钻井队主要工序

钻井队作业指导卡换装采油四通一、目的：为装采油树做准备二、作业程序：1、拆掉95/8″套管头以上装置2、割7″套管（7″套管未回接至井口的，装入可通式试压塞）2、检查清洗钢圈、钢圈槽，涂好黄油3、钢圈入槽，装采油四通三、安全注意事项及要求：1、依次拆封井器及钻井四通，清洗钢圈、钢圈槽，检查钢圈是否完好，钢圈槽是否平整，涂好黄油。

2、量好采油四通内BT密封面的深度，按要求高度割7″套管，并打磨光滑（7\套管在井口）。

3、仔细检查采油四通BT密封、钢圈槽，涂好黄油，安装采油四通，上紧螺栓，法兰紧平。

4、按规定对四通进行注塑、试压合格，逐一装上封井器。

5、提前准备好拆卸井口的配套扳手，吊装使用的钢丝绳、绳卡应严格检查。

6、吊装井口时注意上下配合，确保人员与设备的安全。

7、为了试压能一次合格，对角上紧法兰螺栓。

8、严禁井口落物，在安全的前提下提高换装速度。

9、施工前备好内防喷管线的变径短节。

10、本作业前提前通知技服上井。

拆封井器、装采油树一、目的：酸化准备二、作业程序：1、拆掉四通以上封井器。

2、吊下封井器。

3、装上采油树。

4、对角上紧顶丝，紧好采油树盖板法兰螺栓，重新紧固采油树各连接处螺栓。

5、与地面流程连接。

6、在采油树另一翼连接酸化管线。

7、对采油树盖板法兰按额定压力试压8、摆放施工车辆。

三、安全注意事项及要求：1、螺栓全部拆下来清洗干净，保管好，在下次安装封井器时使用。

2、钢圈槽清洗干净，检查完好，涂上黄油。

3、钢圈仔细检查无伤痕，方可使用。

4、螺栓紧扣时，钢圈入槽，法兰对角紧平，保证试压合格。

5、吊装、吊卸时，绳套套牢，严禁滑脱、防断绳等伤人、砸坏设备。

6、采油树装好用3/4\钢丝四角固定绷紧。

7、酸化管线、地面流程放喷管线重新按标准试压合格。

8、作业时注意安全，加快进度。

通内径一、目的：摸拟通径。

二、作业程序：1、按设计要求，使用相应通径规，连接钻杆，下钻（不用钻铤）。

2、通至规定深度，正循环洗井净化压井液（如有要求试压，则按要求试压）。

钻工操作规程标题：钻工操作规程引言概述：钻工操作规程是钻井作业中非常重要的一环，它规定了钻工在钻井过程中应该遵循的操作步骤和安全措施，确保钻井作业的顺利进行和人员安全。

