全新的成本管理方式——精益成本管理 下

做好精益成本管理的六个基本步骤精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供应链成本。

在供应链各个环节中不断地消除不为客户增值的作业，杜绝浪费，从而达到降低供应链成本，提高供应链效率目的，最大限度地满足客户特殊化多样化的需求，使企业的竞争力不断增强。

- 1 -成本管理原则是指导组织建立和有效实施成本管理体系的指导思想，组织运用这些指导思想，是组织获得成功的有力武器。

组织的最高管理者应确认和运用管理原则，领导组织进行业绩改进。

- 2 -一、关注、控制成本动量和成本发生过程。

成本动量是决定和驱动成本的可变量，是消耗资源和成本形成的本源，关注和控制成本动量才是成本管理的根本。

成本在过程中发生，关注成本发生过程就是关注成本：应不应该发生？应该发生多少？应该何时发生？应该在何处发生？应该由谁来发生？成本在过程中发生，只有控制成本发生的过程，才能达到控制成本和降低成本的目的。

二、系统地和全面地控制成本。

在组织内部成本全面发生是成本的普遍性，这种普遍性覆盖了组织的所有系统。

因此，组织必须系统地和全面地控制成本。

成本管理是一个系统，必须运用系统的思维和方法对成本进行系统的全面控制，即全员参与和全过程控制。

三、以战略为导向，以形成模式为结果。

成本管理是组织全局性的长期工作，组织必须要有长远的打算和战略的眼光，并以战略为导向努力打造出一个有差异化的、低成本的运作模式。

四、领导作用、科学决策。

领导者确立组织统一的宗旨和方向。

领导者应当创造并保持使全体人员都能充分参与实现组织目标的内部环境。

领导者的科学决策是组织获得成功的关键。

五、成本保证。

组织建立、实施和保持成本管理体系，就是使企业在成本管理与控制方面得到立法保证、组织保证、方法保证、资源保证、活动保证和人员的意识和能力保证，为顾客和组织管理者满意提供信任。

六、全员参与。

各级人员都是组织之本，每个人都发生成本，只有他们的充分参与成本管理与控制，才能使他们的才干为组织带来低成本收益。

加强管理控制成本全面提高生产保障有效措施单位省市：山东省东营市东营区单位邮编：257200摘要：企业的生产压力与人们的需求息息相关，在某一段时间内，人们的需求突然增长，会给企业带来非常大的供给压力。

此时企业为了满足人们的需求，不得不加大生产，提供大量的产品或服务，所以在人们需求急速增长的阶段，许多企业都会采用粗放式生产方式，但是一旦需求稳定，就会造成大幅度的积压，非常不利于企业发展。

在充分竞争的大背景下粗放式生产管理模式已经不适用于现代社会，现在大众需要的产品是多品种并且高质量的，精益生产模式应运而生。

以石油企业为例，在加大生产的过程中，必须加强管理控制，精益化管理能够更好地保证生产质量和生产安全，然而管理的创新需要资金的支持，盲目加大成本会造成不必要的浪费。

因此，要强化管理控制成本，保证生产效率和质量。

关键词：石油企业；生产保障；管理成本控制1.加强成本管理的意义1.1保障企业经营目标实现面对不确定性的外部环境，对于油田企业来说，保生存、保现金流、防范风险，追求利润最大化成为企业第一目标，而企业利润的来源无非是增加收入或降低成本。

增加收入，更多的还需要考虑市场环境因素的影响以及疫情冲击，而通过成本优化实现价值链成本的最大收益则是企业可控可为之举。

换句话说，当企业达到一定规模，利润、收入和生产经营成本达到一定水平时，只能通过减少生产经营成本来提高利润，确保企业的可持续发展。

因此，在企业经营目标实现的过程中，成本管理的作用不容忽视。

1.2提高企业内部管理水平对于油田企业而言，生存压力来自两个方面：一个是外部因素，另一个是内部因素。

外部因素包括同业竞争、相关政策、市场定位和全球经济环境；内部因素包括员工的专业能力、内部组织的结构、公司文化和业务发展战略等。

成本管理水平的不断提升，具备“成本领先”优势不仅仅是企业生存发展的先决条件，更决定了企业产品的核心竞争力。

通过企业财务体系优化，成本管理水平不断提升，促进企业内部整体管理水平始终处于行业前列，从而彰显企业整体竞争实力。

食品企业精益成本管理策略一、精益成本管理的基本理念精益成本管理是源于精益生产理念的一种管理方法，其基本理念是通过最大限度地降低浪费和提高效率，从而降低成本、提高利润。

