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烟道安装施工方案
烟道作为建筑物中必备的附属设备之一，其安装施工方案是非常重要的。
下面，我来向大家介绍烟道安装施工方案：
一、施工前准备
1.1 材料采购：购买合格的烟道材料，如不锈钢烟道、石棉烟道等。
1.2 装备准备：准备所需的施工工具，如电动钻、电锯、铁锤、砖刀等。
1.3 现场勘察：在开始施工前，需要进行烟道安装现场勘察，确保施工地点符合安装要求，设备可达到施工现场。
二、安装准备
2.1 安装位置确定：根据建筑物的结构及烟道使用需求，确定烟道的安装位置。
2.2 安装高度测定：根据烟道的长度、建筑物的高度以及规定的烟囱高度，确定烟道的安装高度。
2.3 基础建设：根据烟道的安装位置，进行必要的基础建设，如烟道支架的固定等。
三、烟道施工
3.1 烟道制作：根据建筑物的结构及烟道使用需求，将烟道材料制作成所需的烟道部件。
3.2 烟道安装：按照烟道安装位置及高度规定，进行烟道安装，烟道安装过程中需要注意安全。
3.3 烟道连接：将烟道部件进行接头连接，保证烟道连接的紧密度，并使用密封材料进行密封处理。
四、验收及维护
4.1 完成验收：烟道安装完成后，必须进行专业验收，确保烟道的安装符合安装要求和规定。
4.2 定期维护：烟道安装后，需要进行定期维护，清理烟道内部的积炭，检查烟道连接是否紧密，保证烟道的正常使用。
总之，烟道安装施工方案非常关键，只有在严格的施工流程和规范的操作下，才能确保烟道的安装质量和安全性。
1.工程概况和工程范围1#机组烟道支架基础位于1#机组引风机基础南侧，主厂房5轴线（锅炉中心线）往东侧返2.450m、往西侧返3.550m既为烟道支架基础的第5轴和第6轴；烟囱中心线与烟道支架基础为同一中心线。
烟道支架基础横向1～10轴总长35.96m，纵向A列～B列总宽7.60m。
烟道支架基础零米以下基础为现浇钢筋混凝土独立基础，基础间采用剪力墙和联系梁相连接，基底标高-3.00m。
烟道支架基础±0.00m标高相当于绝对标高4.40m，其高程控制以厂区控制桩为基准点，进行测量。
因烟道支架基础地下水位在-3.00m 以上，根据水质报告，地下水对砼有强腐蚀，固此，所有基础砼（包括垫层）中均需掺入SRA-I型防腐剂，掺入量为水泥用量的2%,所有基础外侧均刷厚浆型环氧煤沥青防腐涂料2遍。
烟道支架基础垫层砼强度等级为C15，基础、剪力墙、联系梁等砼强度等级为C30，共200m3 ；模板采用组合钢模板，共600m2；钢筋有Ⅰ级钢和Ⅱ级钢两种，共28.0t;土方开挖采用大开挖。
土方量共2340 m3 。
2.编制技术方案依据的技术文件《电力建设消除施工质量通病守则》《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂，DL5009.1-2002 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《烟道支架基础施工图》10-F038S-T0338《1#机组基础外防腐工程施工技术方案》Ⅲ-WD1-JZ-FF-A13.施工应具备的条件3.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。
3.2建立测量控制网，并经甲方、监理等验收合格。
3.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。
3.4钢筋、水泥、砂、石、外加剂等施工原材料根据材料计划准备充足，同时完成必要的复试和检验。
烟道安装专项施工方案一、施工前准备在进行烟道安装施工前，需要做好以下准备工作：1.设计方案确认：确认烟道安装的具体设计方案，包括烟道位置、尺寸、材料等。
2.材料准备：准备好所需的烟道安装材料，包括烟道管道、支架、密封材料等。
3.人员组织：组织好施工所需的人员，包括安装工人、监理人员等。
4.施工工具：准备好施工所需的工具设备，如焊接设备、切割机等。
二、烟道安装施工步骤1.测量定位：在施工现场进行烟道位置的测量和标记，确定准确的安装位置。
2.安装支架：根据设计方案，在烟道位置安装支架，确保支架牢固可靠。
