化工事故
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化工安全事故分享案例一、案例一:天津港“8·12”瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故(一)事故经过2015年8月12日22时51分46秒,位于天津市滨海新区天津港的瑞海公司危险品仓库首先起火,23时34分06秒发生第一次爆炸,近30秒后发生第二次更剧烈的爆炸。
爆炸能量相当于24吨TNT炸药,现场火光冲天,蘑菇云升起,造成重大人员伤亡和财产损失。
(二)事故原因1. 直接原因瑞海公司危险品仓库运抵区南侧集装箱内的硝化棉由于湿润剂散失出现局部干燥,在高温(天气)等因素的作用下加速分解放热,积热自燃,引起相邻集装箱内的硝化棉和其他危险化学品长时间大面积燃烧,导致堆放于运抵区的硝酸铵等危险化学品发生爆炸。
2. 间接原因企业主体责任不落实瑞海公司严重违反天津市城市总体规划和滨海新区控制性详细规划,非法建设危险货物堆场。
企业安全管理极其混乱,未履行安全生产主体责任,安全管理制度不健全,安全培训教育不到位,违规存放危险货物等。
有关部门监管缺失天津市交通运输委员会、天津港(集团)有限公司等部门和单位对瑞海公司存在的安全隐患和违法违规行为未依法查处并督促整改。
海关、检验检疫等部门在口岸监管方面存在漏洞,对瑞海公司危险货物的监管不到位。
(三)事故教训1. 企业必须严格遵守法律法规,依法依规进行项目建设和生产经营活动,不得违法违规建设危险货物储存场所。
2. 要建立健全安全管理制度,加强安全培训教育,提高员工的安全意识和操作技能。
3. 监管部门要加强对危险化学品企业的监管力度,形成监管合力,堵塞监管漏洞,不能存在侥幸心理。
二、案例二:江苏响水“3·21”天嘉宜化工有限公司特别重大爆炸事故(一)事故经过2019年3月21日14时48分许,位于江苏省盐城市响水县陈家港镇的江苏天嘉宜化工有限公司化学储罐发生爆炸事故,并波及周边16家企业。
事故现场浓烟滚滚,爆炸冲击力巨大,造成大量人员伤亡和周边环境严重污染。
化工典型事故案例化工行业存在着许多潜在的危险和风险,因此事故的发生时有发生。
下面将介绍几个化工典型事故案例。
1.印度博帕尔毒气泄漏事故(1984年):1984年12月2日,印度中部城市博帕尔发生了一起历史上最严重的工业事故。
博帕尔化工厂泄漏了甲醛气体和异氰酸酯,导致至少5000人死亡,影响了几十万人的健康。
事故的原因是操作不当,以及安全设施不完善,例如泄漏防护装置的不足。
2.赞比亚铜矿塌方事故(1970年):1970年,赞比亚铜矿发生了一次严重的塌方事故,造成了439人死亡。
事故的原因包括采矿方法和安全措施的不当,并且管理不善也加剧了事故的影响。
3.美国堪萨斯城黄金矿塌方事故(1981年):1981年7月,美国堪萨斯城一个金矿发生了一起塌方事故,造成了14人死亡。
事故发生在一个工作面,导致瓦斯爆炸和煤尘爆炸。
事后调查发现,事故的原因包括工作面设计不当,缺乏足够的通风系统以及缺乏培训和安全措施。
4.中国泰州天嘉宜化工爆炸事故(2024年):2024年3月21日,中国江苏省泰州市一家化工厂发生爆炸,至少78人死亡,187人受伤。
事故发生时,工厂正在生产化工原料,芳香烃。
爆炸引发了大规模火灾,邻近的居民被迫疏散。
事故的原因是违规操作,以及安全管理措施不到位。
这些典型的化工事故案例反映了几个共同的问题,例如操作不当,安全设施不完善,管理不善,以及对风险和危险的缺乏了解。
为了防止化工事故的发生,需要严格遵守操作规程,提供必要的培训和教育,加强安全措施和设施,以及制定更加严格的法规和标准。
只有通过不断的努力和改进,才能最大限度地减少化工事故的发生。
化工安全事故案例汇总在化工行业中,安全事故是一件非常严重的问题。
一旦发生事故,不仅会影响企业的生产和经济效益,还会给环境和人类带来不可估量的损失。
因此,及时和分析化工安全事故案例,是预防类似事故再次发生的重要措施。
本文将介绍几起化工行业的经典安全事故案例。
