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立井井筒工作面预注浆1 适用条件及工艺特征立井通过含水岩层厚度不大、埋藏较深；或含水层之间相距较远、中间有良好隔水层等。
井筒掘进至含水层以上10m左右停止掘进，钻超前钻孔探明水压、涌水量及含水层准确位置。
按设计要求预留止浆岩帽或浇筑混凝土止浆垫，然后从工作面钻孔注浆，形成帷幕，涌水治理后，再进行井筒掘进2 工作面预注浆工程设计2.1 方案选择依据2.1.1工程、水文孔提供的工程和水文地质资料及矿井技术特征资料工程地质：井筒检查孔岩性综合柱状图（标明井筒穿过岩层名称、岩性、层位及起止深度、分层厚度及累计厚度）；工程地质说明书（描述裂隙、断裂等的走向、倾向、倾角、裂隙密度、宽度、裂隙充填等情况）；地质勘查报告（岩层走向、倾向、倾角及各岩层硬度等）；检查孔岩心实地调查。
水文地质：工程水文孔简易水文资料（说明各含水层的起止深度、厚度，各隔水层的起止深度和厚度，各含水层间水力联系情况）；水文地质报告及计算书（工程水文孔的冲洗液漏失量，各含水层的水位标高，地下水的流向、流速等）；水文分析资料（地下水水温、化学成分及侵蚀性，渗透系数，钻孔单位涌水量，井筒排水时可能的影响半径及井筒的预计涌水量）。
矿井技术特征资料：矿井设计及图纸，施工组织设计等。
2.1.2 可供选择的施工设备情况。
2.2 方案选比2.2.1 一段注浆：多个含水层段一次注浆完成。
要求多个含水层段层间距较小，或无良好的隔水层。
需用较大能力钻机。
2.2.2 分段注浆：井筒分多段注浆完成，注一段掘一段，然后再注一段掘一段，循环。
可用一般轻便型小钻机。
2.3 布孔方式、注浆段高确定布孔方式、注浆段高见下表。
布孔方式类型布孔简图适用条件优缺点注浆段高直孔裂隙发育、连通性好；水平或缓倾斜裂隙；孔壁稳定性较好；可用较大型钻机，加大孔径。
布孔、钻孔方便；钻孔工作量小；利于孔壁维护；按钻机钻孔能力确定；段高大于70米时，钻具应变径一次。
径向斜孔裂隙发育及连通性一般；径向垂直裂隙发育较差；可用轻型钻具；注浆孔穿过裂隙多，利于提高注浆效果；钻孔工作量大；孔口管与钻机安装复杂；孔壁维护不利注浆段高30-50m ；一般常用此法径向、切向斜孔裂隙发育不均、连通性差，有径向垂直裂隙；孔壁稳定、有适合钻机；提高注浆质量；钻孔工作量大；工艺复杂；注浆段高30-50m 2.4 注浆参数选择参照下表选择：名称公 式符号意义影响因素注浆泵压P HP H =（2~2.5）P 静水压P 静水压=H/100 H—静水位高度m经验：H---P H 100m—2~3MPa 200m—4~5 MPa 300m---5-7 MPa 400m---7-8 MPa 500m---8-10 MPa注浆终压 P 0P 0=P H + P 静浆液压P 浆液压=浆液高度*浆液密度/100注浆孔数NN=π*(D-2A)/L 布孔圈周长/孔距水泥类浆液孔数一般取4-12个D--井筒净径L--注浆孔间距=(1.3-1.5)RA--布孔圈至井筒壁距离 取0.6m 钻机尽量靠近井壁，TXU-75/200型—A=0.5-0.6m KD100型—A=0.7-0.8m R—浆液扩散半径浆液扩散半径RR=2---10m与裂隙宽度有关0.3~2mm----2~4m渗透系数、裂隙宽度、注浆压力、注2.5 止浆岩帽设计为保证浆液在压力作用下沿裂隙有效扩散，并防止从工作面跑浆，采用工作面预留止浆岩帽方法。
1.编制根据（1）《最新矿山井巷工程施工综合技术与原则规范使用手册》（2）《简要建井工程手册（下册）》（3）《煤矿井巷工程施工规范》（4）《煤矿安全规程》（5）竖井有关地质资料2.工程概况竖井深611.8m，净直径5.5m，井口高程127.5m，底高程-484.3m。
高程127.5m～117m段为钢筋混凝土，壁厚1000mm；高程117m～93m、-449.14m～-484.3m段为钢筋混凝土，壁厚500mm；高程93m～-449.14m段为素混凝土，壁厚350mm。
混凝土强度等级C40，抗渗等级S8。
截止到2023年1月1日，竖井井筒掘进至高程-117.5m，掘进总高245m，混凝土衬砌至高程-114m，衬砌总高241.5m。
因竖井涌水较大，无法正常施工，为改善施工条件、保证施工安全、加紧施工进度、提高工程质量，决定对竖井井筒进行工作面预注浆，特编制本施工技术方案。
3.地质概况根据前期详勘汇报及实际揭发地质状况，目前工作面至井筒400米之间发育多条小旳断层和挤压面，节理面张开，张开度1～5mm，裂隙为竖直贯穿裂隙，涌水量较大；400米如下岩石比较致密，涌水量较小。
4.施工布置4.1供电布置由地面两台1000kw、一台1120kw柴油发电机组发电，供地面大绞车、压风机、制浆机等设备使用，并通过一条75mm2旳电缆供井下用电设备使用。
4.2给、排水布置给水：井下用水由地面提供，在井筒内单独铺设一条供水管，供水管由2吋无缝钢管两端焊接法兰盘连接而成。
排水：工作面使用两台功率5.5kw、流量30m3/h、扬程35m旳BQS30-35-5.5型矿用隔爆型排沙电泵+一台风泵将井壁淋水、钻孔涌水、打钻用水通过Φ50mm 高压软管抽至吊盘上水箱中；吊盘上水箱中旳水使用功率200kw、流量80 m3/h、扬程400m旳BQS80-400/7-200/N型矿用隔爆型潜水排沙电泵通过沿井壁铺设旳4吋钢管排至地面。
4.3供风系统地面一台40m3压风机将高压风通过井筒内铺设旳风管送入井下，供钻机用。