3.安装烟道管道：根据设计方案，安装烟道管道，注意管道的连接和密封，确保烟道畅通。
4.连接排烟口：将烟道管道连接至排烟口，并进行密封处理，以确保排烟效果良好。
5.检查调试：完成烟道安装后，进行系统检查和调试，确保烟道系统正常运行。
三、施工注意事项1.施工过程中，要注意安全第一，保障施工人员的人身安全。
2.按照设计方案要求进行施工，确保烟道安装符合标准要求。
3.注意施工现场的整洁和环境保护，避免造成环境污染。
4.在施工过程中，要与监理人员密切配合，确保施工质量。
四、施工验收在烟道安装施工完成后，进行施工验收，包括以下方面：1.外观检查：检查烟道安装外观，确认是否符合设计要求。
2.功能测试：对烟道系统进行功能测试，确保排烟效果正常。
3.安全检查：检查安装是否符合安全标准，确保使用安全可靠。
4.整体评估：对整体施工质量进行评估，确认是否符合预期标准。
五、施工后维护完成烟道安装施工后，需要做好系统的日常维护工作，包括定期清洁、检查管道连接是否松动等，确保烟道系统长期稳定运行。
以上即是烟道安装的专项施工方案，通过精心准备、科学施工和严格验收，确保烟道系统的安全可靠运行。
某工程烟道安装施工方案一、工程概况烟道型号为400*450，450*550。
二、编制依据1、工程设计施工图。
2、《07J916-1》有关施工做法。
3、《工程建筑标准强制性条文》（房屋建筑部分）三、施工准备及计划安排烟道成品由建设方指定专业厂家生产并供货至施工现场，产品质量严格按《07J916-1》图集的有关要求执行。
烟道安装在主体施工完成后抹灰施工前穿插完成。
四、主要施工方法及技术措施1、工艺流程2、施工要点2.1安装前通线校正预留孔洞位置是否准确，洞口大小留设是否满足设计需要，若预留洞口有所偏移，将洞口剔打至满足烟道安装需要为止。
2.2首层安装时，先用1：2的水泥浆找平地面。
2.3烟道逐层由下而上安装。
2.4，进气口高度为H+2.5m（建设单位确定）。
在楼层总层数的1/3楼层（首层不做）在排气道的进气口处设置对称结构的文丘里变压板2.5烟道在楼层处连接采用2根Ф14钢筋作支撑，具体做法详07J916-1-C8页中①大样，出屋面做法按07J916-1-C10页，洞口四周120厚挡边在高出屋面结构面600范围内采用C20素砼浇筑（其余出屋面洞口部位处理同此）。
2.6在每层烟道H+1.2m处将抹灰层用切割机割10mm的伸缩缝，缝内采用柔性材料填塞。
2.7屋面烟道细石C30砼泛水高度应高于屋面找坡完成层300mm。
五、质量控制措施1、烟道口四周应对称、分两次浇筑混凝土。
2、排水通气管不得与烟道相连。
3、烟道抹灰前必须满挂钢丝网，每边与墙搭接不小于150mm。
4、烟道安装时必须固定牢固。
六、成品保护1、严禁吊装时撞击烟道。
2、严禁挂网时锤击烟道。
七、安全文明施工1、每个操作工人严格执行安全施工操作规程，新工人进入现场前要做好现场三级安全教育，必须戴安全帽。
2、严禁穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋上班。
3、要求“工完场清”。
4、严禁在楼层内大小便。
3_烟道脚手架方案烟道脚手架是在烟道施工中常用的一种安全作业平台，可提供施工人员的安全工作条件。
在进行烟道施工时，烟道脚手架的搭设不仅要符合相关规范要求，还需要考虑到实际工程情况，合理选择脚手架类型、结构、材料等。
本文将针对烟道脚手架的搭设方案进行详细阐述，以确保施工过程中的安全性、可靠性和经济性。
1.脚手架类型选择烟道施工中常用的脚手架类型有悬挑式脚手架、立杆式脚手架、悬臂式脚手架等。
针对烟道施工的特点，我们推荐采用悬挑式脚手架，因其可实现脚手架的无障碍搭设、拆除，且可有效减少烟道内部阻力和压降。
同时，悬挑式脚手架能够适应不同烟道形状和尺寸，满足在作业过程中的需求。
2.脚手架结构设计为确保脚手架的稳定性和强度，我们应当根据实际情况进行结构设计。
一般而言，烟道脚手架的结构包括立杆、横梁、斜撑、辅助支撑等。
立杆应符合国家相关标准，选用高强度钢管或优质钢材制作，并根据烟道高度和负荷要求合理设置立杆间距。
横梁应选用优质钢材制作，长度不应过长，且保持平行布置，以确保整个脚手架的稳定性和承载能力。
