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炼油化工装置检修、管道检修安全注意事项一、炼油化工装置检修安全注意事项1、装置停工吹扫后，必须将与其它生产装置和油罐区连通的管线加上盲板隔堵，并要指派专人做好标记，按照盲板隔堵部位、盲板编号、装、拆日期、负责人等栏目，统一登记造册、签字，不得遗漏。
下水井、地漏管沟用蒸汽吹扫清洗干净，封严盖死，防止火灾爆炸事故。
装置停工吹扫工作结束后，由车间负责人组织全面检查，报检修领导小组验收，确认安全无误后，方能交付施工单位。
2、装置检修项目，要做到“五定”，即定检修重大项目的检修方案，安全措施要经过讨论由主管厂长或安全总监批准。
3、检修机具必须按照指挥部的布置摆放，保证装置进出口及内部道路畅通。
机具的安全防护、接地设施齐全完好、灵活好用。
4、所有检修人员进入施工现场，必须穿戴好个人防护用品。
5、检修中必须严格用火制度。
施工现场严禁吸烟。
未办理火票，不准动火；临时用电设施或照明应符合电气安全技术要求；禁止用汽由或易挥发性溶剂洗刷机器、配件或工作服。
6、凡进入有毒有害部位作业，必须选配适用的防毒面具、空气呼吸器等特殊防护用品，以防中毒；进入塔、釜、储罐、容器及下水道、地坑、炉膛、烟道或其它密闭设备内检修作业，必须办理特种作业安全工作票，现场派专人进行安全监护，搞好通风换气工作。
7、电气设备检修要严格执行电气安全规程和有关规定。
8、检修起重吊装作业，应严格执行国家有关安全规定；高空作业，必须严格执行国家有关高处作业的各项规定。
1、检修人员佩带好劳动保护用品。
2、在管道、阀门检修前应卸压、清洗、降温至60℃以下、置换、通风等的处理，情况不明的管道严禁检修。
3、检修煎必须按规定办理动火证、登高证、动土证、进塔入罐证。
并对管内介质进行取样分析，分析合格后再进行检修。
4、对输送易燃易爆、有毒、有害介质的管道时，必须在卸压后加装隔绝盲板，再经过置换、清洗并经分析合格，方可进行检修。
抽堵盲板应办许可证，并做好相应的安全措施。
炼油装置首次开工动设备检查方案一、前期准备工作1.明确检查目标及范围：根据炼油装置的工艺流程和设备情况，明确需要检查的设备种类和数量。
2.组织检查团队：成立由设备操作人员、工程师和安全人员等组成的检查团队，明确各自的职责和任务分工。
3.准备检查工具和设备：根据设备的特点和要求，准备所需的检查工具和设备，确保检查的顺利进行。
二、检查内容和要求1.安全检查：对设备的安全阀、爆破片、泄漏口等进行检查，确保设备的运行安全。
同时检查火灾报警系统和安全设施的运行状态。
2.设备外观检查：对设备的外观进行检查，包括设备表面的腐蚀、变形、破损等情况，确保设备的完好性。
3.设备内部检查：对设备内部的各个部件进行检查，包括管道、阀门、密封件等，确保设备的正常运行。
4.润滑检查：对设备的润滑系统进行检查，包括润滑油的质量和量的检查，确保润滑系统的正常工作。
5.电气设备检查：对设备的电气系统进行检查，包括电缆、开关、接触器等的运行状态和连接情况，确保电气设备的正常工作。
6.泄漏检查：对设备的密封件和管道进行泄漏检查，确保设备的密封性和安全可靠性。
7.运行试验：对设备进行一些基本的运行试验，包括开机试车、负荷试运行等，验证设备的运行状况。
8.记录和报告：根据检查情况，及时记录检查过程中的问题和发现的情况，并及时上报相关部门。
三、检查流程1.进行设备外观检查，包括设备表面的腐蚀、变形、破损等情况，记录并拍照。
2.检查设备内部的各个部件，包括管道、阀门、密封件等，确保设备的正常运行。
3.对设备的润滑系统进行检查，包括润滑油的质量和量的检查，确保润滑系统的正常工作。
