材料取样规范

建筑材料取样送检规范
建筑材料的质量直接影响着建筑工程的安全和质量，因此对建筑材料进行取样送检是非常重要的环节。

建筑材料取样送检规范是保障建筑工程质量和安全的重要措施，下面将详细介绍建筑材料取样送检的规范和流程。

首先，建筑材料的取样必须在专业人员的指导下进行。

取样过程中要注意避免污染和混杂，确保取得的样品能够真实反映材料的质量。

在取样过程中要注意使用干净的容器和工具，避免外界因素对样品的影响。

其次，取样的位置和数量也是非常重要的。

在取样过程中要根据材料的性质和用途确定取样的位置和数量。

对于大批量材料，要进行分批取样，确保取样的全面性和代表性。

同时，取样的位置也要遵循相关标准和规范，避免因位置选择不当导致取样结果失真。

取样完成后，送检是必不可少的环节。

送检的样品必须标注清楚相关信息，包括取样位置、数量、材料批号等。

送检前要对样品进行封存和保护，避免在运输过程中发生损坏或污染。

同时，送检的样品必须携带相关的取样记录和送检申请，确保送检的准确性和可追溯性。

在送检后，要及时关注检测结果。

对于合格的材料可以进行使用，对于不合格的材料要及时进行处理和退换。

同时要对检测结果进行分析和总结，找出问题的原因并采取相应的措施，确保类似问题不再发生。

建筑材料取样送检规范是建筑工程质量管理的重要环节，只有严格按照规范进行操作，才能保证建筑材料的质量和安全。

希望各位工程人员能够严格遵守相关规定，确保建筑工程的质量和安全。

现场原材料见证取样规范要求1.引言2.取样设备和容器2.1取样设备应具备可靠的性能和准确度，确保取样过程中不能对原材料产生任何污染或变质。

2.2取样容器应符合国家相关标准，如必要时，还应进行特殊处理，以确保不会影响原材料的质量和性能。

3.取样点的选择3.1取样点的选择应根据原材料的特性和分布情况进行，并应经过相关部门的审查和批准。

3.2在选择取样点时，应注意取样点的代表性和可重复性，以保证取得的样品能够准确代表整个批次的原材料。

4.取样方法4.1取样时应采用合适的取样方法，如均匀分割、等体积等，以确保样品的均匀性和代表性。

4.2取样时应避免外界杂质的侵入，尽量减少取样过程中的人为误差。

4.3取样时应根据原材料的特性和状态，选择适当的取样方法，如均匀取样、非均匀取样、分层取样等。

5.取样过程的记录和监控5.1取样过程应有专人进行记录和监控，记录取样点、取样时间、取样人员等相关信息。

5.2取样过程中应有相关部门的专人进行监控，确保取样过程的合规性和准确性。

5.3取样过程中如有异常情况发生，应及时记录并报告相关部门，以便采取适当的纠正措施。

6.取样样品的保存和标识6.1取样样品应保存在符合国家相关标准的条件下，以防止样品受到污染或变质。

6.2取样样品应进行适当的标识，包括批次号、取样点、取样时间等信息，以便后续的检测和分析。

7.取样样品的交接和传递7.1取样样品应按照相关程序进行交接和传递，确保样品的完整性和可追溯性。

7.2取样样品的交接和传递应有专人负责，并进行书面记录，以便后续的追溯和证明。

8.取样结果的分析和报告8.1取样结果应经过相关部门的分析和验证，确保结果的准确性和可靠性。

8.2取样结果应及时进行报告，包括分析结果和评价结论，以便后续的决策和处理。

9.取样过程的监督和审查9.1取样过程应定期进行监督和审查，以确保取样规范的执行和持续改进。

9.2取样过程的监督和审查应由专业团队或第三方机构进行，以提高取样结果的可信度和可靠性。

《建筑工程材料检测取样规范》建筑工程材料检测取样规范是为了保证建筑工程施工材料的质量和安全性，确保施工过程中使用的材料符合相关标准和要求而制定的。

本规范规定了建筑工程常用材料的检测取样方法和要求，有助于工程监理和建设单位监督施工质量，提高建筑工程的质量和安全性。