斜撑的设置能增加脚手架的刚性，有效抵抗侧向荷载和倾覆力矩。
辅助支撑的设置可以在需要时增强脚手架的整体稳定性。
3.脚手架材料选择烟道脚手架的材料应选用具有足够强度、刚度和耐腐蚀性的材料。
常见的材料有优质钢材、铝合金等。
一般情况下，优质钢材是最常用的材料，因其承载能力强、易于加工和维修，并且具有较好的耐腐蚀性能。
对于特殊要求的烟道，也可以选择铝合金材料，因其重量轻、强度高、耐腐蚀性好。
4.脚手架拆除计划在烟道施工完成后，脚手架的拆除同样需要进行详细计划。
首先需要确定拆除的顺序和方法，严格遵守操作规程，确保安全。
在拆除过程中，需要有专人监督，确保脚手架的稳定及拆除的顺利进行。
同时，还要及时清理脚手架上的杂物，避免不必要的伤害。
5.安全措施在搭设和拆除烟道脚手架过程中，必须严格遵守相关安全规范，并配备相应安全设施，如安全带、网兜、防护栏杆等。
烟道支架基础施工措施2一、测量施工在施工前，需要对烟道支架的位置进行测量，以确保其位置合适、稳定，并且符合工程设计要求。
1.1 测量设备和工具•测量垂直误差的测量仪器•水平仪•钢尺•拉线工具•地标•笔记本电脑或手持计算器1.2 测量工作流程1.2.1 定位支架安装位置首先根据工程图纸和设备参数来确定烟道支架的位置和高度，并在工地上标记出来。
1.2.2 设立起重设备和辅助设备烟道支架大多数是在高处进行安装的，所以需要使用起重设备和辅助设备来完成这项工作。
设备的选择和配置需要考虑到工程要求并符合省级相关安全规定。
1.2.3 测量支架安装点高度和平面位置进行测量之前，需要设置好参考点，并使用水平仪和测量仪器来进行垂直测量，以确保支架安装点的高度和平面位置符合设计标准。
1.2.4 锁定测量结果并核对完成测量后，需要将结果写入笔记本电脑或手持计算器中，并将其锁定。
同时需要对测量结果进行核对，确保无误。
二、支架基础施工支架基础施工是安装烟道支架的一个重要环节，其质量和稳定性直接影响后续工作的进行。
2.1 施工设备和工具•长丝刷•制浆机•搅拌器•水泥•砂子•小石子•钢筋2.2 施工工作流程2.2.1 开挖基础坑根据设计要求和测量结果，开挖基础坑。
挖掘深度应该超出基础深度0.2米以上，以便进行基础修筑。
2.2.2 钢筋绑扎在基础坑内，根据基础规格和图纸上的要求，绑扎钢筋。
钢筋间距不应超过1米，且应根据烟道支架所在地区的抗震设计要求进行设计。
2.2.3 砼浇筑在钢筋绑扎之后，应该立即进行砼浇筑。
砼可以自行配置或购买。
浇筑时需要注意以下几点：1.浇注时应从低处到高处，以便气泡排出。
2.砼的响度应该固定，拌合比依据砼的强度等级确定。
3.在砼还未凝固之前，应采取适当的措施，加强基础的抗震性和承载力。
2.2.4 基础粉刷基础完成后，需要进行粉刷，使其表面光滑，美观。
同时，粉刷必须保证其与砼的结合性和粘着力。
三、稳定支架完成支架基础工作之后，需要进行支架的稳定工作，以确保其长期稳定性和安全性。
烟道制作及安装规范
一、烟道的布置
1、烟道的位置：烟道路径应选择从低处、通风良好的地方开始，避
免烟气流动遇到障碍，烟气得不到及时的排出，使烟气凝结堆积，影响烟
道效果，甚至造成火灾隐患。
2、烟道的方向：烟道应尽量布置顺流向下，离火源尽量远。
3、烟道的垂直高度：烟道横跨房间的横梁间距低于2.2米，烟道弯
道处的顶部距地面不低于2.2米，特殊情况，如大顶烟机等，顶部距地面
不低于3米。
4、烟道的水平长度：烟道的水平长度应控制在50米以内，延伸段之
间距离不应超过30米，烟管总长度不宜超过100米，折点安装也不宜超
过5个。
二、敷设烟道
1、烟道的选用：一般采用隔热烟道，烟道管壁厚度应选择1mm以上，烟道的材质一般用不锈钢，不可用普通碳钢或其他易燃的材料。
2、防火措施：隔热烟道作为对烟气施加隔热作用的部件，内表面选
用不燃的材料，外表面应铺设耐火材料，以防烟道被刚性物体擦伤而燃烧。
3、烟道的支承：烟道支撑应可靠，烟道管道对墙的支撑距离不宜超
过0.8米，烟道横梁之间距离不宜超过2.2米，横梁的自重不宜超过三十斤，烟道的固定方法选择合理，安装牢固，且不应影响烟道的通风效果。
烟道支架施工方案
一、引言
本文将介绍烟道支架施工方案，主要包括烟道支架的选择、施工准备、具体施