本文将详细介绍钻工操作规程的内容和要点。

一、准备工作1.1 确认井位和井深：在开始钻井作业之前，钻工需要确认井位和井深，以便准确控制钻井过程。

1.2 检查设备和工具：钻工需要检查钻井设备和工具的完好性，确保其能够正常使用。

1.3 制定作业计划：钻工需要制定详细的作业计划，包括钻井深度、钻头选择、钻井液类型等。

二、钻井操作2.1 安全操作：钻工在进行钻井操作时，必须严格遵守安全规定，确保人员和设备的安全。

2.2 控制钻速和钻压：钻工需要根据地层情况和钻头性能，合理控制钻速和钻压，避免事故发生。

2.3 定期检查井底情况：钻工需要定期检查井底情况，包括岩层情况、井底温度等，及时调整钻井参数。

三、井下作业3.1 钻头更换：钻工需要根据地层情况和钻头磨损情况，及时更换钻头，确保钻井效率。

3.2 处理井底故障：钻工需要及时处理井底故障，避免影响钻井进度。

3.3 定期检查井下设备：钻工需要定期检查井下设备的完好性，确保设备正常运行。

四、钻井液管理4.1 配制钻井液：钻工需要根据地层情况和钻井目的，合理配制钻井液，确保钻井效果。

4.2 检查钻井液性能：钻工需要定期检查钻井液的性能，包括密度、黏度等，及时调整钻井液配方。

4.3 处理废钻井液：钻工需要妥善处理废钻井液，符合环保要求。

五、结束作业5.1 完成钻井任务：钻工需要根据作业计划，完成预定的钻井任务。

5.2 检查井筒情况：钻工需要检查井筒情况，包括井壁完整性、井底情况等。

5.3 撤离现场：钻工在结束钻井作业后，需要及时撤离现场，确保人员安全。

结论：钻工操作规程是钻井作业中必不可少的一部分，只有严格遵守规程，才能确保钻井作业的顺利进行和人员安全。

希望本文的介绍能够帮助钻工更好地理解和遵守钻工操作规程。

第七章钻井施工工序井队钻井施工包括搬家、安装设备、开钻及钻进、起下钻、完井、电测、下套管、固井等。

一、搬家安全注意事项⑴拆卸设备前，首先必须切断电源，防止触电伤人。

⑵吊车起吊前硬检查绳索、吊钩是否牢固保险；检查物件受力情况，绳索不能放置在怕挤压物件上；检查基础是否下沉；注意观察，一切无问题后方可指挥吊装。

⑶起吊任何物件都必须按照吊装安全操作规程进行操作。

如严禁伸长吊杆拖拉重物；重物下不准站人；不得进入吊杆旋转范围内，任何人不准随重物升降等。

⑷吊装管材不准斜吊，不准超重，起落转动应平稳，四周严禁站人。

⑸对易燃易爆怕挤压的物资器材，如氧气瓶、电瓶等应放在房子内，并应加固稳定。

⑹吊装任何物品，对于棱角处都应垫东西衬起绳套或隔开和其它物品的直接接触。

⑺对于“三超”（超高、超宽、超长）的大件设备，应按交通规则办理运输行车手续，并在相应部位挂标志（白天挂三角红旗，夜间挂红灯），同时选配责任心强的同志运输。

⑻拉运易滚动和重心超过车箱板的物件四面应绑牢、拉紧。

二、设备的安装1、设备的安装顺序安装工作的主要内容有：设备就位、校正设备、固定设备等。

设备的安装工作可在整个井场同时展开。

原则上讲，应先基础、底座，后钻机设备；先提升系统，后转盘、绞车和钻台工具；先到井场的设备先安装，做到不压车、不积车，设备就位后，再进行校正和固定。

安装顺序可分为上设备顺序和校正顺序。

1）上设备顺序一般是先组织人力，尽早穿好大绳，安装好游动系统，作为上绞车、转盘的提升动力。

电气小绞车也应及早安好，以便提升钻台工具等。

然后，再根据分工，各自进行自己的工作。

钻台组负责上绞车、转盘和钻台工具；泵房组负责泥浆泵的安装；管线组负责高低压管线和水罐的安装；场地组负责场地所有材料和各临时房屋的摆放；机房组负责柴油机底盘、压风机、联动机和柴油机的安装。

2）校正顺序校正设备应先找平，后找正及固定。

找平：靠水平仪和垫片来完成。

现场一般用24″水平尺在标准的加工面上找平（应多放几处）。

钻井工艺大体流程一、开钻前准备钻头，一二三开接头，测量圆井，导管距地平面高度，大鼠洞深度，导管埋深等于圆井高度，入地3m，补心高之和，提1根9″钻铤校井口，通知重仪站安装八参数仪器，上二开PDC钻头，钻具，套管头及表层套管，LG36井导管割高以基础平面向下量1400mm，交资料时弄列卷，钻井保障办法，空白资料带上井，分析钻井设计，划出重点，绘制井身结构图，8″随钻一套，171/2″ST127钻头，扣型731，钻头一般不用品级喷嘴。

二、一开（泵压允许条件下，保证排量尽可能大），PDC钻头钻压3～5T，一般4T。

套管附件：引鞋，套管头（01），（02）部份，套管循环头，吊卡，接箍长度，最后一根套管外径，垫叉高度，租用5″短钻杆，固井时调节钻具长度。

套管插入头（133/8″×5″）插座，B型吊钳。

121/4″钻头冲鼠洞，丈量方钻杆有效长度，大鼠洞长度。

具有开钻条件后报调度室开钻验收。

上录井队，井口，井场深井泵，安全合同。

一开钻进：钻压～8T,转速50～100N，排量35～60L/S,泵压1～6Mpa，钻35m循环5～10min，起钻加扶正器，前35m钻压, 转速50~60N,排量35～40L/S，（单泵100冲，转速55N，钻头喷嘴22，18，0），加入扶正器后每接一根钻铤增加1T，每根单根划眼1～2次，禁止定点循环。

