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汽车检测仪器设备期间核查操作规程编制：实施：1目 (4)2范 (4)3期 (4)3.1 (4)3.2 (5)3.3 (6)3.4 (8)3.5 (12)3.6 (12)3.7 (17)3.8 (18)3.9汽车底盘测功机期间核查 (19)3.10汽车综合性能检测底盘测功机期间核查 (22)3.11简易瞬态工况排气检测系统测功机期间核查 (25)3.12 柴油车加载减速工况法不透光烟度检测测功机期间核查……283.13 流量分析仪期间核查……………………………………………3 24 实施 (34)附：期间核查记录表 (35)附录1侧滑检验台核查记录 (35)附录2车速表检验台核查记录 (36)附录3轴（轮）重仪核查记录 (37)附录 (39)附录 (39)附录 (40) (41)...42附录 (43)附录 (45)附录 (46) (47)...48附录 (49)扭力传感器核查记录B (50)附件11温湿度、大气压校准 (51)附件12期间核查记录（核查标准法） (52)附件13期间核查记录（设备比对法） (53)汽车检测仪器设备期间核查操作规程1 目的为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本站对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。
2 范围误差不超过±0.2m/km。
示值重复性误差：不超过0.1m/km。
(3) 核查用仪器设备：百分表0～10mm，2级(±2%)(4)核查方法：在左台（或右台）安装好百分表和挡板，计算机进入标定界面，选(点)标定状态，点清零键，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km时，分别读取百分表示值。
向内、向外各重复3次，按下式计算示值误差：△i=xi－Si/L式中：△i——第i测量点的示值误差（m/km）；xi——第i测量点的侧滑台示值（m/km）；测（转）速仪60km/h以上±0.5%（2000r/min以上）。
期间核查记录表NJBD-059-2007
UV-7504型紫外-可见分光光度计期间核查操作规程
1.适用范围：
本规程适用于本所UV-7504型紫外-可见分光光度计的期间核查。
2.技术规范
2.1 JJG375-96单光束紫外可见分光光度计检定规程
2.2 UV-7504型紫外-可见分光光度计使用说明书
3.核查用试剂
3.1重铬酸钾的硫酸液：取在120 ℃干燥至恒重的基准重铬酸钾
60mg,用0.005moL/L硫酸溶液溶解并稀释至1000mL。
3.2碘化钠(1.00g/mL)
3.3亚硝酸钠(5.00g/mL)
4核查项目
4.1吸光度的准确度
4.2杂散光
5.核查操作步骤
5.1吸光度的准确性：
测定重铬酸钾的硫酸液在规定波长的吸光度，计算其吸收系数，并与规定值相比较，见下表，相对偏差应在±1%以内。
5.2 杂散光
将碘化钠(1.00g/mL)和亚硝酸钠(5.00g/mL)液,置1cm的石英
比色杯中,在规定波长处测定透光率,应符合表中规定。
6核查结果处理
将核查结果详细记录在《期间核查记录表》上，经核查合格的仪器可正常使用，不符合上述规定时，应执行《设备管理程序》的有关条款。
7核查时间
两次校准时间间隔的中间
核准人：审核人：编写人：。
XXXXXXXXX检测有限公司2017年期间核查计划、方法、记录xxxxxx有限公司2017年仪器设备期间核查计划1 目的为了证明本公司在用测量设备、检验设备在两次检定/校准间隔内,保持其准确可靠,特制定本程序2 适用范围适用于本公司在用测量设备、检验设备的期间核查；3 职责3.1检测部负责人负责期间核查方案的制定和实施；3.2技术负责人负责审批期间核查方案,组织实施；3.3综合部负责对期间核查实施监督管理;4 程序4.1需进行期间核查的对象；4.2期间核查可选用的方法：4.3制定期间核查方案4.4期间核查的实施设备管理程序办理;5、相关文件期间核查程序 