案例一:华夏化工厂火灾华夏化工有限公司是一家化学品生产企业,位于中国东部的一座城市。
2006年2月14日,华夏化工厂发生火灾,事故导致10人死亡,数十人受伤,另外还有60多辆车被毁。
经调查,事故是由于厂房库房内储存的乙腈燃烧引起的。
而乙腈主要是用来制造高分子材料和溶剂的有机物,具有很强的毒性和易燃性。
华夏化工公司的这起事故主要原因是由于化工产品储存不当,加之环保设施不完备,风险扩大,最终导致了火灾的发生。
这次事故引起了当地政府的高度重视,加强化工企业的安全管理,强化环保设施建设。
作为反思,华夏化工公司的管理者也意识到,生产过程中应该加强生产安全方面的投资,从而尽可能避免这种事故的再次发生。
案例二:日本东京湾石油泄露在日本东京湾,有一家名叫富士石油公司的工厂,生产液化石油气和石油制品。
而在2007年1月18日晚上,由于加油码头设施故障,富士石油公司的1座储油罐泄漏,导致约5万公升的石油泄露出来,污染周边海域和岸线,给当地的环境造成了巨大的破坏。
更糟糕的是,石油泄漏引起了爆炸,造成了2人死亡和30人受伤的严重事故。
对于这起事故,富士石油公司进行了透彻的调查与反思,发现这次事故主要的原因是由于设施的维护不当导致故障,再加上企业管理层对风险控制没有重视,事故才得以发生。
为了尽可能避免此类事故的再次发生,富士石油公司的管理者加强了设施维护工作,建立了更加完善的安全管理体系,并开始在全企业范围内实施安全文化的教育、培训和宣传。
案例三:美国太平洋石油公司爆炸美国太平洋石油公司(PPT)是一家拥有大型石油储藏量的化工企业,位于美国路易斯安那州。
但是在1988年7月6日晚上,该公司的1座储油罐发生爆炸引起了大火,造成了167人死亡和多人受伤,另外还有500多栋房屋被摧毁。
化工作业安全事故典型案例一、“消失”的防护栏。
话说有这么一家化工厂,厂里有个大型的反应釜。
这个反应釜就像一个脾气不太好的巨兽,要是操作不当,那可不得了。
反应釜周围呢,本来有一圈防护栏,这防护栏就像忠诚的卫士,守护着在附近工作的人员,防止他们不小心掉进反应釜这个危险区域。
有一天,来了个新的维修工人,这小伙子干活倒是挺麻利,就是有点毛手毛脚的。
他来给反应釜旁边的一个小设备做维修。
这维修啊,得把一些工具和零件搬来搬去的。
这小伙子嫌防护栏有点碍事,就自作主张把防护栏给拆了一部分,想着等修完了再装回去。
可是啊,这维修工作比他想象的要复杂一些,修着修着他就把这防护栏的事儿给忘到九霄云外去了。
这时候,另一个工人路过这个区域,他当时正拿着个本子在记录一些数据,眼睛就盯着本子呢,没注意脚下已经没有防护栏了。
结果,“扑通”一声,直接就朝着反应釜掉下去了。
还好当时反应釜没有在进行危险的反应,周围的工友听到声音赶紧跑过来,七手八脚地把他给救了上来。
这可真是差点就酿成了大祸,就因为一个防护栏被拆了又没及时装回去。
二、“调皮”的化学品混合。
在另一个化工车间里,有两种化学品,咱们就叫它们A液和B粉吧。
这A液呢,是一种酸性很强的液体,就像一个性格暴躁的小恶魔。
而B粉呢,是一种特别活泼的粉末,只要和一些东西混合,就容易产生剧烈的反应。
本来在操作规程里明确写着,这两种东西要分开存放,而且在使用的时候要有严格的流程,得先把A液按照精确的量加到一个特殊的容器里,然后在特定的温度和搅拌速度下,再慢慢加入B粉。
可是有一天,车间里的两个工人,一个叫老张,一个叫小李,他俩在工作的时候开起了小差。
老张负责加A液,小李负责加B粉。
老张呢,那天和老婆吵架了,心里正烦着呢,加A液的时候就没太注意量,一不小心就多加了好多。
小李这边呢,本来就有点迷糊,他看老张加完了,也没看温度和搅拌速度对不对,就直接把B粉一股脑儿地倒进去了。
这下可好了,就像点燃了鞭炮的引线一样,两种化学品瞬间就剧烈反应起来。
近十年化工安全事故案例咱来说说近十年的化工安全事故案例哈。
一、天津港“8·12”瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故。
1. 事情经过。
2015年8月12日晚上,天津港那一片儿可出了大事儿。
