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风力发电机润滑系统维修手册1. 引言风力发电机作为可再生能源领域的重要组成部分，其润滑系统的维修和保养至关重要。
本手册旨在提供润滑系统维修的详细指导，以确保风力发电机的正常运行和长久寿命。
2. 润滑系统概述2.1 系统组成风力发电机润滑系统主要由润滑油箱、油泵、滤清器、散热器和管道组成。
其中，润滑油是系统的核心，起到润滑、冷却和清洁的作用。
2.2 工作原理润滑系统的工作原理是通过油泵将润滑油输送到风力发电机的主轴承和齿轮箱等关键部位，形成油膜，减少摩擦和磨损。
同时，散热器能有效降低润滑油的温度，确保系统的稳定性。
3. 维修前准备3.1 安全注意事项在进行润滑系统维修前，确保风力发电机处于断电状态，并采取相关安全措施，避免发生意外伤害。
3.2 维修工具准备需要准备好适用于润滑系统维修的工具箱，并确保工具的质量和完好性，以保证维修的顺利进行。
4. 润滑油更换4.1 判断更换时间根据风力发电机的使用情况和维护手册的要求，判断润滑油的更换时间，通常建议定期更换润滑油，以保持其良好的性能和清洁度。
4.2 更换步骤（1）放空润滑系统中的润滑油，确保系统处于静止状态。
（2）打开润滑油箱的油放装置，将旧油排放至指定的容器中，注意处理废弃物。
（3）清洗润滑油箱和油泵内部。
使用干净的抹布擦拭，确保没有杂质残留。
（4）加注新的润滑油，注意选择合适的油品，并按照规定的容量加注。
5. 滤清器维护5.1 判断更换时间滤清器是润滑系统中的重要组成部分，判断滤清器更换时间是保障系统正常运行的关键。
通常建议在风力发电机每次维护中更换滤清器。
5.2 更换步骤（1）关闭润滑系统，确保处于静止状态，防止润滑油泄漏。
（2）将滤清器旋转至逆时针方向，取下旧滤清器。
（3）清理滤清器座和密封圈，确保干净无杂质。
（4）装上新滤清器，并将其旋转至顺时针方向，确保密封良好。
6. 散热器维护6.1 清洁散热器定期清洁散热器可以确保其散热效果，避免过热对润滑系统产生不利影响。
风电设备润滑管理中的常见问题及对策研究发布时间：2022-10-25T02:20:17.648Z 来源：《科技新时代》2022年10期作者：吴宇辉[导读] 做好整个润滑环节的严格监督，使各项润滑工作能够具备较强规范性，解决在设备润滑时存在的各项问题，满足风电稳定生产的要求。
大唐（通辽）霍林河新能源有限公司科左后旗分公司摘要：在风电系统生产的过程中离不开设备的支持，但是在设备使用过程中会由于内外因素影响而导致故障问题频发，因此在实际工作中技术人员需要按照实际使用要求选择正确的设备润滑管理模式，真正的降低故障问题的发生概率，按照润滑管理要求明确工作职责，有序地实施风电设备润滑管理模式，选择正确的技术方案。
通过经验和技术总结构建更加成熟的设备润滑管理模式，及时的应对在设备运行中所产生的各项问题，以此来提高风电设备润滑管理的效果。
关键词：风电设备；润滑管理；运用要点在进行风电设备润滑管理模式实施的过程中，工作人员需要按照实际情况明确主要的工作重点，并且落实因地制宜的工作原则，有序的确定好对应的润滑方案，做好整个润滑环节的严格监督，使各项润滑工作能够具备较强规范性，解决在设备润滑时存在的各项问题，满足风电稳定生产的要求。
一、掌握风电设备润滑管理的原则在风电设备润滑管理的过程中，需要各个工作人员掌握主要的工作技巧和工作原则，这样一来才可以约束好不同的润滑行为，为设备的正常运转提供重要的保障。
但是在当前风电设备润滑管理工作中存在着管理原则不清晰的问题，这主要是由于在润滑管理中管理部门并没有制定统一的工作规范，也没有下发对应的工作任务，在前期规划环节存在原则渗透缺失的问题。