工方法和施工注意事项等内容。
二、烟道支架的选择
选择烟道支架时应考虑烟道的尺寸、荷载要求和使用环境等因素。
常见的烟道
支架材料有钢材和不锈钢，选择时应根据烟道的具体情况进行合理搭配。
三、施工准备
1.确定烟道支架的安装位置和布置方案。
2.检查支架材料和工具是否齐全。
3.检查施工现场环境，确保施工安全。
四、烟道支架施工方法
1.根据设计图纸确定支架的安装位置和布置方式。
2.使用合适的工具和设备进行支架的安装。
3.根据需要进行支架的调整和固定。
五、施工注意事项
1.施工过程中要做好安全防护工作，避免发生意外事故。
2.施工完成后要进行支架的检查和测试，确保支架的稳定性和安全性。
3.如有需要，可以对支架进行防腐处理，延长使用寿命。
结论
通过本文介绍，读者可以了解到烟道支架施工的基本流程和注意事项，希望对
相关工作有所帮助。
在实际操作中，施工人员需严格按照相关标准和要求进行操作，确保施工质量和安全。
烟道施工方案一、施工工艺流程脚手架搭设→定位→钢支架制作→安装烟道二、脚手架搭设本工程均要求搭设落地脚手架，落地脚手架搭设标准：横平竖直，连结牢固，底脚着实，层层拖牢，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。
脚手架架设工必须具备中华人民共和国国家标准特殊作业人员安全技术考核管理规则（GB5306-85）要求的条件，经培训考核，取得特种作业人员安全操做证后，才能进行脚手架的搭设和拆除工作。
脚手架的地基必须平整夯实，有排水措施；脚手架一经搭设，其地基即不准随意开挖。
搭设脚手架必须搭设斜跑道，方便材料的上下运输。
小横杆垂直间距（即脚手架的步距）为1.8m；底层步距不得大于2m；小横杆挑出里外立杆的长度分别不得小于30cm和15cm。
脚手架外侧每隔9m必须设一道剪刀撑，与地面的夹角应控制在45～60度。
自上而下连续设置。
大横杆间应等距设置两根搁栅；底笆应满铺，不得留有空隙，底笆与大横杆的绑扎点不得少于四个，每点均须用18铅丝双股扎牢。
脚手架与主体结构之间必须有连接牢固的拉撑点，采用两根并联的10～12号铅丝或其它强度相等的材料。
拉撑点的水平间距不得大于 3.6m；拉结处的小横杆与建筑物间应加撑头与墙面抵紧。
脚手架的外侧，自第二步起，必须每步设一米高的防护栏杆和40cm高的栏板（或挡脚笆、挡脚网）；顶排的扶手栏杆不得少于二道，高度分别为 1.3m和0.9m。
三、材料要求1、80mm厚C30钢筋砼板采用双排双向钢筋￠12@150，钢筋与槽钢进行焊接处理，槽钢与槽钢、角钢与槽钢、角钢与角钢的链接全部采用焊接连接。
2、底部14b槽钢与屋面梁采用￠12化学锚栓连接。
3、其他未说明处按现行有关规范施工四、钢支架制作安装本工程的烟道支架采用钢结构，焊接焊缝坡口的基本尺寸应根据板厚和施工条件按先行《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB985-88）和《埋弧焊焊缝接口的基本形式与尺寸》（GB986-88）的要求选用。
【关键字】施工1. 编制依据1.1 新疆嘉润资源控股有限公司动力站（2×350MW机组）工程＃1烟道支架根底施工图（RM11058S-T0301）、#1烟道支架上部结构施工图1.2《中华人民共和国建筑法》1.3《建筑工程管理条列》1.4《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：土建部分DL/T5210.1-20051.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）/DL5009.1-20021.6《建筑防腐蚀工程及验收规范》GB50222-921.7《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-11.8《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2009年版1.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50202-2002)1.10《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003)1.11《建筑地基根底工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.12《强制性条文》（电力工程部分2006版）1.13《电力设施抗震设计规范》GB50260-19961.14《建筑抗震设计规范》GB50011-20012.工程概况2.1工程概况本工程设计标高±0.000m 相当绝对标高452.700m。