4.进行电气设备检查，包括电缆、开关、接触器等的运行状态和连接情况，确保电气设备的正常工作。
5.对设备的密封件和管道进行泄漏检查，确保设备的密封性和安全可靠性。
6.对设备进行一些基本的运行试验，包括开机试车、负荷试运行等，验证设备的运行状况。
7.整理检查结果，记录检查过程中的问题和发现的情况，并及时上报相关部门。
加油站设施检修计划设施名称检修周期检查时间主要检查内容一、加油机设施内部电气线路每周一次内部电器线路密封性、有无渗漏、丈量接地。
计量器每年检定二次六月、十二月平时检查有无渗漏，运行能否正常，有无异音。
过滤器每个月冲洗一次月尾消除异物，检查滤网有无破碎。
二、输油管线每个月检查一次管线连结部位有无裂痕、渗漏；管线及支座有无异样振动或变形；管线上各样仪器、仪表指示值能否正常阴极保护装置每个月检查一次检查电路连结能否坚固，导线能否完满。
三、阀门每个月检查一次启闭能否正常，密封处及阀体有无渗漏及损害。
四、泵每个月检查一次检查轴承湿度、吸排压力、渗漏、输入功率、润滑、振动和噪音。
五、油罐及主要附件油罐每个月检查一次检查各密封点。
人孔及光孔每个月检查一次检查能否渗油、漏气。
量油口每个月检查一次盖与座间密封垫能否严实、老化。
导尺槽磨损状况，螺帽活动状况。
机械透气阀每个月检查一次阀盘与阀座接触面能否优秀，阀杠上下活动状况，阀壳网罩能否完满，压盖衬垫能否严实。
防火器每季检查一次季初防火网能否洁净畅达。
垫片能否严实，有无腐化现象。
通风管每季检查一次季初防备网能否损坏。
出入油阀门每个月检查一次转动能否灵巧，填料函处有无渗漏。
每年或清罐时检查阀体内部。
六、发电机每半月试车一次月初、月尾试车时空载运行起码 15 分钟以上 ;每年的十二月对发电机内部做检查、打扫七、配电装置高低压配电装置不断电检查周一、周五检查绝缘子、母线、开关、熔断器、断电保护剂仪表灯。
配电盘后边每个月打扫一次。
空气开关、隔走开关每年一次三月检查接触点，打扫尘埃。
电力电容器每年检测一次三月平时巡逻并视积尘状况予以打扫。
八、输配电线路电缆线路每年测绝缘二次三月、十月每个月一次巡逻检查室内电路每年二次三月、十月检查有无过载、损害、松脱。
九、防爆电气设施每年一次三月外壳有无裂纹、变形、紧固件能否齐备、紧固。
密封能否优秀。
十、接地装置每年检测二次三月、十月丈量接地电阻值并检查连结能否坚固，接地体能否锈蚀，设置能否有效规范。
炼油化工装置的安全检修随着工业化的不断推进和人们对能源和化学品需求的不断增加，炼油化工装置在现代经济中发挥着越来越重要的作用。
然而，炼油化工装置的过程涉及到大量的危险因素，如高温、高压、易燃、易爆等，一旦发生事故，则会给生产者、消费者以及社会带来巨大的损失。
因此，安全检修是运营过程中不可或缺的环节。
本文将从以下几个方面探讨炼油化工装置的安全检修。
一、安全检修的必要性炼油化工装置作为高危工业，其运营过程中必须要进行严格的安全管理。
安全检修是保证装置稳定运行以及生产作业安全的有效手段。
在安全检修过程中，工作人员可以对设备进行全面检查，发现和排除潜在的安全隐患，从而降低设备故障和事故的发生率。
另外，安全检修还可以提高设备的运行效率，减少维修费用，更好地保障生产连续性，从而增强企业竞争力。
二、安全检修的过程安全检修包含以下四个阶段：1.安全评估：对装置进行安全评估，了解潜在安全隐患。
2.制定检修计划：根据安全评估结果，制定检修计划。
3.实施检修：按照计划进行检修工作，保证检修工作的安全可靠，确保施工质量。
4.检修结果评估：对检修结果进行评估，包括设备性能、安全措施的有效性等。
三、安全检修注意事项1.人员安全：对安全检修作业人员进行专业技能培训，确保他们对操作过程的了解和熟悉。
2.设施安全：检查设施，保证设备的可靠性，并严格按照操作规程操作。
