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废气处理方法废气处理一般分为无机废气与有机废气的处理，无机废气一般是采用喷淋法与水洗法，有机废气常用的方法是冷凝法、吸附法、吸收法、催化燃烧等。
无机废气无机废气主要包括：硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物、卤素及其化合物等。
二氧化硫废气治理方法：1、氨法脱硫（氨-酸法、氨-亚硫酸法、氨-硫铵法）2、钠碱法脱硫（亚硫酸钠、亚硫酸钠循环法、钠盐-酸分解法）3、石灰/石灰石法脱硫（石灰/石灰石直接喷射法、荷电干式喷射法、流化态燃烧法、石灰-石膏法、石灰亚硫酸钙法、喷雾干燥法）4、双碱法脱硫（钠碱双碱法、碱性硫酸铝-石膏法、CAL法）5、金属氧化物吸收法脱硫（氧化镁法、氧化锌法、氧化锰法）6、活性炭吸附法脱硫氮氧化物废气治理方法：1、催化还原法（选择性催化还原法、非选择性催化还原法）2、液体吸收法（稀硝酸吸收法、氨-碱溶液两级吸收法、碱-亚硫酸桉吸收法、硫代硫酸钠、硝酸氧化-碱液吸收法、尿素还原法、尿素溶液吸收法）3、固体吸附法（分子筛吸附法、活性炭吸附法）4、化学抑制法5、SO2和NOX废气“双脱”技术（干式双脱技术、CuO双脱法、NOXSO双脱技术、吸收剂直喷双脱技术、非均相催化双脱技术、湿式双脱技术）硫化氢治理方法：1、干法脱硫（克劳斯法、活性炭吸附法、氧化铁法、氧化锌法）2、湿法脱硫（液体吸收法、弱碱溶液的化学吸收法、碱性盐溶液的化学吸收法、有机溶液的物理吸收法、环丁砜溶液的物理化学吸收法）3、吸收氧化法（氧化铁悬浮液的吸收法、有机催化剂的吸收氧化法）含氟废气治理方法：1、稀释法、2、吸收法（湿法）、3、吸附法（干法）氯气的治理方法1、酸碱中和法2、硫酸亚铁或氯化亚铁吸收法3、四氯化碳吸收法4、水吸收法5、吸附法氯化氢废气治理方法：1、水吸收法2、碱液吸收法3、联合吸收法4、冷凝法含铅废气治理方法：1、物理除尘法2、化学吸收法（稀醋酸溶液吸收法、氢氧化钠溶液吸收法）、3、掩盖法含汞废气治理方法：1、冷凝法2、液体吸收法（高锰酸钾溶液吸收法、次氯酸钠溶液吸收法、热浓硫酸吸收法、硫酸-软锰矿溶液吸收法、过硫酸铵-文氏管吸收法、碘络合吸收法）3、固体吸附法（充氯活性炭吸附法、多硫化钠-焦炭吸附法、吸收剂表面浸渍金属的吸附法、HgS催化吸附法）4、联合净化法（冷凝-吸附法、冲击洗涤-焦炭层吸附法、液体吸收-充氯活性炭吸附法）5、气相反应法（碘升华法、硫化净化法）恶臭治理方法：1、吸收法2、吸附法3、燃烧法（直接燃烧法、催化燃烧脱臭法）沥青烟治理方法：1、燃烧法2、电捕法3、吸附法4、吸收法二氧化碳治理方法：1、膜吸收法2、CLC3、O2/CO2燃烧4、MEA吸收CO2法5、碱金属吸收剂干法吸收CO2法有机废气：有机废气主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等。
实验室“三废”处理制度化学实验室经常会产生一些有毒的气体、液体和废渣需要处理，如果直接排放会污染空气和水源，造成环境污染，实验室本身也是一个密闭空间，“三废”物质未经处理直接排放也会给实验工作人员的身心健康带来危害。
因此，实验室的废气、废液、废渣必须经过处理后，才能排弃，严禁将浓酸、浓碱废液和含有铬、汞、铅等重金属元素的废液以及不能溶解的固体物质倒入水池，以防堵塞和腐蚀管道。
1、实验室废气的处理①产生有毒废气的实验应在通风柜内进行，通过排风设备将有毒气体排出室外。
②气相色谱仪器检测器出口的废气应通过万向吸气罩及时排除实验室。
③煤质分析室各类分析仪器(如工分仪、测硫仪、元素测定仪、灰熔点测定仪)和原子吸收仪产生的废气应通过原子吸收罩及时排出实验室。
④气体分析实验完成后，应将取样用的球胆、钢瓶等取样容器放在通风柜内，防止容器内剩余的气体渗漏到室内。
⑤对有毒气体实验应改进试验装置，采用闭路、循环等装置避免有毒气体泄漏。
2.实验室废液的处理①一般的酸碱和不含重金属离子的盐类废液，用酸碱中和的办法，将pH调整到6-8，方可倒入水槽排除。
②含有氰的废液应及时处理，可用高锰酸钾在碱性条件下分解，或者NaCLO分解成CO2和N2后排入水槽。
③含有铬、汞、银、镉、铜、锰等重金属离子的废液，用碱液沉淀，加絮凝剂沉淀，达标后排放。
④若不小心将金属汞(水银)洒落在实验室地面上，必须用吸管、毛笔或者硝酸汞溶液浸渍过的薄铜片将所有汞滴捡起，收集于适当的瓶子中，用水覆盖起来。
洒落过汞的地面应撒入硫磺粉，将洒落区覆盖一段时间，使其生成硫化汞，在设法扫净；也可喷洒____%的三氯化铁溶液，让其自行干燥后再行清扫。
3.实验室废渣的处理对有毒的废渣应及时处理，一般固体，可集中定期处理；有价值的可以进行回收处理；少量无价值的固体可焚烧或者采用深埋的方式处理。