工作面预注浆在竖井井筒施工中的应用在竖井井筒施工中，工作面预注浆是一种在井筒内部进行补强的技术。
该技术在工程建设中广泛应用，能够提高井筒的强度和稳定性，防止井筒发生塌陷等问题。
本文将介绍工作面预注浆在竖井井筒施工中的应用。
一、工作面预注浆的原理和目的工作面预注浆是一种补强井筒内部结构的技术。
其基本原理是通过注入浆液将原本散松的岩层固定在一起，形成一个整体结构，以提高井筒整体的强度和稳定性。
注浆时需要选择适合的注浆泥浆和注浆方式，以保证注浆效果和井筒的安全性。
工作面预注浆的目的是提高井筒的安全性能，防止井筒发生塌陷和倒塌等意外事故。
通过工作面预注浆可以增加井筒的强度和稳定性，保证井筒的正常使用，同时也可以减少施工中的工程量和时间成本。
二、工作面预注浆的适用范围工作面预注浆适用于各种类型的井筒，包括深井、水井、气井、煤矿井等。
其施工范围主要是在工作面附近，即井筒内的煤层、岩层和裂缝等，以提高井筒围岩的整体强度和稳定性。
同时工作面预注浆还可以用于井壁的修补和加固，使井筒的安全性能达到最佳水平。
工作面预注浆的注浆泥浆是一种特殊的材料，由水泥、矿物、骨料等原材料经过混合而成。
注浆泥浆一般具有高度的流动性、粘合力和抗压强度等特点，能够满足井筒内的不同需求。
在选择注浆泥浆时需要根据具体的情况进行选择，比如井筒的深度、结构类型、围岩性质、环境温度等。
同时，还需要考虑注浆泥浆的物理和化学性能，以确保注浆效果和工作面的安全性能。
工作面预注浆的注浆方式包括手动注浆和机械注浆两种方式。
手动注浆是指通过手动控制注浆设备将注浆泥浆注入井筒内部，其周期较长但施工过程较为简单。
机械注浆则是指利用机器设备将注浆泥浆以一定的流速注入井筒内部，其注浆周期较短、注浆效果较好、施工效率也更高。
五、工作面预注浆的施工注意事项1、工作面预注浆前需进行现场勘察，了解井筒情况和预处理现场。
2、注浆前需要对注浆设备进行检查和试运行，确保设备正常工作。
工作面预注浆在竖井井筒施工中的应用随着城市化进程的加快，越来越多的建筑和基础设施需要建造。
而在这些工程中，竖井井筒是一个非常重要的部分，它在城市交通、给水、排水、燃气等方面发挥着关键作用。
而在竖井井筒的施工中，工作面预注浆技术的应用，为工程施工提供了更加可靠的保障。
本文将探讨工作面预注浆技术在竖井井筒施工中的应用。
一、工作面预注浆技术概述工作面预注浆技术是指在工程施工中，通过对工作面进行注浆处理，以提高工作面的稳定性和承载能力，防止土壤涌流、松动和塌方，保障工程安全的一种技术手段。
其主要原理是通过向工作面注入浆液，使土体收缩、增强，从而提高土体的稳定性和抗压能力。
工作面预注浆技术在竖井井筒施工中的应用，可以有效地解决井筒工程中的一系列问题，如井壁稳定性、涌水涌土、地质灾害等，提高井筒的工程质量和施工效率，保障井筒的安全运行。
1. 提高井壁稳定性在竖井井筒施工中，井壁的稳定性是一个重要的问题。
在地下水位高的地区，井壁往往容易受到水压的影响而发生松动和塌方，影响施工的正常进行。
而工作面预注浆技术可以通过注浆加固井壁，增强土体的稳定性，提高井壁的承载能力，从而保障井筒施工的安全。
2. 防止涌水涌土在竖井井筒施工中，由于地下水位高或者地质条件复杂，容易出现涌水涌土的情况。
这不仅对施工人员的安全造成威胁，同时也会延长工程的施工周期。
而通过工作面预注浆技术的应用，可以有效地封堵工作面的微裂缝和孔洞，减少涌水涌土的发生，保障施工的顺利进行。
3. 处理地质灾害在一些特殊地质条件下，如软弱土层、岩溶地质等，容易发生地质灾害，如塌陷、滑坡等。
而工作面预注浆技术可以通过增强土体的承载能力，改善地质条件，防止地质灾害的发生，提高井筒的安全性和稳定性。
通过对工作面进行预注浆处理，可以有效地提高井壁的稳定性，防止涌水涌土和处理地质灾害，从而保障竖井井筒施工的安全和顺利进行。
工作面预注浆技术还可以提高井壁的承载能力，延长井筒的使用寿命，降低井筒的维护成本。
深基坑竖井止水注浆方案一、前期准备工作1.调查勘探：对施工区域进行详细的地质勘探，了解地下水位、地质结构以及可能存在的渗水源。
2.制定施工方案：根据调查勘探结果，制定合理的止水注浆方案，包括注浆材料的选择、注浆施工的方法等。
3.准备材料和设备：根据止水注浆方案，准备好所需的注浆材料，如水泥、注浆剂等，以及注浆设备，如注浆泵等。
二、注浆施工工艺1.施工准备：清理基坑及竖井的周围地表，确保施工区域的干净整洁，防止污染地下水。
2.预处理：根据需要，对基坑和竖井的墙壁进行清洗和修复工作，确保墙壁的平整与牢固。
3.钻孔：根据施工方案，用钻机在基坑墙壁或竖井周围钻孔，钻孔深度和孔距根据实际情况确定。
4.注浆操作：将预先准备好的注浆材料通过注浆泵注入到钻孔中，注浆压力和注浆量根据注浆方案确定。
5.排浆处理：在注浆过程中需要注意排浆处理，即在注浆施工区域设置合理的排浆装置，确保浆液排出，以免堵塞钻孔。
6.监测评估：在注浆施工过程中，需不断监测注浆孔的注浆压力和流量，对注浆效果进行评估。
三、后期处理工作1.止水效果评估：施工完成后，对止水注浆效果进行评估，观察是否达到了预期的止水效果。
2.施工场地清理：清理施工现场，将废弃的材料和设备进行集中处理，恢复场地的整洁。
3.记录归档：对止水注浆施工过程进行记录归档，包括施工方案、施工过程中的监测数据、施工效果评估等，以便今后参考。
总结：深基坑竖井止水注浆方案的实施是一个复杂而关键的工程措施，在施工过程中需要高度的技术指导和专业的设备。
通过严格的工艺管理和详细的施工记录，能够确保止水注浆的效果，为基坑及竖井的施工提供稳定的工作环境，同时也保护地下水资源的安全。
