后浇带模板支设的完美做法

第43卷第35期 山西建筑V d.43 No.352 0 1 7 牟 1 2 月 SHANXI ARCHITECTURE Dec.2017 •87 ••施工技术•文章编号：1009-6825 (2017)35-0087-03地下室外墙后浇带模板支设施工技术李立强(山西一建集团有限公司，山西太原030012)摘要:某工程的地下室外墙后浇带模板采用安装抗水板施工，解决了地下室外墙后浇带部位的渗漏水问题，得到了其各施工环 节中的施工方法及关键技术要点,方便了以后类似项目的地下室外墙后浇带模板的施工。

关键词:地下室外墙,后浇带，模板支设中图分类号:TU755.221概述对外墙后浇带常规做法如下:在两侧混凝土浇筑后经过一定 的时间，浇筑后浇带混凝土时要采用比微膨胀混凝土，强度等级 提高一级，养护时间不少于28 d，对后浇带A设计规定应待高层 主楼施工完成且沉降基本稳定后浇筑混凝土，对后浇带B设计规 定时间最少应在45 d后浇筑混凝土。

然后依次进行外墙防水施SO-S 9-O-S 9-O-S SO-S 9-O-S SO-S 9-O-S 9-O-S SO-S 9-O-S 9-O-S SO-S 9-O-S SO-S 9-O-S 9-O-S3.2挡墙施工质量控制如果滑坡支护、拦挡崩塌的滚石范围较小，可以对其进行挡 墙施工，具体施工措施包括支墙与拦挡，按照崩塌情况予以相应 运用，确保其施工质量得到有效控制。

其一，测量定位，按照测量 规范和设计要求，对基准点和控制点进行明确，由监理人员校验 合格后继续进行开挖施工。

其二，基槽开挖，根据相关标准和规 范要求，基坑开挖深度需要超过1.5 m，如果地层出现较大变动时，应该实施地质换填，只有和工程设计人员取得联系，按照实际情况 进行问题的处理，才能保证后续工作的顺利进行。

其三，砌筑，在此 过程中，应该对砲筑材料的质量进行控制，在施工前期，做好水泥和 砂石等检验，具体砌筑时以分层的方式进行砲筑，保证整个施工的 稳定性和密实性，同时设置伸缩缝。

后浇带模板支设做法一、简介后浇带模板支设是建筑施工中常用的一种技术，它可以有效地保证混凝土浇筑后的质量和稳定性。

本文将详细介绍后浇带模板支设的做法。

二、材料准备1. 钢管：直径为48mm，厚度为3.5mm；2. 钢板：厚度为4mm；3. 螺栓：M16*60mm；4. 螺母：M16。

三、工具准备1. 手电钻；2. 手锤；3. 扳手；4. 铁锯。

四、支设方法1. 确定支撑点位置：根据设计图纸确定后浇带的位置和高度，并在墙体上标记出支撑点位置。

2. 安装钢管立柱：将钢管立柱插入地脚座中，然后用水平仪调整其垂直度。

3. 固定钢管立柱：在钢管立柱上钻孔，并将螺栓穿过孔洞固定住，然后用扳手拧紧螺母。

4. 安装横梁：将预制好的横梁放置在两个钢管立柱之间，然后用扳手拧紧螺栓和螺母。

5. 安装钢板：将钢板放置在横梁上，并用手电钻在横梁上钻孔，然后用螺栓和螺母将钢板固定住。

6. 调整支撑高度：根据混凝土浇筑的高度，调整支撑点的高度，使其与混凝土表面齐平。

五、注意事项1. 在安装过程中要保证支撑点的垂直度和水平度；2. 钢管立柱和横梁之间要保持一定的距离，以免发生弯曲变形；3. 在调整支撑高度时，要避免过度调整造成支撑点倾斜或变形；4. 模板支设完成后，要进行检查和验收，确保其安全可靠。