3.环境安全：严格控制安全检修过程中产生的噪声、粉尘、有毒、有害气体的排放，防止对环境造成污染。
4.事故应急：建立应急预案，确保一旦发生意外事故可以迅速、有序地进行处置。
四、安全检修的意义1.提高工作安全：通过安全检修，能够减少事故的风险和可能性，从而保证工作人员的安全性。
2.保障设备的可靠性：可以检查设备状况、消除故障、整修设备不良状况，提高设备的可靠性。
3.节约成本：可以减少因设备失效而造成的生产停滞时间和维修成本，从而降低企业成本。
4.提高生产效能：通过检修维护，设备性能得到优化和提高，从而增强生产效能。
册说明--------------------------------------------------------------------------------一、适用范围《机械设备检修维修工程预算定额》（以下简称本册定额）适用于炼油化工装置的泵，压缩机，风机，起重、输送机械，干燥、分离、过滤机械，产品成型、包装机械，污水处理设备，纺织机械，汽轮机及膨胀机等其它机械设备的检修维修工程。
二、编制依据1．《全国统一安装工程预算定额》（2000版）第一册《机械设备安装工程》；2．《石油建设安装工程预算定额》（2013版）第一册《设备安装工程》；3．《炼油化工检修维修工程计价依据》（2010试行）第一册《机械设备检修维修工程》；4．《石油化工行业检修预算定额》（2009版）第二册《传动设备》；5．《石油化工设备维护检修规程》（2004版）；6．《全国统一安装工程机械台班费用定额》；7．国家和石油化工行业现行的设计、施工及验收规范、质量评定标准和安全操作规程。
三、包括内容1．施工前的准备：2．设备、材料、备品、配件的外观检查及场内水平运输；3．垂直运输；4．各工种间交叉配合的停歇时间、临时移动水、电源时间以及配合质量检查、竣工验收等工作。
5．设备本体所属的冷却、封油、润滑油等管线和设备进出口第一道法兰口的检修；6．检修过程中的保养维护；7．配合试车验收，整理记录以及场地清理等。
四、不包括内容1．各种铸件、锻件、配件、机加工件的制作与加工；2．设备的安全防护罩和过滤网的制作；3．转子的动平衡试验；4．无损检测。
五、相关说明1．机械设备的安装执行《石油建设安装工程预算定额》（2013版）相关子目及有关规定。
拆除按相关安装子目乘以下列系数：人工费为0.3，辅材费为0.15，机械费为0.5；2．非直连体的辅助机械、部件如果需要检修，执行相关定额子目；3．设备的刷油、防腐蚀、绝热工程执行本定额第六册《刷油、防腐蚀、绝热检修维修工程>相关子目；4．设备本体所属电气、仪表设备的检修和更换，执行本定额第四册《电气设备检修维修工程》、第五册（（自动化控制装置及仪表检修维修工程》相关子目；5．脚手架搭拆执行本定额第二册《静止设备检修维修工程》相关子目。
炼油厂装置（设备）检修管理规定_规章制度.doc3.检修前由机动科负责，组织其它专业科室、生产车间协助编制《炼油厂装置检修方案》，经厂、炼化公司专业部室审核后实施。
4.装置（设备）检修前外协施工单位必须接收安全教育，与各厂安全科签订安全施工合同或协议，否则不得施工。
5.检修前要做好检修的”十落实”工作。
即安全措施落实，组织工作落实，施工项目落实，检修时间落实，设备、零部件落实，各种材料落实，劳动力落实，施工图纸落实，政治思想工作落实。
，尤其要严格对到货材料、设备进行验收，防止不合格材料、设备到达现场。
6.检修前机动科组要组织相关部门、施工单位完成施工交底，达到项目任务交底，施工图纸交底，质量标准交底，施工安全措施交底，设备零部件、材料交底。
7.机动科负责编制全厂大检修施工网络图。
关键设备及重点检修项目由施工单位编制施工方案、施工安全预案和网络图，由机动科审核同时报公司机动设备部审核备案。