烟道支架根底垫层面标高为-2.2m，根底承台顶标高为-1.2m；烟道上部结构为框架结构，梁、柱、根底承台采用C40混凝土，垫层采用C20混凝土。
本工程抗震基本设防烈度为7度，框架抗震等级为三级。
2.2主要工程量混凝土：280m³根底钢筋：55t3.施工准备3.1现场弃土区域施工道路应平坦坚实；确保工程顺利进行。
3.2土方开挖单位施工过程中，安排技术人员和开挖单位碰头，确保开挖标高达到施工要求。
3.3施工前施工道路必须畅通，模板、扣件、钢管等周转料具准备充分并堆放整齐。
3.4混凝土浇筑前，应认真落实现场自设的搅拌站备料情况及机械运行是否正常，确保混凝土连续浇筑。
华电青岛发电厂脱硫增容改造工程烟道支架制作安装施工方案编制：审核：批准：编制日期：年月日目录1.工程概述 (3)2.编制依据 (3)3.施工内容 (3)4.施工准备 (3)5.主要技术要求 (6)6.施工工艺与方法... .. (7)7.质量保证措施 (12)8.安全保证措施................. .. (12)9.绿色施工保证措施 (13)10.危险源辩识与预控措施.................... . (13)附件 (16)1、工程概况1.1 工程名称：华电青岛2×330MW机组脱硫改造吸收塔安装施工工程1.2 工程地点：青岛市四方区1.3 建设单位：华电青岛发电有限公司1.4 设计单位：青岛华拓电力设计有限公司1.5 监理单位：山东中达联工程建设监理有限公司1.6 施工单位：青岛华拓科技股份有限公司1.8烟道支架钢结构制作安装具有工期紧、安装难度大、现场交叉施工等特点,这都增加了施工难度。
要求参加施工的全体人员要高度重视，提前作好工艺流程、设备选型、焊接技术措施等多项准备工作。
本着“确保国家电力优质工程，争创国家优质工程金奖，建国家一流电厂”的质量目标，科学组织、精心施工，高质量、高标准、按期完成任务。
2、编制依据2.1钢烟道支架钢结构施工图、图纸会审纪要、设计变更。
2.2《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）。
2.3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）。
2.4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。
2.5《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
2.6《钢结构制作安装工艺手册》（中国计划出版社2006年05月第一版）。
2.7《钢结构节点设计手册》。
3、施工内容《烟道支架钢结构图》（检索号60-F1833S-T041002A）中所包括钢结构制作、安装内容。
4、施工准备4.1技术准备4.1.1施工前图纸已进行过图纸会审。
4.1.2施工前对施工班组进行安全技术交底。
4.1.3现场施工人员必须认真审核图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图。
做好各级技术交底，明确施工工艺和质量要求，掌握工程的特殊性。
4.1.4根据施工总平面合理规划使用场地，确保现场施工文明有序。
4.2原材料准备4.2.1参照图纸，根据工程预算做好备料计划。
按计划组织材料进场，合理堆放和储存。
供应部门应按所定尺寸组织进料，否则，将增加接头材料的用量。
4.2.2该工程材料钢柱梁采用Q345B钢材，支撑及其节点板采用Q235B钢材，柱脚板及支座加劲肋采用Q345B钢材，抗剪件采用Q235B钢材。
钢材要有出厂合格证、产品质量证明书及复验报告。
进场后材料应及时进行复验，合格后才可使用。