六、总结后浇带模板支设是建筑施工中必不可少的一项技术，它可以有效地提高混凝土浇筑后的质量和稳定性。

在实际操作中，我们需要严格按照操作规程进行施工，并注意安全事项。

只有这样才能保证模板支设的质量和效果。

后浇带单独支模施工工法施工工法后浇带单独支模施工工法一、前言后浇带单独支模施工工法是指在混凝土梁或板的浇筑前，使用单独搭设的支模对悬空部分进行支撑，然后在支模下方浇筑混凝土，形成浇筑后的浇筑带，以提高混凝土梁或板的质量和强度。

本文将对该工法进行详细介绍。

二、工法特点后浇带单独支模施工工法具有以下特点：1. 施工过程中使用单独支模，不依赖于建筑结构的支撑，使得支模的拆卸工作更加简便。

2. 支模的搭设不需要太多的材料，减少了工程的材料成本。

3. 由于支模的独立性，可实现小型机械化施工，提高施工效率。

4. 后浇带的浇筑使用砼抗渗性能好的特点，提高了混凝土梁或板的防水性能。

5. 后浇带单独支模施工工法适用于大跨度梁或板，在施工过程中能够确保结构的安全和稳定。

三、适应范围后浇带单独支模施工工法适用于以下情况：1. 室内悬空梁或板的施工，如工厂、仓库等场所。

2. 大跨度的桥梁、高架等工程的梁或板的施工。

3. 对结构的质量和强度有较高要求的工程，如水塔、地下车库等。

四、工艺原理该工法的理论依据是通过单独支模对悬空部分进行支撑，避免了梁或板在浇筑过程中的下沉和变形。

采取的技术措施包括：1. 确定悬空部分的几何形状和大小，制定支模的搭设方案。

2. 按照计划进行支模的安装和调整，确保支模的稳定和平整。

3. 在支模下方设置好防止混凝土渗漏的隔水层。

4. 在支模下方使用钢筋网或钢筋筐增加梁或板的强度。

5. 控制混凝土的浇筑质量和施工环境的温度和湿度，保证后浇带的质量。

五、施工工艺1. 准备工作：确定悬空部分的设计要求，制定支模的搭设方案，准备好所需的支模材料和机具设备。

2. 搭设支模：按照设计要求和支模的搭设方案进行支模的安装和调整，确保支模的平整和稳定。

3. 安装隔水层：在支模下方安装隔水层，防止混凝土的渗漏。

4. 布置钢筋：在支模下方使用钢筋网或钢筋筐进行钢筋的布置，以增加梁或板的强度。

5. 浇筑混凝土：在支模下方浇筑混凝土，控制浇筑过程中的温度和湿度，确保混凝土的质量。

组合式基础底板后浇带支设工法1.前言在建筑施工的过程中，为了防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均匀或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范的要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设临时施工缝，这些缝隙一旦形成，如采取的措施不当，会影响建筑结构的防水功能。

本工程图纸设计底板后浇带支设过程中预留混凝土槽用于固定膨胀止水条。

如图：图1底板后浇带构造图后浇带传统的支设方法为木模板钉成“梳子板”形状，并在设计高度钉木条，拆模后，并剔除预留的木条形成预留槽。

但是实际施工中，“梳子板”的拼装与木条的预留成型拆模后的效果并不理想，在增大施工难度的同时浪费了材料，浪费了人工，延长了施工工期；有的项目在施工过程中为了方便施工甚至取消木条的预留，未形成预留槽，直接在混凝土板侧面用水泥钉固定止水条，在严重不符合设计规范的同时加大了渗水隐患。

西北家具工业园生活配套区白鹿汀洲一期项目临近灞河，地下水位较高，因此对防水的要求较高；本项目为了解决这一难题，结合本工程施工特点，进行了科技创新，制作了组合式基础底板后浇带模板进行支设，在加快施工进度的同时为本项目带来了一定的经济效益。

