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要提高混凝土后浇带的工程质量,首先要分析影响后浇带混凝土质量的因素，一般来说有四个方面的影响因素，即模板、钢筋、混凝土和后浇带接口做法，因为现场混凝土一般采用预拌混凝土，其质量比较有保证,在这里就不进行分析了，笔者针对模板、钢筋和后浇带做法谈谈自己的看法。
1 模板工程控制措施首先说后浇带模板支撑体系，因为后浇带一般都是在主体结构封顶之后才进行混凝土浇筑，而且后浇带都是悬挑结构,所以后浇带支撑体系在主体施工过程中是不允许被拆除或更改的，在这里第一个控制点就凸显出来了，后浇带支撑体系必须独立于地下室（基础）模板支撑体系之外。
另外，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）中附件一，第三条（二）中的规定：“高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程”，也就是说施工后浇带必须首先编写专项方案，经公司审批后方可实施，这是第二个控制点，模板的面层是保障后浇带混凝土外观的关键，因此在支模板时，模板面层也必须是独立的且不与其他系统相连，这样在拆除其他模板时不会对后浇带模板造成影响，这是第三个控制点。
2 钢筋工程控制措施钢筋工程应严格按照图纸施工，在施工地下室顶板或基础梁、板时，将后浇带钢筋一起施工完毕，待主体结构封顶后将钢筋除锈，模板清理完毕即可浇筑混凝土。
3 后浇带做法后浇带接口一般采用钢板止水带进行处理,在钢板止水带的侧面采用钢丝网进行封堵，对于钢板止水带必须采用搭接焊接，搭接长度100mm（图1），两端必须满焊，钢丝网上下翻边150mm，用6钢筋当背杆固定,间距500mm，防止在浇筑过程中砂流入模板内（图2）。
图1 钢板止水带搭接示意图2 后浇带钢丝网固定示意模板在浇筑混凝土前应每隔15m预留150mmx150mm清渣孔，在混凝土浇筑完毕后立即砌筑两皮砖墙，在砖墙上口采用大板对后浇带进行封闭保护（图3）。
图3 后浇带封闭示意通过事前控制编制专项方案，事中控制整体支设后浇带面层模板、独立模板支撑体系、封闭后浇带上表面、固定好止水钢板钢丝网、事后加强混凝土养护，这一系列的控制措施,后浇带混凝土施工质量将会得到保证，即可解决后浇带质量通病问题。
后浇带施工质量主要控制要点
在进行后浇带施工时，需要考虑以下几个主要的质量控制要点：
1.合理的材料选择：选择合适的混凝土材料，确保其质量符合相应的标准。
混凝土的配比应根据实际情况进行调整，确保其强度和耐久性满足要求。
2.良好的模板安装：模板的安装必须牢固并满足设计要求，承重能力要符合要求。
模板表面应平整、无渗漏现象，确保混凝土浇筑时形成良好的工作面。
3.合理的浇筑施工工艺：混凝土浇筑过程中，应注意合理控制浇筑速度和浇筑高度，避免出现冲击和过快硬化导致质量问题。
同时，还要注意控制温度和湿度，避免混凝土过早干燥或受到过度水分蒸发的影响。
4.及时的养护措施：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护保养，保持适度的湿润，避免混凝土干燥过快。
必要时可以采取覆盖保护措施，避免紫外线、风吹日晒等因素对混凝土的影响。
5.合理的收缩控制：混凝土在硬化过程中会发生收缩，会对工程质量产生一定的影响。
因此，在施工过程中应加入适量的膨胀剂、缓凝剂等控制收缩剂，使混凝土的收缩量在可接受的范围内。
6.定期的质量检测：通过对混凝土的强度、密实度、抗渗性等性能指标的定期检测，及时发现并解决可能存在的质量问题。
必要时可以委托第三方检测机构进行质量评估，提供参考意见。
7.安全施工：在后浇带施工过程中，必须严格按照相关的施工规范和安全要求进行施工，确保施工人员的安全，并防止施工过程中发生意外事故。
以上是后浇带施工质量控制的主要要点。
在实际施工中，还需要根据具体工程要求、设计要求等因素进行具体操作和调整。