瑞海公司的危险品仓库就像一颗不定时炸弹突然炸了。
刚开始是起火,那火一下子就蹿起来了,然后就引发了接二连三超级恐怖的爆炸。
那爆炸的威力可不得了,周围的建筑就像纸糊的一样,好多都被炸毁了。
2. 原因。
首先呢,瑞海公司违法违规经营,把好多危险化学品乱堆乱放,就像把一群随时会打架的小怪兽关在一个小笼子里。
而且他们的安全管理简直就是一团糟,消防设施也不完善。
在这种情况下,遇到一点点小火星儿,比如说可能是某个仓库里的货物摩擦出的火花或者电气设备故障产生的小火花,就像点燃了火药桶一样,灾难就不可避免地发生了。
3. 后果。
这一炸可不得了啊,造成了大量的人员伤亡,好多消防员在救火的时候英勇牺牲了。
而且周围的居民区、企业都受到了严重的破坏,经济损失那是巨大得难以想象,整个天津港都像是经历了一场噩梦一样。
二、江苏响水“3·21”天嘉宜化工有限公司特别重大爆炸事故。
1. 事情经过。
2019年3月21日下午,江苏响水的天嘉宜化工有限公司突然就传来一声巨响,然后就浓烟滚滚。
那爆炸的冲击力把周围的好多东西都给掀翻了。
工厂的建筑被炸得七零八落,就像被一个超级大力士一拳打烂了一样。
2. 原因。
这家公司啊,在安全管理方面存在着很多问题。
他们的生产装置不符合安全要求,就好比是一辆车的刹车不灵还在马路上乱开。
公司还长期违法贮存危险废物,这些危险废物就像一颗颗隐藏的小炸弹。
另外,他们的安全设施也不完善,应急管理也不到位。
一旦某个环节出了问题,就像多米诺骨牌一样,引发了这场大爆炸。
3. 后果。
这次爆炸导致了很多人伤亡,周围的生态环境也受到了严重的污染。
好多家庭因此破碎了,当地的经济发展也受到了很大的冲击。
那一片儿的土地和水源都被污染了,就像一件漂亮的衣服被泼上了墨汁一样,恢复起来可不容易。
化工典型安全事故案例一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故2010年9月12日,山东赫达股份有限公司发生爆燃事故,造成2人重伤,2人轻伤,直接经济损失约230余万元。
1.事故经过山东赫达股份有限公司位于淄博市周村区王村镇王村,注册资本19883340元,职工总数220人,主要从事纤维素醚系列产品、PAC精制棉、压力容器制造等产品的生产和销售,其中纤维素醚系列产品,产量为6000吨/年,纤维素醚项目始建于2000年。
2010年9月12日11时10分左右,山东赫达股份有限公司化工厂纤维素醚生产装置一车间南厂房在脱绒作业开始约1小时后,脱绒釜罐体下部封头焊缝处突然开裂(开裂长度120cm,宽度1cm),造成物料(含有易燃溶剂异丙醇、甲苯、环氧丙烷等)泄漏,车间人员闻到刺鼻异味后立即撤离并通过电话向生产厂长报告了事故情况,由于泄漏过程中产生静电,引起车间爆燃。
南厂房爆燃物击碎北厂房窗户,落入北厂房东侧可燃物(纤维素醚及其包装物)上引发火灾,北厂房员工迅速撤离并组织救援,10分钟后火势无法控制,救援人员全部撤离北厂房,北厂房东侧发生火灾爆炸,2小时后消防车赶到火灾被扑灭。
事故造成2人重伤,2人轻伤。
2.事故原因(1)据调查分析,事故发生的直接原因是:纤维素醚生产装置无正规设计,脱溶釜罐体选用不锈钢材质,在长期高温环境、酸性条件和氯离子的作用下发生晶间腐蚀,造成罐体下部封头焊缝强度降低,发生焊缝开裂,物料喷出,产生静电,引起爆燃。
(2)事故发生的间接原因是:企业未对脱绒釜罐体的检验检测做出明确规定,罐体外包有保温材料,检验检测方法不当,未能及时发现脱绒釜晶间腐蚀现象,也未能从工艺技术角度分析出不锈钢材质的脱绒釜发生晶间腐蚀的可能性;生产装置设计图纸不符合国家规定,图纸载明的设计单位为淄博泰科工程设计有限公司,但无设计公司单位公章,无设计人员签字,未载明脱绒釜材质要求,存在设计缺陷;脱绒釜操作工在脱绒过程中升气阀门开度不足,存在超过工艺规程允许范围(0.05Mpa以下)的现象,致使釜内压力上升,加速了脱绒釜下部封头焊缝的开裂。