在这一背景下一部分工作人员在润滑管理时，出现了润滑方向模糊的问题，并没有科学地选择对应的润滑管理模式，导致风电设备润滑管理效果在逐渐地降低。
在实际工作中由于润滑管理所包含内容较为复杂，为了提高整体工作的科学性以及针对性，需要落实科学化的工作原则，以此来引领各项工作的顺利实施。
风力发电机组轴承的润滑剂循环系统设计与优化摘要：风力发电机组是目前世界上最常见和有效的可再生能源发电设备之一。
在风力发电机组的运行过程中，轴承是承载旋转部件重量的关键部件之一，其润滑剂循环系统的设计与优化对整个风力发电机组的运行效率和寿命有着重要的影响。
本文将探讨风力发电机组轴承的润滑剂循环系统的设计原理、存在的问题及优化方案。
一、引言风力发电机组是一种将风能转化为电能的设备，由风轮、减速器、发电机等部分组成。
在风力发电机组的运行过程中，润滑剂循环系统的设计和优化对于保证轴承的正常运行和延长其寿命至关重要。
二、润滑剂循环系统的设计原理润滑剂循环系统的设计原理是确保轴承在运行过程中得到适量的润滑剂，并保持润滑剂的质量和性能。
润滑剂循环系统通常由润滑剂供给装置、润滑剂冷却装置、滤清器和润滑剂回收装置等组成。
首先，润滑剂供给装置负责提供足够的润滑剂给轴承，确保其在运行过程中不会干涩或过热。
其原理是通过泵将润滑剂送入轴承的润滑剂通道，并保持一定的压力。
其次，润滑剂冷却装置主要用于控制润滑剂的温度，避免过热对轴承产生不利影响。
一般采用风冷或水冷方式，通过传热原理将润滑剂的温度降低到合适的范围。
然后，滤清器的作用是过滤掉润滑剂中的杂质和固体颗粒，确保润滑剂的纯净度。
这有助于减少轴承的磨损和故障，延长其使用寿命。
最后，润滑剂回收装置用于回收和循环利用润滑剂，减少资源浪费。
它通过分离和过滤润滑剂中的污染物和磨粒，恢复润滑剂的性能，同时降低环境污染。
三、存在的问题尽管润滑剂循环系统在风力发电机组中起着重要作用，但目前仍存在一些问题需要解决。
首先，润滑剂的选择和性能匹配需要改进。
不同轴承所需的润滑剂性能不同，需要根据实际情况选取合适的润滑剂。
当前，大部分风力发电机组仍采用传统的矿物油润滑剂，其性能有限，不适应工作环境恶劣和高速旋转的要求。
其次，润滑剂循环系统的稳定性和可靠性有待提高。
由于风力发电机组的工作环境复杂多变，润滑剂循环系统必须能够适应不同的工况，同时保证其稳定性和可靠性。
试论润滑设备的维护及管理策略润滑设备维护及管理策略是制定有效的润滑维护计划的重要手段，这对于保障设备正常运行、延长设备寿命、提高生产效率和降低生产成本具有关键作用。
下面，本文将从维护必要性、管理策略和新技术应用三个方面探讨润滑设备的维护及管理策略。
一、维护必要性1.延长设备寿命：对于许多生产厂家来说，设备是其创造业绩和利润的重要生产工具，因此在设备保养和维护方面要做得足够细致，加强润滑设备维护工作，能够有效地延长设备的使用寿命。
2.预防设备故障：润滑油是机械设备的重要部分，能够减少设备磨损、降低摩擦力，使得机器设备能够长期保持在良好的状态下工作，防止设备故障的发生，提高生产效率和质量。
3.节约生产成本：对于润滑设备维护工作的投入，能够大幅度节约生产成本。
因为及时保养和更换润滑油，能够避免设备出现故障，从而减少维修和停机时间的成本开支，最终实现降低生产成本。
二、管理策略1.材料管理：严格控制润滑油品质和种类，按照设备使用要求选择合适的油品，即使是同一设备也要根据不同工作条件选择润滑油品。
做好润滑油储存、使用、管理规范，常年检查库存油品的质量，防止长时间不用的油品过期失效。
2.保养计划：制定科学的维护计划，建立设备维护档案，记录设备维护情况。
按照制定的计划及时进行润滑设备维护工作，确保设备处于最佳运行状态，避免设备故障的发生，并且能够使得维护管理工作更加有条不紊。
3.人员管理：对润滑设备维护操作人员进行技能培训，使其了解设备支持的润滑原理和操作规范。