它强调的是以客户为导向，通过不断降低企业的运营成本，提升产品质量和服务水平，最大化地满足顾客需求，同时确保企业的可持续发展。

在精益成本管理中，企业需要不断优化流程，降低库存，提高生产效率，减少资源浪费，从而在保证产品质量的前提下降低成本、提高利润。

1. 价值流映射价值流映射是精益生产中的一个重要工具，它可以帮助企业识别生产流程中的浪费和瓶颈，并找到改善的方向。

在食品企业中，可以对原材料的采购、生产流程、库存管理、包装运输等环节进行价值流映射，找出其中的浪费和低效率环节，并采取相应的措施进行改善。

通过对原材料的采购和库存管理进行优化，可以减少原材料的浪费和滞留，降低存货成本；通过优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本；通过优化包装运输环节，降低运输成本，提高效率。

2. 5S整理法5S整理法是精益生产中用来管理现场生产环境的一种重要方法。

它包括整顿、清扫、清洁、标准化和培训五个步骤。

在食品生产企业中，通过实施5S整理法，可以提高生产现场的整洁度和秩序性，降低生产环境的污染程度，减少因为环境脏乱导致的浪费和损耗，从而降低企业生产成本。

3. 供应链管理供应链管理是食品企业精益成本管理中的关键环节。

通过合理规划供应链，减少原材料和半成品在生产和配送过程中的逗留时间，降低库存水平，提高运输效率，可以有效地降低企业的运营成本。

合理规划供应链还可以缩短产品的交付周期，提高产品的流转速度，减少资金占用，提高资金周转率，从而降低资金成本。

4. 过程改善三、食品企业精益成本管理的实施步骤1. 确立精益成本管理团队企业需要成立专门的精益成本管理团队，由公司高层领导、财务、生产、采购等相关部门的负责人组成。

团队成员需要接受相关的精益成本管理培训，了解精益成本管理的理念和方法，掌握相关的工具和技能。

精益生产成本管理：加强成本管理信息化的实施
精益生产方式作为一种新的管理理念，消除浪费的思想自然是涉及到企业运作的方方面面，因此生产企业应该建立和不断完善一套适合自身发展情况的成本管理信息系统。

首先，在采购环节，生产企业应该通过信息系统来实现信息的传递，通过建立管理信息化，供应商可以即时知道该企业对各种原材料的消耗数量和库存情况，随时准备对该企业供货，遇到生产企业订单大增时，供应商也能做出对策。

然后，在成本核算方面，管理信息化有助于实时跟进目标成本管理的实施，发现和计算得出预算实施过程中与原目标的偏差，同时对目标的分解一目了然，也能随时掌握各项作业的实施情况以及对产品增值所作出的贡献。

另外，管理信息化有助于强化组织内各部门成员的沟通和工作完成情况。

全新的成本管理方式——精益成本管理一个企业所具有的优势或劣势的显著性最终取决于企业在多大程度上能够对相对成本和歧异性有所作为，低成本成为衡量企业是否具有竞争优势的两个重要标准之一。