化工典型安全事故案例汇总目录目录................................................................. 1.第一章火灾事故案例 (4)一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 (4)二淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 (5)三吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (6)四菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23爆燃事故 (7)五兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 (9)六制度不全操作不当引发爆燃事故“ 20RR.9.28”燃爆事故 (11)七济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 (12)八锅炉长期高负荷运行弓丨发火灾事故............................... .13 九爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾.. (15)十一起氧气管道燃爆事故 (16)十一某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 (19)十二中石油兰州石化爆炸事故 (20)第二章爆炸事故案例 (22)一安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 (22)二大庆石油化工总厂20RR.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (23)三山东德齐龙化工集团有限公司“ 7.11 ”爆炸事故 (25)四河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 (27)五某石化总厂化工一厂换热器爆炸 (28)六锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 (29)七山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 (31)八动火前检查欠详作业中爆炸伤人 (32)九山东博丰大地工贸有限公司“ 7.27”爆炸事故 (33)十山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 (34)十^一南京化工厂爆炸事故 (34)十二大连输油管道爆炸事故......................................... .36 第三章中毒事故案例.. (38)一河南濮阳中原大化集团有限责任公司“ 2.23”较大中毒窒息事故 (38)二莘县化肥有限责任公司“ 7.8”液氨泄漏事故 (39)三淄博市周村区“ 5.21 ”危化品槽罐车中毒死亡事故 (43)四山东阿斯德化工有限公司“ 8.6” 一氧化碳中毒事故 (44)五山东滨化集团化工公司“ 4.15”氮气窒息事故 (45)六山东晋煤同辉化工有限公司“ 4.21 ”事故 (46)七苯中毒事故案例 (48)八制度不执行,入罐作业酿事故 (49)九某化工厂急性硫化氢中毒事故分析 (50)十二氧化硫中毒事故案例 (52)第四章国外化工安全事故案例 (55)一美国乔治亚州奥古斯塔BP-阿莫科聚合物工厂爆炸事故 (55)二美国路易斯安那州 SonatERploration公司油气分离厂火灾爆炸事故 (57)三美国托斯科埃文炼油厂爆炸事故 (61)四日本甲醇精馏塔爆炸事故.6.5五美国环氧乙烷再蒸馏塔爆炸事故 (66)六韩国幸福公司的 ABS树脂厂火灾爆炸事故 ........................... .68 七日本一合成氨装置爆炸事故.. (69)八印度马弗罗炼油厂储罐区爆炸事故 (70)九墨西哥城液化石油气站火灾爆炸事故 (70)十西班牙液化丙烯罐车爆炸事故 (73)十一美国联合碳化物公司氮气窒息事故 (76)十二印度博帕尔甲基异氰酸酯泄漏事故 (78)十三日本一化工厂生产农药时焦油状废物分解泄漏事故 (83)十四塞内加尔液氨储罐发生爆炸事故 (84)第一章火灾事故案例一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故20RR年9月12日,山东赫达股份有限公司发生爆燃事故,造成2人重伤,2人轻伤,直接经济损失约230余万元。