2.工法特点2.1 支设方式新颖，混凝土成型效果好。

组合式基础底板后浇带钢模板较传统的“梳子板”木模板相比材质新颖，预留槽采用聚苯条，后期拆模时预留在槽内的聚苯条，直接让工人使用松香水将聚苯板溶解。

2.2 组合式模板支设较快，节约时间成本。

由于采用组合式基础底板后浇带钢模板，减少了现场下料及拼装加工时间；混凝土硬化拆模后直接倒运到下一段施工位置安装使用，施工方便的同时大大加快了施工进度。

2.3 可反复使用，周转率较高，也可减少后期的清理工作，传统的施工方法因为预留木条的强度不高，在拆模的过程中预留槽部位的木条很容易断在预留槽中，后期还需要用撬棍等工具将其清除，工序繁琐，浪费人工，加大了施工成本；而且“梳子板”的拼装整体性不好，在混凝土浇筑过程中很容易涨模、漏浆，后期安装止水条时还需工人剔凿，木质梳子模板在使用一两次后就无法再次使用，在增加建筑垃圾的同时，无形中又会增加人工与材料损耗；铝合金方管材质轻、取材方便，一根方管对中切开可以加工制作两块组合式模板，聚苯条的加工制作相对于木条成本低。

后浇带模板施工方法嘿，咱今儿个就来讲讲后浇带模板施工方法。

这可真是个技术活儿呢！你想想看，后浇带就像是建筑中的一个特殊地带，它得留着，等主体结构差不多了再去处理。

那这模板咋弄呢？首先呢，得把材料准备好呀，就跟咱做饭得先有菜有调料一样。

模板得选结实的，可不能随随便便找个板子就往上怼。

然后呢，安装模板的时候可得细心点儿。

就好比给宝贝穿衣服，得合身，不能大了也不能小了。

要把模板紧紧地贴合在需要的位置上，不能有缝隙，不然到时候混凝土跑出来咋办？那可就成大花脸啦！在固定模板的时候，要用合适的方法，就像给自行车上紧螺丝一样，不能松松垮垮的。

可以用些坚固的支撑物来帮忙，让模板稳稳当当的。

还有啊，模板的表面也得处理好。

不能坑坑洼洼的，不然混凝土成型后不就不平整啦？那多难看呀！这就好像咱的脸蛋儿，得光滑干净才好看呢。

施工的时候还得注意周围的环境。

别弄得到处脏兮兮的，要保持场地整洁。

不然一脚泥一脚水的，多不方便呀。

等混凝土浇筑完了，也不能掉以轻心。

得看着点儿模板，别有啥松动啥的。

这就跟照顾小婴儿似的，得时刻留意着。

你说这后浇带模板施工是不是挺有讲究的？要是不认真对待，那后果可不堪设想啊！建筑质量可就没法保证啦。

咱可不能马虎，得把每个环节都做好，让建筑稳稳当当的，能经得住时间的考验。

所以啊，大家在进行后浇带模板施工的时候，一定要多用心，多留意细节。

别嫌麻烦，这可是为了最后的成果好呀！咱可不能为了图快图省事就随便弄弄，那不是给自己找麻烦嘛！要把每一步都做到位，这样才能造出好房子，让大家住得安心、舒心。

你说是不是这个理儿？。

后浇带模板支设完美做法后浇带样板分为两个部分，一半是支模样板，另一半是混凝土浇筑完成，支后浇部分的模板，后浇带支撑独立设置。

样板区长度:4747mm;宽度:2800mm图示按不同的颜色区分:灰色为梁板模板，可以先拆，黄色为后浇带模板，是一个独立的支撑体系，桔红色是后支部分，在后浇带清理剔凿完成后支设，以下是详细做法。

