水煤浆加压气化炉原料煤掺配试用总结

气化厂实习总结5篇篇1一、实习背景及目的为了加深对气化厂工艺运行及相关操作的认识与理解，我在贵气化厂进行了为期三个月的实习。

本次实习旨在将所学的理论知识与实际工作相结合，以提高专业技能，增强职业素养，明确职业发展方向。

二、实习内容1. 工艺流程学习在实习期间，我重点学习了气化厂的工艺流程，包括原料煤的破碎、磨粉、加压、气化等过程。

通过参观现场设备，了解设备的结构、性能及工作原理。

同时，对气化炉、洗涤塔、变换炉等关键设备的操作与维护有了更深入的了解。

2. 实际操作技能提升在师傅的指导下，我参与了部分设备的操作实践，包括气化的调节、气体净化以及煤气冷却等。

通过实际操作，对工艺流程有了更直观的认识，提高了操作技能。

3. 安全环保意识培养在实习过程中，我深刻体会到安全生产的重要性。

厂区严格执行安全规程，对设备进行定期检测与维护，确保生产安全。

同时，对环保要求也十分严格，污水处理、废气治理等环保设施运行良好。

4. 管理体系学习通过对气化厂管理体系的学习，我了解了企业的管理架构、运行机制以及质量管理体系。

对生产过程中的质量控制、成本控制等方面有了更深入的了解。

三、实习收获与体会1. 理论与实践相结合通过实习，我将所学的理论知识与实际工作相结合，对气化厂的工艺运行有了更深入的认识。

在实际操作中，我不断总结经验，提高了解决问题的能力。

2. 提高了操作技能通过实际操作，我对设备的性能及操作要点有了更全面的了解，提高了操作技能。

这对今后的工作具有重要的指导意义。

3. 增强了职业素养在实习过程中，我严格遵守企业的规章制度，认真执行师傅的工作安排。

通过与同事的沟通与合作，提高了团队协作能力，增强了职业素养。

4. 明确职业发展方向通过实习，我对自己的职业规划有了更清晰的认识。

我明确了自己在气化厂领域的职业发展方向，为今后的发展制定了明确的规划。

四、存在问题与建议1. 理论与实践存在差距尽管我在实习过程中取得了一定收获，但理论与实践之间仍存在差距。

随着我国能源结构的不断优化和环保要求的提高，煤炭清洁高效利用成为国家能源战略的重要方向。

水煤浆气化技术作为一种清洁高效的煤炭转化技术，近年来在我国得到了广泛应用。

为了深入了解水煤浆气化厂的生产运行过程，提高自身实践能力，我于2021年7月至9月在某水煤浆气化厂进行了为期两个月的实习。

二、实习单位简介某水煤浆气化厂位于我国某省份，成立于2008年，是一家专业从事煤炭清洁高效利用的高新技术企业。

该厂占地面积约1000亩，员工总数500余人，年产能达到300万吨。

主要产品有合成氨、甲醇、尿素等。

三、实习内容1. 水煤浆气化工艺流程及设备实习期间，我首先学习了水煤浆气化工艺流程及设备。

水煤浆气化是将煤炭与水按一定比例混合制成水煤浆，然后在高温高压条件下，通过气化炉将水煤浆转化为合成气的过程。

主要设备包括：煤浆制备系统、气化炉、净化系统、合成氨系统等。

2. 煤浆制备系统煤浆制备系统是水煤浆气化厂的核心设备之一，主要设备包括：煤仓、煤称量给料机、棒磨机、滤液受槽、滤液泵等。

实习期间，我参与了煤浆制备系统的运行维护工作，学习了煤浆制备原理、设备操作及故障排除方法。

3. 气化炉气化炉是水煤浆气化厂的核心设备，主要设备包括：晋华炉、四喷嘴对置式气化炉等。

实习期间，我深入了解了气化炉的工作原理、操作规程及故障排除方法，并参与了气化炉的检修和维护工作。

4. 净化系统净化系统是水煤浆气化厂的重要环节，主要设备包括：洗涤塔、冷却器、过滤器等。

实习期间，我学习了净化系统的运行原理、设备操作及故障排除方法。

5. 合成氨系统合成氨系统是水煤浆气化厂的主要产品生产线，主要设备包括：合成塔、压缩机、冷凝器等。