化工事故案例近年来,化工行业在迅猛发展的同时,也频繁发生着各种不同规模的事故,给人们的生命财产造成严重的损失。
以下就是一些典型的化工事故案例,希望能够引起大家的重视和防范意识。
一、2005年南京污水处理厂氨气泄漏2005年5月,南京污水处理厂发生氨气泄漏事故,导致6名工作人员死亡,30余人受伤。
事故原因主要是由于污水处理厂中的清洁剂与污水中的氨气进行化学反应,产生了大量毒性气体。
而工厂的安全措施不到位,厂区内没有安装足够的报警器,且未能及时开启排气系统,最终导致氨气泄漏。
二、2013年渤海海洋石油平台泄漏2013年6月,渤海海洋石油平台发生泄漏事故,导致9个平台受到污染,五万瓶食用油因此被追溯后下架。
由于蒸气的挥发令火势更乘,现场20余名工人不幸遇难。
当时,安全管理不到位是此次事故的主要原因,其间的监管部门对生产企业的安全管理流于形式、应急预估能力不足,对安全监管的意识和履行责任不到位。
三、2008年舟山港爆炸事故2008年4月,浙江舟山港发生一起油罐车爆炸事故,致使大量燃油泄漏并引发爆炸。
事故共造成24人死亡、136人受伤,并直接造成经济损失达1300万元。
调查发现,该公司事故预防措施不到位,设备老化,维修不及时,加上管理混乱,导致了悲惨的事故。
四、2015年天津港爆炸事故2015年8月12日晚,天津港发生钠氰化物燃爆事故,截至目前,共造成173人死亡,数千人受伤,经济损失高达近百亿。
据调查发现,此次事故直接原因为危化品企业未经许可、未按规定存储有毒有害化学品,最终导致爆炸事故。
而该企业的所属行业一直是各地监管部门的重点,但仍然发生了如此严重的事故。
以上事故都是因为化工企业未能严格按照国家安全标准进行规范化生产,严格按照规定进行安全管理,很多企业甚至是出于利益的考虑,放弃安全意识和责任感,将事故隐瞒或者擅自行事,结果造成了生命财产的重大损失。
化工企业应该将生产质量与生产安全同等重视,加强从上到下对于安全制度的推行和安全技术的学习,定期组织安全演练等活动,树立以人为本的安全文化,让所有从业人员既有意识也有能力主动防范和应对事故。
化工安全事故案例汇总一、天津港爆炸事故2015年8月12日晚,位于天津市滨海新区天津港口的一家仓库发生爆炸。
起初只是一场火灾,但随后多次爆炸,爆炸能量相当于2.9吨TNT炸药,造成173人死亡、797人受伤,161人失踪。
这次爆炸波及范围广、影响深远,造成了巨大的人员伤亡和财产损失。
经过初步调查,该起事故是由于存储过多的危险化学品引起的。
天津港爆炸震惊了全国,引起了人们对于工厂生产和储存危险化学品的安全问题的高度关注。
二、茅草坪瓦斯爆炸事故2003年11月20日,河南省安阳市茅草坪田家庄发生瓦斯爆炸事故,造成148人死亡、114人受伤。
当时,当地一家煤矿发生瓦斯爆炸,瓦斯燃烧后引发了更大的二次爆炸,导致事故规模扩大。
该事故发生的原因是煤矿的安全措施不足,工人违规操作,同时煤矿生产的压力和产量的要求过高,导致了安全隐患积累。
该事故给人们敲响了警钟,引起了对于煤矿和矿山安全问题的重视。
三、九江船坞起重机事故2019年3月31日,江西省九江市一家船坞内的起重机突然坍塌,造成10人死亡、3人受伤。
经过初步调查,事故原因是起重机超载导致结构失稳。
此次事故让人们看到了工业设备安全管理的重要性,要求企业加强设备维护和保养,并完善安全制度。
四、三亚苏州湾花园酒店腐蚀性气体泄漏2010年7月17日晚,海南省三亚市苏州湾花园酒店发生腐蚀性气体泄漏事故,导致一名工作人员当场死亡、多人受伤,给周围居民带来不小的影响。
事故责任方在该事件中被判定缺乏严格的标准操作和安全管理程序,导致了安全隐患。