最重要的是施工过程中，在每个环节上都要保持严格的质量控制措施，确保后浇带的质量能够满足工程要求。
混凝土后浇带施工质量控制在建筑物中，为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，往往需要设置变形缝，然而从建筑的角度看又不希望设缝，因为设缝会出现双梁，双柱、双墙，影响建筑物的外观和平面布局。
通过多高层建筑或其它构筑物的工程实践表明，在总体布置上或构造上采取相应措施来避免设置变形缝，即可解决超大体积混凝土浇筑中的施工问题，又可以解决高低结构的沉降变形协调问题，这就是留设后浇带。
后浇带分为后浇沉降带，后浇收缩带和后浇温度带，分别用于解决高层主楼与低层裙房间的沉降差，钢筋混凝土收缩变形，减小温度收缩影响等问题。
一、后浇带的合理设置1、后浇带的设置遵循的是、“抗放兼备，以放为主”的设计原则。
因为普通混凝土存在开裂问题，后浇带的设置就是把大部分约束应力释放，然后用膨胀混凝土填缝以抗衡残余的应力。
2、结构设计中由于考虑沉降原因而设计的后浇带，施工中应严格按设计图纸留设。
3、由于施工原因而需要设置后浇带时，应视工程具体情况而定，留设的位置应经设计单位认可。
4、后浇带间距应合理，矩形构筑物后浇带间距一般可设为30～40mm，后浇带的宽度应考虑便于施工操作，并按结构构造要求而定，一般宽度以700～1000m为宜。
5、除设计另有要求外，后浇带处的粱板受力钢筋宜尽量断开，钢筋接头按有关规定留设，在补齐混凝土前焊接好。
6、后浇带的未浇筑混凝土前不能将部分模板、支柱拆除，否则会导致梁板形成悬臂，造成变形。
7、施工后浇带的位置宜选在结构受力较小的部位，一般在梁、板的反弯点附近(约离支座1／3跨度处)，此位置弯矩不大，剪力也不大。
8、后浇带的断面形式应考虑浇筑混凝土后连接牢固，一般宜避免留直缝。
对于板，可留斜缝，对于粱及基础，可留企口缝，而企口缝又有多种形式，可根据结构断面情况确定。
二、后浇带的施工技术措施1、模板支设根据分块图划分出的混凝土浇筑施工层段支设模板，后浇带垂直施工缝可用木模板或钢丝网模板，并严格按施工方案的要求进行；楼层后浇带模板最好使用独立支撑系统。
后浇带工程施工监理要点(全文)范本1：后浇带工程施工监理要点一、施工前准备1. 确定后浇带工程的设计图纸和施工方案。
2. 按照设计要求组织现场勘察和土壤测试。
3. 质量保证体系文件的编制和监理工作计划的制定。
二、施工过程控制1. 施工材料的质量控制，包括钢筋的检验和材料试验。
2. 施工现场的管理，包括场容、场地平整度和施工道路的要求。
3. 各种施工设备的检查和调试，确保设备的正常运行。
4. 后浇带的施工工艺控制，包括模板的搭设、钢筋的布置和混凝土的浇筑。
三、施工质量控制1. 钢筋混凝土的质量控制，包括配合比的合理性、混凝土的坍落度和强度等。
2. 后浇带的几何尺寸和平整度的检查，包括高程、水平度和垂直度等。
3. 施工过程中的检测和试验，包括混凝土的采样和试块的制作。
四、施工安全控制1. 施工现场的安全管理，包括施工区域的隔离和道路的标识。
2. 各种施工设备的安全操作规程的制定和执行。
3. 安全防护措施的实施，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等的配备和使用。
4. 施工过程中的危险源排查和事故隐患的整改。
范本2：后浇带工程施工监理要点一、施工前准备1. 确定后浇带工程的设计图纸和施工方案，检查施工图纸是否与设计要求一致。
2. 按照设计要求组织现场勘察和土壤测试，确认施工地的地质条件和承载能力。
3. 编制质量保证体系文件，明确监理工作的职责和要求。
4. 制定监理工作计划，包括施工过程中的监理点、监理时限和监理要求。
二、施工过程控制1. 控制施工材料的质量，对钢筋进行检验，确保符合要求，对混凝土进行试验，保证配合比的准确性。