实验室“三废”处理制度（2）是指对实验室产生的废水、废气和固体废物进行处理和管理的规定和程序。
有机废气的处理方法废气处理一般分为有机废气与无机废气的处理，有机废气常用的方法是冷凝法、吸附法、吸收法、催化燃烧法等，无机的一般是采用喷淋法与水洗法涂装废气处理方法的选择选择有机废气的处理方法，总体上应考虑以下因素：有机污染物的类型及其浓度、有机废气的排气温度和排放流量、颗粒物含量以及需要达到的污染物控制水平。
1喷漆常温废气的处理从上述介绍可以看出，来自喷漆室、晾置室、调漆间和面漆污水处理间的废气为低浓度、大流量的常温废气，污染物的主要组成为芳香烃、醇醚类和酯类有机溶剂。
对照GB16297《大气污染综合排放标准》，这些废气的浓度一般在排放限值以内，为应对标准中的排放速率要求，多数厂采取高空排放的办法。
这种办法虽然可以满足目前的排放标准，但废气实质上是未经处理稀释排放，一条大型的车身每年排放的气体污染物总量可能高达数百吨，对大气造成的危害非常严重。
为从根本上减少废气污染物的排放，可以联合利用几种废气处理方法进行处理，但大风量的废气处理成本很高。
目前，国外较为成熟的方法是，先将有机废气浓缩（用吸附-脱附转轮将总量浓缩15倍左右），以减少需处理的有机废气总量，再采用破坏性方法对浓缩的废气进行处理。
国内也有类似的方法，先采用吸附法（活性碳或沸石作吸附剂）对低浓度、常温喷漆废气进行吸附，用高温气体脱附，浓缩的废气采用催化燃烧或蓄热式热力燃烧的方法进行处理。
低浓度、常温喷漆废气的生物处理方法正在研发之中，国内现阶段的技术尚不成熟，但值得关注。
为真正减少涂装废气公害，还需从源头上解决问题，如采用静电旋杯等手段提高的利用率、发展水性涂料等环保涂料等。
2烘干废气处理烘干废气属于中、高浓度的高温废气，适合采用燃烧的方法处理。
燃烧反应都有3个重要参数：时间、温度、扰动，也即燃烧3T条件。
废气处理的效率实质上是燃烧反应的充分程度，取决于燃烧反应的3T条件控制。
RTO可以控制燃烧温度（820～900℃）和逗留时间（1.0～1.2s），并保证必要的扰动（空气与有机物充分混合），有机废气的处理效率可达99%，并且废热回收率高运行能耗较低。
废气处理中有机废气和无机废气在处理上区别有机废气主要用甲醛、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸和乙酯处理。
事实上，有机废气易燃、易爆、有毒、有害，不溶于水，溶于有机溶剂，难以处理。
然而，无机废气主要是指含有无机污染物的废气，主要来自氮肥、磷肥(含磷酸)、无机盐、H2S、氮氧化物和含尘废气，如各种金属加工过程中的氧化粉尘和矿石加工过程中的石粉。
那么，接下来废气处理威尔奇环保和大家分享下有机废气治理和无机废气治理间的区别有哪些。
1.治理方法通常在进行有机废气处理时，需要根据有机污染物的类型还有浓度、有机废气的排气稳定还有排放流量、颗粒物含量和需要达到的控制物水平等多种因素使得使用的处理方法也有所不同，现在的冷凝法、吸附法、催化燃烧法等，在这当中比较先进的是分子筛技术，然而，通常无机废气处理一般选择喷淋法和水洗法就可以。
2.治理难度通常有机废气都存在着有毒有害、易燃易爆等多种不好的条件，同时大部分的有机废气都不溶在水里还有有机溶剂中。
并且，在进行有机废气处理时的设备会更加复杂，还需要考虑更多的因素来防止对工作人员形成危害。
因此和无机废气处理相比较，有机废气处理难度更大。
3.再利用程度实际上，有机废气处理方法中有许多吸附材料可以重复使用，如活性炭纤维和分子鞣制晶体，吸附达到饱和后，吸附的有机气可以通过再生功能分解，从而再生吸附体，并可以回收利用。
一般无机废气以粉尘为主，一般不存在再利用的问题。
南阳威尔奇环保设备有限公司是废气塔，酸雾塔，喷淋塔，酸雾净化塔等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。
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实验室废气处理方法
实验室在鉴定、检验和测试过程中，都会产生各种废气，其成分复杂多样，主要包括：含苯、酮、醇、酯类等有机废气；氮氧化物、氯化氢、二氧化硫、硫酸雾等无机废气；还有高温燃烧废气、烟尘等。
针对这些废气，除了某些重点实验室是对废气处理后排放，多数是采用管道集中到楼顶，用风机或者分散式排风扇直接排放，根本不经过废气处理环节。
所以针对实验室废气的不同类型和特点，做出以下几种废气处理方案：
1、吸收法
有泵水雾吸收法原理是用特殊方法让耐酸泵内充满大量的水雾颗粒，当实验室的有害气体经风管引入到吸收装置，大量水雾颗粒与有害气体相互碰撞，充分接触。
在这过程中，水雾颗粒就能把有害气体中的各类化学物质给溶解掉，相互碰撞，不断增加水雾的颗粒体积，形成较大的水滴，经挡风板阻力起到气液分离的作用，水滴落到收集容器中，然后流入循环水箱。
