硅石耐火材料

耐火浇注料是一种不定型耐火材料，其种类众多，配方也是不一样的。

那具体都是什么呢？
1、耐酸浇注料配方
用于配置耐酸耐火浇注料的骨料主要有硅石、铸石、蜡石、安山岩、辉绿岩等。

几种成用的原材料的耐酸度(重里法则，%)为:铸石98%，硅石大于97%，粘土熟料92%~97%，蜡石92~96%，安山岩大于94%。

选用何种原材料根据使用条件而定。

但采用硅石时必须注意石英在加热时有多晶转变，在转变过程中会产生体积变化(膨胀)，因此较好采用废硅砖料取代部分硅石原料作集料，配置此浇注料的粉料主要采用硅石粉'铸石粉、瓷器粉、高硅质粘土熟料粉等，其中铸石粉是采用较多的耐酸粉料。

2、刚玉浇注料配方
以电熔刚玉为主要原料，配以多种超细分和高效添加剂复合而成。

主要特点是强度高、体积稳定性好、抗侵蚀性能优异，不受H2、CO等还原性气体的影响等特性。

质产品采用AI203含量大于90%，以刚玉为主晶相的耐火制品并配
入适量的分散剂、促凝剂、不锈钢纤维、按严格的配方复合而成。

3、超低水泥浇注料配方
采用85%的特级矾土熟料、W(Al2O3)≥70%的二级矾土熟料、焦宝石、蓝晶石、W(SiO2)≥96%的SiO2微粉、W(Si)=98.2%的Si粉，结合剂为Secar71纯铝酸钙水泥与水合氧化铝的复合。

如有不清楚的，可咨询巩义市恩众耐材科技有限公司。

高炉硅石的用途
高炉硅石是一种由硅、铝、氧、磷等元素组成的复合矿物，它是高炉冶炼的主要原料，具有优异的耐热性。

高炉硅石的主要用途是橡型铸性的钢铁的产生。

它是高炉的物质能源，高温下硅石可以作为熔铁的渗透剂，对于钢铁的成分影响十分重要。

硅石能够帮助熔铁进行相分离，将不锈钢中的铁离子以特定的半径形式渗透到熔铁中，并将其他不需要的无定形元素（如碳）以沉淀形式从钢铁中移除。

此外，高炉硅石还可以用于炼钢的净火。

添加硅石后，可以温和地将低品位的铁精炼成高品位的钢铁，使其含碳量下降，从而增强了材料的强度和耐磨性。

总之，高炉硅石是高炉冶炼的必备原料，可以帮助熔铁进行分离、清洁炼钢和提高材料的强度及耐磨性。

碳化硅（又名：碳硅石、金钢砂或耐火砂），化学简式：SiC，是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成的一种耐火材料。

碳化硅在大自然也存在于罕见的矿物，莫桑石中。

在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种。

我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。

碳化硅有黑碳化硅和绿碳化硅两个常用的基该品种，都属α-SiC。

①黑碳化硅含SiC约95%，其韧性高于绿碳化硅，大多用于加工抗张强度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和有色金属等。

②绿碳化硅含SiC约97%以上，自锐性好，大多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速钢刀具。

此外还有立方碳化硅，它是以特殊工艺制取的黄绿色晶体，用以制作的磨具适于轴承的超精加工，可使表面粗糙度从Ra32～0.16微米一次加工到Ra0.04～0.02微米。

化学特性及用途：
碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。

低品级碳化硅（含SiC约85%）是极好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质
量。

此外，碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒。

碳化硅的硬度很大,莫氏硬度为9.5级，仅次于世界上最硬的金刚石（10级），具有优良的导热性能，是一种半导体，高温时能抗氧化。

.硅石的分类、性质、评价及技术标准中国耐材之窗网2006年2月24日一、硅石的分类，其它成分均为杂质。

由于 SiO硅石是硅质耐火材料的主要原料。

硅石也称石英岩，主要矿物是石英2生成条件不同，工艺要求各有侧重，所以有多种分类方法。

1.按硅石的组织结构分类耐火材料工业用的硅石可以分为结晶硅石（再结晶石英岩）和胶结硅石（胶结石英岩）。

⑴结晶硅石是由硅质砂岩（石英砂岩）经变质作用再结晶而成得变质岩。

硅质砂岩中的硅质胶结物在地质条件作用下而在原石英颗粒表面再结晶，成为石英颗粒的增大部分。

因此，其组织结构特征是：由结晶的石英颗粒所组成，石英颗粒间没有胶结物或极少（3%～8%）；由于变质过程中的再结晶作用而使石英颗粒紧密地连接在一起，并且构成了原硅质砂岩所没有的各种变晶结构，如锯齿结构、花岗岩结构和镶嵌结构等。

脉石英也属于结晶硅石，它是火成岩，特征是石英颗粒较大（＞2mm），纯度较高（SiO2＞99%），煅烧时转化迟钝，膨胀性大，直接用于制砖较为困难。

⑵胶结硅石石英颗粒被硅质胶结物结合而成的沉积岩，胶结构主要是隐晶质的二次石英，胶结物含量通常约占30%～75%。

胶结硅石中的石英颗粒结晶较小，杂质含量多，加热时易于转变。

结晶硅石与胶结硅石的特征对比如表1-1所列。

表1-1结晶硅石与胶结硅石的特征2.按转变速度分类从硅砖的制造工艺观点出发，依照硅石原料在1450°C时煅烧1小时的真比重大小，可将硅石非为极慢、慢速、中速和快速转变四种类型（表1-2）。

因鳞石英的真比重（2.242）较小，烧后真比重越小，则表明转变成鳞石英的数量也多。

表1-2硅石的转变速度分类3.按硅石的致密程度分类可以分为极致密、致密、比较多孔和多孔四种（表1-3）。

硅石原料应具有较大的致密性，前两种硅石是优质的耐火材料，第三种可以与前两种配合使用，或单独用于制造一般用途的硅砖。

第四种不适合制砖。

表1-3硅石的致密程度分类..4.按剧烈膨胀温度分类硅石受热时，由于石英的多晶转变，其比重减小、体积膨胀，加热至某一温度时开始产生剧烈的膨胀。