2.0=27.9细2.0=30.9
细1.5=28.5细1.5=31.5
细1.0=29.0
M36粗4.0=31.8M39粗4.0=34.8
细3.0=32.9细3.0=35.9
细2.0=33.9细2.0=36.9
细1.5=34.5细1.5=37.5
M42粗4.5=37.3M45粗4.5=40.3
细4.0=37.8细4.0=40.8
细3.0=38.9细3.0=41.9
细2.0=39.9细2.0=42.9
细1.5=40.5细1.5=43.5
M22:粗扣螺距2.5＝Φ19.5细扣螺距2.0,1.5,1.0＝Φ19.9,Φ20.5,Φ21

螺纹攻丝前钻底孔直径1 范围本标准规定了普通螺纹、55°密封管螺纹和55°非密封管螺纹攻丝前的钻底孔直径。

本标准适用于普通螺纹、55°密封管螺纹和55°非密封管螺纹攻丝前的底孔加工和检验。

2 规范性引用文件GB/T 3—1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 196—2003 普通螺纹GB/T 7306—2000 55°密封管螺纹GB/T 7307—2001 55°非密封管螺纹3 普通螺纹（GB196）攻丝前钻底孔直径3.1粗牙普通螺纹攻丝前钻底孔直径见图1和表1。

优先选用表中II列底孔直径；对于螺纹有效长度比直径短、切削性能好而且抗拉强度小时，选用I列底孔直径（如轻合金）；对于粘性特别大的材料（例如：不锈钢，耐热钢等）或在螺纹强度的允许范围内，考虑加工性时使用Ⅲ列底孔直径。

3.2细牙普通螺纹（GB196）钻底孔直径见表2。

图1表2 (续)公称直径D 螺距P底孔直径D1钻头尖部尺寸H公称直径D螺距P底孔直径D1钻头尖部尺寸HI II I IIM95×2 2 93 29 M140×2 2 138 43 M100×2 2 98 30 M150×2 2 148 46 M105×2 2 103 32 M160×3 3 157 49 M110×2 2 108 33 M170×3 3 167 52 M115×2 2 113 35 M180×3 3 177 55 M120×2 2 118 36 M190×3 3 187 58 M125×2 2 123 37.5 M200×3 3 197 63 M130×2 2 128 40４55°密封管螺纹（GB/T 7306）攻丝前钻底孔直径4.155°密封管螺纹（标准圆锥螺纹）钻底孔直径见图2和表3。

螺栓和螺钉用通孔尺寸表
攻螺纹前底孔直径的确定
（1）普通螺纹攻螺纹前底孔的钻头直径
（2）非螺纹密封的管螺纹攻螺纹前钻底孔的钻头直径
（3）英制锥管螺纹和英制锥螺纹攻丝前钻底孔的钻头直径
螺丝及沉头孔尺寸表
六角承孔头螺丝[JIS B1176(1988) *JIS B1176(1976)拔粹
TEL FAX
E-mail
ccsmould@pchome.c
（0512）65015828（0512）65012333参考:对六角承孔头螺丝的沉头及螺丝孔的呎吋
(1)S(最大)之第1栏,适用于强度区分8.8及10.9者及形状区分A2-50,A2-70者,第2栏适用于强度区分12.9者,可依供需双方协议,将强度区分12.9者适用第一栏.螺丝称号M20以上的S(最大),可适用于全部强度区分及性情区分者.
(2)头部侧面应施予直条刻纹等压在刻纹[JIS B0591(金花刻纹)],此时,dk(最大)为本表所示,** 记号的数值,不需压花刻纹者, 由订购人径行指定.此时的dk(最大)为本表所示附*记号的数值.。