实习期间，我参与了合成氨系统的操作、维护及故障排除工作。

1. 理论与实践相结合通过实习，我将所学理论知识与实际生产相结合，加深了对水煤浆气化工艺流程及设备的理解，提高了自己的实践能力。

2. 工作技能提升实习期间，我学习了水煤浆气化厂的生产运行管理、设备操作及维护保养等方面的技能，为今后从事相关工作打下了基础。

煤气化配煤工作总结煤气化配煤是一项重要的工作，它能够将煤转化为清洁能源，并为工业生产提供可靠的能源支持。

在过去的一段时间里，我们团队进行了大量的煤气化配煤工作，取得了一些显著的成绩和经验。

在这篇文章中，我将对我们的工作进行总结，并分享一些关键的经验和教训。

首先，我们团队在煤气化配煤工作中注重了技术创新和研发。

我们不断地探索新的煤气化技术和配煤方法，以提高煤气化效率和清洁能源产出。

我们引进了先进的煤气化设备和技术，优化了煤气化工艺流程，提高了煤气化产物的质量和稳定性。

通过技术创新，我们成功地提高了煤气化效率，降低了生产成本，实现了煤气化配煤工作的可持续发展。

其次，我们团队在煤气化配煤工作中注重了安全生产和环境保护。

我们严格执行相关的安全生产和环保法规，加强了安全生产和环保管理，确保了生产过程中的安全和环保。

我们采取了一系列的措施，减少了煤气化过程中的排放物和废弃物，保护了环境和生态平衡。

通过安全生产和环保管理，我们成功地实现了煤气化配煤工作的可持续发展，为社会和环境做出了积极贡献。

最后，我们团队在煤气化配煤工作中注重了团队合作和人才培养。

我们建立了一个高效的团队合作机制，加强了团队合作和沟通，提高了团队的执行力和创造力。

我们注重了人才培养和团队建设，培养了一批高素质的煤气化配煤专业人才，为煤气化配煤工作的持续发展提供了人才保障。

总之，煤气化配煤工作是一项重要的工作，它能够将煤转化为清洁能源，并为工业生产提供可靠的能源支持。

通过技术创新、安全生产和环保管理、团队合作和人才培养，我们成功地实现了煤气化配煤工作的可持续发展，为社会和环境做出了积极贡献。

我们将继续努力，不断提高煤气化配煤工作的水平和质量，为清洁能源产业的发展做出更大的贡献。

配煤问题总结一、在气化配煤问题上，前期我们的工作主要从以下几个方面着手：〔一〕适用原则参照目前全国运行状况较稳定的粉煤气化装置的用煤情况，循着他们的经验教训，有计划、有目的地寻找适合我们航天炉装置的煤种。

气化用煤应具有独特的粘温特性，它的粘温曲线必须在一个较宽的温度区间里有一个平滑的曲线段，否则操作上将极难控制，不利于装置的长周期稳定运行。

目前我们掌握的其他运行较好的气化装置用煤情况：1、XX临泉原料煤试烧了7、8个煤种之多，最后采用XX长平煤和神木煤两种，长平煤末：热值23639.6KJ/Kg；神木煤末：热值23141.4KJ/Kg；两种煤掺烧比例1：1，掺烧后灰熔点适中，不用再掺烧石灰石来降低煤的灰熔点。

2、XX龙宇一度使用神木煤和永城的新桥煤配1:1的比例，由于掺烧石灰石量变化较大，曾经将膜式壁上渣钉烧坏，浇注料脱落，获得惨痛的经验教训。

现在谨慎得只敢使用神木煤，不敢越雷池一步。

3、中原大化使用神木煤与永华煤配1:1的比例，中间也用过XX煤，但旋即转回继续使用神木与永华煤，前期由于煤质原因跳车了。

4、鲁南化肥厂是水煤浆进料，采用XX兖矿煤部分矿点进行配煤，他们的矿点分散，能力小。

由于距离我们公司太远，所以没有对他们的煤种进行研究。

5、渭河化肥厂采用XX华亭煤。

6、XX焦化厂气化装置采用神府煤。

7、XX化肥厂采用XX义马煤、XX华亭煤〔各50%〕8、永城煤化工使用的煤种较杂，神木煤、XX煤、新桥煤都使用过，且运行时间都不长，他们的原因较多，没有什么代表意义。

