原材料取样送检汇总表

检测项目汇总表一、原材料1、水泥注: 1、骨料具有碱—硅酸反应活性时, 水泥的碱含量不应超过0.60%, C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。

2、粉煤灰3、细骨料注: 1、除5.0mm和0.63mm筛档外, 细骨料的实际颗粒级配与表列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线, 但超出总量不应大于5%。

2、应采用岩相法检验细骨料的矿物组成和类型, 再按快速砂浆棒法进行快速砂浆棒膨胀率进行检验, 快速砂浆棒膨胀率应小于 3.0%, 0.10( 含) ~0.20( 不含) %时, 混凝土的碱含量应满足表 6.3.2规定; 0.20( 含) ~0.30( 不含) %时, 还应对混凝土采取抑制碱－骨料反应的技术措施, 并经试验证明抑制有效。

梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。

3、冻融破坏环境下, 细骨料的含泥量应不大于2.0%, 吸水率不大于1%;4、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时, 应进行专门检验, 确认能满足混凝土耐久性要求时, 方能采用。

4、粗骨料注: 1、粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3( 在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的1/2) 、且不超过钢筋最小间距的3/4, 配制强度等级C50及以上预应力混凝土时, 粗骨料的最大公称粒径不应大于25mm。

2、应采用岩相法检验粗骨料的矿物组成, 若含有碱—硅酸反应活性矿物, 其砂浆棒膨胀率应小于0.10%, 否则按《验标》第6.3.2的要求采取技术措施。

不得使用具有碱—硅酸反应活性矿物的骨料。

5、聚羧酸系减水剂6、拌合用水7、光圆钢筋8、热轧带肋钢筋9、冷轧带肋钢筋10、道砟11、膨胀剂12、压浆剂13、钢绞线14、支座砂浆二、混凝土1、混凝土检测。

原材料送检记录表1. 介绍本文档描述了原材料送检记录表的样本和模板，以便使用者可以按照此记录表对原材料进行送检记录。

本记录表主要用于记录原材料在进入生产流程之前的质量检查情况，以确保供应的原材料符合生产要求。

2. 记录表内容以下是本原材料送检记录表的内容。

使用者应该填写所有的字段。

2.1. 原材料基本信息字段名称描述原材料名称供应商名称采购批次生产日期保质期存储条件批记录编号质管部门检验员2.2. 检查项目检查项目检查标准检查结果（合格/不合格）外观圆润饱满，表面无明显瑕疵颜色与样品或标准色板一致气味无异味化学成分符合要求重金属符合要求病原菌无病原菌酵母菌无酵母菌发酵度符合要求：良好、普通、差劣澄清度符合要求：澄清、浑浊pH值符合要求2.3. 判定判定描述合格原材料符合要求不合格原材料不符合要求。

2.4. 检查记录在此部分记录原材料送检的所有过程和结果。

如果有任何问题或疑虑，请在此部分记录并跟踪。

3. 原材料送检记录表使用步骤以下是使用本记录表的步骤。

1.下载原材料送检记录表并打印出来。

2.准备所有需要记录的信息。

确保准备检查项目需要的所有工具和设备，并了解标准检查程序和测试方法。

3.对原材料进行检查，并记录检查结果。

参考上述的检查项目和判定。

4.根据检查记录，进行最终评估。

如果原材料不符合要求，请按照相关程序进行调整或者通知供应商。

5.将原材料送检记录表归档，以便将来需要查看和参考。

4.以上介绍了原材料送检记录表的样本和模板，以及使用步骤。

使用本记录表可以确保原材料符合生产要求，并最终提高产品的质量和安全性。

材料名称验收批组成取样方法取（送）样数量代表批量依据标准钢筋原材热轧带肋钢筋HRB335HRB400HRB500同牌号、同炉罐号、同规格为一批。

冶炼炉容量不大于30t的不同炉罐号可组成混合批，每批不应多于6个炉罐号。

任选两根钢筋，每根钢筋切取拉伸、冷弯试样各一个。

（去掉钢筋端部500截取）拉件：≥200+10d弯件：≥150+5d实际控制：拉件长度：ø≦25 450 mmø≥28 500 mm弯件长度：ø≦25 300 mmø≥28 350 mm2拉2弯≦60T《河北省建筑材料质量检验工作手册》P10 4.1款《常用钢材的代表批量及取样数量》表2-1-2R235（直条）Q235（盘条）任选一根钢筋切取拉伸试样一个：任选两根钢筋，每根钢筋切取冷弯试样一个。

（去掉钢筋端部500截取）1拉2弯Q235（型钢）1、工字钢、槽钢在腰高1/4处沿轧制方向切取；2、角钢、乙字钢、T型钢在腰腿部1/3处切取；3、钢板从宽度1/4处沿轧制方向切取；4、型材为原扎制厚度：用烧割法取样时，加工余量应不小于型材厚度，且不少于20mm，弯件棱边应锉圆且半径不大于2mm。