目录一、工程概况 (2)二、施工方案设计 (2)1、竖井背后注浆 (2)2、顶管背后注浆 (5)3、暗挖隧道背后注浆 (6)三、质量标准 (8)四、安全措施 (9)五、主要工程量 (10)一、工程概况本工程为北京市昌平区回龙观村旧村改造市政工程，共包括八条道路：回龙观村中街、西二旗西路、西北环路、规划一路、安宁庄西路、规划二路、规划三路及规划四路，全部为新建道路。
由于热力工程位于现况道路范围内，过路口处采用竖井顶管和浅埋暗挖工艺施工，这就不可避免的会对施工周围及道路下方土体造成扰动，为保证道路及地下管线的质量及对成品保护需要，需对竖井、隧道、顶管段进行背后注浆，保证竖井周边土体无空洞，防止道路下沉及裂缝情况发生。
二、施工方案设计1、竖井背后注浆（1）注浆孔布置根据现场情况，全线共16座竖井，注浆管采用Φ42mm 小导管，注浆孔沿竖井圈梁外四周0.5米布置，每座竖井设12组小导管，小导管平均长8米。
由于热力竖井初衬施工时没有进行背后注浆，现竖井二初结构已全部施工完毕，故采用沿竖井四周垂直向下注浆的方法加固周边土体，防止道路下沉。
竖井背后注浆平面布置图说明：1、注浆管采用 42钢管沿圈梁（外侧）四周均匀布置2、每座竖井设置12组注浆管竖井背后注浆剖面图（2）注浆导管制作根据地质条件及注浆机的性能确定，导管采用φ42钢管，管前端加工成尖锥型，末端预留200mm焊接Ф6钢筋箍，距钢筋箍1m通体钻注浆孔，注浆孔孔径Ф6～8mm，孔间距400mm，交错分布。
详见小导管加工示意图。
（见下图）小导管加工示意图（3）注浆施工工艺1）浆液选择由于现场土质为细砂～中砂，且存在地下水，注浆材料采用双浆液A：B=1：1配比。
A浆液：水玻璃浆液B浆液：水泥浆液2）注浆压力及扩散半径竖井背后回填注浆终压为0.5MPa，扩散半径为1.4m～1.8m，注浆速度不大于50L/min。
（L为管长）。
3）注浆工艺及要求①小导管安装由于竖井较深，小导管安装时采用钻机钻孔后把注浆管顶入。
井筒巷道超前预注浆封堵加固方案一、前言井筒巷道是矿山、隧道等地下工程中常见的结构形式，其安全稳定性对整个工程的运行至关重要。
然而，由于地质条件复杂、施工难度大等因素，井筒巷道在使用过程中容易出现开裂、渗漏等问题。
为了保证井筒巷道的安全稳定运行，需要采用先进的加固措施。
本文将针对井筒巷道超前预注浆封堵加固方案进行详细阐述。
二、井筒巷道超前预注浆封堵加固方案1. 工程背景该井筒巷道位于某矿山，深度约为300米。
由于地质条件复杂，该井筒巷道存在一定的渗漏问题。
2. 加固原则（1）保证安全性：加固后的结构必须能够承受地下水压力和地震力等外部作用力，并且不会发生塌陷或者其他安全事故。
（2）可持续性：加固后的结构必须具有足够的耐久性和可靠性，能够长期稳定运行。
（3）经济性：加固方案需要考虑成本和效益的平衡，保证加固后的结构具有经济性。
3. 加固方案（1）超前预注浆：采用超前预注浆技术，对井筒巷道进行加固。
预注浆可以填充裂缝、孔洞等缺陷，提高井筒巷道的整体强度和稳定性。
（2）封堵：对于存在严重渗漏问题的地段，采用封堵技术进行处理。
封堵材料可以选择水泥、砂浆等材料，对渗漏点进行密封处理。
（3）钢筋网加固：在超前预注浆和封堵处理之后，对井筒巷道进行钢筋网加固。
钢筋网可以提高井筒巷道的整体强度，并且能够有效防止裂缝的扩展。
4. 技术流程（1）清理现场：清理井筒巷道内部杂物和灰尘等物质。
（2）检查结构：对井筒巷道内部结构进行检查，并确定需要加固的地段。
（3）超前预注浆：采用超前预注浆技术，对井筒巷道进行加固。
（4）封堵：对于存在严重渗漏问题的地段，采用封堵技术进行处理。
（5）钢筋网加固：在超前预注浆和封堵处理之后，对井筒巷道进行钢筋网加固。
（6）检查验收：对加固后的井筒巷道进行检查验收，并确定是否符合要求。
5. 施工注意事项（1）施工过程中需要注意安全，避免发生事故。
（2）施工人员需要具有专业的技能和经验，保证施工质量和效率。
工作面预注浆在竖井井筒施工中的应用1. 引言1.1 工作面预注浆的定义工作面预注浆是指在井筒竖井施工过程中，通过在工作面被围岩中注浆，提高井筒的稳定性和密实性，以减少井筒发生塌陷或漏水等问题。
在地下工程中，特别是在竖井井筒的施工中，工作面预注浆起着至关重要的作用。
工作面预注浆通常采用水泥浆、高分子材料或其他专用注浆材料进行注浆，通过高压泵将浆液注入井筒工作面的被围岩中，形成密实的注浆层。
这种注浆层可以有效增强井筒的承载能力、抗渗能力和稳定性，确保井筒施工的安全和顺利进行。
1.2 竖井井筒施工的重要性竖井井筒施工是水利、石油、煤矿等行业中极为重要的工程施工环节。
竖井井筒是连接地表与地下的重要通道，是进行地下资源开发、水源开采和输送等活动的必要设施。
竖井井筒施工的质量直接关系到整个工程的安全和稳定。
在竖井井筒施工中，工作面预注浆起着至关重要的作用。
通过对工作面进行预注浆处理，可以增强地层的稳定性，防止地层发生塌方、漏水等情况，保障工作面的安全施工。
预注浆还可以提高井筒的质量和密封性，延长井筒的使用寿命，减少后期维护和修复的成本。
竖井井筒施工的重要性不言而喻。
只有保证竖井井筒施工的质量和安全，并采取科学有效的施工方法，才能使工程顺利进行，实现预期的效果。
工作面预注浆作为竖井井筒施工的关键环节，必须得到充分重视和合理应用。
2. 正文2.1 工作面预注浆的作用及原理工作面预注浆是指在竖井井筒施工过程中，在工作面前方预先注浆加固，以提高井筒的稳定性和安全性。