〔二〕就近原则我们力争通过技术上的努力，通过加石灰石等方式改变XX这一片煤化程度较高的无烟煤的煤灰粘温特性，试图使其适应我们的气化装置，我们用不同的石灰石配比对赵固煤进行过试验，证明了这个方向走不通。

〔三〕考虑装置运行成本优先使用价格较便宜的煤种。

10月份我们取XX常村矿的煤种做实验就是出于这种考虑。

按照以上原则，前期我们选取6个煤样做了粘温曲线：分别是常村煤、永华煤、神木煤：常村煤〔1:1〕、永华：神木煤〔1:1〕、赵固煤〔5%石灰石〕、赵固煤〔10%石灰石〕。

水冷壁水煤浆气化炉运行总结水冷壁水煤浆气化炉于2022年8月22日投料胜利。

到目前为止已经运行56天。

整体运行状况来看良好。

主要经济运行指标如下：1、氧煤比470Nn?/h,老系统氧煤比437Nn?/h；投煤量与老系统系统基本相当；2、粗渣中含碳量在15%以下，老系统的渣中含碳量一般在25%以下；蒸汽产量：1.4吨/小时（并入L3Mpa蒸汽管网）；3、目前CO2保护气的加入量掌握在ZOONnRh以上；从这一个多月的运行煤耗基本没有变化，基本维持以前水平。

氧耗比耐火砖炉子稍有增加。

水冷壁水煤浆气化炉的运行参考数据明显比耐火砖炉子多，炉温的推断方式最为明显。

存在的问题主要有以下几点：1、设计的数据和实际的运行数据差距还是比拟大，尤其是锅炉水系统，在设计的理念上就要进行重新熟悉，我们需要的是大量的水进行系统循环，以保证内件的平安运行，而不是追求气化的蒸汽产量。

目前正着手联系设计院对这方面的改造。

（锅炉水给水泵进出口管线加粗）2、热偶方面需要进一步改造，刚投料环腔保护气CO2120Nm3/h；由于热偶导线管漏导致环腔温度高，保护气CO2增至220Nm3/h以上，致使系统CO2 高。

3、阀门方面:PV1313-4 （放空阀）、HV 1302-4（放空阀前阀）、LV1308-4（高压灰水进洗涤塔调整阀）、FV1321-4 （中心氧调整阀）、LV1381（汽包加水阀）、PV1382（汽包压力调整阀）、FV1307-4 （氧气调整阀）、FV1330 （烘炉氧气调整阀）、FV1361、FV1362 （烘炉弛放气调整阀）、存在调整困难、阀门打不开问题，目前已上报技改重新购买。