2、燃烧法
对于实验室排放的有机废气，大部分可以回收利用，少部分没有回收价值的可以直接燃烧处理掉。
这包括高温燃烧和催化燃烧，前者需要附加助燃物燃烧，后者燃烧耗能低，但燃烧初期需要将废气热到可燃温度。
3、冷凝法
此方法主要利用冷媒介对高温有机废气蒸汽进行处理，可有效回收溶剂。
这种废气处理效率不如其他方法，仅适用于高浓度废气的处理。
其处理效果的好坏受冷媒的温度影响。
4、活性炭吸附法
活性炭吸附法又称干法废气处理发，其原理是活性炭具有很多微孔及很大的比表面积的特性，能有效的吸附有机废气，饱和后用低压蒸汽再生，再生时排出溶剂废气经过冷凝和水分离后回收溶剂。
此方法一般适用于废气中有害物质的种类相对稳定且浓度较低的废气处理。
如何处理有机废气和无机废气随着社会经济的迅速发展，各行各业需要建设相应的实验室，这些实验室产生的废气成分复杂，对实验人员身体建康和大气有很大的危害和污染。
因此，处理废气问题很重要。
废气系统的设计应该遵循国家指定标准，不可粗制滥造。
废气又分为有机废气和无机废气，这两种废气的处理模式也不相同，下面由专业的深圳木人小编来告诉大家有机废气和无机废气该怎么处理。
1、有机废气净化采用最常用、最成熟的活性炭吸附法对理化实验室排放的有机废气进行净化。
活性炭吸附法的实质是利用活性炭吸附的特性把低浓度大风量废气中的有机溶剂和有机废气吸附到活性炭中并浓缩，经活性炭吸附净化后的气体直接排空，即一个吸附浓缩的过程。
吸附过程具有可逆性，易于脱附再生。
由于固体表面存在着不平衡和未饱和的分子引力或化学键力，当废气与大表面积的多孔性固体物质相接触时，废气中的污染物便被吸附在固体表面上，以使其与气体混合物分离而达到净化的目的。
吸附装置采用活性炭作为吸附剂，对有机废气(烃类、卤烃、酮类、酯类、乙醚类、醇类、重合用单分子物体等有机物质)的净化率高，效率高达95%。
2、无机废气净化目前常用SDG吸附法。
DG干法酸气吸附净化工艺:在表面处理工艺过程中会产生大量的酸气，它不仅腐蚀车间设备，使设备的使用年限大大缩减，而且造成环境污染，危害人身健康，所以人们很早就开始了对酸气进行治理的研究。
70年代末，我国开始模仿日本的碱液吸收工艺，80年代初人们对活性炭吸附NOx的工艺进行了研究，后来又用碱液吸收加活性炭吸附，也有少数地方用静电除雾加活性炭吸附等方法。
但是以上酸气净化工艺在实践中出现了不少问题，比如碱液吸收操作麻烦、设备故障率高、维护困难、冬季容易结冰、对NOX的净化率很低等缺点，活性炭吸附操作就比较麻烦，在有的情况下还会出现着火燃烧现象，而其它比较复杂的处理方法往往又造价高昂，运转费用较高。
在这些方法中有的甚至还会出现二次。
废气处理一般分为有机废气与无机废气的处理，有机废气常用的方法是冷凝法、吸附法、吸收法、催化燃烧法等，无机的一般是采用喷淋法与水洗法涂装废气处理方法的选择选择有机废气的处理方法，总体上应考虑以下因素：有机污染物的类型及其浓度、有机废气的排气温度和排放流量、颗粒物含量以及需要达到的污染物控制水平。
1喷漆常温废气的处理从上述介绍可以看出，来自喷漆室、晾置室、调漆间和面漆污水处理间的废气为低浓度、大流量的常温废气，污染物的主要组成为芳香烃、醇醚类和酯类有机溶剂。
对照GB16297《大气污染综合排放标准》，这些废气的浓度一般在排放限值以内，为应对标准中的排放速率要求，多数厂采取高空排放的办法。
这种办法虽然可以满足目前的排放标准，但废气实质上是未经处理稀释排放，一条大型的车身每年排放的气体污染物总量可能高达数百吨，对大气造成的危害非常严重。
为从根本上减少废气污染物的排放，可以联合利用几种废气处理方法进行处理，但大风量的废气处理成本很高。
目前，国外较为成熟的方法是，先将有机废气浓缩（用吸附-脱附转轮将总量浓缩15倍左右），以减少需处理的有机废气总量，再采用破坏性方法对浓缩的废气进行处理。
国内也有类似的方法，先采用吸附法（活性碳或沸石作吸附剂）对低浓度、常温喷漆废气进行吸附，用高温气体脱附，浓缩的废气采用催化燃烧或蓄热式热力燃烧的方法进行处理。
低浓度、常温喷漆废气的生物处理方法正在研发之中，国内现阶段的技术尚不成熟，但值得关注。
为真正减少涂装废气公害，还需从源头上解决问题，如采用静电旋杯等手段提高的利用率、发展水性涂料等环保涂料等。
2烘干废气处理烘干废气属于中、高浓度的高温废气，适合采用燃烧的方法处理。
燃烧反应都有3个重要参数：时间、温度、扰动，也即燃烧3T条件。
废气处理的效率实质上是燃烧反应的充分程度，取决于燃烧反应的3T条件控制。
RTO可以控制燃烧温度（820～900℃）和逗留时间（1.0～1.2s），并保证必要的扰动（空气与有机物充分混合），有机废气的处理效率可达99%，并且废热回收率高运行能耗较低。