一、建筑工程常用材料的检测取样方法和要求1.水泥（1）检测方法：采用现场取样，将取样的水泥送至检测机构进行检测。

（2）取样要求：按照工程实际需求，在不同位置、不同供应商、不同运输环境下，分别取样进行检测。

2.砂（1）检测方法；采用现场取样，将取样的砂送至检测机构进行检测。

（2）取样要求：按照工程实际需求，从供应商提供的砂中取样进行检测。

3.石子（1）检测方法：采用现场取样，将取样的石子送至检测机构进行检测。

（2）取样要求：按照工程实际需求，从供应商提供的石子中取样进行检测。

4.钢筋（1）检测方法：采用现场取样，将取样的钢筋送至检测机构进行检测。

（2）取样要求：按照工程实际需求，在不同位置、不同供应商、不同规格、不同批次的钢筋中取样进行检测。

5.混凝土（1）检测方法：采用现场取样，将取样的混凝土送至检测机构进行检测。

（2）取样要求：按照工程实际需求，在不同位置、不同供应商、不同批次的混凝土中取样进行检测。

二、建筑工程常用材料的检测项目1.水泥（1）外观质量（2）标准稠度（3）凝结时间（4）强度2.砂（1）初强（2）总强度（3）含水率（4）粒径组成3.石子（1）抗压强度（2）吸水率（3）线膨胀系数（4）粒径组成4.钢筋（1）化学成分（2）拉伸强度（3）屈服强度（4）延伸率5.混凝土（1）抗压强度（2）抗折强度（3）柱体压缩强度（4）氯离子渗透深度三、建筑工程材料检测取样的要点1.取样时要确保取样点代表性，避免人为干扰或污染取样。

2.取样时要注意现场环境，如有污染源要采取相应措施。

3.取样时要保证取样工具和容器的干净和无污染。

4.取样时要按照相应标准和要求取样，防止取样过程中的误差。

建筑材料见证取样方法1、水泥GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》第7.2条、GB175-2007《通用硅酸盐水泥》⑴检测参数：强度、凝结时间、安定性、细度（选择性指标）⑵频率：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

⑶取样方法：可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。

2、钢筋混凝土用钢材2.1钢筋原材料⑴频率：一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。

⑵取样方法：JG190-2006每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋组成，20t2.2钢筋焊接JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》2.2.1闪光对焊⑴频率：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，如累计仍不足300个接头，也应按一批计算。

每批随机抽取3个长约450mm接头做拉伸，抽取3个长约350mm接头做冷弯。

2.2.2电弧焊、电渣压力焊、气压焊、⑴频率：在一般构筑物中，以300个同牌钢筋、同型式接头作为一批，在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批，不足300个接头，按一批计算。

⑵取样方法：①电弧焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸②电渣压力焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸③气压焊：在柱、墙竖向钢筋连接及梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做拉伸，在梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做冷弯。

