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常见的钢管混凝土施工方法
常见的钢管混凝土施工方法有顶升法、高抛自密实法及人工振捣法，现将这几种方法适用范围及特点描述如下：
1 顶升法
利用泵送的压力将混凝土由底到顶注入钢管，由混凝土自重及泵送压力使混凝土达到密实的状态。
对于大直径及浇注高度较大的钢管混凝土，一次性浇筑高度很大，混凝土的自重也很大，对输送泵的压力要求很高；而且浇筑一旦出现紧急情况中断后将无法继续顶升。
2高抛自密实法
通过一定的抛落高度，充分利用混凝土坠落时的动能及混凝土自身的优异性能达到振实的效果。
利用混凝土从高位落下时产生的动能达到振实混凝土的目的，可免去了繁重的振捣工作，但此种方法砼密实度较难控制。
3 人工振捣法
利用人工和振捣器械对混凝土实施振捣，以达到密实的效果。
选用高频插入式振动棒，并在钢管柱内吊入摄像头，可实现机械振捣密实，此种方法较易保证砼浇筑质量。
一般采用以下两种方法浇筑钢管混凝土.
1.泵送顶升.在钢管柱的下部管壁上开一个比输送管略大的孔洞,用输送管将混凝土输送泵的出口与之连接,混凝土靠泵压通过输送管被连续注人钢管柱内.
2.高位抛落无振捣.运用合理的配合比,使混凝土拌合物具有很高的稠度,在高空抛落中不离析、不泌水,不经振捣或少振捣而利用浇筑过程中在高处下抛时产生的动能达到自密实.。
超高钢管混凝土柱混凝土一次泵送顶升施工工法工艺原理钢管柱是分段吊装，并通过内衬加劲连接管件进行有效连接，吊装完成后，纵向水平垂直支撑安装到位后方可进行钢管柱内混凝土浇筑。
在钢管柱的下部管壁上开一个比输送管略大3mm的注入口，用高压输送泵管将混凝土输送泵的出口与注入口相连，采用类似超高钢管柱混凝土的顶升法，不同的是在顶升混凝土前增加泵送顶升水或水泥砂浆两选一项步骤，以启到润滑钢管内壁，较大程度的减小混凝土与钢管柱及法兰盘的摩擦阻力的作用。
上述步骤后混凝土靠泵压通过输送管被连续注入钢管柱内，依靠顶升原理，碎由钢管柱内下端直至管内上端注满混凝土。
钢管柱顶部设置溢流排气孔，以减少泵送压力。
在钢管柱下部接口连接管上，采用设置止流阀的方法，防止混凝土倒流。
操作要点1.钢柱轴线、标高校核：将标高控制线打在钢柱上，使开孔的位置处于室内地面标高往上80公分。
2、钢柱开孔、焊接短管及稳定支架：钢管柱与混凝土泵管的连接。
进料管的下端依次通过止流阀和混凝土泵输送高压胶管与泵管连接。
进料管与钢管柱呈45。
，出料管头的出口面呈水平状态，以减少混凝土进入钢管柱后直接喷射到柱内壁，增大混凝土向上的顶升力。
为防止施工时进料口处震动剧烈，将进料管与钢管柱之间的焊缝撕裂，在进料管周围均匀的加焊6片加强筋板。
混凝土泵输送高压胶管上端设有止流阀，进料管和泵管之间加装混凝土泵输送高压胶管，能够对进入钢管柱的混凝土进行缓冲，起到减振的作用。
泵管的下面设置稳定支架的结构，减小了整个装置因进料引起的震动。
钢管柱与混凝土输送管的连接3、止流阀的制作：为防止在拆除输送管时混凝土回流，需在泵管上设置一个止流装置，一种用于混凝土顶升浇筑的止流阀，包括分别与泵管连接的前、后接头，前接头的后端设有前法兰，后接头的前端设有后法兰，在前、后法兰之间设有活动闸板，活动闸板的上下端设有与其垂直的上、下限位板，活动闸板的下部设有导通孔，在活动闸板两侧均设有挡板，挡板、前后法兰通过螺栓连接。
钢管混凝土顶升浇筑施工技术摘要:矩形断面钢管混凝土采用分段、对称顶升灌注方法施工,降低了下部管壁承受的灌注压力,防止了爆管并有效地控制了钢管变形,为类似工程施工提供了借鉴。
关键词:混凝土分段顶升灌注1 工程概况综合试验水池工程上部为大跨度拱形钢结构,拱形钢结构由10榀矩形断面的弧形钢管拱、直径800 mm钢管撑件、各种规格的纵向联系梁及弧形钢板组成。
弧形钢管拱拱肋净跨为61.48 m,拱轴线为圆弧,半径为31.78 m。
拱顶高程31.78 m,拱脚高程4.5 m。
弧形钢管内断面为940 mm×1940 mm,管壁厚30 mm。
管内满布φ19,长100 mm,间距300 mm栓钉。