废气处理一般分为有机废气与无机废气的处理————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ废气处理一般分为有机废气与无机废气的处理,有机废气常用的方法是冷凝法、吸附法、吸收法、催化燃烧法等无机的一般是采用喷淋法与水洗法涂装废气处理方法的选择选择有机废气的处理方法,总体上应考虑以下因素:有机污染物的类型及其浓度、有机废气的排气温度和排放流量、颗粒物含量以及需要达到的污染物控制水平。
1喷漆常温废气的处理从上述介绍可以看出,来自喷漆室、晾置室、调漆间和面漆污水处理间的废气为低浓度、大流量的常温废气，污染物的主要组成为芳香烃、醇醚类和酯类有机溶剂。
对照GB16297《大气污染综合排放标准》,这些废气的浓度一般在排放限值以内,为应对标准中的排放速率要求,多数汽车厂采取高空排放的办法。
这种办法虽然可以满足目前的排放标准,但废气实质上是未经处理稀释排放，一条大型的车身涂装线每年排放的气体污染物总量可能高达数百吨,对大气造成的危害非常严重。
为从根本上减少废气污染物的排放，可以联合利用几种废气处理方法进行处理,但大风量的废气处理成本很高。
目前，国外较为成熟的方法是,先将有机废气浓缩(用吸附-脱附转轮将总量浓缩１5倍左右),以减少需处理的有机废气总量,再采用破坏性方法对浓缩的废气进行处理。
国内也有类似的方法,先采用吸附法(活性碳或沸石作吸附剂)对低浓度、常温喷漆废气进行吸附，用高温气体脱附，浓缩的废气采用催化燃烧或蓄热式热力燃烧的方法进行处理。
低浓度、常温喷漆废气的生物处理方法正在研发之中，国内现阶段的技术尚不成熟，但值得关注。
为真正减少涂装废气公害，还需从源头上解决问题,如采用静电旋杯等手段提高涂料的利用率、发展水性涂料等环保涂料等。
2烘干废气处理烘干废气属于中、高浓度的高温废气,适合采用燃烧的方法处理。
燃烧反应都有３个重要参数:时间、温度、扰动，也即燃烧3T条件。
废气处理一般分为有机废气与无机废气(de)处理,有机废气常用(de)方法是冷凝法、吸附法、吸收法、催化燃烧法等无机(de)一般是采用喷淋法与水洗法涂装废气处理方法(de)选择选择有机废气(de)处理方法,总体上应考虑以下因素：有机污染物(de)类型及其浓度、有机废气(de)排气温度和排放流量、颗粒物含量以及需要达到(de)污染物控制水平.1喷漆常温废气(de)处理从上述介绍可以看出,来自喷漆室、晾置室、调漆间和面漆污水处理间(de)废气为低浓度、大流量(de)常温废气,污染物(de)主要组成为芳香烃、醇醚类和酯类有机溶剂.对照GB16297大气污染综合排放标准,这些废气(de)浓度一般在排放限值以内,为应对标准中(de)排放速率要求,多数厂采取高空排放(de)办法.这种办法虽然可以满足目前(de)排放标准,但废气实质上是未经处理稀释排放,一条大型(de)车身每年排放(de)气体污染物总量可能高达数百吨,对大气造成(de)危害非常严重.为从根本上减少废气污染物(de)排放,可以联合利用几种废气处理方法进行处理,但大风量(de)废气处理成本很高.目前,国外较为成熟(de)方法是,先将有机废气浓缩（用吸附-脱附转轮将总量浓缩15倍左右）,以减少需处理(de)有机废气总量,再采用破坏性方法对浓缩(de)废气进行处理.国内也有类似(de)方法,先采用吸附法（活性碳或沸石作吸附剂）对低浓度、常温喷漆废气进行吸附,用高温气体脱附,浓缩(de)废气采用催化燃烧或蓄热式热力燃烧(de)方法进行处理.低浓度、常温喷漆废气(de)生物处理方法正在研发之中,国内现阶段(de)技术尚不成熟,但值得关注.为真正减少涂装废气公害,还需从源头上解决问题,如采用静电旋杯等手段提高(de)利用率、发展水性涂料等环保涂料等.2烘干废气处理烘干废气属于中、高浓度(de)高温废气,适合采用燃烧(de)方法处理.燃烧反应都有3个重要参数：时间、温度、扰动,也即燃烧3T条件.废气处理(de)效率实质上是燃烧反应(de)充分程度,取决于燃烧反应(de)3T条件控制.RTO可以控制燃烧温度（820～900℃）和逗留时间（～）,并保证必要(de)扰动（空气与有机物充分混合）,有机废气(de)处理效率可达99%,并且废热回收率高,运行能耗较低.日本及国内(de)多数日资汽车厂通常采用RTO对烘干（、中涂、面漆烘干）废气进行集中处理.例如,东风日产乘用车公司花都涂装线采用RTO集中处理涂装烘干废气效果很好,完全满足排放法规要求.但由于RTO废气处理设备一次性投资较高,用于废气流量较小(de)废气处理时不.对于新建涂装生产线,欧美汽车生产厂首选TAR烘干炉.例如,由德国杜尔公司承建(de)奇瑞汽车有限公司涂装二线采用TAR烘干炉,涂装废气处理与节能(de)效果均较好.燃气（或烯油）烘干炉本身就需要通过燃烧供热,特别适合废气燃烧热回收,为提高热效率,设计采用多级热回收,最后一级热回收可以用作烘干炉(de)新风预热或风幕风加热.TAR烘干炉(de)废气处理与热利用效率均较高,但目前引进(de)TAR烘干炉成本较高,国产(de)TAR烘干炉性能不太稳定,笔者建议加强国产TAR烘干炉(de)研发,在新建涂装线中推广应用国产TAR烘干炉.