立杆布置如上图所示，下面楼板采用预制过梁替代，后浇带宽度800mm，采用模板封闭。

东立面第一道水平杆(扫地杆)距地200mm，板模板采用U型支托，混凝土采用泡沫板仿真制作，另一半设置梳筋板。

西立面北立面这个图片看得比较清楚，水平杆是分开的，而且是错开设置的。

后浇带设置独立的剪刀撑，梁板模板剪刀撑单独设置，拆模时，将灰色支撑拆掉，保留黄色支撑就可以了!如果你还没明白，下面这个图去掉了次龙骨方木和模板，应该更直观:1、对模板及支架，应进行设计。

模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。

所以，这个样板只是做法，其中立杆、水平杆的间距因工程而异，不可以照搬照抄。

支架设计时还需注意:模板支架的高宽比不宜大于 3;当高宽比大于 3 时，应增设稳定性措施，并应进行支架的抗倾覆验算。

立杆的步距不应大于 1.8m;顶层立杆步距应适当减小，且不应大于 1.5m。

2、立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接。

3、立杆底部应设置垫板。

4、可调托座距顶部水平杆的高度不应大于 600mm，可调托座螺杆外径不应小于 36mm，插入深度不应小于 180mm。

5、在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆。

6、相邻钢管接头不能在同一步之内，相互错开应大于500mm。

一、操作要点1、后浇带模板支设必须采用独立设计系统，与满堂脚手架安拆互不影响，且上下层立杆放置同轴心，后浇带砼未浇筑不得拆除;楼层通道应按方案中明确位置预留架体开口，后浇带板面应作防护，并在实施过程中严格执行。

后浇带模板支撑方案：2.1后浇带的底板处理：为考虑后浇带后期施工时的清理和积水的排除，在底板垫层上每20m设一500*500*500的集水井，在底板施工时保留，最后施工时和后浇带一并浇砼。

底板后浇带支模，首先要拉线固定好钢板止水带，再支设止水带模板，为保证后浇带的稳固，不跑浆，可加设双层密目钢丝网再支模，底板底筋要垫好保护层，支模后用1：3水泥砂浆封堵密实，后浇带模板第一次支模，钢板止水带要求支一半露一半，即300宽止水带埋150，留150。

且要求在底板的中间。

2.2墙板后浇带的处理：墙板后浇带竖向应同底板后浇带在同一位置，横向在底板面向上300mm水平设置，外墙施工缝与后浇带连接处焊接质量要保证，两板搭接宽度3mm板按30m m计算，双面焊。

当地下室外墙施工结束，做完防水后，在后浇带部位用标准砖，砌一240厚墙的砖井，砖井的内径尺寸为1400*500，以保护后浇带，同时利于后浇带立模。

2.3后浇带顶板的处理：本工程的后浇带部位的现浇板模板支撑采取独立支撑，模板独立铺设，在后浇带砼浇筑完毕达到拆模条件后再拆除后浇带的模板。

根据公司内部规定，后浇带部位采用两次支模，后浇带第一次竖向独立支撑支设，是在后浇带两侧支设单排、双排或三排竖向独立支撑，具体排数根据计算确定，后浇带第二次支模为后浇带本身浇筑时的支模。

后浇带两侧的支模型式见下图：2.3.1后浇带第一次竖向独立支撑：2.3.1.1 6#车库北侧的后浇带两侧的跨度分别为3500和1200，梁的间距为8400，将后浇带简化成两端简直的单向板进行受力分析，靠近后浇带的部位用独立钢管柱进行支撑。