PDJC-29 设备管理程序 PDJC-30 测量设备校准程序 PDJC-31能力验证程序 PDJC-32编制人:批准人:二0一七年四月二十一日xxxxxx有限公司轴轮重仪期间核查记录xxxxxx有限公司测功装置期间核查记录xxxxxx有限公司制动检验台期间核查记录xxxxxx有限公司废气分析仪期间核查记录xxxxxx有限公司烟度计期间核查记录下面简单介绍几类汽车检测设备期间核查的方法,仅供参考：1、废气分析仪采用有效的标准气体进行核查,重点核查其示值误差；2、滤纸式烟度计采用有效的标准烟度卡进行核查,重点核查其示值误差；3、不透光烟度计采用有效的标准滤光片进行核查,重点核查其示值误差；4、声级计采用经过校准检定的活塞发生器一般在购置时作为校准器配备进行核查；5、侧滑仪可采用百分表对其滑板的位移量测量进行核查,重点核查其示值误差；6、轮轴重仪可根据检测机构自身情况采用标准砝码,用一辆汽车测出某一轮轴重量,然后再将标准砝码放置在轮轴重仪上,观测其重量变化,重点核查其示值误差;同时,也可采用压力传感器进行核查；7、制动试验台可采用标准杠杆和压拉力传感器一般在设备采购时作为校准器配备对其示值进行核查,重点核查其示值误差；8、前照灯检测仪可采用标准光源需根据情况配备对其发光强度及照射位置进行核查；9、滚筒式车速台可采用转速表对其车速示值进行核查；10、底盘测功机可采用测量力矩的方法对其示值进行核查;。
汽车检测仪器设备期间核查操作规程编制：实施：目录1目的 (4)2范围 (4)3期间核查 (4)3.1侧滑试验台期间核查 (4)3.2车速表试验台期间核查 (5)3.3轴（轮）重仪期间核查 (6)3.4制动试验台期间核查 (8)3.5不透光烟度计期间核查 (12)3.6排气分析仪期间核查 (12)3.7前照灯测试仪期间核查 (17)3.8声级计期间核查 (18)3.9汽车底盘测功机期间核查 (19)3.10汽车综合性能检测底盘测功机期间核查 (22)3.11简易瞬态工况排气检测系统测功机期间核查 (25)3.12 柴油车加载减速工况法不透光烟度检测测功机期间核查……283.13 流量分析仪期间核查……………………………………………3 24 实施 (34)附：期间核查记录表 (35)附录1侧滑检验台核查记录 (35)附录2车速表检验台核查记录 (36)附录3轴（轮）重仪核查记录 (37)附录4制动检验台核查记录 (39)附录5不透光度计标定核查记录 (39)附录6废气分析仪核查核查记录（稳态工况法） (40)废气分析仪核查记录（双怠速法） (41)H C/C O气体测试仪 (42)附录7前照灯检测仪核查记录 (43)附录8声计级核查记录 (45)附录9不透光度计核查记录 (46)滤纸烟度计校准A (47)滤纸式烟度计B (48)附录10扭力传感器核查记录A (49)扭力传感器核查记录B (50)附件11温湿度、大气压校准 (51)附件12期间核查记录（核查标准法） (52)附件13期间核查记录（设备比对法） (53)汽车检测仪器设备期间核查操作规程1 目的为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本站对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。
2 范围本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、不透光烟度计、排气分析仪、测功机等主要仪器设备的运行中检查。
GB/T 37536-2019机动车检验机构检测设备期间核查规范（检测设备期间核查表格示例）车速表检验台期间核查记录编号：采用传递测量法核查，根据JJG 906-2015要求，使用砝码（或测力仪）对滚筒反力式制动检验台进行示值误差测量，记录核查点左（右）制动示值误差。
JJG 906-2015规定，该仪器最大允许误差为±3%，本次核查的示值误差平均值为。
在允许范围内，则该仪器保持检定/校准时状态。