二厂气化车间2022年10月16日。

入炉煤配煤掺烧工作总结
入炉煤配煤掺烧工作是煤炭行业中非常重要的一项工作，它直接关系到炉内燃烧的稳定性和效率。

经过一段时间的工作总结和经验积累，我们对入炉煤配煤掺烧工作进行了总结，希望能够为相关工作提供一些参考和借鉴。

首先，入炉煤的选择非常重要。

我们需要根据炉型、燃烧特性、热值等因素来选择合适的入炉煤。

同时，还需要考虑煤的挥发分、灰分、硫分等指标，以及煤的燃烧特性和适应性。

通过对煤炭的全面分析和测试，我们可以选择出最适合的入炉煤，以确保炉内燃烧的稳定性和高效率。

其次，配煤的工作也非常关键。

我们需要根据炉内煤的燃烧情况和热值需求，进行合理的配煤工作。

在配煤过程中，需要考虑煤的种类、热值、挥发分、灰分等指标，以及煤的混合比例和配比方式。

通过合理的配煤工作，可以有效提高炉内燃烧的效率，降低燃烧产生的污染物排放。

最后，掺烧工作也需要我们的重视。

在炉内燃烧过程中，我们可以适量掺入其他燃料，如生物质燃料、焦炭、燃气等，以提高燃烧的效率和稳定性。

掺烧工作需要考虑燃料的特性和适应性，以及掺烧比例和方式。

通过合理的掺烧工作，可以有效降低燃料成本，提高燃烧效率，减少燃烧产生的污染物排放。

总的来说，入炉煤配煤掺烧工作是一个复杂而又重要的工作，需要我们综合考虑煤的性质、燃烧特性和环保要求，进行合理的选择、配比和掺烧。

通过不断总结和实践，我们相信可以不断提高炉内燃烧的效率和环保性能，为煤炭行业的发展做出更大的贡献。

水煤浆加压气化技术改造小结杨贵州，王军，杨国强(山东兖矿鲁南化肥厂机动处滕州 277527) 2002-02-16兖矿鲁南化肥厂水煤浆加压气化装置自1994年3月10日通过生产考核以来，根据实际情况对不适应系统稳定生产的设备、装置进行了一系列的改造，目前整个工艺系统运行平稳，达到了设计能力。

1 技术改造主要内容(1)文氏洗涤器增设除垢装置当气化系统运行一段时间后(一般为5～7d)，洗涤器开始结垢，垢层逐渐增加，直到气化炉压差过大，使激冷水供应不足而导致停车。