同时，对润滑设备维护工作进行技术指导和管理，确保维护质量，提高维护效率和保护设备性能。
三、新技术应用1.人工智能技术：现在的润滑设备维护管理需要大量的数据分析和处理，人工智能技术可利用云计算、大数据、物联网等技术，从而构建一个高效的润滑设备维护管理平台，实现实时监控、故障预警和优化管理的目的。
2.嵌入式设备管理技术：在现今机械维护管理中，嵌入式设备管理技术也被广泛采用。
风力发电机组维护与保养策略分析随着清洁能源的持续发展，风力发电作为一种环保且可再生的能源形式，受到越来越多人的青睐。
风力发电机组作为风力发电系统的核心设备，其良好的运行状态直接关系到发电效率和设备寿命。
因此，制定合理的维护与保养策略对于风力发电机组的正常运行至关重要。
一、定期维护定期维护是保障风力发电机组安全运行的基础，通常包括风机转子、齿轮箱、液压系统、发电机及塔架等多个方面的检查和维护。
首先，对于风机转子部分，应定期检查风叶的叶尖间隙和风叶的磨损情况，及时更换老化或损坏的叶片，以保证转子的正常运转。
其次，齿轮箱是风力发电机组中负载最重的部件之一，定期检查齿轮箱的润滑油情况，及时更换和补充润滑油，防止因润滑不足导致的齿轮损坏。
另外，也要对油路系统进行检查，确保油路畅通无阻，同时还要定期检查风力发电机组的液压系统和电气系统，做好相关维护工作。
二、预防性维护预防性维护是在风力发电机组正常运行期间进行的一种保养策略，目的是通过提前发现和解决潜在故障，避免故障造成的损失。
预防性维护主要包括振动监测、温度监测和润滑检查等方面。
通过安装振动传感器，可以监测到风力发电机组各部件的振动情况，及时发现异常振动，以减少设备损伤。
另外，利用温度传感器对发电机组的各个部件进行温度监测，及时发现温升异常，预防设备过热引起的故障。
同时，定期对设备的润滑情况进行检查和调整，保证设备的正常润滑，减少磨损和摩擦，延长设备使用寿命。
三、在线监测在线监测是一种通过现代化技术手段实时监测风力发电机组运行状态的方法，可以帮助运维人员及时发现设备异常，提高设备的可靠性和安全性。
通过安装在线监测系统，可以实时监测风力发电机组的电流、电压、温度、振动等参数，对设备进行全面的远程监控和诊断。
当系统检测到异常情况时，可以通过警报功能及时通知运维人员，以便他们及时采取应对措施。
同时，通过在线监测系统的数据分析和故障诊断，可以为风力发电机组的维护和保养提供科学依据，提高设备的维护效率。
风力发电设备维护方案背景随着清洁能源的需求不断增加，风力发电作为最早应用的清洁能源之一，已经逐渐成为世界各地的主要能源之一。
而随着风力发电产业的快速发展，风力发电设备的维护和维修问题也得到了广泛关注。
维护方案风力发电设备的维护非常关键，不仅可以确保设备的安全运行，还可以延长设备的使用寿命，提高发电效率。
以下是一些风力发电设备维护方案：1. 定期检测风力发电设备定期检测是确保设备安全运行和性能可靠的关键步骤。
定期检测可以通过观察、测试、测量和分析设备运行状态以及设备周围的环境状况来发现设备故障和问题。
检测包括以下内容：•设备外观检查：检查设备的表面状况以及是否有裂纹、腐蚀等问题。
•设备电气检查：检查设备的电气连接并进行必要的维修和更换。
•设备内部检查：检查设备的内部部件，如齿轮箱、发电机、变桨系统等，确保它们工作正常。
•设备风叶检查：检查设备的风叶是否存在裂纹、断裂和磨损等问题。
•基础检查：检查基础结构是否承载设备的重量，以及是否存在裂缝等问题。
2. 保养针对经常暴露在恶劣的环境下的风力发电设备，保养是确保设备性能可靠的重要手段。
保养包括以下内容：•设备清洁：清除设备表面积聚的灰尘，确保风叶和机械部件的发电效率。
•润滑系统维护：确保设备的润滑系统正常工作，使用适当的润滑剂和模式。
•变速箱油更换：根据设备制造商的建议，定期更换变速箱的润滑油。