2. 管理施工现场，保证场容整洁，场地平坦度达标，施工道路满足施工需要。
3. 检查施工设备，确保设备操作正常，机具调试齐全，保证施工效率。
4. 控制后浇带的施工工艺，检查模板的搭设情况，钢筋的布置是否符合设计要求，混凝土的浇筑是否均匀。
三、施工质量控制1. 控制钢筋混凝土的质量，确保混凝土的配合比合理，坍落度符合要求，强度满足设计要求。
后浇带施工质量通病及预防措施前言后浇带是指建筑物的顶部和墙体之间的混凝土浇筑带，用于增强建筑物的稳定性和抗震性。
由于后浇带施工质量对建筑物的安全性和使用寿命具有重要影响，因此在施工过程中需要注意一些通病，并采取相应的预防措施，以确保后浇带施工质量。
后浇带施工质量通病1. 模板安装不严密模板是浇筑后浇带的重要工具，如果模板安装不严密，会导致混凝土流失，影响后浇带的质量。
常见的原因包括木模板变形、连接不牢固、孔洞未填堵等。
2. 端头处分配不当端头处是后浇带施工中容易出现问题的部分，如果处理不当，将出现裂缝。
常见的问题包括端头处过厚、缺乏抗震钢筋、排水管处理不当等。
3. 浇筑混凝土时不匀称浇筑混凝土时不匀称会导致浇筑后浇带的强度和稳定性下降。
常见的问题包括混凝土没有均匀填充、震捣不实、挂勾间距不合适等。
4. 混凝土质量不足混凝土质量是后浇带施工中最基本的要求，如果混凝土质量不足，将直接影响后浇带的质量。
常见问题包括混凝土的水泥用量不足、砂石比例不当、混凝土水分控制不好等。
预防措施1. 加强模板安装质量合理选择模板材料，安装前要进行检查和测量，安装后要进行调整和加固。
模板密封要严密，缝隙处要堵实，确保混凝土不会流失。
2. 坚决做好端头处处置合理分配端头处钢筋的数量和位置，进行有效的加固措施，确保端头厚度控制在规定范围之内。
3. 准确测量挂勾间距和保证混凝土均匀填充进行准确的挂勾间距测量和混凝土的均匀填充，使用专业的混凝土震捣器，并及时排除混凝土表面的浮渣，以确保混凝土的均匀性和表面质量。
4. 严格把控混凝土质量严格控制混凝土中水泥、砂石比例和水分的控制，以确保混凝土质量符合规范要求，同时合理的浇筑工艺和充分的养护时间也非常重要。
后浇带施工质量对建筑物的安全性和使用寿命具有重要影响。
在后浇带施工过程中，要注意常见的问题，并采取相应的预防措施，以确保后浇带施工质量。
只有做好后浇带施工质量，才能确保建筑的安全和使用寿命。
地下室超前止水后浇带施工质量控制前言地下室施工中，超前止水是一项重要的措施，可以有效预防地下水渗漏，但超前止水之后的浇带施工也同样重要，本篇文档将详细介绍地下室超前止水后浇带施工的质量控制措施。
设计方案在超前止水之后，需要进行地下室浇带施工，一般采用预留槽口或者白色防水涂料的方式进行。
此外，还需要按照设计方案，合理设置伸缩缝、缩水缝、排水系统等措施，保证浇带施工的质量。
材料准备地下室浇带施工需要用到的材料包括：钢筋、混凝土、预应力钢束等。
这些材料需要按照设计要求和规范进行选用，同时需要对这些材料的质量进行检查和验收，确保达到要求。
施工工艺钢筋加工与安装地下室浇带施工前，需要先进行钢筋加工和安装。
钢筋加工需要按照设计要求进行，确保钢筋的长度、直径、间距等符合要求。
钢筋安装时要注意固定牢固，保证位置准确。
模板安装与拆卸地下室浇带施工需要用到模板，模板安装时需要保证模板的平整度、垂直度等达到要求。
模板拆除时也需要采取适当的措施，避免对浇带造成影响。
浇筑混凝土在进行浇筑混凝土前，需要进行自检和互检，确保混凝土浇注前的条件符合要求。
浇筑混凝土需要按照梯度下降的原则进行，同时要避免混凝土中的大块石子出现空鼓和裂缝。
预应力张拉与预压地下室浇带施工一般采用预应力技术，预应力钢束预先加以张拉，在混凝土硬化后一定时间内进行预压，可实现梁板系统的优化设计。
预应力张拉的力度需要按照设计要求进行，预压时间需要根据混凝土强度进行调整。
质量控制地下室浇带施工质量控制需要做到以下几点：•结构形式: 需要按照设计要求，掌握好总体结构方案。