在￠150的管道内结垢曾经达到52mm，对系统的长周期稳定运行带来了非常不利的影响。

据分析，结垢较快的主要原因是系统带灰过多所致，因此在文氏洗涤器增设水力喷管，洗涤器结垢问题得到了控制。

(2)气化炉上升管支撑的改造气化炉内上升管原采用4条拉筋和4个角钢支架支撑，在开停车过程中由于压力的骤变而产生巨大的振动，使支架变形、断裂，导致整个上升管脱落。

本着弹性减震和刚性保护相结合的方针，在上升管的底部增加1个托盘，使上升管通过弹性支架支撑在托盘上，上部的拉筋仅起到定位作用。

改造后彻底解决了这一现象。

(3)闪蒸系统管道的改造在运行过程中闪蒸系统的工艺管道存在一定的设计和工艺问题。

气化炉至高压闪蒸罐管线原先从激冷室底部出来，垂直向下15m再折流向上进入高压闪蒸罐。

这就使黑水中的灰尘沉积在折流处，造成堵塞，影响生产的正常进行。

我们把这段管线改为水平布置，减少了灰垢在管道中的沉积。

(4)气化炉渣口的改造气化炉渣口的尺寸对气化各项工艺参数影响很大。

为了能达到最佳的工艺状态，从1998年开始先后与华东理工大学、西北院等进行了交流和论证，在取得充分理论依据的前提下，将气化炉渣口由￠625改为￠525。

改造后合成氨产量提高了近8％，渣的可燃物含量由42.95％降为39.03％，大大改善了工艺状况。

2 不断深化设备、材料、备品配件的国产化工作进口设备、材料、备品配件的国产化是一项需要长期坚持的工作。

入炉煤配煤掺烧工作总结
入炉煤配煤掺烧是煤炭行业中非常重要的工作环节，对于燃煤锅炉的运行和热能利用效率具有直接的影响。

在过去的一段时间里，我们团队在入炉煤配煤掺烧工作中做了大量的实践和总结，取得了一些经验和成果，现在我将对这些工作进行总结和分享。

首先，入炉煤配煤掺烧工作需要我们充分了解锅炉的工作原理和燃烧特性，以便合理选择煤种和配比。

我们通过对煤种的热值、灰分、挥发分等指标进行分析，结合锅炉的工作要求和燃烧特性，确定了一套科学的配煤方案。

同时，我们还根据锅炉的负荷变化和燃烧情况进行了实时调整，确保了燃煤锅炉的稳定运行和高效燃烧。

其次，我们在入炉煤掺烧方面也做了一些创新和改进。

我们引进了先进的燃烧控制技术和燃烧优化设备，对煤粉的研磨和干燥工艺进行了改进，提高了煤粉的燃烧效率和热能利用率。

我们还对煤粉的输送和喷吹系统进行了优化，降低了能耗和运行成本，提高了锅炉的整体运行效率。

最后，我们在入炉煤配煤掺烧工作中也注重了环保和安全。

我们严格控制了燃煤锅炉的排放指标，采取了有效的脱硫、脱硝和除尘措施，确保了燃煤锅炉的环保达标。

我们还加强了对煤粉输送和燃烧系统的检修和维护，确保了燃煤锅炉的安全运行。

通过这些工作，我们团队不仅提高了燃煤锅炉的燃烧效率和热能利用率，也改善了环保和安全状况。

我们将继续努力，不断优化入炉煤配煤掺烧工作，为煤炭行业的可持续发展做出更大的贡献。

水煤浆加压气化装置的优化配煤周寿祖，朱凤梅，张继臻(水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心山东滕州 277527) 2003-02-16兖矿鲁南化肥厂德士古水煤浆气化装置于1993年4月投料成功，于1994年元月达到设计能力。

该工程项目1994年荣获原化工部一等奖，1995年荣获国家科技进步一等奖。

上海三联供、陕西渭河化肥厂的德士古水煤浆气化炉也已投入运行。

虽然德士古气化炉对煤种适应性强，但是煤质仍然直接影响德士古炉的工艺状况、气化后的气体成分、气化炉的使用周期以及灰水处理系统的工艺状况等。

掌握好不同种煤的配比能降低氧耗、能耗，提高气化效率，带来很大的经济效益，因此，优化配煤在德士古气化技术中占有重要的位置。

1 德士古水煤浆气化工艺原理德士古水煤浆气化属气流床气化工艺技术，即水煤浆与气化剂——纯氧在气化炉内特殊喷嘴中混合，高速进入气化炉反应室，遇灼热的耐火砖瞬间燃烧，直接发生火焰反应。

微小的煤粒与气化剂在火焰中作并流流动，煤粒在火焰中来不及相互熔结而急剧发生部分氧化反应，反应在数秒内完成。

在上述反应时间内，放热反应和吸热反应几乎是同时进行，因此产生的煤气在离开气化炉之前，碳几乎全部参与了反应。

在高温下所有干馏产物都迅速分解转变为均相水煤气的组分，因而生成的煤气中只含有极少量的CH4。

气流床气化的特点是每个煤粒均被气流隔开，每个颗粒能单独膨胀、软化、燃尽并形成熔渣，而与邻近的颗粒毫不相干。

燃料颗粒不易在塑性阶段凝集，从而燃料的粘结性对气化过程不会产生大的影响。

德士古水煤浆气化炉所产煤气中主要组分含CO、H2、CO2和H2O，它们存在如下平衡关系： CO+H2O=CO2十H2在气化炉高温条件下，上述反应很快达到平衡，因此气化炉出口的煤气组成相当于该温度下CO、水蒸气转化反应的平衡组成。