•保护性涂层：对设备进行适当的涂层，以保护设备表面和机械部件免受风沙、风雨等恶劣环境的损害。
3. 故障排除风力发电设备经常在恶劣环境中运行，设备故障的出现是无法避免的。
针对设备故障，需要及时进行排除，以减少损失和维修时间。
故障排除包括以下内容：•设备故障分析：通过检查设备故障并分析造成故障的原因，来确定故障的根本原因。
•维修方案：根据故障分析结果，制定有效的维修方案。
•设备维修：根据维修方案进行设备维修，并进行必要的交替检查。
总结风力发电设备是一种非常有前途的清洁能源设备，为人们带来了许多便利。
风力发电机组维护技术手册第一章：引言风力发电作为一种清洁、可再生能源的重要来源，受到了广泛的关注和应用。
为了确保风力发电机组的正常运行和延长其寿命，维护技术显得尤为重要。
本手册旨在提供全面的风力发电机组维护技术指南，以帮助操作人员有效管理和维护设备。
第二章：安全维护2.1 安全意识与保护装备在进行任何维护工作之前，操作人员必须具备充分的安全意识，并且配备必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
2.2 工作环境与设备检查确保工作环境安全无隐患，检查相关设备及工具的完好性，如绝缘手套、工作台、螺丝刀、扳手等，确保其可用性和安全性。
第三章：日常维护3.1 润滑维护定期检查并补充润滑油，确保发电机组的正常运行。
同时需定期清理润滑系统中的杂质和沉积物。
3.2 控制系统维护检查风力发电机组的控制系统，确保各种传感器、控制器和电子设备的正常工作，并进行必要的校准和维修。
第四章：故障排除4.1 故障识别与监听在发电机组出现异常声音、震动等情况时，及时进行故障识别和监听，确定故障的具体位置与原因。
4.2 故障处理技巧根据故障的不同类型，采取相应的故障处理技巧，如更换损坏部件、调节机械设备、修复电路等，以恢复风力发电机组的正常运行。
第五章：预防性维护5.1 定期检查按照设备厂家的规定及时进行定期检查，对发电机组的各项指标进行测量与监控，以及时发现潜在故障。
5.2 清洁与防锈定期清洁风力发电机组的外表面与附件，及时清除积尘，防止铁件锈蚀，确保长期良好运行。
第六章：记录与报告操作人员应当做好维护记录与报告，详细记载风力发电机组的维护工作情况、维护时间、发现的故障及处理过程等，以供以后参考。
结语风力发电机组维护技术是保障其正常运行的重要环节。
本手册及时、全面地介绍了风力发电机组的维护方法与技巧，以及安全维护、日常维护、故障排除、预防性维护、记录与报告等方面的要点。
希望本手册能够为操作人员提供参考，确保风力发电机组的高效、可靠运行，进一步推动清洁能源的发展与应用。
试论润滑设备的维护及管理策略润滑设备是工业机械中不可或缺的部分，通过润滑设备可以延长机械的寿命，提高机械的运转效率。
但在润滑设备的运转过程中，随着时间的推移，设备可能会出现多种问题，如流量不足、泄漏、油污染等。
因此，对润滑设备的维护和管理非常重要。
下面，将结合实际情况探讨润滑设备的维护和管理策略。
一、润滑设备的日常维护1、清洗润滑设备由于润滑设备要长时间运行，因此需要定期对其进行清洗，避免油污染和堵塞。
清洗应该采用高压水枪，然后再用清洁剂进行深层清洗。
2、更换润滑油定期更换润滑油是非常必要的，因为润滑油会随着时间的推移而变质，甚至油质会恶化，这会导致润滑效果下降或设备损坏。
因此，建议定期检查润滑油，并更换其使用周期。
3、检查密封件维护润滑设备密封件也很重要，密封件的损坏会导致润滑油泄漏，而且泄漏的润滑油会对环境产生影响，造成更大的损害。
因此，建议定期检查设备的密封件，如有损坏，应及时更换。
1、制定润滑管理制度制定润滑管理制度是必不可少的，这可以明确润滑的任务、标准、要求和流程，确保设备润滑的持续性和合规性。
每种机械的润滑和保养需求都不同，所以必须制定相应的润滑管理计划，并对计划进行监控和升级。