该事故也反映了企业对于化学品储存、管理、作业、运输等环节的重视程度不足。
企业应该加强对于危险化学品的管控和管理,并严格履行相关安全制度,以保障人民群众的生命财产安全。
五、2013某化工厂爆炸2013年4月6日,江苏省盐城市一家化工厂发生爆炸事故,造成了很大的人员伤亡和财产损失。
经过初步调查,事故原因是化工厂储存不当,出现泄漏,最终引起爆炸。
抚顺液化气泄漏-2006年12月4号49吨液化气遍布6公里,抚顺在形成30,000 m³的蒸汽
事故案例5 :
某炼化公司2007年1月16日爆炸事故
1月16日,深圳建安公司对炼化公司污水汽提装置污水罐(3000m3)更换楼梯及平台板。
10时54分B罐发生爆炸,1死1伤。
事故主要原因是施工人员切割罐顶平台时将罐顶钢板割穿,引爆了罐内油气。
动火前没有进行风险评估,油罐动火违章开具二级火票,且违章代签;大修计划执行不严格。
事故案例11:
洛阳石化承包商“2008.7.12”中毒死亡事故
2008年7月11日,洛阳分公司排水车间新建斜板隔油装置油泥井的排水管线不通。
下午15时30分左右,排水车间设备工程师卢某通知项目部安排疏通。
7月12日,洛阳炼化工程公司2名临时工王某、丁某来到需疏通的油泥井处开始作业。
在未办理任何作业手续情况下,王某沿井壁上固定扶梯下到井底,用铁桶清理油泥,丁某在井上用绳索往上提
作业过程中发现油泥中有水泥块,并有水冒出。
王某
随即爬出井口,在井口用钢管捣水泥块。
10时20分左右,王某再次下至井内,刚进去落入井内。
李某、王武等3人闻讯赶来。
李某未采取任何防护措施直接下去救人,也倒在井内。
随后王武用绳索系在腰部下井,刚进去也中毒,很快被抢救上来。
10时32分,消防人员接警后赶到现场,将王某、李某救出。
经抢救无效死亡。
事故直接原因是作业人员违章作业,在未办理受限空间作业票、未采取任何防护措施情况下,擅自进入井内作业,吸入高浓度硫化氢气体,发生中毒;作业过程缺乏必要的检查、监测手段;抢救人员缺乏应急救援知识、盲目施救,导致事故扩大。
封堵的排水管
井内的固定扶梯
污水由此流出
作业人员的安全帽
2.广州石化“
3.29”火灾事故
3月29日19时54分,在对3月18日火灾事故后的装置抢修施工中,石脑油罐V2201(卧式罐,90立方米)浮筒液位计排凝阀处发生火灾。
3月30日凌晨0时40分扑灭。
事故主要原因是抢修安全措施不落实。
该区域未退油,为非检修区域,但没有封闭。
检修人员作业时将管线撞断。
设备存在不安全隐患。
3.1米长的排凝管悬挂在
液位计底部,没有固定;施工质量存在问题,内外丝连接,只拧进了2-3扣。
4.扬子石化“
5.20”火灾事故
5月20日9时,扬子石化研究院凌某等3人到烯烃厂采集乙烯原料样品。
9时左右,凌某用“F”板手打开5#裂解炉进料管线导淋阀取轻石脑油样品,开阀时听到“咔嗒”声,物料从管线喷出。
立即找车间人员处理。
与车间技术员胡某赶到后发现现场雾状气体已扩散。
扩散至距取样点26m处1台45吨汽车吊时被引燃。
9时25分火被扑灭。
吊车司机逃离时被烧伤,22日凌
晨抢救无效死亡
事故教训:
1.非装置操作人员不得操作装置设备、阀门等。
2.取样点选取不当。
取样点发生变更后没有落实相应防范措施。
3.应急能力欠缺,应急措施不当。
5.资产武汉分公司“8.11”溺水事故
8月11日,供水车间循环水场二班上白班。
职工徐某15时左右离开操作室,16时5分没有按规定参加交接班。
经寻找发现。
现场检查发现该同志所骑自行车在第二循环水场2#吸水井旁,2#吸水井1块盖板缺失,6#冷水泵的电流、泵压在15时20分有异常下降。
怀疑徐某可能坠入吸水井中。
紧急调整循环水场及有关装置负荷,抽空2#吸水井后,23时左右在井内发现了徐某遗体。
事故直接原因:铁盖板(1.2m×0.63m)腐蚀减薄、下部钢支梁脱落,强度失效。
盖板被踩踏、弯折后坠
入井中,人员随之落水,继而被泵吸进入口管(DN900)
内而导致溺水事故。
隐患整改存在漏洞。
5月份班组已发现此隐患,车间7月才申报治理。
治理前也未采取相应防范措施。