钢管内灌注C50微膨胀砼,每榀钢管拱灌注混凝土约159.4 m3。
弧形钢管混凝土采用泵送顶升法施工。
2 弧形钢管拱混凝土顶升施工2.1 施工方法钢管拱混凝土采用泵送顶升法施工,顶升施工从钢管拱两端对称进行顶升混凝土。
由于钢管拱为矩形截面,为防止混凝土顶升过程中,对拱璧的侧压力过大,导致拱璧钢板变形过大,每榀钢管拱混凝土分三次顶升施工完成。
第二次、第三次混凝土顶升施工分别在前一次顶升的混凝土达到50%设计强度后进行。
每次顶升高度按以下高程划分。
(1)高程4.5m～高程8.0m:为钢管拱埋入混凝土拱脚墩部分,混凝土采用机械振捣密实的浇筑方法施工。
(2)第一次混凝土顶升浇筑:高程8.0 m ～高程15.90 m。
(3)第二次混凝土顶升浇筑:高程15.90 m ～高程23.80 m。
(4)第三次混凝土顶升浇筑:高程23.80 m ～高程31.74 m。
在每次顶升分界面处(即高程15.90 m、高程23.80 m处)埋设型钢,补强混凝土薄弱面的强度,以使之达到设计要求。
施工过程中,分别在高程8.5 m、高程15.9 m、高程23.8 m各开两个混凝土压注孔(钢管拱两边各一个,对称布置),在拱顶开溢浆孔(卸压孔)。
将混凝土沿钢管拱从下往上分三次顶升完成,每次顶升施工保证混凝土的连续和均匀。
钢管柱混凝土顶升施工控制要点摘要:钢管混凝土柱泵送顶升混凝土是利用混凝土输送泵，将混凝土从钢管柱下部预留的圆孔连续不断地自下而上顶入钢管柱内。
本文结合施工实践，简述其施工技术。
关键词：顶升法；施工要点；质量控制；一、前言钢管混凝土是介于钢结构和钢筋混凝土结构之间的一种结构形式，兼有两种结构的优点。
传统施工都是从钢管柱顶灌入混凝土，施工时需制作施工平台，长时间占用大型吊车，由于高空作业量大，施工人员极其不安全，且每次浇筑的混凝土量并不大，费用高；顶部灌入混凝土会导致管内混凝土不密实等现象。
而泵送顶升混凝土的施工方法无需长时间占用大型吊车，施工时，现场有一台混凝土输送泵即可满足要求，工艺相对简单，同时减少了高空作业量，在安全保障方面可有较大改善，并且具有时间短、费用低等优点，提高施工质量。
二、工程概况及实施过程1、工程概况本工程柱为钢管混凝土柱，共计222根钢柱，钢柱由下柱（圆管柱）、肩梁以及上柱（H型钢柱）组成，其中圆管柱长度14.8m，管规格为Φ426*6mm，Φ457*7mm，Φ478*7mm，设计为灌注C35无收缩混凝土。
本工程钢管内混凝土采用顶升法施工工艺施工，单根钢管混凝土量大约2.6立方米，顶升时间为大约3分钟，钢柱因高度高，管径小、管皮薄施工过程中难度较大。
2、施工准备阶段2.1混凝土的选择泵送混凝土配合比除满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应满足可泵性要求，使水灰比小、坍落度大，减少混凝土收缩，其强度、均匀性和凝聚性均要优于普通同强度等级的塑性混凝土。
在混凝土拌合时应掺加减水剂和微膨胀剂，使混凝土拌和物泌水率减小，含气量增加，和易性改善，从而满足泵送要求。
粗骨料选用时其最大粒径与输送管管径比，碎石最大粒径不应大于25mm；细骨料宜采用粗砂，其细度模数为2.8.5，同时掺合适量Ⅱ级粉煤灰，混凝土水灰比宜为0.4～0.6，外加剂选用高效缓凝减水剂以增加砼的初凝时间，同时掺入10％的膨胀剂使砼浇灌后产生微膨胀，以补偿收缩以达到密实。
钢管混凝土顶升浇筑施工技术一、主要技术内容泵送顶升法施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土由钢管柱底部灌入，从下向上流动，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
这种方法与钢结构施工不交叉、不互相影响，也是目前浇筑钢管填芯混凝土尤其是具有复杂内部结构的钢管混凝土最行之有效的施工方法。
采用顶升法浇筑的钢管柱，在混凝土密实性、收缩性、强度以及浇筑结合面等方面都能够满足设计和现行规范的质量要求。
