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管道颜色标准管道防腐及油漆：1．在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
2．溢、泄水管外壁刷蓝色调和漆二道。
3．雨水管外壁刷白色调和漆二道。
4．压力排水管外壁刷灰色调和漆二道。
5．消火栓管刷樟丹二道，红色调和漆二道。
自动喷水管刷樟丹二道，红色黄环调和漆二道。
6．管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。
但铜管应在管道与支架之间加橡胶垫隔绝。
7．钢筋混凝土水池内壁做三层玻璃布，并要求一层玻璃布一层无毒环氧树脂交错施工，其粘接应密实无空隙，然后再刷无毒瓷釉防腐涂料；水池内的管道、爬梯及附配件刷无毒瓷釉防腐涂料。
管道涂颜色及标识规范两个相关资料：1：《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB 7231－2021)工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 (GB 7231－2021)国家标准局批准 2021－10－01实施本标准第4章4.1；第6章6.1、6.2为强制性的，其余为推荐性的。
本标准是对GB 7231-1987《工业管路的基本识别色和识别符号》首次进行修订。
本标准是参考德国DIN 2403-1984《管道按流体介质的标识》和日本JIS 9102-1987《配管系的识别显示》修订的。
为了便于工业管道内的物质识别，本标准的基本识别色由原来的七种颜色增加到八种颜色，管道内物质的标识方法由原来的二种提高到五种。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准自实施之日起，代替GB 7231-1987。
本标准由国家经济贸易委员会安全生产局提出和归口。
本标准负责起草单位：上海市劳动保护科学研究所。
本标准参加起草单位：上海氯碱化工股份有限公司。
本标准主要起草人：沈国定、郑宝琴、吴高兴。
1 范围本标准规定了工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识。
本标准适用于工业生产中非地下埋没的气体和液体的输送管道。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
现场规范化工作标准(着色标准) 1 . 管道介质色标：2 . 色环、介质名称、流向在管道上的相对位置：单位：mm介质名称采用黑体、根据管道尺寸选择字体大小。
3 . 阀门标示牌：阀门标志牌：a 为80mm ，b 为50 mm ，c 为70 mm 。
如是反向开关阀门应标明开关方向。
字体采用黑体、红色凹凸字。
3 . 转动设备转动方向标志，靠背轮罩壳采用红色，箭头采用白色。
4 . 机炉辅助设备标志牌 字体采用黑体，红字主要辅助设备标志牌参数 单位: mm一般辅助设备标志牌参数单位: mm汽轮(发电)机、锅炉标志牌参数单位: mm5 . 电气母线及线路相位标志A、B、C三相分别用黄、绿、红标志，字体黑体白字。
颜色黄色Y100M20、绿色Y100C100、红色Y100M100。
如做成标志牌则：单位: mm注：35 kV以下设备可按此比例相应缩小。
变压器的标志牌：单位: mm断路器标志牌单位: mm控制、保护屏标志牌单位: mm6 . 其它需求标志牌：（安全标志牌）“氢冷机组严禁烟火”、“禁止合闸有人工作”、“禁止吸烟”、“禁止攀登高压危险”、“禁止操作有人工作”、“未经许可不得入内”、“止步高压危险”、“当心触电”、“当心坑洞”、“当心中毒”、“当心坠落”、“当心落物”、“禁止使用无线电通讯”、“在此上下”、“在此工作”、“当心落水”、“紧急出口”、现场放置的灭火器箱及灭火器材、消火栓上标明火警电话及编号禁止标示牌（安全标志牌）的参数：7 . 目前急需的现场操作用具：F型阀门扳手大、中、小各50把（螺纹钢制成，长度分别为0.8米和0.6米及0.4米）、F型阀门扳手（铜质）15把(长度为0.4米)、听捧（0.8米和1.2米长）各30根（用不锈钢制成，一端镶铜质或不锈钢听球）8 . 目前急需的阀门牌和设备标志牌为化水部分、除灰空压机部分以及与化水、除灰部分有关的电气部分。
国电常州发电有限公司2005年4月15日。