技术负责人签字:编号：编号：编号:底盘测功机期间核查记录采用传递测量法核查，根据JJF 1221-2009要求，使用砝码对扭力进行示值误差测量、使用转速表对速度示值误差进行测量，分别记录扭力核查点示值误差和速度核查点误差。
数据分析判断及结论：JJF 1221-2009规定，该仪器扭力最大允许误差为±1.0%，速度最大允许误差为±0.5%。
本次核查的扭力示值误差为，速度示值误差为。
在允许范围内，则该仪器保持检定/校准时状态。
技术负责人签字:汽车排放气体测试仪期间核查记录采用标准物质法核查，根据JJG 688-2017要求，使用标准气体对测试仪进行示值误差测量，分别记录测试仪各组分气体核查点示值误差。
数据分析判断及结论:JJG 688-2017规定，该仪器HC、CO、CO2最大允许误差为±3%，NO最大允许误差为±4%，O2最大允许误差为±5%。
本次核查的示值误差为。
在允许范围内，则该仪器保持检定/校准时状态。
技术负责人签字：透射式烟度计期间核查记录采用标准物质法核查，根据JJG 976-2010要求，吸收比示值误差不大于±2.0%,使用标准滤光片对烟度误差。
计进行示值误差测量，记录核查点示值JJG 976-2010规定，该仪器最大允许误差为±2.0%。
本次核查的示值误差为。
在允许范围内，则该仪器保持检定/校准时状态。
技术负责人签字:采用多台套比对法核查。
尾气分析仪期间核查记录表制造厂家浙大鸣泉型号规格MQW-50A出厂编号12030049测量范围CO:0.00---15.00(×10-2VOL)CO2: 0.00---18.00(×10-2VOL)HC: 0---9999(×10-6VOL)O2: 0.00---25.00(×10-2VOL)NO: 0---5000(×10-6VOL)分辨力CO:0.01(×10-2VOL)CO2: 0.012VOL)HC: 1(×10-6VOL)O2: 0.022VOL)NO: 1×10-6VOL)制造日期2012.3.16核查日期环境温度℃环境湿度% RH仪器运行□正常，□不正常仪器证书编号有效日期核查使用标准器具名称/型号标准气体编号/计量特性52404121、52404202证书编号/有效日期有效期至2016.7.13通用技术要求铭牌清晰且标明名称、型号、生产单位；外观完好、操作按钮灵活可靠；取样探头、导管无破裂、漏气和堵塞现象；计算机显示、仪表显示与打印机的一致性满足要求计量管理标志、计量性能标志取样探头满足400mm，并且有紧固保持位取样导管4m-6m长测量点校准气体标准值仪表示值示值误差第一次第二次第三次平均值绝对误差相对误差HC201 ppm最大示值误差1CO0.500%CO2 3.60%O2----NO300 ppm2HC3220ppmCO8.00%CO212.0%O2----NO3000ppm结论排气取样系统气密性是否符合技术要求核查结果核查的技术依据：依据JJG688-2007《汽车排放气体测试仪》检定规程制定；核查员：核验员：滤纸式烟度计期间核查记录表制造厂家型号规格YD-1出厂编号测量范围s分辨力制造日期核查日期环境温度℃环境湿度% RH仪器运行□正常，□不正常仪器证书编号有效日期核查使用标准器具名称/型号编号/计量特性证书编号/有效日期通用技术要求铭牌清晰且标明名称、型号、生产单位；计量管理标志、计量性能标志仪表显示清晰，无缺损现象配有计算机控制的仪表示值与计算机示值（或打印值）满足要求方法：将示第零点漂移的标定值调至满量程的4%，每隔20min记录一次烟度计起始值Di连续60min，共记录三次，按下式计算零点漂移So不得±2%，So= (D2-Di)/ A ×100%满量程A(Rb)60min内偏最大示值D2(Rb)第20min的起始示值Di(Rb)第40min的起始示值Di(Rb)60min的起始示值Di(Rb)零点漂移So（%）重复性标定（%）方法：用5Rb左右卡连续测5次（Ci）取其偏离平均值（S）最大的值（C）按下式进行最大偏差计算：不得大于2%Sr=(C-S)/A×100%烟度卡标准值(Rb)Ci(Rb)偏离最大示值重复性误差Sr（%）12345平均方法：经5Rb左右卡校准后，对约Rb：3、5、7烟度卡进行测量，重复3烟度卡标烟度计示值(Rb)示值误差值示值误差标定（%）次，各平均值（Sn）与相应标准值的偏差按下式计算：不得超过±3%（F·S）(Sn-Bn)/A×100%准值(Rb)123平均Sn绝对误差相对误差核查结果核查的技术依据：JJG847-2011《滤纸式烟度计检定规程》制定核查员：核验员：不透光烟度计期间核查记录表制造厂家浙大鸣泉型号规格MQY-200出厂编号12020021测量范围N:0---99.90%K:0---16.08m-1转速:300---9999rpm分辨力N:0.01%K:0.01m-1转速:300---9999rpm制造日期核查日期环境温度℃环境湿度% RH仪器运行□正常，□不正常仪器证书编号有效日期核查使用标准器具名称/型号标准滤光片/ ,电子秒表/编号/计量特性24190/U=0.2Rb，277882/合格，5k23/B级证书编号/有效日期通用技术要求铭牌清晰且标明名称、型号、生产单位；计量管理标志、计量性能标志仪表显示清晰，无缺损现象配有计算机控制的仪表示值与计算机示值（或打印值）满足要求零位漂结果要求零位漂移不得超过±0.08仪器示0 min20 min40 min60min最大判定移值漂移光吸收系数Km-1不透光度N 示值误差结果要求示值误差不得超过±2.0%标准不透光度值N%仪表示值%判定123平均值示值误差核查结果核查的技术依据：JJG976-2010《透射式烟度计检定规程》制定核查员：核验员：底盘测功机期间核查记录表设备生产厂家济南新凌志设备型号设备出厂编号0955核查日期外观及相关技术是□ 否□计量检定序号项目指标合格1底盘测功机自测力传感器校准基本惯量测试寄生功率测试加载滑行测试响应时间测试2滚轴线速度测试设定值（km/h）显示值（km/h）测量值(km/h)均值(km/h)绝对误差(km/h)相对误差（%) 2548结论合格□注：滚轴线速度误差在±0.2 km/h或±0.5%范围内；以上任意检测项目不合格，则结论不合格。
文件制修订记录1.0目的为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，对柴油车加载减速工况法不透光烟度检测测功机仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本期间核查操作规程。
2.0范围本作业指导书适合柴油车加载减速工况法不透光烟度检测测功机仪器设备的运行中检查。
规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。
当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本操作规程的要求进行核查。
3.0期间核查操作规程(1) 技术依据：JJF 1221-2006《汽车排气污染物检测用底盘测功机校准规范》HJ/T 292-2006《柴油车加载减速工况法排气烟度测量设备技术要求》(2) 核查项目及要求：扭力零值误差：加载减速法底盘测功机不超过±5N。
速度示值误差：加载减速法底盘测功机不超过测试点给定值的±0.2km/h或±0.5%，取大值。
扭力示值升程误差、重复性误差、回程误差：加载减速法底盘测功机升程误差不超过测试点给定值的±1%，重复性误差、回程误差不超过测试点的1%。
加载减速法底盘测功机恒加载滑行时间相对误差：不超过±4%。
加载减速法底盘测功机变加载滑行时间相对误差：不超过±4%。
加载减速法底盘测功机寄生功率：不大于1.5kW。
加载减速法底盘测功机加载响应时间：不大于300ms,平均稳定时间：不大于600ms(3) 核查用仪器设备：测（转）速仪精度：±0.1%以上（电子计数）测功机标定支架及砝码。
(4)核查方法：计算机进入软件标定界面A、对速度（转速）核查时在主界面点击台体校准→车速扭力校准按钮，进入速度（转速）核查界面，勾上车速信号复选框，点“清零”键将车速信号清零，待计算机显示稳定后，将变频柜置于手动控制模式，点“电机启动”按钮，接通812卡7、8通道控制信号，手动旋转频率调节旋扭，由变频柜驱动测功机滚筒稳步加速旋转，在速度示值约为70km/h时用测（转）速仪测量实际速度（转速）。