本工程钢管柱按照每三层一节进行加工安装(首节为二层为一节)，钢管混凝土顶升施工是在每节钢柱的根部预留一个混凝土顶升孔，当钢柱和钢梁安装完成后，将泵管直接与预留孔连接，通过高压地泵将混凝土从每节钢柱底泵入钢柱，混凝土顶升高度至上一个顶升口下部400mm处。
待该节钢管柱内混凝土顶升完成后，将浇筑孔封堵，卸去泵管，依次进行下一根钢柱的顶升。
本工程钢管柱内没有竖向隔板和栓钉，只有在变程和拐点处设有隔板，便于混凝土浇筑。
二、技术指标混凝土施工挠筑过程中要解决的问题是：一是钢管混凝土浇筑时密实度的可靠保证问题；二是混凝土超高泵送问题。
当工程采用超高泵送顶升施工工艺，而难点变为混凝土顶升性能的实现与控制。
要保证钢管填芯混凝土的顺利浇筑和质量，最关键的是混凝土必须具有良好的泵送顶升性能。
钢管顶升混凝土应具备以下性能：（1）自密实性能：浇筑时不振捣，混凝土凝结硬化后密实良好。
（2）低收缩或微膨胀性：确保钢管与混凝土联合形成一个整体受力构件。
（3）良好的可泵性和流动性：便于混凝土自动扩展填充和顶升密实。
（4）较小的黏度损失与较低的扩展度损失，包括坍落度损失和流动性损失率，并有足够的初凝时间(不小于12h)。
保证混凝土在整个泵送顶升的过程中能够始终保持良好的流动状态，以有利于顶升施工和密实。
三、效果分析本施工技术克服了高强度混凝土水泥用量高，粘度大，塌落度泵送损失大等不利因素，研制并运用了强度高、流动性好、超高超远泵送塌落度损失小、和易性好能满足顶升要求的混凝土。
钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法一、前言钢管混凝土柱是建筑结构中常见的一种构件形式，其具有较高的承载能力和抗震性能。
在某些特殊的工程情况下，需要将混凝土通过泵送的方式注入到钢管中，以实现柱管内混凝土的顶升施工。
本文将详细介绍钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例。
二、工法特点钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法具有以下特点：1. 提高了施工效率：通过泵送混凝土，可以大大加快柱内混凝土的充填速度，提高施工效率。
2. 确保了混凝土质量：泵送过程中，混凝土流速稳定，可以保证混凝土的均匀性和密实度，提高施工质量。
3. 减少了人力劳动：相比于传统手工施工，泵送顶升施工工法减少了人工搬运和压实的工作量，减轻了工人的体力劳动。
4. 适用于较高柱管：适用于较高的柱管，可以满足柱管内混凝土的顶升施工要求。
三、适应范围钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法适用于以下情况：1. 钢管混凝土柱高度较高，无法采用人工施工方式进行充填。
2. 混凝土顶升的高度较大，对施工速度和质量要求较高的工程。
3. 钢管混凝土柱内混凝土的密实度要求较高的工程。
四、工艺原理钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法的工艺原理是通过静压力将混凝土泵送到柱管内，并随着混凝土的充填逐渐顶升柱管。
具体的工艺原理如下：1. 在柱管顶端设置压力传感器，通过控制混凝土的泵送速度和压力，确保混凝土的流动稳定。
2. 混凝土由泵站通过管道输送到柱管顶端，进入柱管后，混凝土由自身重力和泵送压力作用，顶升柱管并充实。
3. 当混凝土到达柱管底部时，关闭泵送和压力设备，并根据施工需求在柱管底部设置挡墙，防止混凝土回流。
五、施工工艺钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工艺包括以下阶段：1. 材料准备：准备好需要使用的混凝土、钢管和固定材料。