摘自HGJ1074-79<化工厂设备管道的保温油漆规定>序号介质名称涂色管道注字名称注字颜色序号介质名称涂色管道注字名称注字颜色1 工业水绿上水白 24 仪表用空气深蓝仪表空气白2 井水绿井水白 25 氧气天蓝氧气黑3 生活水绿生活水白 26 氢气深绿氢气红4 过滤水绿过滤水白 27 氮(低压气) 黄低压氮黑5 循环上水绿循环上水白 28 氮(高压气) 黄高压氮黑6 循环下水绿循环回水白 29 仪表用氮黄仪表用氮黑7 软化水绿软化水白 30 二氧化氮黑二氧化氮黄8 清净下水绿净化水白 31 真空白真空天蓝9 热循环上水暗红热水(上) 白 32 氨气黄氨黑10 热循环回水暗红热水(回) 白 33 液氨黄液氨黑11 消防水绿消防水红 34 氨水黄氨水绿12 消防泡沫红消防泡沫白 35 氯气草绿氯气白13 冷冻水(上) 淡绿冷冻水红 36 液氨草绿纯氯白14 冷冻回水淡绿冷冻回水红 37 纯碱粉红纯碱白15 冷冻盐水(上) 淡绿冷冻盐水(上) 红38 烧碱深蓝烧碱白16 冷冻盐水(回) 淡绿冷冻盐水(回) 红39 盐酸灰盐酸黄17 低压蒸汽红低压蒸汽白40 硫酸红硫酸白18 中压蒸汽红中亚蒸汽白41 硝酸管本色硝酸蓝19 高压蒸汽红高压蒸汽白42 醋酸管本色醋酸绿20 过热蒸汽暗红过热蒸汽白43 煤气等可燃气体紫煤气(可燃气体) 白21 蒸汽回水冷凝液暗红蒸汽冷凝液(回) 绿44 可燃液体银白油类(可燃液体) 黑22 废气的蒸汽冷凝液暗红蒸汽冷凝液(废) 黑 45 物料管道红按管道介质注字黄23 空气(压缩空气) 深蓝压缩空气白注：①对于采暖装置一律涂刷银漆，不注字。
②通风管道（塑料管除外）一律涂灰色。
③对于不锈钢管、有色金属管、玻璃管、塑料管以及保温外用铝皮保护罩时，均不涂色。
④对于室外地沟的管道不涂色，但在阴井内接头处应按介质进行涂色。
⑤对于保温涂沥青的防腐管道，均不涂色。
XXX公司管道着色及标识标注标准XXX公司生产技术部编制2020年8月1日管道着色及标识标注标准1、管道标注顺序为：物料名称－流向箭头。
2、中文字符、数字、化学符号、英文字符均使用宋体。
3、标注字大小要求为：管道（含保护层）外径（mm）字体高度（mm）箭头高度b1（mm）箭头长度a（mm)箭尾长度a1（mm)箭尾高度b(mm)20～50 30 30 18 27 12 51～100 40 40 24 36 16 101～200 60 60 36 53 24 201～400 80 80 47 71 32 ＞400 100 100 59 89 40箭头尺寸示意如下：注意：（1）管线标识牌中需标注物料名称及箭头方向，物料名称在箭头尾侧。
（2）管道直径为包含保温层直径。
（3）标识牌尺寸：管道规格DN≤50的标识牌边缘距离字体及箭头外沿10mm，管道规格DN＞50的标识牌边缘距离字体及箭头外沿15mm。
4、管道标识、颜色使用规定(1)根据国家GB 7231—2003标准，对管道内物质的一般性能，分为八类，并规定了八种基根据管道内物质的一般性能，分为八类，并相应规定了八种基本识别色和相应的颜色标准编号见下表。
根据我公司实际情况，结合国家标准，规范管道着色及标识标注标准要求为：公司管道着色及标识标注标准序号物料名称物料代号公司管道涂色要求管道标识底色标识字体及箭头颜色1 氯化氢HAG 管本色黄黑2 稀/浓盐酸HAL 紫紫白3 液相甲醇MTL 银白棕白4 气相甲醇MTG 银白黄黑5 液碱CS 紫紫白6 氯甲烷液体MCL 灰棕白7 氯甲烷气体MCG 灰黄黑8 稀/浓硫酸SA 紫紫白9 3℃/7℃低温水供水DWS 绿绿白10 3℃/7℃低温水回水DWR 绿绿白11 -15℃冷冻水供水RWS 绿绿白12 -15℃冷冻水回水RWR 绿绿白13 生产水PW 绿绿白备注：（1）上表中的物料种类及代号若不全，车间根据《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》定出管道着色、管道标识底色、字体及箭头颜色，交于生产技术部审核，审核后再进行着色。
管道表面涂色标准规定根据原化工部的规定和相关部门制定的规范，对管道涂色进行规定，规定如下：1、管道的涂漆1.1 凡是不锈钢、铝材、塑料制造的管道均不另行涂漆，但需涂色标漆。
1.2消防设施：如消防栓、报警器、消防箱等器材用大红色，危险设施如放射源等涂黄色与黑色间隔斜条。
2、管道输送介质的区别2.1除遵循上述规定以外，一些不保温的管道面漆按管道颜色表格涂色，以便识别管内介质、介质的种类和状态。
2.2保温管道的保护壳表面，用玻璃丝布的，按照管道颜色表格涂色，以便识别管内介质的种类和状态。