钻铤加完钻压8T,转速80~100N,排量50～65L/S,泵压8～12Mpa，钻至设计井深循环2～3周起钻，通井一次，起钻前垫高粘，下套管，若为插入式固井，下完套管下插入头循环。

表层套管不留口袋，安装井口，按钻井设计要求试压（5″钻杆2根+试压塞+5″钻杆1根），下3柱钻铤后校井口。

三、二开起钻加扶正器时将测斜座装在钻头以上的接头上，如有螺杆应装在离螺杆1~3 柱钻铤上。

下钻时安装好防磨套，以后每趟起钻都要松顶丝，第一只钻头121/4″ST127，铣齿，15，12，18；下钻探塞，遇阻不超过5T，探得塞后起1柱，接钻杆套管内试压（按设计要求试压），钻塞不宜太快，钻压~2T, 转速45～50N，钻进地层5~10m 循环1～2周，地破实验，套管鞋以下50m 控制钻压2～4T，转速45～55N，排量35～40L/S，每根单根循环10~20min，钻附件时注意扭距。

石油开采与生产流程简介石油，作为世界上最重要的能源资源之一，其开采与生产流程对于满足能源需求起着至关重要的作用。

本文将对石油开采与生产的基本流程进行简要介绍。

1. 勘探与开发阶段在进行石油开采之前，首先需要进行勘探工作，以确定潜在的石油资源储量和分布区域。

勘探工作主要包括地质调查、地球物理勘探和地震勘探等。

通过这些方法，可以预测出石油藏区的可能位置，确定下一步的开发计划。

2. 钻井阶段钻井是石油开采的重要环节，它通过在地下钻探井口来获取地下石油资源。

首先，钻井队需要搭建钻井平台，然后使用钻机进行钻井作业。

钻井作业包括井身钻进、取心、试验和完井四个主要步骤。

井身钻进是指钻机将钻头逐渐钻入地下的过程；取心则是用取心器获得地质样本，以判断岩层性质和地下矿藏的存在；试验阶段用于测量岩层性质和找到石油层；完井是指钻探井口的处理和固定工作。

3. 采油阶段一旦钻井完成并取得了石油层，接下来就是进行实际的石油采集。

采油的方法有多种，主要包括常规油气开采、高压气浆注入法和水驱法等。

常规油气开采是指通过自然压力或辅助方法将石油从地下送出。

而高压气浆注入法则是通过注入高压气体或液体来推动石油流出。

水驱法则是通过注入大量的水来推动石油流出。

4. 分离与处理阶段采集到的石油还需要进行分离与处理，以获取最终的石油产品。

石油中包含着多种不同成分，分离与处理工序可将石油的不同组分进行提纯，以获得石油产品。

分离与处理通常包括石油储罐中的分离、油气处理、脱硫、脱水和降凝等工序。

5. 储运与销售阶段最后，经过分离与处理的石油产品需要进行储存、运输和销售。

石油通常储存在大型的石油储罐中，然后通过管道、铁路、公路或船运输到各个销售市场。

在销售市场上，石油产品可以通过油站等途径销售给最终的消费者。

总结石油开采与生产流程的每个阶段都非常关键，每一步都需要高度的专业知识和技术支持。

只有经过精心的勘探工作、高效的钻井工程、合理的采油方法、科学的分离与处理手段以及可靠的储运系统，才能确保石油资源的开发利用，在满足我们对能源的需求的同时，更好地保护环境和可持续发展。

钻井工作程序为了加快克拉苏地区开发井钻井速度，减少在钻井施工作业中的失误，避免井下事故和复杂的发生，下面提出全套钻井作业程序，分阶段列出作业的详细步骤和每个步骤需要注意的事项。

在实际作业中，钻井监督根据钻井设计和现场情况，参照有关部分进行作业。

第一节 26"井眼与18-5/8"套管段钻井工作程序一、一开钻进的准备工作1、按开钻验收的标准进行验收；2、用淡水配膨润土浆120方，密度1.05-1.08g/cm3，粘度80秒，并预水化48小时；配好的膨润土浆应进行保温。

3、设备试运转：冲洗管线，顶驱上接一根5-1/2"钻杆，下面接上配合接头和一只旧钻头，堵上两个水眼，流动试压24MPa，30分钟应不刺不漏，灌区不跑钻井液，固控设备运转正常。