1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)2.1工程综述 (1)2.2 建筑设计概况 (2)2.3结构概况 (3)2.4钢结构概况 (5)2.5 施工重点与难点 (8)3、顶升混凝土配置 (8)3.1顶升混凝土配置的控制关键 (8)3.2混凝土的配合比性能评价指标确定 (9)3.3混凝土的配置 (9)4、施工部署 (12)4.1施工管理组织机构 (16)4.2施工段划分 (17)4.3配套资源 (18)5、地泵选型和泵管布置 (21)5.1混凝土泵的选择 (21)5.2泵管的布置 (24)5.3 泵管布置时的注意事项 (26)6、钢管混凝土的顶升施工 (27)6.1混凝土的供应 (18)6.2混凝土的运输 (18)6.3施工工艺流程 (28)6.4钢管混凝土的顶升 (29)6.5 混凝土的养护 (31)6.6混凝土顶升过程中的应急措施 (30)6.7混凝土试验及记录 (31)7、质量控制措施 (31)8、安全生产、文明施工与环保措施 (32)1、编制依据表1—1 序号名称编号类别1 西城区大吉片公建CD地块结构施工图纸2 施工组织设计3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）国家4 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 国家5 《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010 国家6 《混凝土质量控制标准》GB 50164-2011 国家7 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 国家8 《混凝土结构试验方法标准》GB/T 50152-2012 国家9 《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-2011 行业10 《预拌混凝土》GB/T 14092-2003 国家11 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 国家12 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB50080-2002 国家13 《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T 193-2009 行业14 《混凝土泵送技术规程》JGJ/T 10-2011 行业15 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 行业16 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91 行业17 《钢管混凝土工程施工质量验收规范》GB 50628—2010 国家18 《钢管混凝土结构技术规程》CECS28：2012 行业2、工程概况2.1工程综述表2-1序号项目内容1 工程名称西城区大吉片公建CD地块2 建设单位金融街（北京）置地有限公司3 监理单位北京帕克国际工程咨询有限公司4 设计单位北京市建筑设计研究院有限公司5 施工单位中建二局第三建筑工程有限公司金融街集团的大吉片地块C 和D 公建项目位于西城区菜市口东南角。
钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法完成单位：中建七局三公司钢管混凝土柱柱芯混凝土顶升施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
通过工程施工实践，总结形成本工法。
1 特点1.1 本工艺能一次性将钢管混凝土柱内的混凝土顶升至所需高度，可减少工序环节，降低劳动强度，加快施工进度。
1.2 本工艺与高位抛落免振捣法相比，可有效避免钢管柱内混凝土不密实、离析等缺陷，确保混凝土质量符合设计要求。
2 适用范围本工法适用于混凝土强度等级C50以下、顶升高度35m 以下、直径Φ800以下钢管柱的泵送顶升。
3 工艺原理在钢管混凝土柱底部适当位置开孔并焊接带单向阀的混凝土输送管，利用混凝土泵的压力将自密实混凝土自下而上挤压顶升灌入钢管内，直至注满整根钢管混凝土柱。
4 工艺流程图1 流程图5 施工操作要点5.1 现场加工制作单向阀及截止阀。
单向阀由Φ145mm ，5mm 厚的混凝土输送弯管（R=500mm ）及8mm 厚的Q345钢板共同加工而成，具体加工方法和尺寸如图2所示。