其作用主要包括以下几个方面：1.增强地层稳定性：工作面预注浆可以填充地层中可能存在的空洞和裂缝，有效减少地层的变形和坍塌风险，提高井筒整体稳定性。
2.加强井筒支撑：通过注浆加固，可以增加井筒的承载能力和抗压性，提高井筒在施工和使用过程中的安全性。
3.防止水土流失：工作面预注浆可以形成一层密实的固体屏障，有效防止地下水或地表水侵入井筒，减少因水土流失而引起的事故风险。
1.编制依据（1） 《最新矿山井巷工程施工综合技术与标准规范使用手册》 （2） 《简明建井工程手册（下册）》 （3） 《煤矿井巷工程施工规范》 （4） 《煤矿安全规程》 （5） 2.工程概况竖井相关地质资料 竖井深 611.8m ，净直径 5.5m ，井口高程 127.5m ，底高程-484.3m 。
高程 127.5m ～117m 段为钢筋混凝土，壁厚 1000mm ；高程 117m ～93m 、- 449.14m ～-484.3m 段为钢筋混凝土，壁厚 500mm ；高程 93m ～-449.14m 段为素 混凝土，壁厚 350mm 。
混凝土强度等级 C40，抗渗等级 S8。
截止到 2016 年 1 月 1 日，竖井井筒掘进至高程-117.5m ，掘进总高 245m ， 混凝土衬砌至高程-114m ，衬砌总高 241.5m 。
因竖井涌水较大，无法正常施工，为改善施工条件、确保施工安全、加快 施工进度、提高工程质量，决定对竖井井筒进行工作面预注浆，特编制本施工 技术方案。
3.地质概况根据前期详勘报告及实际揭露地质情况，当前工作面至井筒 400 米之间发 育多条小的断层和挤压面，节理面张开，张开度 1～5mm ，裂隙为竖直贯通裂隙， 涌水量较大；400 米以下岩石比较致密，涌水量较小。
4.施工布置 4.1 供电布置由地面两台 1000kw 、一台 1120kw 柴油发电机组发电，供地面大绞车、压风机、制浆机等设备使用，并通过一条 75mm的电缆供井下用电设备使用。
4.2 给、排水布置给水：井下用水由地面提供，在井筒内单独铺设一条供水管，供水管由 2 吋无缝钢管两端焊接法兰盘连接而成。
排水：工作面使用两台功率 5.5kw 、流量 30m /h 、扬程 35m 的 BQS30-35-5.5 型矿用隔爆型排沙电泵+一台风泵将井壁淋水、钻孔涌水、打钻用水通过2 3Φ50mm高压软管抽至吊盘上水箱中；吊盘上水箱中的水使用功率200kw、流量380 m/h、扬程400m的BQS80-400/7-200/N型矿用隔爆型潜水排沙电泵通过沿井壁铺设的4吋钢管排至地面。
工作面预注浆在竖井井筒施工中的应用1. 引言1.1 工作面预注浆在竖井井筒施工中的应用工作面预注浆是竖井井筒施工中常用的一种施工方法，通过将混凝土预先注浆在工作面上，可以有效弥补竖井井筒结构中存在的不足，提高施工效率和质量。
在竖井井筒施工中应用工作面预注浆技术，不仅可以减少施工过程中的安全隐患，还可以提高工作面的稳定性和密封性，确保施工过程安全顺利进行。
工作面预注浆技术主要由工程背景、工作原理、施工流程、注浆材料与要求以及施工注意事项等部分组成。
在工程背景中，将介绍工作面预注浆技术在竖井井筒施工中的重要性和应用范围。
工作原理部分将详细阐述工作面预注浆的原理和作用机制，为读者深入了解该技术提供理论基础。
施工流程将介绍工作面预注浆技术在竖井井筒施工中的具体操作步骤，为施工人员提供实用指南。
注浆材料与要求部分将重点介绍工作面预注浆中所需的材料种类和质量要求，以及注意事项将指出施工过程中需要注意的各项细节和安全事项。
工作面预注浆技术在竖井井筒施工中具有重要意义，它不仅提高了施工效率和质量，还为竖井井筒的稳定性和安全性提供了有效保障。
未来，随着工程技术的不断发展和完善，工作面预注浆技术将更加广泛地应用于竖井井筒施工中，为工程建设质量和安全保驾护航。
2. 正文2.1 工程背景在过去的竖井施工中，工作面的支护往往采用较为传统的方法，如钢支撑和混凝土喷浆等。
这些方法存在着支护效果不佳、施工周期较长、安全隐患较大等问题。
而工作面预注浆技术的引入，可以有效改善这些问题，提高竖井施工的效率和质量。
工作面预注浆是指在竖井开挖前，对工作面进行预先注浆处理。
通过注入适量的注浆材料，形成一层坚实且具有一定强度和密实性的支护层，增强工作面的稳定性和承载力，同时还可以减少工作面与周围土体的摩擦力，减小地下水的渗透压力，提高施工安全性。
工作面预注浆技术的应用已经在竖井井筒施工中得到了广泛验证和应用。
通过合理设计施工方案，选择合适的注浆材料和工艺，严格按照规范要求进行施工，可以有效保证工作面的稳定性和安全性，为竖井施工提供更可靠的支护保障。
3注浆施工设计注浆起止深度根据地质资料尤其是含水层特征，结合注浆施工的特点，注浆起始深度暂定为50m；注浆终止深度止于巷道顶板上部约30m，暂定为385m。
需要说明的是，地面预注浆起始深度即套管深度，需要根据含水层的位置、基岩风化带的深度与特征等因素确定，套管应穿过强风化带进入完整的弱风化带或完整基岩。
参考原回风立井地质资料，暂定新回风立井套管深度为50m（此处为一砂岩），施工时选择一个先期孔取芯钻进，通过判别岩芯确定套管深度。
对于井筒上部的50m，将另行补充设计，计划在地面预注浆过程中，在外围用小钻机打孔注水泥-水玻璃双液浆和水泥浆进行堵水，减少井筒刷大时的施工困难。
为保护底部巷道，根据煤层顶板上岩层的含水特征（水量小、非主要含水层、有完整的隔水层），暂定注浆孔终孔深度为385m（下部岩层水量小，且隔水性能较好），在巷道顶部30m左右，确保375m 以上的注浆质量。