以白铁皮、铝皮或复合硅酸盐材料的表面，虽不涂色，但应涂识别色环，色环一般用双环，其间距和尺寸见表1。
2.3为有利于识别管内流体的性质、名称和流向，在主要管道上应标出介质的流向，并写明介质的名称、管道规格。
2.3.1箭头尺寸见表22.3.2介质名称用全称，如二氧化碳、循环水，名称读写顺序方向与管道平行。
2.4识别标志涂刷地点：直管段、管道拐弯处、分支处、穿墙前后、楼面上下、界区交接处，特别是设备、机泵进出口处都应涂刷。
在管段部分，以管架跨度为标注间距，并列管标注要互相错开。
2.5流向标记的颜色当管道涂刷识别色漆时，流向标记应用色彩对比度大的颜色，一般用红色。
如管道基本色为红色或黑色时，箭头则用白色。
当管道涂刷识别色环时，流向标记涂刷在两组色中间，颜色应与色环颜色一致。
D N＜50时，，流向标记挂牌表示，标牌（矩形250×100mm）上面应标明流体名称，并在标牌的一端标示流体流向。
2.6注字要求字体，中文为仿宋体，见表33、管道涂色和注字标准见附表4。
表1D N*保温管道以保温后D G计算表2表3表4。
管道涂色规定管道涂色规定为了增强管道的可视性，保证安全生产和维护工作的顺利进行，制定本管道涂色规定。
一、涂色原则1. 管道涂层的颜色应当根据管道的用途和内容进行选择，以便于工作人员在日常操作中迅速识别。
2. 不同管道的涂色应当有所区分，以免工作人员混淆，造成错误操作。
3. 管道的涂色应当满足环保要求，选择对人体无害的涂料，以避免对环境和工人的伤害。
二、涂色范围1. 生产类管道：包括输送物料的管道、储存物料的管道等，其涂色范围应覆盖整个管道及其附件。
2. 排污类管道：包括废水管道、废气管道等，其涂色范围应覆盖整个管道及其附件。
3. 通讯类管道：包括电缆、电话线等，其涂色范围应涵盖整个管道及其附件。
三、涂色标准1. 生产类管道：（1）高温管道：如蒸汽管道、热水管道等，涂成黄色。
（2）低温管道：如冷却水管道等，涂成蓝色。
（3）常温管道：涂成绿色。
2. 排污类管道：（1）废水管道：涂成黑色。
（2）废气管道：涂成红色。
3. 通讯类管道：（1）电缆：涂成橙色。
（2）电话线：涂成灰色。
四、涂色方法1. 涂层应当按照墙面或地面的颜色进行选择，以便于与周围环境区分开来，避免混淆。
2. 涂色应采用专用的管道涂料，确保涂层附着力强、耐久性好。
3. 涂层应保持光滑、均匀，不得有起皮、开裂等现象。
五、涂色管理1. 涂色工作由专职人员负责，确保工作质量和效率。
2. 涂色工作应定期进行检查，确保涂层的完整性和耐久性。
3. 涂色记录应当详细记录每个管道的涂色时间和人员，方便后续的维护和管理。
以上就是本次制定的管道涂色规定，请各相关部门严格按照规定进行操作，确保管道的涂色工作能够顺利进行，保障工作人员的安全和生产的顺利进行。
管道防腐与色彩配置标准规范及规定1、在进行除锈防腐施工前将所有制造废料，如金属屑、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾等都从构件内部清出；所有鳞皮、锈迹、油漆、粉笔、蜡笔、油漆标记和其它有害材料都从内、外表面上清除掉。
2、油漆选用要求与规定：2.1油漆选用防腐蚀、防老化、耐高温≧150℃；2.2所有上升管、焦炉炉门支撑架和下部支撑架最终表面油漆颜色均为黑色；2.3所有集气管以及附属配套件最终表面油漆颜色均为银灰色；3、表面喷砂除锈标准与等级要求：3.1喷砂除锈Sa2.5，表面粗糙度30μm—75μm；3.2彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任何残留的痕迹便是点状或条纹状的轻微色斑；3.3除锈要进行到出现钢材本色为止，并测量壁厚（包括凹陷），不得超过壁厚偏差。
4、涂刷涂装标准、规范与规定：4.1涂刷两底一面，漆膜干膜总厚度≧80μm；4.2底漆：铁红有机硅150℃耐热底漆，漆膜干膜总厚度≧50μm；4.3面漆：4.3.1 所有集气管以及附属配套件面漆为：150℃有机硅铝粉耐高温面漆，漆膜干膜厚度≧30μm；4.3.2所有上升管、炉门支撑架和炉门下部支撑面漆为：150℃有机硅耐高温漆面漆，漆膜干膜厚度≧30μm；4.4油漆颜色按GB/T 3181-2008《漆膜颜色标准》执行。
4.5刷漆涂装按JB/T5000.12-2007《涂装通用技术条件》执行。
4.6漆膜厚度检测及测定按GB/T 1768-2006《色漆和清漆—耐磨性的测定—旋转橡胶砂轮法》、GB/T 13452.2-2008《色漆和清漆、漆膜厚度的测定》和GB/T 37361-2019《漆膜厚度的测定—超声波测厚仪法》执行。
