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【质量】OQC出货检验作业指导书，实例！导读OQC即英文OutgoingQuality Control，中文意思为成品出厂检验/出货品质稽核/出货品质检验/ 出货品质管制。
成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标。
其检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固、是否符合运输要求等。
成品标识检验：商标批号是否正确。
成品外观检验：外观是否破顺、开裂、划伤等。
成品功能性能检验。
批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
OQC主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。
OQC阶段的品检着重是「抽样检查」，当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册& 保证书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。
OQC作业指导书1.目的：规范出货检验作业，确保产品正常出货，满足客户要求。
2.范围：出货产品的检验。
3.工作职责PMC：依据客户需求通知相关人员做好出货准备和派车；OQC：依据PMC的出货排程和产品标准进行检验；我们延伸一下，对职责进行了展开，供大家参考。
OQC岗位职责一：1、根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验，对产成品进仓品质及出货的产品品质负责；2、根据客户要求或产品需要而需性能测试的产品，抽样交理性测试员，并跟进检验结果；3、负责将外观、尺寸、实配检验结果与性能测试结果结合填写在《成品检验报告单》与《OQC出货检验报告单》上；4、产成品进仓后，需监督仓库对仓存条件、化学反应及有效库存期限的控制，提前做好预防工作。
对库存产品的质量鉴定负责；5、负责周、月统计报告与分析，并确保其准确性与上交及时性；6、保持各部门的良好沟通；7、负责监督及维护现场7S执行情况；8、承接上级交给临时任务。
出货检验控制程序（ISO9001-2015）1.0目的：确保交付给客户的产品符合客户品质要求。
2.0范围：凡本公司所销售之产品均属之。
3.0定义：无。
4.0权责：4.1品保部：产品出货前的检验工作。
4.2制造／仓储：出货产品的包装和搬运，交货工作。
4.3生管：制订出货计划和出货交付运输安排。
5.0作业内容：5.1生管课依据客户订单交期或排程做出生产出货计划表以E－MAIL或PAPER 档的形式通知到品保、仓储、制造等各相关单位。
5.2制程产品在入库前需经过OQC检验，仓储根据出货需求，把待出货之产品移置到“OQC待检区”。
5.3OQC依据《SIP》、承认样本及限度样品的要求对出货前的产品进行抽样检验，并把检验结果记录在《制程巡检／抽检品质记录表》及《出货检验报告单》中。
5.4抽检时OQC按每个栈板为一个批次或小件以不超过1000PCS为一个批次，按照《ISO2859抽样计划》正常单次抽样，AQL：MA为0.4，Mi为0.65。
出现客诉问题需重点检查，无客诉问题产品则以出货前的查核为主。
如有客户要求，则按客户要求标准进行。
5.5OQC检验判定合格：5.5.1OQC依据《检试验管理程序》的要求在《产品标识单》上盖“OQCPASS”章。
5.5.2制造依据《产品标示单》OQC的标识进行入库。
5.6OQC检验判定不合格：5.6.1OQC把不合格现象或不合格样品呈报上级主管后，确认为异常，则发出《品质异常联络单》给相关责任单位处理与改善，并要求相关责任单位在《品质异常联络单》背面会签。
具体依照《品质异常处理流程》执行。
不合格批，每一栈板朝外的最上层的左上角贴《不良品标示单》，注明相关不良现象等内容。
具体依照《检试验管理程序》执行。