拉件：长度：≥200+5.65F0（截面积）宽度：厚＜4.5mm的，宽取20 mm；厚4.5-25mm的，宽取30mm；弯件：长度：≥150+5b0（厚度），宽度：宽2 b0（厚度）且不小于10mm；型材板厚＞20mm的应加工成20mm厚，并留一个原扎面。

1拉1弯钢筋焊件闪光对焊同台班、同焊工、同焊接参数的组成。

数量较少的，一周内累计计算。

从每批成品中随机切取1、闪光对焊、电渣压力焊、机械连接：拉件长度：450mm2、搭接焊：拉件长度：焊口外+200mm搭接长度：单面：≥10d双面：≥5d注：结构中取样从每批成品中随机取3拉3弯；弯件需将焊口一面磨平，但不许伤及母材。

≦300个电弧焊现场焊接一至二层同级别、同接头型式组成。

材料见证取样检测汇总表1. 表格介绍本文档是一份用于记录、汇总材料见证取样检测结果的表格。

通过填写此汇总表，可以对各种材料的检测结果进行统一的整理和总结，方便后续分析和报告。

2. 表格结构本表格包括以下列：•序号：记录每个样品的编号•取样地点：记录取样的具体地点•取样时间：记录取样的具体时间•材料类型：记录取样的材料类型，如金属、塑料、纸张等•材料规格：记录材料的规格参数•取样方式：记录取样时的方式，如切割、钳取等•见证人：记录对该样品进行见证取样的人员姓名•检测项目：记录对该样品进行的检测项目，如强度、硬度、化学成分等•检测结果：记录对该样品进行的检测结果•备注：记录对该样品的其他说明信息3. 填写示例序号取样地点取样时间材料类型材料规格取样方式见证人检测项目检测结果备注1 工地A 2021-01-01钢筋Φ12切割张三强度500MPa 无2 工地B 2021-02-15水泥42.5 钳取李四凝结时间3小时高温下3 工地C 2021-03-10砖块240x115 切割王五抗压强度20MPa 湿度80%4. 使用说明4.1 填写序号为了方便编号和查找，每个样品需要填写一个唯一的序号。

4.2 填写取样地点和时间请填写取样的具体地点和时间，以保证取样的准确性和可追溯性。

4.3 填写材料类型和规格根据实际情况填写取样材料的类型和规格，如有多种材料，请分别填写。

4.4 填写取样方式请填写取样时的具体方式，如切割、钳取等，以确保取样的一致性和可比性。

4.5 填写见证人请填写对该样品进行见证取样的人员姓名。

4.6 填写检测项目和结果请填写对该样品进行的检测项目和结果，确保填写准确，如有多个项目，请分别填写。

4.7 填写备注如有其他说明信息，请在备注栏填写，以便后续分析和报告。

5. 结论本文档提供了一份方便记录、汇总材料见证取样检测结果的表格，通过填写此汇总表，可以对各种材料的检测结果进行统一的整理和总结，提高工作效率和数据可靠性。

工程原材料送检汇总表1. 问题概述本文档是关于工程原材料送检汇总的报告，旨在对工程原材料的送检情况进行概述和总结，以便于项目管理人员和相关部门对工程原材料质量进行监控和评估。

2. 送检内容本次送检的工程原材料包括但不限于以下几类： - 水泥 - 钢筋 - 砂石 - 砖块 - 木材 - 油漆 - 管件等3. 送检要求为确保工程原材料的质量，我们对送检原材料提出以下要求： - 每批原材料的生产日期、批次和供货商等必须清晰明确。

- 原材料的规格、型号和技术指标必须符合相关国家标准或合同约定。

- 原材料必须经过严格的质量检测和监控，确保其具备良好的物理、化学和力学性能。

4. 送检流程4.1 原材料采购项目部根据工程需要制定原材料采购计划，并与供货商进行洽谈和协商，确保原材料的供应和交付时间。

4.2 原材料质量检测在原材料送达工地之前，需要进行质量检测。

检测项目包括但不限于以下几个方面： - 外观检查：检查原材料是否有明显的破损、变形或污染等问题。

- 尺寸检测：对原材料的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。

- 强度检测：对原材料的强度进行测试，确保其符合安全使用要求。

- 化学成分检测：对原材料的化学成分进行分析，确保其符合相关标准。

4.3 合格校验经过质量检测后，根据检测结果确定原材料是否合格。

合格的原材料可以进行入库操作，否则需协商处理或退回供应商。

5. 送检结果汇总原材料类型送检总批次合格批次不合格批次备注水泥10 9 1钢筋20 20 0砂石15 12 3砖块30 30 0木材25 24 1油漆8 7 1管件12 11 16. 送检结果分析根据送检结果汇总表，我们可以得出以下几点分析： - 钢筋、砖块和油漆的送检批次全部合格，表明供应商的质量控制较为可靠。

- 水泥和木材有少量不合格批次，可能需要进一步追踪和协商处理。

- 砂石和管件的不合格批次较多，需要及时与供应商进行沟通，找出问题所在并采取措施解决。