5、喷砂除锈质量执行标准、规范及规定：5.1在油漆前对金属表面按有关技术规定进行清扫、喷砂处理，并按20J333《建筑防腐蚀构造》执行。
5.2涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级要求：按GB/T8923.1-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级；表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理》执行。
设备设施及管道着色标准1 下列情况必须按不同要求进行外部油漆1.1 不保温的设备、管道及附属设施、附件；1.2 介质温度低于1200C的保温设备、管道及附属设施、附件；1.3 支吊架、平台、扶梯、栏杆等处；2 不保温的设备、管道应根据防腐工艺要求和油漆性能选用油漆，选用的油漆种类、颜色和涂刷度数应符合下列规定：2.1 室内布置的设备和管道，首先涂刷2度防锈漆，在涂刷1-2度油性调和漆；室外布置的设备和汽水管道，宜先涂刷2度环氧底漆，在涂刷2度醇酸磁漆或环氧磁漆；室外布置的气体管道，宜先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆。
2.2 油管道和设备外壁，宜先涂刷1-2度醇酸底漆，在涂刷1-2度醇酸磁漆；油箱油罐内壁，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷1-2度铝粉缩醛磁漆或环氧耐油漆。
2.3 管沟中的管道，宜先涂刷2度防锈漆再涂刷2度环氧沥青漆。
2.4 循环水管道、工艺水管道、工艺水箱等设备，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度沥青漆；直径较大的循环水管道内壁，宜涂刷2度环氧富锌底漆。
2.5 排气管道应涂刷1～2度耐高温防锈漆。
2.6 制造厂供应的设备（如水泵、风机、容器等）和支吊架，若油漆损坏的，可涂刷1度颜色相同的油漆。
2.7 设备和管道的油漆颜色按表2规定漆色。
3 保温的设备、管道选用的油漆种类和涂刷度数应符合下列规定：3.1 当介质温度低于1200C时，设备和管道的表面应涂刷2度防锈漆。
3.2 其他设备和容器内壁的防腐方式应根据工艺要求决定。
4 说明4.1 管道标志按照介质来向依次为文字说明、色环、箭头。
4.2 生产厂房及值班室等固定建筑物为蓝白两色，建筑物及出入口门顶部防雨沿立面为深蓝色，以下部分为白色。
4.3 生产现场墙壁为白色，重点易污染部位墙面为可清洗着色材料。
4.4 安全护栏、安全护板为红白相间(红白长各400mm)，支架为浅灰色，不锈钢栏杆机护板不着色。
4.5 所有管道文字说明不得采用缩略语，均需注明全称。
管道表面涂色标准规定根据原化工部的规定和相关部门制定的规范，对管道涂色进行规定，规定如下：1、管道的涂漆1.1 凡是不锈钢、铝材、塑料制造的管道均不另行涂漆，但需涂色标漆。
1.2消防设施：如消防栓、报警器、消防箱等器材用大红色，危险设施如放射源等涂黄色与黑色间隔斜条。
2、管道输送介质的区别2.1除遵循上述规定以外，一些不保温的管道面漆按管道颜色表格涂色，以便识别管内介质、介质的种类和状态。
2.2保温管道的保护壳表面，用玻璃丝布的，按照管道颜色表格涂色，以便识别管内介质的种类和状态。
以白铁皮、铝皮或复合硅酸盐材料的表面，虽不涂色，但应涂识别色环，色环一般用双环，其间距和尺寸见表1。
2.3为有利于识别管内流体的性质、名称和流向，在主要管道上应标出介质的流向，并写明介质的名称、管道规格。
2.3.1箭头尺寸见表22.3.2介质名称用全称，如二氧化碳、循环水，名称读写顺序方向与管道平行。
2.4识别标志涂刷地点：直管段、管道拐弯处、分支处、穿墙前后、楼面上下、界区交接处，特别是设备、机泵进出口处都应涂刷。
在管段部分，以管架跨度为标注间距，并列管标注要互相错开。
2.5流向标记的颜色当管道涂刷识别色漆时，流向标记应用色彩对比度大的颜色，一般用红色。
如管道基本色为红色或黑色时，箭头则用白色。
当管道涂刷识别色环时，流向标记涂刷在两组色中间，颜色应与色环颜色一致。
D N＜50时，，流向标记挂牌表示，标牌（矩形250×100mm）上面应标明流体名称，并在标牌的一端标示流体流向。
2.6注字要求字体，中文为仿宋体，见表33、管道涂色和注字标准见附表4。
表1D N*保温管道以保温后D G计算表2表3表4。