建筑工程各类材料送检取样规范1.水泥材料的送检取样规范：a.取样点的选择应能代表该材料的整体质量。

b.取样前应对取样容器进行清洁。

c.水泥材料的取样数量应满足相应规范要求。

d.取样时应注意避免材料中的杂质被混入。

e.取样完成后应及时封装并送往检验机构。

2.钢筋材料的送检取样规范：a.取样点的选择应符合要求，并能够代表该材料的整体质量。

b.取样前应对取样容器进行清洁。

c.钢筋材料的取样数量应满足相应规范要求。

d.取样时应注意避免材料中的杂质被混入。

e.取样完成后应及时封装并送往检验机构。

3.砂浆材料的送检取样规范：a.取样点应能代表该批材料的整体质量。

b.取样前应对取样容器进行清洁。

c.砂浆材料的取样数量应满足相应规范要求。

d.取样时应注意避免材料中的杂质被混入。

e.取样完成后应及时封装并送往检验机构。

4.混凝土材料的送检取样规范：a.取样点应覆盖整个施工区域，并能够代表该批材料的整体质量。

b.取样前应对取样容器进行清洁。

c.混凝土材料的取样数量应满足相应规范要求。

d.取样时应按照规范要求采取合适的方法进行取样。

e.取样完成后应及时封装并送往检验机构。

5.砖块材料的送检取样规范：a.取样点应能代表该批材料的整体质量。

b.取样前应对取样容器进行清洁。

c.砖块材料的取样数量应满足相应规范要求。

d.取样时应注意避免材料中的杂质被混入。

e.取样完成后应及时封装并送往检验机构。

总结：在建筑工程中，各类材料的送检取样规范是确保建筑质量的重要环节。

合理选择取样点、进行取样前的准备工作、按数量和方法要求取样、注意避免杂质的混入以及及时封装和送检都是保证取样结果准确可靠的关键。

只有通过严格遵循规范要求来进行取样，才能确保材料的质量达到设计要求，从而保证整个建筑工程的安全和可靠性。

建筑工程各类材料送检取样规范建筑工程各类材料送检取样规范一、试验基本规定1、建筑材料试验应填写委托试验单，根据试验项目应填写“建筑材料试验方法”，并根据试验项目要求，填写委托单位、工程名称、试样编号、试验项目、试验方法。

2、按照规定要求取样，取样数量应按规范并符合标准规程要求。

3、建筑材料质量应按规定要求取样试验，并对其产品的产地、规格、品种、标志、批量序号等进行检查验收，进口产品应有商检证明文件。

4、各项试验应有试验报告，报告应按“建筑材料试验报告表”格式填写，并经试验负责人审核签字盖章后生效。

5、各项试验如出现不合格项时，由试验室（员）立即通知工程技术部及时处理，对不合格项要单独记录，注明处理办法。

6、在各项试验中，各项制度标淮规程要求进行试验，并对产品的各项技术性能做出判断，以确定产品是检验评定，不能做为技术性能鉴定，更不能作为产品性能的仲裁依据。

7、如果各项试验有争议时，应请法定检测单位重新核定，各项试验必须在法定检测单位认可的资质范围内进行。

二、见证取样规定1、见证取样的范围：用于承重结构的混凝土、用于承重墙体的砌筑砂浆、用于承重结构的钢筋及连接接头试件、用于承重墙的砖和混凝土小型砌块、用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂、用于地下、屋面、厕浴间使用的防水材料、设计或规范中规定采用见证取样与送检的其它材料。

2、见证取样的送检程序①见证取样由建设单位为委托人并承担费用，受建设单位委托具有相应资质的施工试验室进行检测。

②取样送检应在监理单位见证人员的见证下进行取样送检，试件须制作成或取得原状样品，对涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样送检的取样数量不得少于规范规定。

③取样数量：每一有标高的项目为准而取混凝土强度及防水试件各3组；砖每500m3 为一标高为一组；每天砌筑高度在5皮砖或5m 以内砂浆试件一组；每500kg 为一规格为一组；每工作班或每100T 钢筋原材料为一规格为一组；每一规格的钢筋连接接头为一组；每一层楼板为规格为二组；每一配合比水泥砂浆及混凝土各一组；每500m2 防水面积为一组；每一型号开关插座为一组；每200 条电线为一组；每10kg 穿线管为一组。