加强成本管理更有效地降低成本，在企业经营战略中已处于极其重要的核心地位，它从根本上决定着企业竞争力的强弱。

现代经济的发展，世界范围内的企业竞争，赋予了成本管理全新的含义，成本管理的目标不再由利润最大化这一短期性的直接动因决定，而是定位在更具广度和深度的战略层面上。

从广度上看，已从企业内部的成本管理，发展到供应链成本管理；从深度上看，已从传统的成本管理，发展到精益成本管理。

现代企业面对瞬息万变的市场环境，既要求得生存，更要求得长期成长和发展。

因此，成本管理目标必须定位在“客户满意”这一基点上，立足于为“客户创造价值”的目标观，已远远超越了传统的以利润或资产等价值量为惟一准绳的目标规，它服务于确立企业竞争优势，形成长期有效的经营能力。

现代企业的竞争，不仅仅是产品或服务的竞争，己扩展到企业的整个供应链之间的较量。

企业之间的竞争，实质上表现为企业供应链之间的竞争。

企业供应链中的有关各方如供应商、制造工厂、分销商、客户等各环节的资源合理安排和有效利用，整个供应链成本低于相互竞争的其他供应链，该供应链具有较强的竞争能力，处于供应链上的各节点企业的成本随着供应链成本的优化而降低，企业的竞争力会得到加强。

精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供应链成本。

在供应链的各个环节中不断地消除不为客户增值的作业，杜绝浪费，从而达到降低供应链成本，提高供应链效率的目的，最大限度地满足客户特殊化多样化的需求，使企业的竞争力不断增强。

精益成本管理是构建在为客户创造价值为前提，以供应链成本最小为目标，从而实现对整个企业供应链成本管理。

如何实现供应链成本最小，正确确认和计量它，显得十分重要。

从总体说，供应链成本应是为保证供应链正常运作而支付的各种成本和费用的总和。

精益成本管理的八项原则1、全面质量管理原则不论是传统企业还是精益企业，不论是制造企业还是商品流通企业抑或是服务型企业，质量始终是企业的生命和灵魂，是恒古不变的真理，企业应当一以贯之。

精益生产发端于日本丰田汽车公司，然而近年来该公司先后遭遇“脚踏门”、“刹车门”事件，在2009年底至2010年3月短短数月，丰田公司因产品质量问题在全球召回汽车高达800多万辆，远远超过了其2009年698万辆的全球销售总量，昔日的“制造大王”沦为“召回大王”。

人们不禁要问，精益管理模式在时代嬗变中是否仍然有效?事实上，问题的根源并不在于管理模式本身，而在于企业管理者在精益化管理道路上，遗忘了精益成本管理的精髓所在。

究其原因，面对2008年欧美金融危机的新形势、新环境，丰田公司选择了效益至上，正常的经营节奏被打乱，流程中的差错被忽略，精益化思想的精髓——质量与技术的完美对接被忽视。

企业全球化的生产销售业态，导致了丰田的产业平台铺得太大，内部质量管控体系出现了盲点和断层，这种发展状态造成了丰田当前的危机。

坚持全面质量管理原则要求企业坚守“六西格玛”原则，从设计、制造、销售各环节严把质量关，对产品或服务质量做到“零缺陷”、“零容忍”。

“产品质量是生产出来的，而不是检验出来的”，抓住了质量这一企业持续发展的“命门”，就抓住了精益成本管理的本质和灵魂。

同时，企业应当正确处理产品或服务质量与成本控制的关系，推行精益成本控制，绝不能以牺牲产品质量为代价，应从企业管理的各个方面实施全方位改进，加强产品全寿命周期管理，将低成本控制与企业的可持续发展有机结合起来，将低成本管理引向正确的方向。