2 对煤质的要求2.1 对煤质的主要要求煤料的反应性、成浆性、灰熔融温度是衡量煤种适应能力的主要指标。

同时还应注意煤灰在还原性气氛下的流动温度和粘温特性。

入炉煤配煤掺烧工作总结
入炉煤配煤掺烧是指在工业锅炉中，通过合理的配煤和掺烧操作，实现煤种的优化利用，提高燃烧效率，减少污染排放。

在过去的一段时间里，我们团队进行了大量的入炉煤配煤掺烧工作，现在是时候对这些工作进行总结和反思了。

首先，我们对各类煤种进行了详细的分析和评估，包括煤的热值、灰分、挥发分、硫分等指标。

通过对比和筛选，我们确定了适合我们锅炉的主要煤种，并制定了相应的配煤方案。

其次，我们在实际操作中，注重了煤的混合比例和进炉顺序的控制。

我们根据煤种的性质和燃烧特点，合理地配比煤种，确保燃烧过程中的稳定性和高效性。

同时，我们也注意了不同煤种的进炉顺序，避免了煤种之间的相互干扰和影响。

最后，我们还加强了掺烧操作的管理和监控。

我们采用了先进的掺烧设备和技术，确保了掺烧过程中的燃烧效率和环保指标。

我们还建立了严格的监控体系，对掺烧过程中的各项参数进行实时监测和调整，以确保燃烧过程的稳定性和安全性。

通过我们团队的努力和实践，我们取得了一些显著的成绩。

我们的燃烧效率得到了显著提高，燃烧过程中的污染排放也得到了有效控制。

同时，我们也积累了一些宝贵的经验和教训，在今后的工作中，我们将继续努力，进一步完善我们的配煤掺烧工作，为工业锅炉的高效稳定运行做出更大的贡献。

一、实习背景随着我国经济的快速发展，能源需求不断增长，能源结构优化调整成为国家战略。

水煤浆气化技术作为一种清洁、高效的煤炭转化技术，近年来得到了广泛关注。

为了深入了解水煤浆气化技术，提高自身实践能力，我于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日在XX公司进行了为期一个月的实习。

二、实习单位及实习内容实习单位：XX公司实习内容：1. 水煤浆气化工艺流程的了解和掌握；2. 水煤浆气化设备操作及维护；3. 水煤浆气化生产过程中的安全注意事项；4. 水煤浆气化技术的优化及创新。

三、实习过程1. 水煤浆气化工艺流程的了解实习期间，我首先对水煤浆气化工艺流程进行了详细了解。

水煤浆气化工艺是将煤炭、水、氧等原料通过一定的工艺条件，在高温、高压下进行化学反应，生成合成气（CO、H2等）的一种新型煤炭转化技术。

其主要工艺流程包括：原料预处理、水煤浆制备、气化反应、合成气净化、合成气利用等环节。

2. 水煤浆气化设备操作及维护在实习过程中，我跟随导师学习了水煤浆气化设备操作及维护知识。

主要学习了以下设备：（1）原料预处理设备：包括破碎机、磨煤机等，负责将煤炭破碎至一定粒度，以满足水煤浆制备的要求。

（2）水煤浆制备设备：包括搅拌器、浆化罐等，负责将破碎后的煤炭与水、添加剂等原料混合，制备水煤浆。

（3）气化反应设备：包括气化炉、冷却器、旋风分离器等，负责将水煤浆在高温、高压下进行气化反应，生成合成气。

（4）合成气净化设备：包括过滤器、洗涤塔等，负责去除合成气中的杂质，提高合成气质量。

（5）合成气利用设备：包括压缩机组、合成气储罐等，负责将净化后的合成气储存、输送和利用。

在导师的指导下，我熟练掌握了水煤浆气化设备的操作及维护方法。

3. 水煤浆气化生产过程中的安全注意事项水煤浆气化生产过程中存在一定的安全隐患，如高温、高压、易燃易爆等。

因此，我认真学习了水煤浆气化生产过程中的安全注意事项，包括：（1）穿戴好个人防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。

实习报告：气化水煤浆厂实习经历一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，能源需求不断增长，煤炭作为我国主要能源之一，其清洁高效利用受到广泛关注。