施工时先期孔在底部进行取芯钻进，通过判定岩芯确定最终注浆深度。
注浆布孔圈径及布孔数量考虑到注浆施工时即要减少对临近矿井、巷道的影响，又要保证在控制浆液条件下形成有效的止水帷幕，保证注浆质量，因此设计8个注浆直孔，布孔圈径为Φ，钻孔在地面均匀布置，相邻注浆孔间距约。
施工时分两序进行，1、3、5、7孔为Ⅰ序，2、4、6、8孔为Ⅱ序。
具体见图1。
注浆段高和注浆压力注浆段高的划分取决于含水层的位置、厚度，岩层的岩性、裂隙发育特点、注浆泵的性能等诸多因素。
根据不通的地质条件并综合井筒平行掘进的因素，段高划分遵循针对性、特殊性及一致性的原则。
针对性是对已确定的含水层（段）进行注浆；特殊性是指注浆用于特殊的目的，如断层及破碎带的加固等；一致性是将具有相同地质沉积环境、相同的岩性及裂隙发育规律的一组或两组以上岩层划分为同一注浆段高。
根据井筒检查孔钻孔综合柱状图、地质剖面图及相应地质报告，划分不通的注浆段高，在施工中可以依据进一步的详细资料和施工情况进行段高调整。
浅议立井井筒过含水段时工作面预注浆的施工方法摘要：平煤六矿北风井井筒掘进到378 m位置时，工作面开始涌水，最大涌水量达到100 m3/h，无法进行掘进施工。
根据对涌水情况和地质条件的分析，决定采用工作面预注浆技术治理涌水。
经工作面预注浆，井筒涌水量降到了 2 m3/h以下，取得了良好效果。
关键词：井筒；预注浆；含水层；浆液浓度1 工程与水文地质概况平煤六矿北二进风井井口自然标高＋141.0 m，井筒净直径7.5 m，井深约1 000 m。
素混凝土支护，壁厚500 mm，混凝土强度C25。
当施工到井深378 m位置，施工班在工作面上打两个22 m探孔，在孔深8 m的位置均出现涌水，涌水量约7 m3/h，之后水量慢慢有所增大，终孔时单孔涌水量15 m3/h。
根据井检孔地质及水文地质资料显示，井深385.17～507.90 m位置为平顶山砂岩及甲组砂岩含水层，该段地层主要由肉红色中～粗粒长石、石英砂岩组成，裂隙较发育，水位埋深3.39 m，标高＋137.018 m。
该含水层段的水力补给主要是南部山区砂岩露头接受大气降水补给，含水层动储量受大气降水影响。
现工作面在井深378 m位置，工作面为砂质泥岩，根据地质柱状图分析，工作面向下7.1 m为砂质泥岩，7.1 m以下为平顶山砂岩。
根据探水孔涌水情况分析，平顶山砂岩有较大的涌水量，必须进行工作面注浆堵水。
2 工作面预注浆方案本次工作面注浆方案为了提高注浆针对性，保证注浆效果，采用在工作面以下形成注浆帷幕封堵水的施工方案。
首先在井筒荒断面周围均匀布置8个注浆孔，孔深22 m，角度为81 °，距帮700 mm，直径为Φ95 mm。
打一个注一个，直到8个注浆孔全部注完后，在距井筒中心1.7 m均匀布置4个内圈孔，内圈孔注完后在注浆孔每两个中间打一个检查孔以及在井筒中心打一个中心检查孔，以检验注浆效果，检查孔的参数与各圈注浆孔相同。
若检查孔仍然有水，则将检查孔作为注浆孔继续注浆，以此类推，直到综合涌水量控制在2 m3/h以下。
井筒巷道超前预注浆封堵加固方案简介在地下工程施工中，井筒和巷道的稳定性是一个重要的问题。
为了保证工程的安全和稳定，超前预注浆封堵加固方案被广泛应用。
本文将深入探讨井筒巷道超前预注浆封堵加固方案的原理、方法和施工过程。
超前预注浆封堵加固的原理超前预注浆封堵加固是指在井筒或巷道开挖之前，提前注入浆液封堵钻孔，以增强周围岩体的稳定性和承载能力。
其原理主要是利用注浆封堵的作用，增加地下空间的强度和密实度，从而减少地下水的渗透和岩体的位移，提高工程的安全性和稳定性。
超前预注浆封堵加固的方法根据实际需求和工程特点，超前预注浆封堵加固可以采用不同的方法。
以下是几种常见的方法：1.单孔超前预注浆封堵单孔超前预注浆封堵是指在井筒或巷道的周围钻一组孔，并通过这些孔注入浆液封堵。
这种方法适用于较小的井筒或巷道，可以有效地提高周围岩体的稳定性。
2.双孔超前预注浆封堵双孔超前预注浆封堵是指在井筒或巷道的周围钻两组孔，并通过这些孔注入浆液封堵。
这种方法相对于单孔超前预注浆封堵来说，可以更好地保证周围岩体的均匀注浆，提高加固效果。
3.多孔超前预注浆封堵多孔超前预注浆封堵是指在井筒或巷道的周围钻多组孔，并通过这些孔注入浆液封堵。
这种方法适用于较大的井筒或巷道，可以更好地加固周围岩体，提高工程的稳定性。
超前预注浆封堵加固的施工过程超前预注浆封堵加固的施工过程需要经过以下几个步骤：步骤一：现场勘察与设计在开始施工之前，需要进行现场勘察与设计。
通过对地质情况的详细了解，确定注浆孔的位置和数量，设计出最佳的预注浆封堵方案。
步骤二：钻孔根据设计方案，在井筒或巷道的周围钻孔。
钻孔的位置和数量应根据地质条件和工程需求确定，以确保注浆的均匀性和完整性。
步骤三：注浆封堵在钻孔完成后，进行注浆封堵。
通过注入合适的浆液材料，将钻孔周围的空隙充实起来，增加地下空间的强度和稳定性。
步骤四：检测和监控在注浆封堵完成后，需要进行检测和监控工作。
通过监测地下水位、岩体位移等指标，评估加固效果，并及时采取相应的措施。
立井后注浆施工方案1. 方案背景立井后注浆施工是一种常见的地下工程施工方法，主要用于增强地基的承载力和稳定性。
它通过注入浆液材料，填充地下空隙，从而提高地基土壤的密实性和强度。
本文将介绍立井后注浆施工的基本步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 立井施工1.设计合适的井径和井深，根据工程要求选择适当的井位。
2.使用钻机进行井孔钻进，直至达到设计的井深。