国内(de)许多涂装线采用了一种与TAR相近(de)做法,将烘干废气作助燃空气引到燃烧室中燃烧,即烘干加热与废气燃烧“四元体”.这种“四元体”对废气处理有一定效果,但实践证明,这种废气处理方式效果不充分,处理后(de)废气经常不达标,原因是废气没有经过预热,燃烧室(de)温度不够,所以应改进现行(de)“四元体”结构,保证废气处理效率,并提高热效率.对于已建成(de)涂装生产线,需增加废气处理设备时,可采用催化燃烧系统和蓄热式热力燃烧系统.催化燃烧系统投资小、燃烧能耗低.一般来说,采用把/作为催化剂可将氧化大多数有机废气(de)温度降到315℃左右.催化燃烧系统可以用于一般(de)烘干废气处理,特别适用于烘干采用电加热(de)场合,存在(de)问题是如何避免催化剂中毒失效.从一些用户(de)使用经验来看,对一般(de)面漆烘干废气,通过增加废气过滤等措施,可以保证催化剂(de)寿命为3～5年；电泳漆烘干废气容易造成催化剂中毒,所以电泳漆烘干废气(de)处理应慎重采用催化燃烧方式.在东风商用车车身涂装线(de)废气处理改造过程中,电泳底漆烘干废气采用RTO法处理、面漆烘干废气采用催化燃烧方式处理,使用效果良好.油漆废气处理主要含苯类(de)废气等离子虽然有一定(de)效果 ,但是用在那种高浓度环境是达不到国家排放要求(de),目前唯一(de)办法就是根据具体情况设置专门(de)装置.用微生物过滤.一般可以去除80%以上喷漆工艺广泛应用于机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业.喷漆原料—涂料由不挥发份和挥发份组成,不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质,挥发份指溶剂和稀释剂.喷漆废气中(de)有机气体来自溶剂和稀释剂(de)挥发,有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面,在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气.喷漆废气中漆雾颗粒微小、粘度大,易粘附物质表面,净化有机废气前必须去除漆雾.传统(de)漆雾去除方法一般采用水洗式喷漆室,该方法净化效率低,无法达到前处理要求.通过实验及工程实践表明,雾化洗涤超细过滤工艺去除漆雾效果显着,效率高达99%以上.典型案例－－某装饰材料有限公司尾气组成：甲苯、二甲苯、乙酯、丁酯、异丙醇等尾气量：45000Nm3/h（四台印刷机）尾气浓度： m3尾气温度：<60℃尾气压力：常压装置运行效果分析：每小时溶剂排放量约625公斤,实际可回收溶剂450公斤/小时.对活性碳纤维回收装置(de)进出口气进行了测试,进入系统(de)甲苯回收率达％,二甲苯回收率达％.经济效益分析：装置投资为350万元,该厂每小时排放甲苯、二甲苯、乙酯、丁酯、异丙醇等溶剂约625公斤,有机溶剂回收装置每小时实际可以回收溶剂450公斤.实际回收效率72％,每年运行300天,每天运行10小时,混合溶剂按8000元/吨计算,年回收效益为1080万元,扣除运行费用310万元,年回收净效益万元.喷漆涂装作业中涂料和溶剂雾化后形成(de)二相悬浮物逸散到周围(de)空气中,污染了空气.对被污染空气中(de)漆雾(de)收集和分离时提高喷漆质量、改善喷漆环境、达到环保排放要求(de)主要方法.小型喷漆处理装置（以下简称水帘机）是提供喷漆作业(de)专用环保设备,其作用是将喷漆过程中产生(de)喷雾限制在一定(de)区域内,并得到处理.目前水帘机中所设置(de)喷雾处理装置仅能处理喷雾中(de)树脂成分,对于其中(de)溶剂蒸汽,则不能得到处理,仍然要排入大气中造成污染,所以需要另设专门(de)废气处理装置来处理.油漆类喷涂废气,主要由2部分组成,一是液态(de)漆雾,二是气态(de)VOC.对于液态漆雾,采用喷淋等湿法除尘,均有一定效果（油漆进入水体后要考虑废水处理）,但对不溶水(de)VOC,工业成熟技术应该还是“活性炭吸附”；将旋流板吸收塔安装在厂区原有水池上方,每只塔体内安装无堵塞喷头2只,且可实现在线检修,所有喷头均可迅速拆卸.塔体采用空塔或旋流板喷淋装置,在塔内流速为3米/秒左右(de)空塔流速下,选择合适(de)液气比,保证了足够(de)液气比对有机废气(de)吸收.吸收塔出口烟气连接至现有雨水排水口.原有排风口安装检查门,可对原有水池内(de)情况进行观察,在正常情况下,检查门关闭,所有油漆废气经过喷淋吸收处理后直接排入雨水口,可实现完全密闭循环,极大(de)改善现有厂区环境.