4、在φ720导管下部割一个洞，焊上6"硬管线短节带法兰盘，用软管连接到55KW的砂泵上，然后，从砂泵上接一条5"的硬管线到振动筛上，进行循环。

5、将26"钻头，11"、9"提升短节各二只，8"提升短节六只，NC77(母)*NC77(母)、NC77(公)*NC61(母)、NC61(公)*NC50(母)、NC50(公) *520、NC50(公)*NC50(母)等配合接头各一只，26"稳定器二只，各种井口工具吊上钻台。

6、所有入井的钻具、工具、接头，应测量它的外径、内径、长度、镗孔直径等是否符合API标准，并汇制草图。

7、清洗、检查、丈量18-5/8"套管并通内径，测量插入头与插入座的尺寸是否匹配，套管附件是否到齐，根据钻进情况、套管长度，确定一开井深。

8、接5-1/2"钻杆20柱，立在井架上。

9、对试运转的设备再进行一次全面检查、整改。

10.设备达到开钻要求，准备一开。

二、一开钻进（一）、钻具结构：26"钻头（喷嘴：3*Ф15.8）+NC61(母)*NC77(母) +11"钻铤3根+NC77(公)*NC61(母)+26"稳定器1只+9"钻铤1根+26"稳定器1只+9"钻铤2根+NC61(公)*NC56(母)+ 8"钻铤8根+8"随钻震击器1套+8"钻铤3根+NC56(公)*NC50(母)+5"加重钻杆15根+5-1/2"钻杆(二)、钻进措施:1.钻进参数钻压:20-150千牛,转速:50-90转/分,排量:50-70 升/秒,泵压:10-18兆帕2、钻至设计井深300米。

钻井主要作业工序基本操作规程一、钻机搬迁、安装电动钻机3.1 钻前施工1）根据电动钻机（ZJ50D或ZJ70D）基础摆放要求平整井场。

2）井架底座、柴油发电机组、钻井泵底座基坑应设置在挖方上，若设置在填方上要进行技术处理；基坑耐压强度应大于2MPa，基础平面度误差不大于3mm。

3）以井眼中心为基准，划出纵向和横向中心线及所有地面设备基础位置线。

4）按设计基础图要求建造摆放钢筋混疑土基础梁或摆放钢木基础等其他类型的基础。

5）按ZJ50D或ZJ70D设备安装摆放图划出设备安装摆放位置线。

3.2 搬迁3.2.1 搬迁准备1）召开全队职工大会，进行合理分工，明确任务和质量要求，交待注意事项及安全要求。

2）准备好吊装设备的绳套、绑车的铁丝或绳索及其他用具。

3）零散物件归类放入材料房或爬犁并固定牢靠。

4）宿舍内物品应收藏好，需固定的固定，关闭总电源开关。

3.2.2 搬迁1）吊车到井场后指挥其停放在合理位置，按规定打好千斤。

2）按照分工，每台吊车为一组吊装设备。

3）设备吊装顺序：前左右基座→后左右基座→起放底座人字架→绞车前、后梁→转盘梁→绞车→绞车动力机组→转盘驱动箱→转盘及万向轴→钻台铺板→井口机械化工具→钻台偏房→起放井架人字架→井架→天车→钻井泵→循环罐→高压管汇→SCR(MCC)房→柴油发电机组→电缆槽→油罐→爬犁→材料房→值班房→石粉罐→野营房→其他3.2.3 安全要求1）吊装、卸车时必须根据设备重量、尺寸选择安全系数高的压制绳套，绳套必须挂牢，起吊时设备上、设备下、起重臂吊装旋转范围内严禁站人。

2）吊装、卸车时必须有专人指挥，严禁盲目蛮干和违章作业。

3）易滚、易滑设备装车时要垫防滚防滑物并捆绑牢靠。

4）超宽、超长、超高设备运输中应采取相应的安全防范措施并做安全标志。

5）拉运设备的货车车厢内严禁乘坐人员。

3.3 钻机的安装3.3.1 钻机主要部件之间的安装顺序（注：设备安装主要以宝石ZJ70D钻机为代表，其他不同结构的电动钻机，按有关要求执行）注意：在保证安全、场地允许的情况下，黑体字的辅助设备可以交叉安装。