2、顾客导向原则以顾客为导向，过去是、现在是、未来仍将是企业经营管理的法宝，是精益成本管理的基本准则。

顾客是企业的“衣食父母”，顾客需求是企业发展的动力源泉。

企业的目标就是为了满足社会及顾客的需求，企业只有以优质的产品或服务满足日益变化的顾客需求方能赢得市场、壮大企业。

JIT环境下的成本管理及成本会计引言在当今的全球商业环境中，企业面临着越来越多的竞争和经济不确定性。

为了保持竞争力，企业需要不断寻求提高效率和降低成本的方法。

JIT（Just-In-Time）环境下的成本管理和成本会计成为了企业在实现这一目标时的重要工具。

JIT环境下的成本管理和成本会计是一种以精细化成本管理为核心的管理方法，它强调企业在生产和供应链中减少浪费，提高效率，并以此来降低成本。

本文将从以下几个方面介绍JIT环境下的成本管理和成本会计的特点和应用。

JIT环境下成本管理的特点1.零库存管理：在JIT环境下，企业通过优化物流和减少库存水平来实现零库存管理。

这意味着企业可以减少库存管理和存储成本，并通过减少过剩物料和产品的浪费来提高利润。

2.精细化成本管理：JIT环境下，企业需要对成本进行更加精确的管理和控制。

通过精细化的成本管理，企业可以更好地了解每个环节的成本，并进行有效的成本优化。

3.供应链协同：JIT环境下的成本管理要求企业与供应商密切合作，并进行供应链的协同管理。

通过供应链的协同，企业可以减少不必要的物流环节和浪费，并降低整体成本。

4.质量管理：JIT环境下的成本管理强调质量管理的重要性。

只有确保产品和服务的质量稳定且符合要求，企业才能降低成本并提高客户满意度。

JIT环境下的成本会计在JIT环境下，成本会计需要以精细化的成本管理为基础，提供准确的成本信息，帮助企业做出决策。

以下是在JIT环境下的成本会计的特点和应用：1.标准成本法：在JIT环境下，标准成本法被广泛应用。

通过设定成本标准，企业可以对比实际成本与标准成本之间的差异，从而进行成本控制和优化。

2.活动基础成本法：活动基础成本法将成本与企业活动相关联，为企业提供更准确的成本信息。

通过活动基础成本法，企业可以更好地了解成本分布情况，并采取相应的措施优化成本。

3.成本驱动因素分析：JIT环境下的成本会计强调对成本驱动因素的分析。

浅谈精益成本管理方法的理解与应用郭志红（阳泉煤业(集团)股份有限公司运输部，山西阳泉045000）[摘要]精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供应链成本。

近年来，阳煤集团以所属二级单位排矸二队为试点，按照精益成本管理的要求，狠抓源头，奖惩兑现；责任到人，动态达标；修旧利废，节能挖潜；会计核算精细严准等方式，初步构建了精细成本管理模式，取得了可喜成果。

但还需完善价格索赔、仲裁等相关制度，坚持安全、经营相统一，站在企业长远发展的高度进一步深化精益成本管理，不断增强可持续发展能力。

[关键词]精益成本管理;管理方法;理解与应用[中图分类号]F230[文献标识码]B[收稿日期]2012-06-19阳煤集团从1996年就开始实行目标成本管理，在近10几年的时间里，特别是在企业经营十分困难的时期发挥了重要的作用。

但随着集团公司转型跨越发展的不断推进，跨地区、跨行业的管理难度不断增强，对成本精益管理的要求日益紧迫，管理理念和方法急需升级提高。

精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供应链成本。

在供应链的各个环节中不断地消除不为客户增值的作业，杜绝浪费，从而达到降低供应链成本、提高供应链效率的目的，最大限度地满足客户特殊化、多样化的需求，使企业的竞争力不断增强。

近年来，通过在实践中不断探索精益成本管理的有效方法，对精益成本管理方法在企业中的运作，有了较为深刻的理解和认识。

一、精益管理的基本概念及设计思路(一)基本概念1.价值。

企业的生产经营活动，前端是人财物的价值投入，终端是产品或服务价值的产出。

产出的价值量减去投入的价值量，这就是价值剩余。

2.岗位。

精益管理所指的“岗位”，是企业内部市场链上一个相对独立的经营主体，是在创造价值的生产作业工序中的一个价值实体。

对于企业来说，每一个岗位都占用了企业很多资源，比如设备、工具、材料、场所等。

岗位作业者在作业前并不向企业付出(支付)资源占用的任何费用，而是在岗位作业获取价值后，才对企业予以补偿。