2024建筑工程材料取样规定2024年建筑工程材料取样规定是根据国家相关法律法规和行业标准制定的，主要是为了确保建筑工程质量和安全。

以下是对2024年建筑工程材料取样规定的详细说明。

1.取样范围根据建筑工程实际需求，适用于各类建筑材料的取样，包括但不限于钢材、水泥、混凝土、砂浆、砖瓦、沥青、玻璃等。

2.取样方式根据不同材料的特点和取样要求，可以采用以下方式进行取样：-钢材：采用电喷打取样器进行取样，保证取样点的均匀性和准确性。

-水泥、混凝土、砂浆：采用深取或浅取方法取样，深取适用于孔隙率较大的材料，浅取适用于均匀性要求较高的材料。

-砖瓦：采用火花或切割取样方式，保证取样点的稳定性和一致性。

-沥青：采用钻孔取样或表面切割取样方式，保证取样点的全面性和代表性。

-玻璃：采用窗户切割取样方式，保证取样点的平整和无损伤。

3.取样地点根据不同材料的特点和取样要求，合理选择取样地点。

一般情况下，取样点应选取在材料的中间位置，并且距离边缘一定的距离，避免边缘效应对取样结果的影响。

4.取样数量取样数量应根据具体建筑工程的要求和材料的特点来确定。

一般情况下，取样数量应满足统计学要求，以保证取样结果的准确性和可靠性。

5.取样方法取样应按照标准规定的方法进行，严格控制取样过程，避免操作人员的主观因素对取样结果的影响。

在取样过程中，要注意防止杂质的混入，以确保样品的纯净性。

6.取样标识取样完成后，应对样品进行标识，包括取样日期、取样地点、取样人员等信息，并严格按照相关规定保存样品，确保样品的可追溯性和可靠性。

7.取样报告对于每一次取样，应编制详细的取样报告，包括取样的目的、方法、地点、数量等信息，并根据实际情况提供专业分析和评估结果，供工程方、监理方和相关部门进行参考和决策。

总之，2024年建筑工程材料取样规定的制定，是为了规范建筑工程材料取样的过程，提高取样结果的准确性和可靠性，确保建筑工程的质量和安全。

建筑企业和相关部门应严格按照规定执行，并加强对取样过程和结果的监督和管理。

建筑工程各类材料送检取样规范建筑工程材料送检/复检要求汇总钢筋混凝土结构用钢分为热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、余热处理钢筋、冷轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条和冷轧扭钢筋。

对于热轧光圆钢筋，执行标准为GB 1499.1-2008，每批重量不大于60t，每批取样4根，2根做拉伸试验，2根做弯曲试验。

超过60t的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

检验项目包括拉伸、弯曲和原材重量偏差。

热轧带肋钢筋执行标准为GB 1499.2-2007/XG1-2009，验收批次与热轧光圆钢筋相同。

检验项目包括拉伸、弯曲、原材重量偏差和抗震性能。

余热处理钢筋执行标准为GB -1991，每批重量不大于60t，每批取样同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

每批应做1个拉伸试验和1个弯曲试验。

检验项目包括拉伸、弯曲、原材重量偏差和抗震性能。

冷轧带肋钢筋执行标准为GB -2008，每批重量不大于60t，每批取样同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成。

每批应做1个拉伸试验和2个弯曲试验，牌号CRB650及以上每批应做2个反复弯曲试验。

检验项目包括拉伸、弯曲、原材重量偏差和抗震性能。

低碳钢热轧圆盘条执行标准为GB/T 701-2008，每批重量不大于60t，每批取样同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。