4.2.3电焊条采用E43型（用于Q235B与Q235B钢、Q235B和Q345B钢连接）和E50型（用于Q345B和Q345B钢连接），必须有出厂合格证。
4.2.4涂料应符合设计要求和国家标准的规定，并有出厂合格证。
4.3水电准备：提供足够的电力需要，保证12台交流电焊机、一台直流埋弧焊机、一台摇臂钻、5台角向磨光机、三台空气压缩机及其他设备的用电量。
构件安装需要的电源在安装前应及时接到施工所要求的位置。
应至少保证6台电焊机的用电量。
根据计算，土建提供一台800KVA变压器，能满足现场的施工用电量要求。
4.4机械设备准备4.4.1根据工程需要，机械设备配备详见如下主要机具设备一览表4.4.2在施工前对各种机械设备进行检修，确保各种机具处于良好的待命状态。
4.5劳动力准备4.5.1根据施工网络计划要求，施工班组须保证足够的劳动力，以确保工期顺利实现。
人力资源配置表4.5.2特殊工种操作人员经考核后持证上岗，并在工程施工前及时到岗。
4.5.3如工期要求需夜里加班，须实行班组交接班制度。
必须遵守“接班人员不到岗，当班人员不离岗”的原则。
4.6吊装施工准备4.6.1准备便于流水施工的场地，施工人员应提前三、四天将吊装场地以及进出施工现场的道路平整好，以不影响吊装进度为准。
4.6.2构件吊装前应将预埋件弹出就位十字线，并将安装标高、轴线偏差进行复核，不符合要求时应及时处理。
4.6.3认真清查吊装构件，并对构件进行安装排序，先吊装的先进场。
构件运送到施工现场后，放在便于吊装的位置。
4.6.4对现场地面进行清理，将电源接至施工区域。
4.6.5施工用具准备：滑轮、撬杠、钢卷尺、线坠、电焊机等施工用具准备齐全。
4.7.6索具选择①.钢丝绳的选用：经过计算，选取4根10米（两套绳）、规格为6×37 +1、公称抗拉强度为1770MPa、纤维芯、直径为Φ30mm的钢丝绳。
钢丝绳的选用计算如下：钢丝绳破断拉力 P破＝500d2＝500×302＝450000N。
钢丝绳作吊索用容许拉力 [P]＝500d2/8(安全系数）＝56250N。
吊装构件时，采用两点吊装，吊索与水平方向的夹角为60°，吊索拉力S＝0.58×G（最重构件8.80t）=0.58×8800×9.8=50019N<56250N(容许拉力）。
查《实用五金手册》（第四版）P6.52页表6×37+1(纤维芯)直径为30mm,公称抗拉强度为1700MPa时,其破断拉力总和为568890N。
该型号钢丝绳能满足吊装要求。
②．安全风绳选用直径为20mm的白棕绳，其最小破断力为21.00KN。
③．卡环的选取：捆绑吊索用GD4.5卡环4个，允许负荷为4.5t〉4.40t，满足要求。
5、主要技术要求5.1在施工过程中应严格贯彻执行《工程建设标准强制性条文》有关条文规定（详见附表：钢结构工程强制性条文执行计划表）。
5.2制作安装主要技术指标：5.3焊接质量标准及检查方法：注：①焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、弧坑、焊瘤、熔化飞溅物等缺陷。
5.4其它具体要求详见《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）。
6、施工工艺与方法施工工艺流程：放样→制作样板和号料→切割下料→边缘、端部加工→组装→焊接→打磨焊缝→成品检验→除锈→涂装→编号→成品保护→运输构件→绑扎→起吊→临时固定→校正→最后固定→油漆补涂。
6.1审图与放样6.1.1技术人员结合图纸会审纪要，认真审阅施工图纸。
从设计首页说明开始，逐个图号、逐个部位进行核对，搞清相互安装及连接关系；核对外形几何尺寸、各部件之间尺寸能否相互衔接；逐个核对各节点、孔距、孔位等相关尺寸；核对零部件的数量、单重和总重。
6.1.2计算出主要构件的用料宽度及长度，并及时反馈给供应部门，以便在采购中按建议宽度及长度选购，减少不必要的拼接，从而提高钢材利用率，降低施工成本。
6.1.3对审图发现的问题要及时向设计部门请示，履行相关核定程序，不得擅自修改。
6.1.4放样人员必须熟悉施工图与工艺要求，核对构件连接及其连接的几何尺寸是否有不当之处，发现问题再次与设计部门沟通解决。