2、使用高效润滑设备选择适当和高效的润滑设备会显著提高生产效率和设备可靠性。
这将减少油的浪费和污染，节省能源和维护成本，并且可以在设备的整个寿命周期内节省开支。
3、采用智能监测手段随着科技的日益发展，智能监测技术得到更广泛的应用，而在润滑设备管理中，智能监测也是不可或缺的。
智能监测系统通过实时监测设备状态和润滑情况来预测设备故障，减少意外停机和维修费用。
系统还可以根据设备特性和运行条件去优化润滑方案。
总之，润滑设备管理需要定期检查和维护，并按照制定的规则和流程进行管理。
润滑管理不仅可以提高生产效率，还可以延长设备使用寿命，减少维修成本和安全隐患。
因此，企业应该建立完善的润滑设备管理制度，采用高效的润滑设备和智能化监测手段，以保证设备稳定运行并减少人员工作量。
电气设备的润滑与保养电气设备在现代社会中扮演着重要的角色，它们广泛应用于各个领域，为人们的生活和工作提供了便利。
然而，随着使用时间的增长，电气设备的寿命会逐渐缩短，性能也会逐渐下降。
为了延长电气设备的使用寿命，保证其正常运转，润滑与保养工作就显得尤为重要。
一、润滑工作润滑工作是电气设备保养的重要环节之一。
电机、传动装置等部件在运转过程中会产生摩擦，如若没有适量的润滑，就会增加机械磨损，加剧设备的故障发生率。
因此，在日常维护中要重点做好润滑工作。
1.选用适当的润滑剂对于不同种类的电气设备，应选用相应的润滑剂。
例如，对于高速电机，一般选用轻质机油或合成油进行润滑；而对于高温环境下的设备，则需要使用耐高温润滑脂。
选择正确的润滑剂能够起到事半功倍的效果。
2.合理润滑周期润滑周期的设置要根据设备的使用情况和工作环境来确定。
在高负荷、高温、高湿度等情况下，应缩短润滑周期，保证设备在良好的润滑状态下运作。
3.润滑方法正确在进行润滑时，要确保润滑剂均匀涂覆在设备摩擦部位，避免出现润滑不到位的情况。
可以采用滴油法、喷涂法或浸泡法等多种润滑方法，根据具体情况选择合适的方式。
二、保养工作除了润滑工作外，保养工作也是电气设备维护的重要一环。
通过定期检查、清洁和调试，可以发现潜在故障并及时解决，延长设备的使用寿命。
1.定期检查定期检查电气设备的外观和运转情况，查看是否有损坏、松动或渗漏等情况。
如发现异常，要及时处理，避免故障扩大。
2.清洁保养保持电气设备的清洁是非常重要的，尤其是在尘土较多的工作环境中。
定期对设备进行清洁，可以有效减少灰尘对设备的腐蚀和损伤，保持设备良好的工作状态。
3.调试维护在使用电气设备时，定期进行调试和保养工作，可以检查设备各部件是否运转正常，是否有异常声响或震动等情况。
如若发现问题，及时调整或更换部件，避免故障发生。
总结电气设备的润滑与保养工作对于设备的正常运转和延长使用寿命至关重要。
通过合理的润滑工作和定期的保养维护，可以保证设备的高效、稳定运行，减少故障的发生，提高设备的可靠性和安全性。
集中润滑系统在风力发电机中的应用一、集中润滑系统的原理和优势集中润滑系统是一种自动化的润滑方式，通过一套集中的润滑系统来给多个润滑点进行润滑，其中包括润滑泵、管路、润滑点等组成。
集中润滑系统可以根据润滑点的需要精确控制润滑油的流量和润滑周期，确保润滑效果稳定和均匀。
相比于手动润滑和分散润滑方式，集中润滑系统具有以下优势：1. 提高工作效率：集中润滑系统能够自动完成多个润滑点的润滑工作，节约了人力和时间成本，提高了工作效率。
2. 减少润滑油消耗：由于集中润滑系统能够精确控制润滑油的流量，可以有效减少润滑油的浪费，降低了成本。
3. 延长零部件寿命：集中润滑系统能够确保润滑效果稳定和均匀，有效降低了零部件的磨损和故障率，延长了设备的使用寿命。
二、风力发电机的工作原理和润滑需求风力发电机是利用风能转化为机械能，再通过发电机将机械能转化为电能的装置。