图2 单向阀加工大样截止阀采用20厚的Q345钢板及Φ18的螺栓加工制作，具体加工方法和尺寸如图3所示。
图3 截止阀加工大样5.2 在距钢管混凝土柱底部300mm ～500mm 开一Φ145mm 圆孔，以清除柱内积水、杂物及焊接单向阀。
5.3 焊接单向阀（如图4），单向阀伸进钢管混凝土柱内的位置见图中所示。
单向阀的盖板与水平方向的夹角宜为600～700，可通过伸出铰链背后的钢板调节固定。
单向阀开启状态示意图R=0.5M 泵送弯管，从中部断开，用于单向阀加工。
一个泵送弯管可加工两个单向阀。
（400×250×20钢板）活动钢板（560×240×20钢板）560截止阀开启状态示意图板件图示注：固定钢板与活动钢板间适当留缝隙，缝隙不大于2mm ，使用钢板均为Q235,钢板须平整、无变形。
钢管混凝土顶升浇筑施工工法钢管混凝土顶升浇筑施工工法一、前言钢管混凝土顶升浇筑施工工法是一种常用于建筑结构施工的工法，通过使用钢管和混凝土材料，实现对大型建筑物的顶升和浇筑。
该工法具有简便、高效、经济的特点，在实际工程中得到了广泛应用和验证。
二、工法特点2.1 快速施工：钢管混凝土顶升浇筑施工工法采用模块化设计，具有快速组装和拆卸的特点，可以在较短时间内完成施工任务。
2.2 高质量：通过模板的准备和浇筑的控制，保证了混凝土的浇筑质量，提高了建筑物的稳定性和耐久性。
2.3 灵活性：钢管混凝土顶升浇筑施工工法适用于各种建筑物形状和结构类型，具有较强的适应性和灵活性。
2.4 节约材料：通过合理的设计和材料使用，可以减少材料的浪费，提高使用效率。
三、适应范围钢管混凝土顶升浇筑施工工法适用于高层建筑、大型桥梁、水利工程等各种工程项目。
特别适用于有限施工场地和时间限制的工程。
四、工艺原理钢管混凝土顶升浇筑施工工法的原理是通过钢管的支撑和加固，实现临时施工结构的顶升和混凝土浇筑。
具体工艺原理如下：4.1 施工工法：根据工程要求，确定顶升浇筑的施工工法，包括顶升高度、间距和顺序等。
4.2 技术措施：采取相应的技术措施，如预应力张拉、模板支撑和混凝土浇筑等，保证施工的安全和质量。
4.3 理论依据和实际应用：基于力学原理和结构设计，确保钢管混凝土顶升浇筑施工的稳定和可靠性。
五、施工工艺5.1 准备工作：包括场地清理、设备准备、材料配送等。
5.2 钢管安装：根据设计要求将钢管搭建成相应的临时施工结构。
5.3 模板安装：根据设计要求安装模板系统，确保施工的准确性和稳定性。
5.4 预应力张拉：通过张拉钢筋或钢绞线，实现钢管混凝土结构的预应力，提高结构的强度和稳定性。
5.5 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和施工进度。
5.6 顶升浇筑：通过顶升系统，逐层提升钢管混凝土结构，实现整体的顶升和浇筑。
六、劳动组织钢管混凝土顶升浇筑施工工法需要合理组织施工人员，确保施工的顺利进行。
钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺在现代建筑工程中，钢管混凝土结构凭借其优异的力学性能和施工便利性，得到了越来越广泛的应用。
其中，泵送顶升混凝土施工工艺作为钢管混凝土施工中的关键技术，对于确保工程质量和施工效率具有重要意义。
一、钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺的原理钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺，简单来说，就是利用混凝土输送泵的压力，将混凝土从钢管底部的预留孔洞或进料口压入钢管内，直至充满整个钢管。
在这个过程中，混凝土依靠自身的重力和泵送压力，沿着钢管向上顶升，逐步填充钢管内部空间，形成钢管混凝土构件。
这种施工工艺的原理主要基于混凝土的流动性和泵送压力。
混凝土在搅拌站按照设计配合比拌制完成后，通过混凝土搅拌运输车运输至施工现场。
在施工现场，混凝土通过输送泵和输送管道，被源源不断地输送到钢管底部。