（二）施工中检修单位严格执行《石油化工设备维护检修规程》规章制度和”延安炼油厂检修标准化流程”规定，确保检修安全。
（三）检修工作要实行全面质量管理，严格按检修技术规程中质量标准执行。
关键设备检修必须有中间验收环节，项目负责人对中间验收质量把关，签字。
（四）装置大检修的现场管理1.大检修开始时间以安全科组织各相关单位安检合格后为准，严禁私自安排施工单位人员提前进入现场。
2.施工单位进场施工应严格遵守我厂和大检修指挥部的相关要求，不得随意拆卸、焊接、登高等作业。
3.装置大检修开始后，检修指挥部要抓紧计划项目、隐蔽项目的检查落实。
4.大检修单个（如：大型机组、高危装置等）项目实施前，生产车间要与施工单位办理交接手续，同时办理相关的票证和现场检测。
5.大检修期间的各项管理工作由大检修指挥部下设的各专业组分工负责。
6.装置大检修实行文明检修，检修现场要坚持做到：“三条线”（工具摆放一条线、配件、零件一条线、材料摆放一条线；“三不见天”（润滑油脂不见天、洗过的机件不见天、铅粉不见天；“三不落地”（配件零件不落地，工具、量具不落地，油污、杂物不落地）；“五不乱用”（不乱用大锤、管钳、扁铲，不乱拆、乱卸、乱拉、乱顶，不乱动其他设备，不乱打破保温层，不乱用其它设备的零配件）。
炼油厂装置（设备）检修管理规定炼油厂装置设备检修管理规定第一章总则第一条为了规范装置设备检维修作业，确保生产装置长周期安全稳定运行，特制定本规定。
第二条生产装置检维修一般分为装置停工大检修、日常月度检维修、临时抢修三类。
第三条本规定适应于延安炼油厂所属各单位。
第二章职责第四条机动科是全厂设备检修的归口管理部门，电气仪表管理科负责其中电气、仪表部分。
一负责全厂装置停工大检修计划的编制、施工方案审定及现场施工的组织协调。
二负责全厂各单位日常维修实施的检查、监督与考核。
三负责全厂各单位设备检修工作量签证单的审核。
第五条生产车间职责一负责本单位检修分工和实施细则。
二负责本单位日常维修和临时抢修的组织实施。
三负责本单位停工大检修和日常维修计划的编制、上报。
四负责本单位检修方案及相关预案的编制。
五负责本单位检修项目施工质量的检查验收及检修工作量签证单的编制。
六新增设备安装时，生产车间通知机动科，由机动科组织电气、仪表等相关单位对接，明确新设备电仪部分的维护保养内容。
第六条维修车间职责一负责生产车间机泵等设备机械部分的维修。
二负责装置停工大修期间检修指挥部安排的检修工作。
三负责完成机动科安排的临时抢修工作。
第七条电气车间负责全厂范围内的输变电系统和机泵等设备电气部分的维护、检修，以及设备检修时电气部分的拆装。
电机检修前，电气车间应保护性地拆卸联轴器并将联轴器零部件交生产车间保管。
维修车间负责联轴器的回装、找正。
第八条仪表车间负责全厂范围内的所有设备仪表部分的安装、维护、维修、校验，以及其他项目检修时仪表部分的拆装；第九条预算科负责全厂大修抢修外协施工项目的施工费用预决算。
第三章检修计划编制第十条检修计划的编制分为年度装置大修计划、日常月度检维修计划、临时抢修计划。
第十一条年度装置大修计划是根据全厂每年编报年度综合计划的通知而编制年度综合计划。
第十二条装置设备临时抢修计划是根据生产安排或装置设备存在故障，需对装置设备进行临时修复的计划，装置或大型设备抢修计划必须在炼化公司批准后方可实施。
烃类装置检修方案1. 引言本文档旨在详细介绍烃类装置的检修方案，以确保设备的正常运行和安全操作。
烃类装置是石油化工厂中一种重要的生产设备，用于生产各种烃类化合物，如乙烯、丙烯和丁烯等。
在长时间运行后，设备可能出现磨损、劣化和故障，因此定期的检修对于确保设备效率和延长使用寿命至关重要。
2. 检修计划为了保持烃类装置的运行状态，制定一个合理的检修计划是必要的。