在风力发电机中，润滑系统的作用十分重要。
风力发电机通常在高海拔或者恶劣气候条件下运行，机械零部件受到的外部环境影响较大，需要更加可靠的润滑保护；由于风力发电机在运行时需要承受高速运转和不断变化的负载，因此对润滑油的供应和润滑效果也有着更高的要求。
1. 润滑泵：风力发电机通常具有多个润滑点，包括主轴承、齿轮箱、发电机轴承等。
而多点润滑系统可以通过润滑泵实现对这些润滑点的集中供油，确保各个润滑点得到充分的润滑。
2. 润滑管路：集中润滑系统通过设计合理的管路系统，能够将润滑油精确送达各个润滑点，确保润滑油的分配均匀和准确，同时减小了管路的阻力，提高了润滑效果。
3. 润滑点：通过集中润滑系统的设计，可以根据风力发电机的实际情况设置不同的润滑周期、润滑油流量和压力等参数，确保了不同润滑点根据需要进行精准的润滑。
4. 自动监测：集中润滑系统通常配备了润滑油油压监测、流量监测等传感器，能够实时监测润滑系统的工作状态，一旦发现异常情况能够及时报警和停机，保障了风力发电机的安全运行。
第1篇 全新的设备润滑管理理念 与现代风电设备维护策略本讲义版权广州机械科学研究院有限公司所有培训班主办单位简介广州机械科学研究院有限公司主要从事机械设备润滑、密封、液压、故障诊断技术的研究与应用上级母公司——中国机械装备集团有限公司世界500强，中国最大的机械装备设计制造、技术研发企业设备状态检测研究所－广研检测设备润滑管理、设备润滑磨损故障诊断、油品检测的专业机构，为中外数 百家大型企业，提供设备润滑管理技术服务机械工业润滑工程技术研究中心我国机械行业的润滑技术研究中心，挂靠在广州机械院，发培训证机构。
广州科学城新址内容• 1.1 全新的风机润滑管理理念 • 1.2 风电机组为什么会发生润滑磨损失效 • 1.3 风机维护不善对企业经济利润的影响 • 1.4 状态润滑在避免风机故障中的作用（案例讲解） • 1.5 国家标准“GB/T13608-2009合理润滑技术通则”解 读及其局限性 • 1.6 企业开展设备视情维护（CBM）的基本策略1.1 风电设备润滑管理的全新理念生活理念，潜移默化地影响人的一生！ 润滑理念的更新，将改变你的润滑管理！理念一、润滑油是设备的血液圣经 17章11节 ： “活物的生命是在血中” 现代润滑观点： 设备的生命是在润滑油里！润滑油质量10050120维护费用润滑油质量是保障 设备完好的关键！机器的血液设备的摩擦、磨损及润滑机械设备中一切发生相对 运动的零部件，其接触表面间都 存在摩擦，磨损是摩擦产生的后 果，润滑是改善摩擦状态、减少 磨损的重要措施。
理念二：润滑创造财富公司老总提高效益 降低成本风电厂长风电设备工程师从润滑里 获取价值!润滑措施磨损对设备失效的巨大影响国际摩擦学会理事长：英国乔斯特博士的著名调查报告指出：设备失效陈旧报废(15%)突发故障 (15%)运动部件表面失效(70%)腐蚀磨损(20%)机械磨损 (50%)擦伤磨损疲劳磨损粘着磨损乔斯特博士1975年访问广州机床所广州机床所1966年研制的国内第一台四球机中国政府2006年对全国八大行业“设备润滑、摩擦、磨损”对国民经济影响的调研•中国工程院于2006年1月至2007年6月，组织国内数十位院士、专家，开展“摩擦学科学及工程应用现状与发展战略研究”•该项目涉及航天、冶金、军工、汽车、铁路、船舶、农机、化工等8个行业，涉及材料、设计、制造、润滑多个领域•2006年全国上述8个行业：因润滑不良和材料磨损所导致的能源、材料、设备、生产损失达9500亿元；若正确运用润滑技术，可以避免损失达3270亿元，占GDP的1.55％•张德江副总理，在调研报告上亲自批示：大力推动润滑工程进步，促进国民经济发展。