由于混凝土具有一定的流动性，在泵送压力的作用下，能够顺利地沿着钢管内部向上顶升，并且在顶升过程中不会出现离析、泌水等现象，从而保证了混凝土的质量和强度。
二、施工前的准备工作（一）材料准备1、混凝土：根据设计要求，选择合适强度等级和性能的混凝土。
一般来说，钢管混凝土宜采用高性能自密实混凝土，以确保混凝土在顶升过程中的流动性和填充性。
2、钢管：钢管的材质、规格和尺寸应符合设计要求，并且在使用前应进行质量检验，确保钢管无裂缝、变形等缺陷。
（二）设备准备1、混凝土输送泵：根据工程规模和泵送高度，选择合适型号和功率的混凝土输送泵。
一般来说，泵送高度超过 100 米时，应选用高压混凝土输送泵。
2、输送管道：输送管道应选用耐磨、耐压的无缝钢管，并且在安装前应进行清洗和密封处理，以防止混凝土泄漏。
3、布料设备：根据施工现场的实际情况，选择合适的布料设备，如布料杆、布料车等，以确保混凝土能够均匀地分布到钢管底部的进料口。
（三）技术准备1、施工方案编制：根据工程特点和设计要求，编制详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工方法、质量控制措施、安全保障措施等。
河北华西特钢炼钢连铸项目钢管混凝土顶升法专项施工方案编制：审核：审批：河北华西特钢炼钢连铸项目部2020年3月15日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、管理目标和指标 (1)四、执行标准 (1)五、施工方法与措施 (1)六、资源需求计划 (7)七、混凝土施工工艺 (8)八、施工要点 (9)九、施工进度计划安排 (10)十、应急处理措施 (12)十一、质量保证措 (13)十二、安全保证措施 (14)一、编制依据1、华西特钢项目提供的施工图纸2、施工组织设计3、施工合同二、工程概况本工程位于河北省唐山市乐亭县京唐港开发区，本方案主要针对炼钢连铸主厂房钢管柱混凝土浇筑，钢管柱柱子高度为10.75米-24米。
三、管理目标和指标质量目标：一次验收合格率100%安全目标：严格执行安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、工种的安全防护工程，按五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）和安全操作规程精心组织施工，轻伤负伤频率控制在0.5％内。
施工安全方面：施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在2‰内。
消防安全方面：施工现场杜绝火灾、火警事故。
执行动火须审批，无动火许可不准作业的动火管理制度。
四、执行标准炼钢连铸主厂房施工图纸河北华西特钢炼钢连铸工程施工组织设计《钢管混凝土工程质量验收规范》GB50628-2010《钢管混凝土结构构造》06SG524《钢管混凝土结构设计与施工规范》CECS28-2012《泵送混凝土施工技术规程》JGJ_T10-201131号文等相关文件五、施工方法与措施1、工艺原理钢管混凝土柱柱芯混凝土顶升施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力，在钢管柱脚开压注口，在钢管柱顶开出浆孔，将混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
本工艺能一次性将钢管混凝土柱内的混凝土顶升至所需高度，可减少工序环节，降低劳动强度，加快施工进度.2、施工准备及作业条件先将杯口内5cm二次灌浆梁浇筑完成后，钢管柱吊装就位，待钢管柱调整就位之后清理管内杂物，，浇筑C35细石混凝土，混凝土强度达到规范要求后方可进行本项施工。
2.1、砼供应现场要求本工程采用商品砼，标号C50，浇筑采用汽车泵送施工，将混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱。
由于本工程的砼运输距离距约为4公里，要根据实际温度情况控制混凝土初凝时间确保混凝土浇筑质量。