以下是一个通用的烃类装置检修计划，但具体实施应根据具体设备和实际情况进行调整。
2.1 检修周期根据设备使用情况和运行状况，建议将检修周期设定为每年两次，每次检修持续2周。
这样可以充分保证设备的可用性，同时避免检修周期过长所带来的生产损失。
2.2 检修团队组建一个专业的检修团队非常重要。
该团队应该由具有相关技术和经验的工程师、技术人员和操作人员组成。
他们应该了解设备的工作原理和相应的操作规程，能够独立进行设备检修。
2.3 检修准备在检修开始前，必须做好充分的准备工作。
这包括但不限于：•准备所需工具和设备，确保所有必要的检修设备和备件齐全。
•检查设备的停工和开工程序，确保能够安全地停工和开工。
•检查工作区域的安全设置，如安全栏杆、防护设备等。
3. 检修步骤以下是一个典型的烃类装置检修步骤的示例：3.1 停工和排空在开始检修之前，必须将烃类装置停工并排空。
这包括关闭所有进出口阀门，排空装置内的燃料和冷却介质。
对于液体装置，应使用适当的排污方法，确保装置内没有残留物。
3.2 设备检查3.2.1 外观检查：检查设备外观是否有裂纹、腐蚀和其他损坏。
3.2.2 内部检查：需要进入装置内部检查，确保设备内部没有杂质和积聚物。
如有需要，进行清洗和维护。
3.3 部件维护和更换检查设备的各个部件，如密封件、轴承和阀门等，进行维护和更换。
这将确保设备的正常运行和减少故障的发生。
3.4 检修记录和报告在检修过程中，必须记录所有维护和更换的部件，并准备一份详细的检修报告。
炼化装置设备检修管理规定1 基本要求1.1 本规定中所称设备检修是指为保持和恢复设备规定的性能所采取的技术措施,包括修理、维护保养、清洗、检验检测等。
1.2 设备检修目标是以经济合理的费用，减少设备故障，消除设备缺陷，维持设备良好性能，确保生产装置安全、稳定、长周期运行。
1.3 设备检修以设备状态监测为基础，采取状态维修、预防维修和事后维修等多种检修方式，积极推行以可靠性为中心的维修。
1.4 设备检修要做到检修技术和质量验收标准化、检修流程规范化、检修管理信息化。
1.5 设备检修遵循的原则1.5.1 应修必修，修必修好。
1.5.2 恢复性检修与改善性检修相结合。
1.5.3 科学合理安排检修时间和降低检修费用，保证设备检修质量。
1.5.4 设备检修周期与生产装置长周期运行相适应。
1.5.5 设备检修、检验周期符合国家法规的要求。
1.6 加强设备检修全过程管理，使检修计划制定、备件材料采购、检修施工方案编制、组织施工、单机运行、试验、冷热态验收、联动试车以及竣工总结等每个环节均处于受控状态。
1.7 设备检修应积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备和先进管理方法。
2 职责分工2.1丰利石化有限公司维修车间按《设备管理办法（试行）》的规定，依据其职责，全面管理各装置的检维修工作，保证全公司装置检维修技术水平和管理水平。
2.2 各装置使用车间应建立健全装置日常维修和停工检修的管理体系，明确各部门、各负责人的职责。
2.3 维修车间职责2.3.1 贯彻执行国家有关法律、法规和中石化有关设备检修管理的制度、规定和标准。
2.3.2 制定和完善本企业设备检修制度和规定，并检查和监督执行情况。
2.3.3 组织制定并实施设备检修计划。
2.3.4 组织制、修订备品配件储备定额，汇总、审核备品配件需求计划。
2.3.5 参与本单位检修承包商的资质审查，选择检修承包商并对其进行考核；签订外委检修合同。
2.3.6 总结设备检修管理工作经验和教训，开展设备检修管理经验交流活动，推广和应用先进设备检修管理方法和技术，组织参加各种设备检修管理技术交流活动，不断提高设备检修管理水平。