•结构尺寸: 需要按照图纸尺寸要求，保证元件尺寸符合要求。
•材料品质: 钢筋、混凝土、预应力钢束等材料要按照标准验收合格。
•现场配合: 要保证施工现场各个部分的配合顺畅。
•施工质量: 钢筋加工、模板安装、混凝土浇筑等要按照规范要求履行。
•工期控制: 施工过程要严格控制时间节点。
地下室超前止水后浇带施工是一个繁琐且复杂的工程过程，需要有专业的施工队伍和完善的质量控制措施。
浅谈地下建筑工程后浇带施工质量控制摘要：为了减少混凝土结构因沉降、温差、混凝土收缩等产生的应力，设置后浇带是解决设计中考虑沉降或伸缩的调整办法。
本人以住宅地下人防工程后浇带施工为实例，为保证混凝土质量和抗渗要求，浅谈一些对后浇带施工所采取的施工技术措施。
关键词：地下建筑物工程，后浇带，抗渗防渗，施工措施
中图分类号：k826.16 文献标识码：a 文章编号： 1对目前后浇带做法的分析目前，在建筑工程中，为了功能的需要和解决高层主体和裙房之间的差异沉降，钢筋混凝土的收缩变形以及混凝土的温度应力等问题，后浇带法在建筑工程中已广泛应用。
后浇带是通过施工过程中的措施，解决设计中考虑沉降或伸缩的调整方法。
只有从设计到施工高度重视，才能使后浇带真正满足设计意图，从而起到它应有的作用。
我国现行规范中，包括《地下工程防水技术规范》[gb50108-2001]包括《钢筋混凝土高层建筑结构设计和施工规程》[gbj3-91]和《高层建筑箱形基础设计和施工规程》[gbj6-80]，另外，还有不同版本的建筑结构构造图集中，对后浇带的构造和要求都做了详细的规定。
1.1后浇带的性质按其作用可归纳为4种（1）为解决高层建筑塔楼与裙房之间的沉降而设置的后浇带称为沉降
后浇带；（2）为防止混凝土凝结收缩开裂而设置的后浇带称为收缩后浇带；（3）为防止混凝土因温度变化拉裂而设置的后浇带称为温度后浇带；（4）为防止结构因混凝土收缩和温度变化开裂而设置的
后浇带称为伸缩后浇带。
2后浇带留设方案鞍山凯圣.凡尔赛商住小区六标段10#楼地上二十层，地下一层为人防工程，框剪结构。
地下工程为筏板基础，厚1000mm外墙壁厚350mm，均为现浇钢筋混凝土结构。
基础底板为55.3m×19.25m，长方形平面，属大体积混凝土结构。
由于长度较长，设计图中在建筑物中部20-22轴设置了一道横向施工后浇带，板带宽1.2m，从筏基至主体顶层层层设置，而且在同一个垂直平面上，后浇带平面设置见（图1）。
3地下室基础底板后浇带的施工措施3.1模板支设后浇带堵头模板支设因钢筋较密，若采用木模几何尺寸难易确定，支模困难，固定不牢，跑模，漏浆现象比较普遍，造成后浇带断面不准，支、拆模板困难。
浆液流入后浇带内难以清理。
根据以上情况分析，决定采用钢丝网堵头模板支设方法，根据后浇带的位置在垫层上弹出后浇带位置线。
钢筋绑扎后确定出钢丝网模板的宽度，制作成型钢焊接骨架，外包2层钢丝网网片模板。
将网片安装在后浇带预定的墨线位置上与混凝土内钢筋焊牢，解决了以往木工支模、拆模困难，又不牢固的现象。
而且防止了混凝土漏浆缺陷。
图1底板后浇带施工示意图1、密目双层钢丝网片模板，2、300×3止水钢板3、二层高分子卷材4、木条挡头5、水泥砂浆挡水埂6、封口板图2底板后浇带留设平面图1、后浇带2、基础底板3、混凝土墙壁4、集水坑5、砖砌围护3.2混凝土浇筑（1）混凝土浇筑分层厚度应严格按规范和施工方案进行，以免因浇筑厚度较大钢丝网模板侧压力增大而向外凸出，造成尺寸
偏差。
（2）采用钢丝网模板的垂直施工缝，在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。
为防止混凝土振捣中水泥砂浆流失严重，应限制振捣器与模板的距离（采用￠50振捣器时不小于40cm）（3）为保证混凝土密实垂直施工缝处应采用钢钎捣实。
3.3为保证混凝土后后浇带内的处理措施当混凝土达到初凝后终凝前，用压力水（水呈雾状），清除后浇带内浮浆、碎片及基础钢筋，冲洗干净，以免日后水泥砂浆凝固难以清除。