在下雨以及特殊原因时,可以选择开启检查门排气,相当于原有排气流程不变.在厂区原有水沟旁新建集水坑一座,水坑上方安装循环水泵,底漆废气、粉尘、面漆废气均由此循环水母管提供水源进行喷淋吸收.喷头选择无堵塞不锈钢喷头,流量大,通径大,不易堵塞.喷淋后(de)循环水流入水沟,经过过滤网后流入集水坑中,循环使用,极大(de)节约了水耗.水帘机侧吸收塔安装在现有面漆排风口（室外）处,并与水帘机烟气联通,即所有水帘机风与焊接废气合并,一同进入吸收塔.所有喷淋管道、阀门均采用UPVC管材.吸收塔里面装有喷淋装置,所有喷头均选择无堵塞型喷头,且所有喷淋管实现法兰连接,可在线更换拆除清理.新增集水池一座,新增水泵两台.所有喷淋管道、阀门均采用UPVC管材.加装风门闸板,可实现旁路排放.经过旋流板后(de)烟气进入干式过滤器,过滤掉多余(de)水分后,进入活性炭净化器.脱除不溶解于水(de)有机气体后,由引风机达标排放.详见工艺流程图活性炭净化器：产品采用优质活性碳粉和辅助材料制成规格为100mm100mm100mm(de)蜂窝状活性碳,成为一种新型吸附性强(de)过滤材料,目前已经大量应用在高浓度、大风量(de)各类有机废气净化系统中.被处理废气在通过蜂窝活性炭方孔时能充分与活性碳广泛接触,风阻系数小,具有优良(de)吸附、脱附性能和气体动力学性能,可广泛用于净化处理含有甲苯、二甲苯、苯类、酚类、酯类、醛类等有机气体、恶臭味气体和含有微量重金属(de)各类气体.采用蜂窝状活性碳(de)环保设备废气处理净化率高,吸附床体积小,设备阻力低,能够降低运行成本,净化后(de)气体完全满足环保排放要求. 油漆废气治理技术一、国内外研究现状和发展趋势有机废气种类繁多,来源广泛,治理难度大,一次性投资和操作费用高,基本上无回收利用价值.成分复杂(de)有机废气则更加难以净化、分离和回收.挥发性有机化合物(VOCs)作为有机化合物主要分支,是指在常温下饱和蒸气压大于70Pa 、常压下沸点在260℃以内(de)有机化合物.从环境监测角度来讲,指以氢焰离子检测器测出(de)非甲烷烃类检出物(de)总称,包括烃类、氧烃类、含卤烃类、氮烃及硫烃类化合物.VOCs 种类繁多,分布面广,根据部分国外主要环境优先污染物名录,VOCs 占80％以上.日本1974－l985年环境普查表明,在检出(de)化学毒物中,卤代烃类最多共52种,一般烃类次之共43种,含氮有机物（主要是硝基苯和苯胺类化合物）共40种,以上三类占总检出毒物(de)70％.VOCs 污染严重,与NOx 、C n H m 在阳光作用下发生光化学反应,吸收地表红外辐射引起温室效应；破坏臭氧层形成臭氧空洞,引起人体致癌和动植物中毒.随着VOCs污染范围(de)不断扩大和人们对其危害(de)逐步认识,1979年联合国欧洲经济委员会在日内瓦召开跨国大气污染会议,重点讨论了VOCs控制问题,1991年11月通过了VOCs跨国大气污染议定书,要求签字国以1988年VOCs排放量为基准,到1999年每年削减30％；1990年,美国修订了清洁空气法（CAA）,要求到2000年将VOCs(de)排放量减少70％.为此,开发VOCs替代产品,寻找VOCs 控制最优技术已成为解决VOCs污染(de)必由之路.随着世界各国对VOC污染(de)日益重视和环保法规不断严格VOC(de)排放标准,其治理技术亦在逐渐改进和完善.（一）有机废气治理技术早在1925年欧洲就开发出固定床活性碳吸附装置,1958年日本也开始使用该项技术.这是一种非常经典、成熟(de)方法,可用于治理任何浓度(de)常温有机废气,但处理低浓度、大风量有机废气时,设备庞大,不经济.对于排气温度较高(de)高浓度有机废气(de)治理,首先由美国于1950年开发成功以天然气为燃料(de)直接燃烧技术.1965年日本与美国合作,将该项技术引入日本.该法需将有机废气加热到760℃,方可将有机溶剂氧化分解为无害(de)CO2和H2O,其缺点是燃料费高,故在欧美等天然气便宜(de)地区应用广泛.后来人们开发出催化燃烧技术,由于催化剂(de)作用可在300—350℃(de)低温下将有机溶剂氧化分解,因此大大降低了燃料费并且产生(de)NOx量非常少.其缺点是需对废气中易引起催化剂中毒(de)物质和粉尘进行前处理,另外,在催化燃烧装置中使用(de)热交换器换热效率较低,约在50％.为了提高热效率,降低运行成本,美国于1975年开发出换热效率在90％以上(de)蓄热式燃烧装置.由于其运行费用(de)降低,因此,可用于治理中等浓度有机废气.随后欧洲也开展了该项技术(de)开发.日本针对美国蓄热燃烧方式又开发出催化燃烧装置(de)改良型——蓄热催化氧化方法,并于1977年由日铁化工机首先售出产品.该产品可较经济地对高、中浓度(de)、温度较高(de)有机废气进行治理.总体而言,按照处理(de)方法,有机废气处理(de)方法主要有两类：一类是回收法,另一类是消除法.