梁下设置必须设独立支撑，单对梁位置的独立支撑进行验算：2.3.1.1.1跨度为3500，取独立支撑的间距为1200恒载计算：梁的自重：G1=0.5*0.95*3.5/2*25=20.781KN板的自重：G2=（1.2-0.5）*0.4*3.5/2*25=12.25 KN活荷载计算：取1.0KN/M2则Q=3.5/2*1.2*1=2.1 KNN=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(20.781+12.25)+1.4*2.1=42.58KN根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：恒载计算：梁的自重：G1=0.5*0.95*1.2/2*25=7.125KN板的自重：G2=（4.2-0.5）*0.4*1.2/2*25=22.2KN活荷载计算：取1.0KN/M2则Q=1.2/2*4.2*1=2.52 KNN=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(7.125+22.2)+1.4*2.52=38.718KN根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：跨度分别为2000和37002.3.1.2.1跨度为3700，独立支撑的间距，在5500跨内用两根支撑、6500跨内分别用三根支撑，梁下设独立支撑，跨内靠近梁的独立支撑柱距梁的独立支撑分别为1800（5500跨）和1600（6500跨）恒载计算：梁的自重：G1=0.5*0.95*3.7/2*25=21.96KN板的自重：G2=（1.7-0.5）*0.4*3.7/2*25=22.2 KN活荷载计算：取1.0KN/M2则Q=3.7/2*1.7*1=3.15 KNN=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(21.96+22.2)+1.4*3.15=57.042KN根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：别用三根支撑，梁下设独立支撑，跨内靠近梁的独立支撑柱距梁的独立支撑分别为1800（5500跨）和1600（6500跨）恒载计算：梁的自重：G1=0.5*0.95*2/2*25=11.875KN板的自重：G2=（1.7-0.5）*0.4*3.7/2*25=22.2 KN活荷载计算：取1.0KN/M2则Q=2/2*1.7*1=1.7KNN=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(11.875+22.2)+1.4*1.7=43.27KN根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：跨度分别为6720和880，由于6720的跨度较大，考虑到单排独立支撑时使板的受力挠度变形过大，初步考虑使用两排独立支撑。

养护。

养护时间不少于28d 。

工艺流程：地下室外墙后浇带两侧混凝土清理—支后浇带外墙模板—浇后浇带混凝土—防水层（含防水附加层）—保护层后浇膨胀混凝土钢板止水带地下室侧墙后浇带示意图地下室底板后浇带做法说明：后浇带用于不允许留设变形缝的工程部位。

应设在受力和变形较小的部位。

在两侧混凝土龄期达到42d 后再施工。

采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压等级不应低于两侧混凝土。

混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于28d 。

在后浇带两侧设3mm 厚300mm 宽止水钢板。

不同块钢板连接必须满焊。

钢板U 型口朝向迎水面。

止水钢板上下安装好钢丝网片。

底板混凝土浇筑前要对后浇带止水钢板进行隐蔽验收。

工艺流程：清理底板后浇带内垃圾、抽除后浇带内积水—浇筑底板后浇带混凝土—养护 地下室底板后浇带地下室外墙后浇带做法说明：外墙后浇带两侧按施工缝做法预留好钢板止水带，在外墙混凝土浇筑前在后浇带两侧安装好钢丝网。

外墙后浇带模板应加固牢靠，防止涨模及漏浆。

外墙后浇带混凝土尽可能与地下室顶板后浇带混凝土同时浇筑。

在后浇带两侧设3mm 厚300mm 宽止水钢板。

不同块钢板连接必须满焊。

钢板U 型口朝向迎水面，在施工缝处安装钢网片。

将后浇带两侧混凝土表面的浮浆、松动的石子及松散混凝土剔除，表面凿毛，并浇水湿润24h 以上。

后浇带选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。

混凝土应分层浇筑并振捣密实。

拆模后应注意覆盖和及时地下室顶板后浇带做法说明：顶板后浇带两侧按施工缝做法预留好钢板止水带，在顶板混凝土浇筑前在后浇带两侧安装好钢丝网。

要拆除后浇带位置模板时，要对后浇带两侧现浇梁板结构做好回顶。

后浇带支撑及模板加固应牢靠、模板与后浇带两侧混凝土结构拼缝应严密。

在后浇带两侧设3mm厚300mm 宽止水钢板。

不同块钢板连接必须满焊。

钢板U 型口朝向迎水面。

工艺流程：后浇带两侧混凝土清理—后浇带位置梁板模板支设—顶板后浇带混凝土—防水层（含防水附加层）防水附加层2厚聚氨酯防水层。

后浇带模板支设的完美做法
一、操作要点
1、后浇带模板支设必须采用独立设计系统，与满堂脚手架安拆互不影响，且上下层立杆放置同轴心，后浇带砼未浇筑不得拆除；楼层通道应按方案中明确位置预留架体开口，后浇带板面应作防护，并在实施过程中严格执行。