泵送砼时，必须保证泵的连续工作，如发生故障时，应立即使用压力水或者其它方法冲洗砼泵管。
2.2、工艺流程图交接检查→浇筑前的准备→提供计划→技术交底→砼浇筑→清理现场→养护→拆除浇筑设施3、施工准备3.1砼浇筑前应做好以下工作3.11申报工程量时应注明单位工程名称、施工部位、砼强度等级、开盘时间、配合比、塌落度、要求的初凝时间。
3.12和安装人员做好沟通确保钢管柱已调整完成。
3.13由于基础顶部位相对标高-0.5m，且现场自然地坪位相对标高为-0.35m，现拟将在底部+300mm处开DN150mm孔焊接150mm直管连接法兰,设置截止阀，制作单向阀和截止阀的钢材均为8mm厚及20mm厚的Q345钢板.成型外观如下图：3.14现场加工制作单向阀及截止阀.单向阀由①145mm, 5mm厚的混凝土输送弯R-0. 5M泵送管.从中间断开.用于单向加工.一个弯头可加工两个单向阀，大样如下图：单向阀开启状态示意图3.15、截止阀制作截止阀现场制作，制作方法为：1、先用Q355B 16mm钢板切割成200mm*250mm的长方形两块，在钢板中间开直径150mm孔。
2、将Q355B 14mm钢板切割成200mm*10mm长条1根，230mm*10mm长条两根。
3、将Q355B 12mm钢板切割成175mm*300mm钢板一块在钢板中间开直径150mm孔。
将钢板焊接成型如下：3.16用法兰连接截止阀,在截止阀与混凝土泵间布置混凝土输送管.若单向阀在浇筑完毕后能正常启闭，可将截止阀切割后反复利用.4、机械准备4.1、所需机具设备有：混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵（HBT60SDA-1816 HBT（拖式混凝土泵），60（最大理论输送量60m3/h)，S(S型分配阀），D（柴油机动力类型），A(设计序列号进口标示），18（主油缸行程），16（最大出口压力M pa）、输送管、单向阀、截止阀、铁锹、试件制作器具、电焊机、对讲机等.4.2、混凝土泵的选择输送泵的额定泵送能力应不小于灌注速率或实际混凝土供应量的2倍；输送泵的額定压力须满足最大泵送压力，即静压力和泵送压力叠加之和.输送泵的额定扬程应大于1. 5倍的灌注顶面高度，本工程要求输送泵的額定扬程大36m.所选用混凝土泵混凝土输送泵 HBT60SDA-1816 （HBT：拖式混凝土泵，60：最大理论输送量60m3/h，S：S型分配阀，D：柴油机动力类型，A：设计序列号进口标示，18：主油缸行程，16：最大出口压力Mpa)）泵送水平1000m、垂直260m，能够满足本工程使用。
5、配合比设计由于钢管内有法兰致使钢管内径存在突变，混凝土泵送高度达24m，这些因素造成混凝土泵送阻力很大，因此钢管混凝土泵送施工难度大，对混凝土的技术性能提出了更高的要求。
配合比设计应遵循以下指标:5.1、混凝土设计强度：C50.5.2、混凝土具有良好的可泵性，即坍落度大，和易性好、不泌水、不离析、自密性好.坍落度190-220mm.六、资源需求计划1、人员需求计划2、物资需求计划3.1机具及料具一览表七、混凝土施工工艺7.1泵送顶升法浇筑工艺流程7.2在柱顶处每根钢管的顶部侧面开一个100mm的孔距钢管顶板约100mm，外焊DN100钢管，与钢管夹角约呈45°，排气管管顶高出钢管混凝土管顶500mm，排气孔内剩余的混凝土可为钢混凝土微量收缩进行补充防止浇筑位置不够。
具体形式如下图：7.3压注施工7.3.1浇筑前，要计算好单根柱混凝土量，待所需混凝土运送到施工现场后方可进行顶升（从混凝土拌合至顶升结束的时间应控制在混凝土初凝前），防止混凝土在运输过程中耽搁造成顶升中断.同时，及时做好混凝土坍落度及坍落扩展度的检测.7.3.2在混凝土输送管与截止阀连接前，泵送砂浆用以润滑输送管道，并把该部分砂浆清除干净后再进行柱芯混凝土的浇筑.7.3.3混凝土顶升至柱顶后，应及时停泵，并进行数次回抽，若柱頂混凝土面无明显回落，方可拆除混凝土输送管.7.3.4在拆除混凝土输送管过程中，随时做好关闭截止阀的准备，并应注意拆管顺序，必须先拆除截止阀后靠近混凝土泵端的输送管，再拆除截止阀前的法兰及截止阀。