回收法主要有炭吸附、变压吸附、冷凝法及膜分离技术,回收法是通过物理方法,用温度、压力、选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来分离VOC(de).消除法有热氧化、催化燃烧、生物氧化及集成技术；消除法主要是通过化学或生化反应,用热、催化剂和微生物将有机物转变成为CO和水.21、回收技术（1）炭吸附法炭吸附是目前最广泛使用(de)回收技术,其原理是利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）(de)多孔结构,将废气中(de)VOC捕获.将含VOC(de)有机废气通过活性炭床,其中(de)VOC被吸附剂吸附,废气得到净化,而排入大气.当炭吸附达到饱和后,对饱和(de)炭床进行脱附再生；通入水蒸汽加热炭层,VOC被吹脱放出,并与水蒸汽形成蒸汽混合物,一起离开炭吸附床,用冷凝器冷却蒸汽混合物,使蒸汽冷凝为液体.若VOC为水溶性(de),则用精馏将液体混合物提纯；若为水不溶性,则用沉析器直接回收VOC.因涂料中所用(de)“三苯”与水互不相溶,故可以直接回收.炭吸附技术主要用于废气中组分比较简单、有机物回收利用价值较高(de)情况,其废气处理设备(de)尺寸和费用正比于气体中VOC(de)数量,却相对独立于废气流量；因此,炭吸附床更倾向于稀(de)大气量物流,一般用于VOC浓度小于5000PPM(de)情况.适于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高,湿度不大,排气量较大(de)场合,尤其对含卤化物(de)净化回收更为有效.（2）冷凝法冷凝法是最简单(de)回收技术,将废气冷却使其温度低于有机物(de)露点温度,使有机物冷凝变成液滴,从废气中分离出来,直接回收.但这种情况下,离开冷凝器(de)排放气中仍含有相当高浓度(de)VOC,不能满足环境排放标准.要获得高(de)回收率,系统需要很高(de)压力和很低(de)温度,设备费用显着地增加.冷凝法主要用于高沸点和高浓度(de)VOC回收,适用(de)浓度范围为＞5％(体积).（3）膜分离技术膜分离系统是一种高效(de)新型分离技术,其流程简单、回收率高、能耗低、无二次污染.膜分离技术(de)基础就是使用对有机物具有选择渗透性(de)聚合物膜,该膜对有机蒸气较空气更易于渗透10－100倍,从而实现有机物(de)分离.最简单(de)膜分离为单级膜分离系统,直接使压缩气体通过膜表面,实现VOC(de)分离,但单级膜因分离程度很低,难以达到分离要求,而多级膜分离系统则会大大增加设备投资.MTR开发了一种新型(de)集成膜系统,仅使用单级膜,就可以大大提高回收率,并降低系统(de)费用.该技术结合压缩冷凝和膜分离两种技术(de)特点,来集成实现分离.用压缩机先将进料气提高到一定压力,然后将进料气送到冷却器冷凝,使部分VOC冷凝下来,冷凝液直接放入储罐.离开冷凝器(de)非凝气体仍含相当数量(de)有机物,并具有很高(de)压力,可以作为膜渗透(de)驱动力,使膜分离不再需要附加(de)动力.将非凝气送到膜系统,有机选择渗透膜将气体分成两股物流,脱除了VOC(de)未渗透侧(de)净化气被排放；渗透物流为富集了有机物(de)蒸汽,该渗透物流循环到压缩机(de)进口.系统通常可以从进料气中移出VOC达99％以上,并使排放气中(de)VOC达到环保排放标准.该系统(de)特点是末渗透物流(de)浓度独立于进料气(de)浓度,该浓度由冷凝器(de)压力和温度决定.（4）变压吸附技术该技术利用吸附剂在一定压力下,先吸附有机物.当吸附剂吸附饱和后,进行吸附剂(de)再生.再生不是利用蒸汽,而是通过压力变换来将有机物脱附.当压力降低时,有机物从吸附剂表面脱附放出.其特点是无污染物,回收效率高,可以回收反应性有机物.但是该技术操作费用较高,吸附需要加压,脱附需要减压,环保中应用较少.回收技术(de)适用范围：粒状活性炭主要用于脂肪和芳香族碳氢化合物、大部分含氯溶剂、常用醇类、部分酮类和酯类等(de)回收.常见(de)有：苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、丙酮、四氯化碳、醋酸乙酯等,活性炭纤维吸附则可回收苯乙烯和丙烯晴等反应性单体,但费用较粒状活性炭吸附要高(de)多.吸附法已广泛用在喷漆行业(de)“三苯”、醋酸乙酯、制鞋行业(de)“三苯”,印刷行业(de)甲苯、醋酸乙酯、电子行业(de)二氯甲烷和三氯乙烷(de)回收.炭吸附法要求废气中(de)VOC不能超过5000PPM,并且湿度不能＞50％；当浓度＞5000PPM时,则需在吸附前稀释,对部分酮、醛、酯等含活性(de)物质不适用,该类VOC会与活性炭或在活性炭表面发生反应,堵塞炭孔,使活性炭失活.