风电机组的润滑在企业节能降耗中的重要作用风电企业已想过的办法：设备改造、动力优化、工艺优化、减压成本等！润滑又能做什么呢？企业往往认识不清！对其在节能降耗中的潜能不了解！节能案例1：韩国SK润滑油公司委托广州机械科学研究院在广东进行 5W20 低粘度发动机机油行车试验；目的：降低润滑油的摩擦阻力，提高发动机的动力性能。
低粘度发动机润滑油的研发•润滑油除了降低摩擦、减少磨损等功能外，其自身还带来内摩擦阻力的危害；•发动机有相当部分的动能，就是由于润滑油的内摩擦所损耗；•开发低粘度润滑油，是未来节能降耗的重要方向；•韩国SK润滑油公司，着手开发5W20发动机油，其目的就是降低发动机的动能损耗、提高燃油经济性。
“低粘度-燃油经济性” 发动机台架试验效益案例2：马钢第一冷轧钢厂开展油液监测、加强污染控制、减少备件消耗油液监测：自2007年1月开展设备油液监测工作，包括轧机液压系统、电机润滑系统、齿轮润滑系统、轧辊油膜轴承共计32台/套。
监测项目为：粘度、水分、总酸值、水分离性、污染度、光谱、铁谱。
监测效果：根据油液监测报告提供的信息，冷轧设备管理人员在设备用油的污染控制方面进行了持续地努力，达到了很好的效果85%的液压油、透平油油样，污染度NAS等级，控制在7级以下70%的齿轮油、油膜轴承油油样，污染度NAS等级，控制在12级以下。
创造的效益通过开展油液监测、加强污染控制，设备可靠性有了明显提高，近三年很少出现润滑磨损相关的故障。
根据一钢轧冷扎现场工程师反映：一些2年前采购的泵、阀等备件至今仍有库存，马钢采购部门有关人员都“抱怨”他们备件用少了。
马钢一钢轧冷轧在设备润滑管理这座金矿中找到了黄金！理念三：润滑油是设备最重要的零部件设备的润滑失效将使所有的运动部件失效！一台大功率柴油机有数百个另部件需要润滑！75μm – 头发的直径机械设备 —— 是现代工业的基础摩擦副 —— 任何机械都是由若干个摩擦副所组成润滑油膜 —— 是保护摩擦付安全运转的保护神机械设备摩擦副的微观世界四种滑动摩擦状态润滑不良59%故障原因（2）检测方案及结果2924.602854.301713.901461.411377.341169.60722.875001000150020002500300035004000Wavenumber cm-120406080100T r a n s m i t t a n c e [%]A:\4157.02012-10-191）红外成分检测主要含有烷烃油和有机酸2）XRD 检测无吸收峰3）EDS 测试主要含C润滑油≠设备润滑（3）评价结论1）油底壳异物检测分析表明该黑色物质为积碳，主要来自柴油不完全燃烧产物，与机油无关；2）积碳较厚，表明发动机油具有非常好的清净分散性能，证实机油是好油，也适合该机车。
客户调查反馈：该两台机车司机不得已在夜间行驶，发动机增压器出现故障，夜间强行开到目的地，导致燃油燃烧不完全产生严重的积碳问题，险些造成发动机灾难性故障。
企业用油：•选择设备适用油品--必须是好的油品•但好油品--却不一定是设备适用油品1.2 风电机组为什么会发生润滑磨损失效风力发电机组结构图是机器就会磨损！有润滑就会失效！1-发电机；2-齿轮箱；3-主轴、主轴承；4-偏航驱动；5-轮毂 、变桨系统；6-叶片；7-主控柜8-冷却系统；9- 航空障碍灯；10-风传感器；11-机械制动；12-发电机联轴器；13-偏航制动润滑系统；14-变速箱润滑器； 15-滑环；16-检修盖1.2.1 风力发动机主要润滑点1. Pitch bearing 变桨轴承 5. Yaw gear systems 偏航开齿2. Pitch gear 变桨齿轮箱 6. Generator bearings 发电机轴承3. Main bearing 主轴轴承 7. Slip rings 滑环密封圈4. Azimut gear 偏航齿轮箱 8. Main gear主齿轮箱油润滑点润滑油在风机上应用脂润滑点润滑脂在风机上应用1. Generator Bearing 发电机轴承2. Azimut bearing 偏航轴承3. Main Bearing 主轴轴承4. Pitch Bearing 变桨轴承• 属于安装方面的原因占16%，• 属于污染方面的原因也占16%，• 属于润滑方面的原因占34%,• 属于材料疲劳方面的原因也占34%，• 使用中70%以上的齿轮和轴承达不到预定寿命。