2、现浇板后浇带模板上部侧口模板与钢筋位置锯槽吻合，安装牢固，或采用钢丝（板）网支设牢固，上口两侧加设木方，并用木模板整体封闭、保护，直到砼浇筑时打开。

3、地下室顶板后浇带两侧砼浇筑后加设挡水台，地下室外墙后浇带按设计方案执行。

二、质量效果
图1:后浇带模板支设必须采用独立设计系统，与满堂脚手架安拆互不影响，且上下层立
杆放置同轴心，后浇带砼未浇筑不得拆除。

图2:楼层预留通道洞口搭设规范
图4:后浇带模板上部支设用钢板网，安装牢固。

吊空韦篁厦
M,止.修小次
厂保护层敝挡水件.确保二
秋水收集，间隔设置集
v水坑集中排放. 」图5:筏板后浇带模板支设做法①、②
图7：地下室顶板后浇带两侧砼浇筑后加设挡水台。

后浇带两侧模板及后浇带模板支撑架支设施工工法1、前言后浇带是在建筑物中设置的临时施工缝，该缝保留一段时间后再浇筑。

也就是将原来“超长”的平面“化整为零”，使其能在较短的时间内完成混凝土的收缩，竖向荷重差异过大而产生的变形等约束应力的释放。

而待后浇带施工完成后，结构又“化零为整”，大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多设置永久性变形缝。

这种“缝”在整个结构施工中既解决了建筑物间的差异沉降、由解决了混凝土的收缩变形、温度应力变形，同时又达到了不设永久变形缝的目的。

由于常规施工后浇带的模板及模板支撑架支设缺陷，造成了很多的质量问题，例如后浇带两侧收边不齐、接缝不密实、板底错台、钢筋移位、保护层控制不当、拆模后混凝土表面观感质量较差，是后浇带施工中的质量通病。

提高后浇带施工质量，避免因后浇带施工造成工程质量隐患，保证钢筋混凝土构件整体性，后浇带模板及模板支撑架支设施工工艺是关键。

在承建内蒙古自治区医院医技与内科住院楼、内蒙古食品药监督管理局办公实验综合楼、内蒙古化工学院主教楼等工程中，我公司采用改变模板及模板支撑架的支设方法，经过多次技术改进，总结出一项较为合理的后浇带模板及模板支撑架的支设施工工法，它有效的提高了后浇带整体观感质量，满足了建筑功能要求，保证了结构受力安全。

避免不可以预见因素对后浇带施工质量的影响，杜绝后浇带施工质量通病的发生，很大程度上提高了施工效率并且在节约成本上也很可观。

2、工法特点后浇带两侧模板及模板支撑架支设施工工法，将传统的钢丝网软模支设方法,改进为用胶合板制作成梳型板进行硬模支设。

梳型模板可提前制作成成品，待钢筋绑扎完成后现场组装。

梳型模板即可以控制板厚及钢筋间距，又可避免混凝土浇筑过程中后浇带两侧模板支设不严密、刚度不足造成的跑浆漏浆、混凝土不密实、边缘不齐整等质量通病。

后浇带部位的模板支撑架传统做法是与其它部位形成整体满堂红模板支撑体系，同时搭设，同时拆除。

由于后浇带处的混凝土封闭施工是有一定的时间间隔，后浇带是施工的薄弱部位，必须进行加固处理，故拆除模板支撑体系后，一般采用反顶的方法进行加固处理。