每批应做1个拉伸试验和2个弯曲试验，超过60t的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

检验项目包括拉伸、弯曲和原材重量偏差。

冷轧扭钢筋执行标准为JG 190-2006，每批不大于20t，由同一型号、同一强度等级、同一规格、同一台(套)轧机生产的钢筋组成。

检验项目包括拉伸、弯曲、原材重量偏差和抗震性能。

七、冷拔低碳钢丝冷拔低碳钢丝的验收应按照执行标准 19-2010进行。

每批冷拔低碳钢丝应由同一钢厂、同一钢号、同一总压缩率、同一直径组成。

甲级冷拔低碳钢丝每批质量不大于30t，乙级冷拔低碳钢丝每批质量不大于50t。

现场原材料采样相关规定现场原材料采样是指在生产现场对原材料进行采集和取样，以保证原材料质量安全和符合规定要求。

原材料采样的规定通常包括采样方法、采样工具、采样点选定、采样操作规范等内容。

以下是一份关于现场原材料采样的相关规定，共计1200字以上。

一、采样目的和原则1.采样的目的是为了获得真实、准确、可靠的原材料样品，用于质量控制和监管。

采样结果应能代表原材料批次的整体质量水平。

2.采样原则包括代表性、随机性、均匀性和重复性。

采样应在原材料批次中进行，并严格按照区域、时间等因素的随机选择采样点。

3.采样过程应遵循无菌、无污染的原则，避免对原材料造成污染和损坏。

同时，应保证采样过程对现场操作不产生干扰，确保生产正常进行。

二、采样方法和工具1.采样方法通常包括手工采样和机械化采样两种方式。

对于小颗粒原材料，手工采样是常用的方法。

对于大颗粒或粉状原材料，采用机械化采样能够提高采样效率和准确性。

2.采样工具应使用符合规范的无菌、无毒的钢制、塑料或玻璃工具，以确保采样过程不会对原材料造成污染。

采样工具应定期进行清洁和消毒，以确保采样的准确性和可靠性。

三、采样点选定1.采样点应在原材料批次中均匀分布，代表性强。

根据原材料特性和批次大小等因素，合理确定采样点数量，通常应满足统计学要求。

2.采样点应随机选择，并记录采样点的位置和编号。

对于大规模的原材料批次，可采用划分区域、随机抽样等方法确定采样点。

四、采样操作规范1.在进行采样之前，应对采样工具进行清洁和消毒。

确保采样过程不会对原材料造成污染。

2.采样人员应佩戴清洁、无菌的工作服和手套，以防止污染原材料。

对于特殊原材料，可根据需要佩戴防护口罩和护目镜。

3.采样时应避免直接接触手或其他外物，使用无菌工具将原材料采样装入干净的容器中。

避免原材料的二次污染。

4.采样完成后，应及时将采样容器密封，并标明采样点编号、日期和时间等信息。

将采样容器送至指定的实验室进行分析。

五、质量控制和监管1.采样人员应定期接受培训和考核，确保采样操作符合规范要求。

工程材料取样检验制度一、总则为保证工程质量，合理选择材料，确保材料符合相关标准，特制定本取样检验制度。

二、适用范围本制度适用于所有工程项目的材料取样检验工作。

三、取样方式1.一般原则1.1 取样地点应选择具有代表性的区域，以保证取样结果的可靠性。

1.2 取样前需对取样器具进行清洁和消毒工作，避免混入外来物质污染样品。

1.3 取样过程中需注意避免过程中的外力作用，防止造成样品损坏。

2.具体操作2.1 水泥2.1.1 取样点：从大包装中随机取三个小样品。

2.1.2 取样方法：将水泥从中部开袋，取出深处的水泥进行取样。

2.1.3 取样量：每次取样不得少于500g。

2.1.4 取样记录：准确记录每次取样的时间、地点、包装、标志等信息。

2.2 骨料2.2.1 取样点：在原料堆放区中随机选择三个位置进行取样。

2.2.2 取样方法：将取样器插入骨料堆中，抽取深处的骨料。

2.2.3 取样量：每次取样不得少于5kg。

2.2.4 取样记录：记录每次取样的时间、地点、包装、标志等信息。

2.3 沥青2.3.1 取样点：在沥青罐中随机选择三个位置进行取样。

2.3.2 取样方法：使用消毒后的管子直接从罐中取样。

2.3.3 取样量：每次取样不得少于2kg。

2.3.4 取样记录：记录每次取样的时间、地点、包装、标志等信息。

四、检验流程1.检验准备1.1 检验前需对检验器具进行校准，确保检验结果准确可靠。

1.2 检验过程中需严格按照标准操作规程进行操作，避免操作失误。

1.3 检验人员需经过专业培训并持有相应资质证书，确保检验质量。

2.检验操作2.1 对取样的材料进行外观检查，确认无异常情况。

2.2 对取样材料进行化学分析、物理性能测试等检验项目。

2.3 对检验结果进行记录，并制定相应处理方案。

3.检验报告3.1 检验结果应及时编制成检验报告，明确标明检验项目、检验结果、合格情况等信息。

3.2 检验报告需经主管部门或委托方审核确认后方可出具。