水煤浆气化技术作为一种新兴的煤炭清洁利用技术，具有燃烧效率高、污染排放低等优点，具有良好的应用前景。

为了深入了解水煤浆气化工艺及设备运行原理，提高自己的实践能力，我参加了气化水煤浆厂的实习活动。

二、实习内容及收获1. 实习内容（1）气化车间：学习水煤浆气化工艺流程、设备运行原理及操作方法。

（2）净化车间：了解煤气净化工艺流程，包括脱硫、脱碳、脱水等环节。

（3）化工产品车间：学习煤气化衍生化工产品的生产工艺及设备运行原理。

（4）中控室：掌握生产过程监控系统，了解生产数据分析及处理方法。

2. 实习收获（1）了解了水煤浆气化工艺流程，掌握了气化炉的操作方法及注意事项。

（2）学会了煤气净化工艺，了解了各种净化设备的运行原理及维护方法。

（3）掌握了煤气化衍生化工产品的生产工艺，了解了其市场应用前景。

（4）熟悉了中控室的生产过程监控系统，提高了数据分析及处理能力。

三、实习体会通过实习，我对气化水煤浆厂的生产工艺及设备运行有了更深入的了解，也体会到了煤炭清洁高效利用的重要性。

在实习过程中，我认识到理论知识与实践操作的密切结合对于成为一名优秀化工人才的重要性。

同时，实习过程中的团队协作、敬业精神和职业素养也给我留下了深刻的印象。

四、建议与展望针对实习过程中发现的问题，我提出以下建议：1. 加强生产现场的安全管理，确保设备运行安全。

2. 提高员工培训质量，增强员工的操作技能及安全意识。

3. 优化生产工艺，降低能耗，提高生产效率。

展望未来，气化水煤浆厂在煤炭清洁高效利用领域将发挥重要作用。

作为一名化工学子，我将继续努力学习，为我国煤炭化工产业的发展贡献自己的力量。

（注：本实习报告仅为示例，实际实习内容、收获和体会请根据个人实习经历进行修改和完善。

）。

101为降低煤炭综合使用成本，实现公司整体效益最大化。

兖州煤业榆林能化有限公司根据《兖矿能源集团股份有限公司山东能源化工分公司气化配煤掺烧管理办法》，结合生产实际在2022年度进行气化配煤试烧工作。

根据配比分析数据安排气化系统的运行。

根据气化炉有效气成分的变化情况，根据质检中心对煤浆灰熔点[2]进行分析，气化车间根据灰熔点及时优化气化炉运行指标。

对试烧[1]过程中的工艺参数及时进行优化调整，并完成每种煤种试烧过程数据的搜集整理工作，试烧工作结束后编写试烧总结、编写季度试烧煤种总结并编写气化炉装置运行管控方案。

上半年度气化用煤为金鸡滩沫煤，下半年度气化主要试烧的煤种有金鸡滩精煤、金鸡滩沫煤、营盘壕精煤、隆德沫煤和榆树湾混煤（见表1）。

表1 配煤试烧情况时间煤种配比7月1日-7月13日金鸡滩沫煤/7月14日-7月17日金鸡滩精煤、金鸡滩沫煤5：57月18日-7月25日金鸡滩精煤、营盘壕精煤7：37月26日-7月28日金鸡滩精煤、营盘壕精煤5：57月29日-8月29日金鸡滩精煤、营盘壕精煤6：48月30日-9月6日金鸡滩沫煤、金鸡滩精煤7：39月7日-9月15日金鸡滩精煤、榆树湾混煤5：59月16日-9月22日金鸡滩精煤、榆树湾混煤4：69月23日-9月25日金鸡滩精煤、榆树湾混煤5：59月26日-10月8日金鸡滩沫煤/10月8日-10月17日金鸡滩精煤、榆树湾混煤、隆德沫煤2：2：110月18日-10月30日金鸡滩精煤、榆树湾混煤、金鸡滩沫煤2：2：110月31日-11月4日金鸡滩沫煤、隆德沫煤3：111月5日-11月20日金鸡滩精煤、榆树湾混煤、隆德沫煤2：1：112月21日-12月31日金鸡滩沫煤、榆树湾混煤5：51 金鸡滩精煤与金鸡滩沫煤配比金鸡滩精煤与金鸡滩沫煤配比采用了5：5 和3：7两种配比方案。

5：5配比时水煤浆的灰熔点平均值为1186℃，甲醇装置水煤浆浓度平均值为62.59%，粘度平均值为548mPa.s，有效气成分为84.9%；配套装置水煤浆浓度平均值为61.4%，粘度平均值为472mPa.s，有效气成分为84.1%。