6.1.5放样应在平整的加工平台上进行，应以1：1的比例放出实样，并对各部尺寸作出详细记录。
6.1.6放样时，需铣刨的工件要考虑加工余量，所有的加工边一般要留加工余量5mm,焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。
6.2制作样板与样杆6.2.3大样经三级检查无误后，制作H型钢的样板及加劲肋的样杆，作为下料、弯制等加工的依据。
按照图纸进行编号，并进行详细校对。
6.2.4样板采用0.50～0.75mm厚的PV板制作。
放样所用的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。
6.3号料与下料6.3.1根据大样各部的详细记录，进行放线，在放线时，根据所供材料情况对构件尺寸进行合理布置，所放的线经检查无误后方可下料。
6.3.2钢材下料前需进行校正，校正后的偏差应在规范规定的允许偏差值范围内，以保证下料的质量。
板材下料采用自动切割机，型材采用锯割或氧割。
6.3.3各种材料的接头方式：根据供料长度、宽度，板材及型钢满足不了图纸设计的需要，必须进行搭接。
接头方式按图纸及《钢结构设计手册》的要求进行。
6.3.4成品料零件质量检查及检验方法：6.4钻孔6.4.1根据图纸的要求，在图纸规定的部位用划规进行号孔。
号孔结束后复验孔距，无误后用样冲凿下标记，然后进行钻孔。
钻孔质量应符合要求。
6.4.2螺栓孔的允许偏差见下表：6.4.3螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表：6.4.4当螺栓孔的偏差超过上表所规定的允许值时，允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞。
6.5组装：钢梁组装要安排技术水平高的施工人员承担，并严格按照H型钢梁的主要技术指标及成料质量标准进行检查。
制定出易发生质量通病的预防措施并做出详细记录。
6.5.1钢梁为热轧H型钢时，只需把中间有劲板的焊接位置确定好，就可以进行拼点。
6.5.2劲板按图纸尺寸下好后，应根据钢梁的主焊缝高度进行切角。
钢材下料采用半自动切割机进行下料。
下料的质量应符合要求。
6.5.3钢梁拼接应遵循以下原则：a原则上要等强拼接，钢梁上、下翼缘板在跨中三分之一跨长范围内应尽量避免拼接。
b上下翼缘板及腹板的拼接，应采用加引弧板（其厚度和坡口与主材相同）的对接焊缝，并保证焊透。
6.5.4装配时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴。
拼接好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件数量等。
6.5.5钢梁的支座加劲肋的下端应刨平，在与梁焊接时，必须保证加劲肋与腹板的垂直度和加劲肋下端刨平的水平度。
6.6焊接6.6.1钢梁的上下翼缘板、腹板对接焊缝质量等级为一级，要求熔透的焊缝质量等级不低于二级，其余的焊缝质量等级为三级。
6.6.2焊接施工应根据《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002等相关规范要求进行焊接质量检查。
钢梁拼接采用双面V型坡口，对口间隙为2～3mm,全焊透封底焊，根部采用碳弧气刨清根后再封底焊接，一级焊缝探伤比例为100％。
6.6.3焊接大部分采用平焊与立焊。
采用E43、E50 Ф4mm的焊条，焊接采用手工焊焊接。
6.6.4焊材使用前，在烘干箱烘培1.5小时，E43型焊条烘干温度为150℃左右, E431型焊剂烘干温度为250℃左右,E50型焊条烘干温度为350℃左右。
6.6.5施焊前，焊工应检查焊件部位的组拼和表面清理的质量，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。
根据图纸及工艺要求，按不同焊缝厚度，分次成形。
6.6.6焊接钢梁的筋板应注意防止变形，焊接完成后清理成品表面的飞溅物，操作者在各自所焊部位打上钢印标记。
6.6.7焊接施工结束后应对个别有变形的部位进行调校。
施工人员应做到工完料净场地清，特别应将电焊条和焊条头回收入库。