3.定期检测井孔的直径和垂直度，确保井孔的质量。
4.在井孔的内壁覆盖钢管，保护井孔的稳定性和安全性。
2.2 注浆材料准备1.根据工程要求选择合适的注浆材料，如水泥浆、聚合物浆等。
2.将注浆材料按照设计要求进行配制，确保浆液的流动性和稳定性。
3.对注浆材料进行质量检测，确保注浆效果符合要求。
2.3 注浆施工1.在井孔底部设置注浆装置，通过管道将注浆材料输送到井孔内。
2.从井孔底部开始，按照设计要求将注浆材料注入井孔。
3.在注浆过程中，控制注浆压力和注浆速度，确保浆液均匀分布。
4.注浆完成后，等待一定时间，让浆液充分固结。
3. 注意事项3.1 施工安全1.在施工过程中，严格按照相关安全操作规程进行操作，保证施工人员的人身安全。
2.在井孔施工现场设置警示标识，提醒他人注意安全。
3.2 施工质量控制1.定期对井孔的直径、垂直度等进行检测，确保井孔质量符合要求。
2.对注浆材料的配制和质量进行监控，确保注浆效果达到设计要求。
3.3 施工环境保护1.在施工过程中，注意控制注浆材料的排放，避免对周围环境造成污染。
2.施工完毕后，对施工现场进行清理和恢复，保护周围环境的整洁和美观。
4. 总结立井后注浆施工是一种有效的地基加固方法，能够提高地基的承载力和稳定性。
在施工过程中，需要注意施工安全、施工质量控制和施工环境保护等方面的问题。
通过合理的施工步骤和注意事项的把控，可以确保立井后注浆施工的效果和质量。
目录一、编制依据 (2)二、工程简介 (2)三、工程地质及水文地质情况 (2)四、注浆方案设计及施工 (3)五、注浆效果检测 (12)六、工程质量措施 (13)七、安全措施 (14)八、应急预案 (16)一、编制依据1、北京市热力工程设计公司提供的《……工程》施工设计图；2、《施工组织设计》；3、现场勘测实际情况；4、地质勘察报告。
二、工程简介略三、工程地质及水文地质情况1、工程地质情况略2、水文地质情况结合拟建管道沿线水文地质条件及50年来地下水文变化情况，本工程的抗浮设防水位标高建议值为32.5米，近3～5年最高地下水位为33.8米。
本工程施工隧道位于第3层层间水部位。
地下水水位量测情况一览标：四、注浆方案设计及施工根据此处所处位置及地面施工条件，采用二重管放射型超前预注浆法进行施工。
1、注浆材料（1）其特性针对地下水而言，不易溶解；对不同的地层，凝结时间可调节。
（2）对外围土壤的固化使其具有一定强度，同时达到止水的目的。
（3）其中A、B无收缩双液对细砂效果较好，可以生成具有强度的硬壳，同时可以防水，适用于竖井及隧道注浆施工。
A、C收缩双液对于流砂和土质固化效果较好。
（4）注浆材料配比：注浆时，将根据现场实际情况适当调整配合比，并适当加入特种材料以增加可灌性和堵水性能，提高止水效果。
2、注浆材料配比注浆材料的配合比应根据地层情况和胶凝时间要求，并经过试验而定，一般情况下浆液配比（不含特殊注浆材料）：A液：磷酸/水=1:1 B液：水/水玻璃=1:1C液：水/超细水泥=1:2A液：B液=1:1 A液：C液=1:1注：溶液由A液、B液组成，悬浊液由A液、C液组成。
3、注浆范围的设计根据地质勘察院提供的岩土工程勘察资料，结合19#竖井及隧道以北已开挖暴露的地质及地下水情况，并参考类似工程的技术参数，隧道施工设计两套方案实施于现场。
注浆加固断面形式：（1）拱顶注浆加固：隧道穿越层为粘质粉土、砂质粉土地层，有地下水但不丰富；注浆扩散范围1.5m15001500拱顶注浆横断面示意图（2）拱顶+直墙注浆加固：隧道穿越层为粘质粉土、砂质粉土以及含砂地层，地下水较丰富；注浆扩散范围1.5m15001500拱顶+直墙注浆横断面示意图（3）拱顶+直墙+底板+上台阶注浆加固：隧道穿越层为中砂、细砂以及地下水丰富质粉土、砂质粉土地层；注浆扩散范围1.5m15001500拱顶+直墙+底板+上台阶注浆横断面示意图注以上范围为初定值，在实践中可根据开挖效果，做适当的调整，以满足安全施工的工艺要求。
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)2.1工程简介 (2)2.2工程地质和水文地质条件 (2)2.2.1工程地质 (3)2.2.2水文地质条件 (4)三、深孔注浆加固地层 (4)3.1横通道变断面段深孔注浆加固地层 (4)3.2 注浆加固原理 (5)3.2.1注入材料特性： (5)3.2.2无收缩注浆液特点： (5)3.2.3标准浆液的性质 (5)3.2.4浆液硬化时间和强度曲线 (5)3.2.5 CW-固结体的透水系数 (6)3.2.6无收缩注浆液标准配比 (6)3.2.7注浆量的计算原则 (7)3.2.8注浆压力的选定 (7)3.2.9注浆工艺及要求 (8)3.2.10注浆主要机具配置 (8)3.2.11注浆质量控制措施 (9)3.2.12掌子面注浆效果检查方法 (9)四、安全生产目标及保证体系 (9)4.1安全生产目标 (9)4.2安全生产保障体系 (9)五、各主要项目安全文明措施 (10)5.1安全文明防护 (10)5.2安全用电 (10)5.3机械安全 (11)六、施工技术管理措施 (11)七、施工技术文件、资料管理 (12)##站2号竖井横通道深孔注浆施工方案一、编制依据1、《北京地铁##一期工程2、3号施工竖井级横通道（A/B版）》2、轨道交通《隧道工程施工质量验收标准（修订版）》（JQB-050-2008）3、《北京市政工程施工安全操作规程》（DBJ0156-2001）4、《北京市市政工程施工安全操作规程》（DBJ01-56-2001）5、《中华人民共和国环境保护法》6、《城市市容和环境卫生管理条例》7、其它有关国家、行业规范、规程、标准、规定等8、《地铁工程监控量测技术规程》（DB11/490-2007）9、其它有关国家、行业规范、规程、标准、规定等。