3.4预防外界水侵入底板后浇带的措施（1）为防止外界水（施工养护水、雨水、基坑外地下水）从侧面及两端流入带内，在后浇带两端底板以外，各增设两个60×60cm集水井，用砖墙围成挡土墙，砌筑高度与基坑外回填土高度相同，墙外侧面抹水泥砂浆，并在井内各设一台潜水泵随时排除带内积水。
图3墙壁垂直后浇带留设示意图1—墙壁模板2—木条挡头3—密目双层钢丝网模板4—300×3止水钢板（2）为防止地下水渗入带内，底板钢筋绑扎前后浇带位置在垫层上附加二层高分子卷材，宽度每边加40cm，这种方法既防地下水渗入，又便于板带内水泥浆、垃圾的清理工作。
（3）为防止地下室底板面施工养护用水及雨水流入后浇带，在底板混凝土浇筑12h后，在后浇带两侧5cm处用水泥砂浆垒起宽5cm高5-8cm 的挡水埂。
见图1，这样既便于底板的蓄水养护，又保证外界水流入后浇带内。
3.5保证后浇带内清洁及板中钢筋不变形的措施为防止杂物落入后浇带内，给以后清理工作带来困难，底板混凝土浇筑
完毕，拆除带内模板并清理干净，用木模板或铁皮封盖后浇带面，模板两边用砂浆封严，四周用临时栏杆围护。
以免施工过程中，污染钢筋、堆积垃圾。
3.6后浇带浇筑（1）不同类型的后浇带混凝土浇筑时间不同，沉降后浇带宜在建筑物基本完成沉降后进行，本工程为伸缩施工后浇带，设计固定视先浇部分混凝土施工后60d才能进行后浇带混凝土浇筑。
（2）浇筑后浇带混凝土前，清理带内水泥浆及垃圾，底板钢筋应调整，除锈，保证板下口钢筋有足够的保护层厚度，然后用清水冲洗施工缝，保持湿润24h，并排除积水。
（3）浇筑后浇带混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
（4）后浇带的混凝土采用无收缩混凝土，强度等级比先浇筑混凝土强度c30提高一级，为c35。
配合比通过有资质的材料检测中心确定，其配合比为普通硅酸盐水泥，内掺8%抗裂外加剂和每立方米渗0.8千克抗裂纤维及掺入早强减水剂进行配制。
（5）混凝土浇筑应精心振捣，采取二次振捣二次压实抹光的方法，使混凝土内实外光，不出现裂缝。
（6）后浇带浇筑后应及时覆盖草包，蓄水养护，养护时间不得少于28d。
4地下工程外墙壁垂直后浇带施工措施（1）墙壁垂直后浇带位置的设置与板底后浇带位置在同一个垂直面上，宽度相同。
（2）堵头模板在墙壁内外钢筋之间用定制的双层钢筋网片模板封头，钢筋外侧按保护层厚度的要求用木条封边，待模板固定牢固位置尺寸准确后方可浇筑混凝土。
每层浇筑厚度与振捣方法均与底板浇筑方法相同。
在这不一一阐述。
5施工
注意事项（1）浇筑混凝土前须检查钢丝网模的加固和支撑是否能承受混凝土侧压力的要求。
（2）后浇带内的清理和施工缝冲毛处理应在混凝土浇筑后，应派专人掌握初凝时间和终凝时间（一般白昼初凝时间3-4h，夜间5-6h）以便选择最佳时间进行冲洗。
（3）冲洗水应及时排出集水井，用水泵将其排出室外排水系统。
（4）若施工缝冲毛局部不理想，可采用人工凿毛，但要掌握时间（一般为浇筑混凝土后的第二天）。
（5）后浇带应使用补偿收缩的混凝土灌实，采用二次振捣，二次压实抹光的方法，以免新旧混凝土接缝处因收缩而开裂。
6几点体会（1）钢丝网模板封堵竖缝，在混凝土浇筑过程中允许有少量水泥浆外漏，混凝土初凝后、终凝前用压力水冲洗施工缝及清除浮浆、碎片。
能保持施工缝表面粗糙、干净。
使新旧混凝土粘结力加强，有效地保证了混凝土的整体性。
（2）解决了用木模板堵头方法支模拆模困难、人工凿毛费工费时的现象，故后浇带及施工缝的处理宜采用钢丝网模板堵头的方法。
（3）后浇带的施工缝处理后宜采用临时保护措施，防止杂物、污水等进入后浇带内，给后续施工带来困难。
（4）在后浇带施工中，各工序应严格把关，按设计、规范、规程进行操作，只要措施得当，后浇带的施工质量就能得到保证。
（5）本工程竣工至今，已经过了近两年室外和地下水位的考验，未发现后浇带处有渗漏、开裂现象，说明上述措施是可行的。