入炉煤配煤掺烧工作总结
随着工业化进程的不断推进，煤炭作为主要能源资源之一，扮演着非常重要的
角色。

而在燃煤发电厂，入炉煤配煤掺烧工作更是至关重要。

在过去的一段时间里，我们对这项工作进行了深入的总结和反思，以期能够更好地提高燃煤发电厂的效率和环保水平。

首先，我们对入炉煤的选择和配比进行了精细化管理。

通过对煤种的认真研究
和实地考察，我们选取了适合燃煤发电厂的高质量煤炭，并根据燃烧特性和热值等因素进行了科学的配比。

这样一来，不仅能够保证燃烧的稳定性和高效性，还能够减少燃煤发电过程中的排放物质，提高环保水平。

其次，我们加强了煤粉的掺烧工作。

通过对不同种类的煤粉进行混合燃烧，我
们不仅能够提高燃烧效率，还能够减少煤粉的消耗，降低成本。

同时，掺烧还能够减少氮氧化物和硫氧化物等有害物质的排放，对环境保护起到了积极的作用。

最后，我们加强了对燃煤发电厂设备的维护和管理。

只有设备运行良好，才能
够保证入炉煤的燃烧效果。

因此，我们加强了对锅炉、燃烧器等设备的维护和保养工作，确保其在高效稳定地运行。

总的来说，入炉煤配煤掺烧工作是燃煤发电厂运行中非常重要的一环。

通过这
段时间的总结和反思，我们不仅提高了工作效率，还提高了环保水平，为燃煤发电厂的可持续发展做出了积极的贡献。

希望在未来的工作中，我们能够继续努力，为燃煤发电厂的发展贡献自己的力量。

2020年10月第43卷第510ct.2020Vol.43No.5 Large Scale Nitrogenous Fertilizer Industry水煤浆气化炉煤种掺烧试验总结朱华杰，郑红飞（神华新疆化工有限公司，新疆乌鲁木齐831404）摘要：为缓解气化装置原料煤供应紧张问题，结合水煤浆气化炉运行特点，对哈密三道岭地区的砂墩子煤进。

通过与原用煤种的对比，分析水煤浆性质、产气组分、灰渣残碳、水系统等气化运行参数，发现砂墩子煤可以托克逊黑山煤作为准东红沙泉煤的配煤煤种，为气化装置新的气化原料煤种选择％关键词：水煤浆气化炉煤浆性新疆某公司煤气化装置采用水煤浆加压（6.5 MPa压力等级）气化技术,设置6套（5开1备）磨煤制浆系统、8套气化炉（4开4备）及渣水处理系统和污水预处理系统，装置总设计能力（C0+H/"为530000m3/h，年操作时间8000h%因原设计使用的准东地区红沙泉煤氯离子含量高且成浆性差，自2016年原始开工以来，经过研究调整，将氯离子含量低、成浆性好的托克逊地区黑山煤作为配煤煤种使用，通过摸索逐的沙泉煤种黑山煤种配，气化装置高负荷（107%）稳定运行的状态％黑山煤矿地处山区，运输道路不佳，冬季存在原煤，为黑山煤，找备用煤种。

通过调研，将道岭地区砂墩子煤作为红沙泉煤的配煤煤种开，以能否作为山煤的煤种％1煤质分析煤气化稳定经的因素，用煤种煤种煤，的煤种配进行了混煤煤，1%表1不同煤种的分析数据质量分数，%项目沙泉煤黑山煤煤子煤沙泉煤黑山煤6：4配沙泉煤子煤6：4配全水分21.33 6.3011.3816.0117.48空干基水分 6.34 2.01 2.13 2.95 3.88灰分 6.51 5.009.987.429.67挥发分33.9536.6727.2631.5828.76固定碳49.3356.3260.6458.0457.69全硫0.240.490.070.450.30低位热值/(MJ-kg-1)21.2528.2624.6923.5222.25流动温度/#11301310116011701160空干基氯0.0430.0340.0350.0360.037哈氏磨:976764——从表1可以看出，砂墩子煤与黑山煤煤质分析结果定差异：1）子煤黑山煤全水含量增加80.6%，全水含量的增加势必会造成原煤及氧的消耗量增大*1+%收稿日期：2020-02-16；收到修改稿日期：2020-10-10。