10、我单位城市地铁施工已经验证的成熟施工方法和施工工艺。
二、工程概况2.1工程简介##站为##一期工程的一座中间站，位于##、长椿街（南北向）和广安门内大街街（东西向）交汇处北侧，沿长椿街南北向设置。
1. 编制依据（1）《最新矿山井巷工程施工综合技术与标准规范使用手册》（2）《简明建井工程手册（下册）》（3）《煤矿井巷工程施工规范》（4）《煤矿安全规程》（5）竖井相关地质资料2. 工程概况竖井深611.8m,净直径5.5m，井口高程127.5m,底高程-484.3m。
高程127.5m〜117m段为钢筋混凝土，壁厚1000mm高程117m- 93m - 449.14m〜-484.3m段为钢筋混凝土，壁厚500mn;高程93m〜-449.14m段为素混凝土，壁厚350mm混凝土强度等级C4Q抗渗等级S8。
截止到2016年1月1日，竖井井筒掘进至高程-117.5m，掘进总高245m 混凝土衬砌至高程-114m,衬砌总高241.5m。
因竖井涌水较大，无法正常施工，为改善施工条件、确保施工安全、加快施工进度、提高工程质量，决定对竖井井筒进行工作面预注浆，特编制本施工技术方案。
3.地质概况根据前期详勘报告及实际揭露地质情况，当前工作面至井筒400 米之间发育多条小的断层和挤压面，节理面张开，张开度1〜5mm裂隙为竖直贯通裂隙，涌水量较大；400 米以下岩石比较致密，涌水量较小。
4.施工布置4.1供电布置由地面两台1000kw 一台1120kw柴油发电机组发电，供地面大绞车、压风机、制浆机等设备使用，并通过一条75mm的电缆供井下用电设备使用。
4.2给、排水布置给水：井下用水由地面提供，在井筒内单独铺设一条供水管，供水管由2 吋无缝钢管两端焊接法兰盘连接而成。
排水：工作面使用两台功率5.5kw、流量30m/h、扬程35m的BQS30-35-5.5型矿用隔爆型排沙电泵+一台风泵将井壁淋水、钻孔涌水、打钻用水通过①50mn高压软管抽至吊盘上水箱中；吊盘上水箱中的水使用功率200kw、流量80 m/h、扬程400m的BQS80-400/7-200/N型矿用隔爆型潜水排沙电泵通过沿井壁铺设的4吋钢管排至地面。
4.3供风系统地面一台3压风机将高压风通过井筒内铺设的风管送入井下，供钻机用40m4.4通风系统利用井架上2X 30kw局扇通过800mn风筒将地面新鲜风送至井下工作面。
4.5通信系统在工作面安装一部防爆电话及4部对讲机，保证与地面调度室、信号房、绞车房等机构通信畅通、顺利。
4.6施工设备配备表4-1 主要施工设备配备表表4-2注浆泵技术参数5.施工方案(1)将工作面浮渣清理干净，用风镐将工作面凸起位置进行整平，以便钻机安装。
(2)安装一趟供水管，一趟输浆管，两趟管路全为2 吋钢管两端焊接法兰并用螺栓连接，采用16T 稳车、钢丝绳进行悬吊。
(3)将钻机及操作台等相关设备下井，安装并调试完成。
(4)按照设计孔号、孔位、角度进行钻孔，每孔钻进4m提出钻具，插入加工好的孔口管。
(5)将孔口管固定牢固，在孔口管与钻孔孔壁缝隙中插入1 吋钢管，孔口管周围缝隙用进行密封，孔口管安装法兰盖进行密封。
(6)通过安装在孔口管与钻孔孔壁缝隙间的1 吋钢管向孔内注水泥-水玻璃双液浆进行封孔固定孔口管。
( 7) 浆液凝固后用钻机在孔口管中按原有深度进行扫孔，对孔口管固结质量及岩帽进行压水检查，合格后进行下一步施工。
( 8) 按照预埋的孔口管进行钻孔，钻孔过程中如果孔内涌水量超过5m /h 3时就停钻，撤钻杆、钻头，注浆堵水，浆液凝固后继续钻孔，直至钻孔至设计深度，进行注浆、封孔。
( 9) 注浆孔全部注浆结束后，进行注浆效果检查。
不符合设计要求时，重新进行钻孔注浆，直至达到设计预注浆效果，则本次预注浆结束。
( 10) 拆除注浆设备、材料，转入正常掘进、支护。
向下施工8 模，即36m后停止掘进。
( 11 ) 利用剩余注浆岩层作为下次工作面预注浆岩帽使用，在竖井高程- 277.5m,即井深达400穿过裂隙带之前，工作面预注浆工作按本方案施工，具体可根据掘进情况，可适当调整注浆孔数量、位置，以达到最好的注浆效果。
6. 设备安装注浆站设在井口附近，包含注浆泵、水泥浆搅拌机、储浆桶、计量仪表、清水池和注浆材料存放处等。
本次工作面预注浆施工，需在井筒内铺设一条供水管路及一条输浆管路。
供水管、输浆管选用①50mn ffi管，钢管间用法兰盘连接。
两条管路通过16T稳车缠绕的钢丝绳悬吊，下端用钢丝绳在工作面固定。
下放钻机、操作台、钻杆等设备、材料。
大型零部件、材料可用钢丝绳吊挂在吊桶下方，其余部件、材料可直接放入吊桶，通过绞车提升送至井下工作面，安排人员在井下将钻机安装并调试完成。
7. 孔口管埋设孔口管在钻进注浆孔时起导向作用及涌水量较大时控制水流作用，注浆时用作联接孔口装置。
本次施工利用已有的注浆带作为止浆岩帽，采用后埋孔口管的方法安装、固定孔口管。
注浆孔设计10个，后埋孔口管10 根，工作面孔口管中心距井壁0.55m，径向倾角7.5 °，逆时针偏角2.5°，与井筒中心线夹角7.9°。
孔口管在地面按照设计要求进行加工。
孔口管选用 4 吋钢管，长度3.3m，并在外露岩帽的一端焊接上法兰盘。
加工完成后并检验合格后对孔口管进行编号，利用吊桶送至井下工作面。