5.6.2经OQC判定的不合格品依据《不合格管理程序》进行处理；相关单位评审是否采取纠正措施或预防措施，如需采取纠正措施或预防措施则依据《纠正与预防措施管理程序》执行。
如果不采取纠正措施，因出货紧急，在不影响功能的情况下，由生管或业务提出特采申请，具体依照《特采作业流程》执行。
1．目的：确保本公司制造出之产品能符合客户要求。
2．范围：适用于本公司所有成品之出货检验。
3．权责：3.1制造部：负责生产制造﹑贴UL标签。
3.2品保部：负责出货检验及查核。
3.3仓库：负责成品入库﹑出货。
4．定义：4.1 最终出货查核：指在产品包装入库后装柜出货前的抽样查核。
5．作业内容：5.1出货检验作业流程图（附件一）。
5.2制造部将检验OK的成品填写“成品入库单”进行入库检验，且须在入库单上注明生产日期及工单号，以便追溯。
5.3 OQC品保部抽样依《检验抽样管理规范》执行，依据GB2828.1-2003抽样计划AQL MAJ： 0.15MIN：0.65正常检验；若客户另有要求，以合约为准。
5.4品保部检验依各类成品检验规范及各工程图面为检验判定依据。
检验完成后将检验状况记录于“成品检验报告”中，“成品检验报告”须经检验员填写，组长审核，经理核准。
5.4.1OQC每月按照大类产品进行抽样并填写申请单送测到SGS测试加州65.5.5出货检验判定退货时:5.5.1判退之不合格品依据《不合格品管制程序》处理。
5.5.2 生产单位接到“8D改善报告”后负责在4H内（紧急情况除外）补良品数给OQC检验员，OQC检验员负责将良品数确认OK后放入抽验箱，以确保抽验箱数量完整。
5.5.3生产单位无法及时补良品数给OQC检验员时，OQC检验员负责在抽验尾数箱上用红色标识，同时知会仓库负责人及生产（或责任）单位。
5.5.4生产单位重工处理完该批产品后，须于24H内填好“8D改善报告”相关各栏后交回给OQC检验员，由检验员对该批产品进行确认。
5.5.5成品抽验的不良品暂时保留在品保部OQC，生产（或责任）单位在重工时或需处理时到品保领取不良品或由OQC将不良品交给IPQC或组长。
5.5.6不合格品经MRB裁决为可特采时，由特采申请单位发出“MRB检讨申请单”给品保部，由检验员将原有的REJECT标签取消,并根据要求予以重新标识。
产品出货清单模板示例1:产品出货清单模板是一种用于记录和追踪产品运输和分发的工具。
它包含有关出货的重要信息，如产品名称、数量、规格、发货日期、目的地等。
使用产品出货清单模板可以提高物流流程的效率，减少错误和混淆，并确保产品准确地送达目的地。
以下是一个常见的产品出货清单模板的示例：产品出货清单模板商品信息：1. 产品名称：2. 产品编号：3. 规格/型号：4. 数量：5. 单位：6. 单价：出货方信息：1. 发货日期：2. 出货单位名称：3. 联系人：4. 联系电话：5. 出货地址：收货方信息：1. 收货单位名称：2. 联系人：3. 联系电话：4. 收货地址：备注：1. 特殊要求：2. 其他附加信息：此产品出货清单模板可根据实际需求进行调整和修改。
在填写产品出货清单时，应确保准确记录所有必要的信息，以便在物流过程中追踪和核对产品的顺利运输。
同时，填写备注栏可以帮助记录任何特殊要求或其他附加信息，以便相关人员能够及时了解和处理。
产品出货清单模板的使用可以提高出货流程的效率，并降低错误和混淆的风险。
它是一个重要的管理工具，特别适用于企业和商家，以确保产品能够准确、及时地送达客户和最终目的地。
通过规范出货流程并使用产品出货清单模板，可以提高客户满意度，增加企业的运营效益。
示例2:产品出货清单模板：为更高效的出货流程提供帮助导语：产品出货是供应链管理中至关重要的一环。
为了确保产品出货的准确性和高效性，使用产品出货清单模板是非常有用的。
本文将介绍什么是产品出货清单模板、如何制作一个有效的模板以及其重要性。
一、什么是产品出货清单模板？产品出货清单模板是一个记录产品出货信息的工具。
它包含多个字段，用于记录每个产品的相关细节，例如产品名称、数量、批次等。
该清单可以用于跟踪产品的出货过程，确保正确的产品按时交付给客户。
二、如何制作一个有效的产品出货清单模板？1.确定所需字段：首先，我们需要确定哪些字段是需要在清单中包含的。