1.2.2风电机组齿轮和轴承失效率及因素105°F62°F污染失效润滑失效疲劳失效安装失效对中热成像不对中热成像国外风电设备典型运行故障统计分析(2000-2004)▶ 2000~2004瑞典风电机组故障数据统计(故障数目以及故障导致停机时间分布)瑞典▶ 齿轮箱: 19.4%▶ 控制系统: 18.3%▶ 电气系统: 14.3%▶ 偏航系统: 13.3%▶ 叶片/变桨系统: 9.4%▶ 发电机: 8.9%芬兰▶ 齿轮箱: 32.8%▶ 叶片/变桨系统:21.2%▶ 液压系统: 11.4%▶ 偏航系统: 6.5%▶ 结构方面: 6.5%▶ 电气系统: 6.4%德国▶ 发电机:17%▶ 齿轮箱: 15%▶ 传动箱: 14%▶ 叶片/变桨系统: 10%▶ 结构方面: 8%▶ 轮毂: 8%▶ 偏航系统: 6%1.2.3 风电机组发生润滑磨损失效根本原因油品问题Problems on Oil潮湿—水分Moisture/Water氧化产物：脂类，油泥和漆膜Oxidation by-products: Resins, sludge and varnish磨损颗粒物Wear Particles添加剂降解，油品 老化催化剂Catalysts for Additive, oil degradation润滑油质量10050120维护费用润滑油质量---保障风机设备完好的关键！1.3 风机维护不善对企业经济利润的影响广东南澳风电场序：我国风电装机容量及企业2011年中国（不含台湾地区）新增安装风电机组11409台，装机容量 1763.9MW，累计安装风电机组45894台，装机容量62364.2MW，年增长39.4%。
2001-2011年中国历年新增及累计风电装机容量2011年中国新增风电装机前20机组制造商1.3.1 风电设备及运行特点• 风力发电机组设备昂贵； • 换速频繁、大传动比、温差大、工作环境 恶劣，大多在山谷旷野处和近海地区； • 现场不便对主要部位进行拆卸维修； • 确保可靠稳定的长周期运转，是最机组根 本运行条件； • 要求风力发电机组具有极高的可靠性； • 要注重风力发电机组平时的维护，而不是 维修。
1.3.2 风电设备维护费用在风力发电机组20年设计寿命中，齿轮箱与发电机维护费用占风 机所有部件维护费用的60%以上。
一旦齿轮箱需要维修或更换部件，其检修和配件的费用、动 用大型设备费用、不可估计的停机时间造成的发电量损失 等，维修成本都会相当惊人，严重影响企业经济效益。
齿轮箱发电机部件维修费用（20年内，包括更换部件费用）1.3.3 计划与非计划费用对比 以齿轮箱、发电机为例:（1） 故障率:在风机第4个运行年中，齿 轮箱过早故障的平均发生率为 0.03次/年/台风机，发电机为 0.04次/年/台风机。
数据来源：美国NREL,2008 数据来源：美国NREL,2008（2） 故障类型:大部分齿轮箱故障发生在高 速级和行星级区域，大部分齿 轮箱零件故障是轴承 故障。
数据来源：芬兰moventas集团,2006 数据来源：芬兰moventas集团,2006（3） 维修费用:节约 59%注释:• 当齿轮箱高速轴轴承发生故障时，可以在风机机舱内实施更 换维 修。
因此，若在该轴承故障导致齿轮箱发生更为严重的 破坏性故 障之前更换维修，则可以节省大量吊车费用和维修 费用。
• 按照15小时的停机时间计算因机舱内维修或现场已有吊车 与备件 情况下的计划维修导致的发电收入损失。