冷凝法对高沸点(de)有机物效果较好,对中等和高挥发(de)有机物回收效果不好,该法适合VOC浓度＞5％(de)情况,回收率不高.而大部分废气中均存在水分,温度低于0℃时会结冰,降低系统(de)可靠性,故很少单独使用.膜分离方法适合于处理较浓(de)物流,即％＜VOC浓度＜10％,膜系统(de)费用与进口流速成正比,与浓度则关系不大.它适于高浓度、高价值(de)有机物回收,其设备费用较高.工业上已经从聚烯烃装置(de)冲洗气中回收烯烃单体和氦气.在环保领域,从加油站回收碳氢化合物；从制冷设备、气雾剂及泡沫塑料(de)生产和使用过程中回收CFC,从PVC加工中回收氯乙烯单体.此技术非常有前途,随着新高效膜(de)出现和系统造价(de)降低,它会成为一种重要(de)回收手段.2、消除技术（1）热氧化热氧化系统就是火焰氧化器,通过燃烧来消除有机物(de),其操作温度高达700℃－1,000℃.这样不可避免地具有高(de)燃料费用,为降低燃料费用,需要回收离开氧化器(de)排放气中(de)热量.回收热量有两种方式,传统(de)间壁式换热和新(de)非稳态蓄热换热技术.间壁式热氧化是用列管或板式间壁换热器来捕获净化排放气(de)热量,它可以回收40％－70％(de)热能,并用回收(de)热量来预热进入氧化系统(de)有机废气.预热后(de)废气再通过火焰来达到氧化温度,进行净化,间壁换热(de)缺点是热回收效率不高.蓄热式热氧化（简称RTO）回收热量采用一种新(de)非稳态热传递方式.主要原理是：有机废气和净化后(de)排放气交替循环,通过多次不断地改变流向,来最大限度地捕获热量,蓄热系统提供了极高(de)热能回收.在某个循环周期内,含VOC(de)有机废气进入RTO系统,首先进入耐火蓄热床层1（该床层已被前一个循环(de)净化气加热）,废气从床层1吸收热能使温度升高,然后进入氧化室；VOC在氧化室内被氧化成CO2和H2O,废气得到净化；氧化后(de)高温净化气离开燃烧室,进入另一个冷(de)蓄热床层2,该床从净化排放气中吸收热量,并储存起来(用来预热下一个循环(de)进入系统(de)有机废气),并使净化排放气(de)温度降低.此过程进行到一定时间,气体流动方向被逆转、有机废气从床层2进入系统.此循环不断地吸收和放出热量,作为热阱(de)蓄热床也不断地以进口和出口(de)操作方式改变,产生了高效热能回收,热回收率可高达95％,VOC(de)消除率可达99％.（2）催化燃烧催化燃烧是一种类似热氧化(de)方式来处理VOC(de),它净化有机物是用铂、钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰,操作温度较热氧化低一半,通常为250℃－500℃.由于温度降低,允许使用标准材料来代替昂贵(de)特殊材料,大大地降低设备费用和操作费用.与热氧化相似,系统仍可分为间壁式和蓄热式两类热量回收方式.间壁式催化燃烧是在催化床后设一个换热器,该换热器在降低排放气温度(de)同时,也预热含VOC(de)有机废气,其热回收达60％—75％.该类氧化器早已用于工业过程.蓄热催化燃烧（简称为RCO）是一种新(de)催化技术.它具有RTO高效回收能量(de)特点和催化反应(de)低温操作及能量有效性(de)优点,将催化剂置于蓄热材料(de)顶部,来使净化达到最优,其热回收率高达95％－98％.RCO系统性能(de)关键是使用专用(de)催化剂,浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上(de)贵金属或过渡金属催化剂,允许氧化发生在RTO系统温度(de)一半,既降低了燃料消耗,又降低了设备造价.现在,有(de)国家已经开始使用RCO技术进行有机废气(de)消除处理,很多RTO设备已开始转变成RCO,这样可以削减操作费用达33％－75％,并增加排放气流量达20％－40％.（3）集成技术（炭吸附＋催化氧化）对于大流量、低浓度(de)有机废气,单一使用上述方法处理费用太高,不经济.利用炭吸附具有处理低浓度和大气量(de)优势,先用活性炭捕获废气中(de)有机物,然后用小得多流量(de)热空气来脱附,这样可使VOC富集10—15倍,大大地减少了处理废气(de)体积,使后处理设备(de)规模也大幅度地降低.把浓缩后(de)气体送到催化燃烧装置中,利用催化燃烧适于处理较高浓度(de)特点来消除VOC.催化燃烧放出(de)热量可以通过间壁换热器,来预热进入炭吸附床(de)脱附气,降低系统(de)能量需要量.该技术利用炭吸附处理低浓度和大气量(de)持点,又利用催化床处理适中流量、高浓度(de)优势,形成一种非常有效(de)集成技术.国内也已开始利用此技术,用于喷漆、印刷和制鞋等排放大流量、低浓度有机废气行业(de)治理.消除技术(de)使用范围：（1）热氧化。