采用一台MKQJ120/4C型潜孔钻机进行钻孔，按照设计位置、角度安装、调整钻机，安装、调整完成后开始钻孔，钻杆直径50mm钻头直径133mm钻孔孔深4m钻孔按注浆孔孔号顺序进行。
见图7-1孔口管埋设示意图。
一个钻孔施工结束后，按孔号顺序施工下一钻孔，并在已钻进完成钻孔安装、固定孔口管。
孔口管插入钻孔3m外露0.3m，用木楔塞入孔口管与钻孔间缝隙进行临时固定，并在缝隙中插入一根1 吋钢管，钢管上安装1 吋球阀，孔口管与钻孔间缝隙用水泥-水玻璃双液浆进行封堵，孔口管安装法兰盖进行密封。
通过预埋的1 吋钢管向孔内注入双液浆对孔口管进行固结，注浆使整个孔内充满浆液，且注浆压力达到设计时即可结束。
待孔内浆液凝固后拆除法兰盖，在孔口管上安装4 吋高压阀门，准备进行后续施工工作。
孔口管共10根，每根3.3m,共消耗4吋钢管33m 1吋钢管10根，每根0.4m,共4.8m；4吋法兰10个，4吋法兰盖10个，4吋高压阀门10个，1吋球阀10 个。
图7-1 孔口管埋设示意图孔口管注：图中单位为mm1-18.竖井井筒壁后注浆在浆液凝固期间，为减少井壁淋水对工作面施工的影响，对已衬砌井壁出水点进行壁后注浆。
壁后注浆相关参数及技术要求参见《竖井井筒壁后注浆措施》。
耐压试验孔口管内浆液凝固后，用潜孔钻机对10个孔口管进行钻孔，孔深4m既将埋设孔口管前的钻孔重新钻出，然后对孔口管做耐压试验，耐压试验用清水，试验压力不低于注浆终压。
耐压试验即检验孔口管是否埋设牢固，又可检验止浆岩帽是否满足施工需要。
做耐压试验过程中如果孔口管出现松动，有被从钻孔中顶出的迹象时即停止耐压试验，对该孔口管重新固定、注浆，浆液凝固后再做耐压试验，直至孔口管固结牢靠。
同时，在做耐压试验时，如果工作面出现漏水现象，也要对该孔进行注浆，封堵裂隙，防止注浆过程中出现跑浆现象。
经过耐压试验确保孔口管固结牢靠，且止浆岩帽无漏水现象时即可结束, 转入钻孔工作9.注浆孔施工图9-1钻孔布置示意图注浆孔设计10个，工作面孔口中心距井壁0.4m，径向倾角7.5 °，逆时针偏角2.5°，与井筒中心线夹角7.9 ° 。
10 个注浆孔沿井壁四周均匀布置，钻孔结束时孔底据井帮4.8m,孔深40m工作面面高程-117.5m,注浆孔孔底高程-157.12m，垂深39.62m。
采用两台MKQJ120/4Q型潜孔钻机同时钻孔，钻进方法为无芯钻进，钻杆直径50mm钻头直径90mm将正北方注浆孔编为1#孔，然后顺时针依次编号，各孔间夹角30°。
钻孔顺序为1 (6) #—3 (8) #—5 ( 10) #—2 (7) #—4 (9)。
一台钻机按顺序施工1#、3#、5#、2#、4#；另一台钻机按顺序施工6#、8#、10#、7#、9#。
若从开钻后连续钻进至设计孔深无水涌出，则按顺序施工其余钻孔。
如果所有孔施工完毕都无水涌出，则整个预注浆施工结束。
钻进下一孔的同时对上一钻孔进行注浆，封堵裂隙。
若钻孔过程中，孔内涌水量超过10m3/h ，则停止钻进，提出钻具，进行注浆，注浆结束标准按设计结束标准。
将该出水孔钻孔孔深作为后续钻孔的钻孔孔深，在该出水孔注浆时，挪移、调整钻机按照钻孔顺序钻进下一注浆孔，直至所有钻孔钻至该深度并注浆结束，再按照设计顺序向下钻进。
既将该出水孔深作为一个小的施工段，进行钻孔、注浆，将该孔深以上裂隙全部进行封闭堵水。
当上一出水段内钻孔全部钻进并注浆结束，孔内浆液凝结达到可以托住钻具的强度后，按设计顺序开始继续向下钻孔。
钻进已注浆的孔时要慢速钻进，切勿给压，以免钻孔产生偏斜，钻进深度超过已注浆段深度后，再正常进行钻进施工。
若某一孔内涌水量再次超过10m3 /h 时，则重复上述施工方法，直至达到设计注浆孔孔深。
为防止孔内涌水量增大超出排水能力( >50m3/h )，钻进时必须通过安装在孔口管上的4吋高压阀门的阀腔内钻孔，当遇到该况时应迅速停钻，卸下钻杆，关闭阀门。
进行下一个钻孔的施工，注浆工作。
钻进过程中，若因岩石破碎、塌孔等出现喷孔、抱钻等现象，造成无法钻进时，则冲孔抽钻进行注浆。
每孔中孔停钻后，应加大水量冲孔30min,直到孔内岩粉基本排除为止。
钻孔过程中，在工作面安设两台BQS30-35-5.5 型矿用隔爆型排沙电泵和一台风泵，用以排除钻孔的回水、涌水及井壁淋水，给工作面预注浆施工提供良好环境。
10.注浆施工注浆时使用水泥单液浆，选用P.O 42.5R 普通硅酸盐水泥，单液水泥浆使用水灰比为2：1、1.5：1、1.25：1、1：1、0.8：1、0.6：1 六个等级。
封孔及封堵裂隙时采用水泥-水玻璃双液浆,水泥浆浓度1.25 : 1〜0.6 : 1,水玻璃浓度为35〜40泼美度，双液体积比为1: 0.5〜1: 1。
双液浆在地面拌制，然后通过输浆管送至工作面进行注浆。
采用两台2TGZ—60/2 1 0 型注浆泵进行注浆工作。
10.1钻孔水压与水量测定注浆前，对已打好并冲净后的钻孔进行水压及水量的测定，在空口注浆管上连接测水的压力表及阀门装置，测出最大流量及静水压力。
10.2压水试验向注浆孔中压清水，冲洗岩石裂隙中的泥浆及充填物，以提高浆液结石体与岩石裂隙面的粘结强度及抗渗能力，压水时间10〜20mi n,复注压水时间20〜30min。
根据压水试验资料，利用下式计算单位钻孔吸水量，并据此决定注入单液浆的起始浓度:q=Q/H（L/min?m）式中Q压水最大压力时的流量，L/mi nH――注浆段高，m压水方法:先用一台注浆泵压水，其流量由小逐渐增大，当钻孔耗水量大、泵的流量虽已全量，而压力仍然很低时，则可采用两台泵压水，使压力控制在比注浆终压高0.5MPa 左右。