若拆管过程中混凝土有涌出现象，应立即关闭截止阀，待混凝土终凝后再拆除截止阀.7.5浇筑完毕后，观察柱顶混凝土有无回落下沉，若有下沉，则用人工补浇柱顶混凝土.7. 6混凝土养护7天后，将柱底单向阀外露部分割去，并焊接封口钢板.八、施工要点1当混凝土浇灌到钢管顶部时，溢出的混凝土用木板制作的槽箱接住并及时清理转移.2泵送顶升用混凝土必须按设计要求，在混凝土坍落度测试符合要求后方可进行顶升施工.由于意外原因在现场停置时间过长，坍落度损失严重的混凝土不得用于顶升施工.坍落度的测量分别在出搅拌机口和入泵前进行.3顶升施工时用于润滑输送管的水泥砂浆不得替代混凝土留在钢管内，必须排出.4为防止混凝土回流，在压注口设置截止阀，泵送顶升时开启，结束时关闭. 泵管连接必须安全可靠.为保证施工安全，磨损严重的泵管不得使用.5钢管开孔时割下的圆形板编号保存，混凝土浇注完成后再将其焊上.6泵送混凝土因故暂停时，须每隔2~3min抽动一下泵的活塞，防止混凝土假凝引起阻塞.九、施工进度计划安排1、工期目标本工程计划于2020年3月5日开工（以甲方审批的开工日期为准），2021年5月15日完工。
连铸区域施工绝对工期92天，计划2020年5月10日开工2020年8月10日结束炼钢区域施工绝对工期62天，计划2020年5月20日开工2020年7月19日结束2 、工程施工进度保证措施我公司在本工程施工进度编制中，综合考虑了各因素发生的可能性，同时为了排除各干扰因素对工程进度的影响，采取相应的控制措施，确保工程进度计划的实现。
3、组织措施3.1.1 成立强有力的组织指挥系统，加强施工协调管理组建工程项目经理部，选派经验丰富的项目经理，并配备综合管理能力强、施工经验丰富的人员作为项目施工管理人员，全面推行项目法管理，确保顺利圆满完成本工程工程的施工3.1.2 施工人员选派选派参加过类似工程施工的施工队及其班组参加本工程的施工。
充分发挥他们各自的成熟技术和经验，以缩短本工程的施工工期。
3.1.3 投入足够的劳动力、施工机械根据施工总进度计划及工程量，编制劳动力及施工机械投入计划。
根据劳动力及施工机械投入计划，提前做好进场准备，是保证施工工期的前提。
3.1.4 现场成立施工调度小组项目经理部工程安全部成立专门的现场施工调度小组，协调本工程的总平面管理，特别是各施工区、各专业施工道路、施工场地的使用和疏通管理，调度本工程的钢结构构件、混凝土、施工材料的供应和运输。
3.2 技术措施3.2.1 科学安排施工部署，优化施工程序3.2.2 做好各项施工准备工作a) 组织人力、物力进场，进行现场施工准备，主要是各种材料的备料及制作工作，确保开工后全力施工。
b)和设计院及发包人方相关部门联系，了解设计的具体情况，及时进行备料，以确保按网络计划进度进行。
认真进行图纸会审，并及时编制施工组织设计和分项施工作业设计，为施工提供必要的技术保证。
c) 对施工难度大及关键部位提前作好预防措施，确保工程安全顺利完成。
3.3 管理措施4.3.1 施工临时道路和临时场地的布设与施工进度紧密结合，并随工程的进展实施动态布置，减少二次倒运，以保证施工的顺利进行。
4.3.2 做好专业间的相互配合工作，协调好各工序之间的交叉作业。
4.3.3 准确编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现窝工、停工，严格检、试验工作。
3.4 经济措施通过采取一系列行之有效的经济手段约束参战单位和人员的行为，除按要求使用发包人奖励的工期、质量奖外。
公司在本工程中投入一定的资金作为工期奖、质量奖，并由项目经理部全额分配，以激励施工人员的积极性，确保各施工节点。
另外，本项目将把发包人提供的资金实行封闭管理使用，防止资金挪用到他处，以确保工程的顺利进行。
3.5 信息化管理措施利用现代化管理手段，及时收集有关反映项目进展情况的信息，并进行加工处理，为进度控制工作提供依据。
运用网络计划技术和综合进展率统计技术，加强施工管理力度，实现工程进度准点到位。
3.6 合同措施项目经理部与各专业项目部签订工期节点承包合同，并严格检查监督实施情况，以确保项目总进度。
