风动凿岩机使用技术
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风动凿岩机安全技术操作规程随着工程机械应用于基础设施建设工程的变得越来越普及,风动凿岩机也被广泛应用于局部挖掘和破碎工作。
然而,由于风动凿岩机的特殊性质和作用,安全操作是关键。
本文将讨论风动凿岩机的安全技术操作规程。
1. 前期准备风动凿岩机的操作前先进行必要的检查,避免抛锤、凿头、支撑、电缆、压机管路、气缸等零部件存在脱落、破损或故障等现象。
也应对操作场地进行检查,确保操作的场地平整、无障碍物、车辆易进入等。
2. 安全个人防护措施操作风动凿岩机时必须配戴防护口罩、透气外套、安全钢盔、眼罩、手套等防护用品,确保让工作者安全作业。
3. 操作注意在操作风动凿岩机时,不能将头部和手臂伸入凿岩机内部,以防止被卡住或切伤。
操作前先确定好凿岩机头部和凿头分别适应于哪种材料和工种,在操作的过程中, 则保持清晰的空间观察和坚定的手势操作,以兼顾准确性和深度。
同样,在凿岩机运作期间,应定期清洁凿头,避免植物和杂物等附着在凿头,影响凿岩机的工作效率,更严重的话,损坏主要部件。
4. 异常处理如果风动凿岩机出现异常情况,例如凿头锤石效率低、电缆线缆断裂、压力问题等,务必及时关闭凿岩机电源以及燃料,检查问题出处,并查找岩石材料重新定位凿头与拆除。
或更多情况下,风动凿岩机的问题需要得到厂家专业技术人员的处理。
5. 后期维护后期维护是风动凿岩机的重要环节,好的后期维护可以延长机器的使用年限。
每次完成风动凿岩机的操作后,必须清理凿岩机外部,对于散落在操作器架和弹性杆上的岩石碎片和紫外石明显的地方,更要及时处理为好。
维护保养期间,必须定期检查风动凿岩机的内部机件,以确保在不影响风动凿岩机工作效率的情况下,保证其机器的正常使用寿命,尽量延长风动凿岩机的使用寿命,并实现机器质量提高和生产效率的提高。
总之,风动凿岩机安全技术操作规程为我们提供了更安全地使用风动凿岩机的指导方案,全面明确了风动凿岩机的使用方法,从操作前期准备到安全个人防护,从操作注意到异常处理,最终到后期维护操作规程都要求我们有严谨的态度和严格的操作,以保证风动凿岩机可以安全地应用到工程中,更好的服务于建筑物的建设。
风动凿岩机使用技术范文风动凿岩机是一种利用高速气流和振动机构来进行岩石破碎的机械设备,具有高效、节能、环保等优点。
在使用风动凿岩机时,需要掌握一些技术要点和操作方法,下面将详细介绍。
一、风动凿岩机的基本原理风动凿岩机是通过高速旋转的风轮产生的气流能量,通过振动机构将气流能量传导到凿岩工具上,从而实现对岩石的破碎。
具体的工作原理如下:1. 高速旋转的风轮将气流加速到高速,并通过两个喷嘴将气流喷射到岩石上。
2. 喷射到岩石上的高速气流产生压力和冲击力,使岩石断裂。
3. 同时,振动机构将风轮产生的振动传导到凿岩工具上,增加了对岩石的破碎力量。
4. 凿岩工具的不断振动和冲击作用下,岩石逐渐破碎成较小的颗粒。
二、风动凿岩机的使用技术要点1. 选用合适的凿岩工具:根据不同的岩石类型和硬度,选择合适的凿岩工具。
常用的凿岩工具有齿轮凿、按钮凿、液压凿等,需要根据具体情况进行选择。
2. 控制喷嘴距离和角度:喷嘴距离和角度的调整对风动凿岩机的凿岩效果有很大影响。
一般来说,喷嘴距离岩石表面应保持在15-30mm之间,喷嘴角度一般为70-90度。
3. 控制风压和风量:风动凿岩机的凿岩效果与喷射气流的风压和风量有关。
一般来说,风压应在6-8bar之间,风量应在10-15m³/min之间。
4. 控制凿岩速度:凿岩速度对风动凿岩机的作业效率有很大影响。
一般来说,凿岩速度应保持在3-5m/min之间,根据具体情况进行调整。
5. 定期检查维护:风动凿岩机作为一种重要的凿岩设备,需要定期进行检查和维护,保证其正常运行。
主要包括对风轮、喷嘴、振动机构等部件的检查和清洁工作,及时修复和更换损坏的部件。
三、风动凿岩机的操作方法1. 安全操作:在使用风动凿岩机前,需要对操作人员进行必要的安全培训,掌握凿岩机的基本操作方法和注意事项。
操作人员应穿戴个人防护装备,如安全鞋、安全帽、护目镜等。
2. 准备工作:在使用凿岩机前,需要进行一些准备工作。
风动凿岩机安全技术操作规程范本一、前言风动凿岩机是一种专业的工程设备,用于岩石凿岩作业。
本操作规程制定的目的是为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行,减少事故和损失的发生。
所有使用风动凿岩机的操作人员都必须严格遵守本规程。
二、安全操作规程1. 操作前准备(1)仔细阅读风动凿岩机的操作手册,熟悉设备的各个部件和工作原理;(2)穿戴工作服和安全防护装备,包括护目镜、耳塞、工作手套等;(3)检查风动凿岩机的电源和传动系统是否正常工作;(4)查看工作场地的环境是否安全,周围是否有隐患物品;(5)确保周边区域的人员和设备都保持安全距离。
2. 设备设置(1)将风动凿岩机放置在平稳的地面上,确保其稳定性;(2)连接风动凿岩机和气源管道,确保气源供应充足且无漏气现象;(3)调整凿岩机的角度和高度,使其适合当前工作需要;(4)检查凿岩机刀片和刀架是否安装正确,并进行必要的调整。
3. 操作流程(1)开始操作前,应先向周围人员发出警告,并确保他们保持安全距离;(2)根据实际工作需要,选择适当的凿岩刀具和工作模式;(3)保持操作人员的站姿稳定,双手牢固握住凿岩机的手柄;(4)按下风动凿岩机的启动按钮,开始凿岩作业;(5)在凿岩过程中,保持握持稳定,避免过度用力和摇晃机身;(6)如果发生异常情况,如设备异响、抖动等,应立即停止操作并报告维修人员。
4. 操作注意事项(1)严禁将手恶意伸入凿岩机刀具的工作区域,以免发生伤害;(2)切勿在凿岩机运行时离开工作岗位,必要时应交接班;(3)严禁将凿岩机用于非正常作业,如打击坚硬金属等;(4)凿岩作业时应避免悬挂、跳跃等动作,以免引起跌倒或滑倒;(5)切勿将凿岩机用于不稳定的地面上,以免发生意外倾覆;(6)不得擅自更换凿岩刀具,必须由专业人员进行。
5. 安全维护(1)每次使用风动凿岩机后,应进行彻底清洁,确保无灰尘和残渣;(2)定期检查凿岩机的电源和传动系统,如有问题及时修理;(3)保持凿岩机周围环境清洁整齐,防止杂物堆积;(4)按照操作手册的要求对凿岩机进行定期维护,更换易损件。
风动凿岩机安全技术操作规程风动凿岩机是一种用于石材开采和石材切割的工具,但由于其高速旋转的刀片和强大的冲击力,使用时需要特别注意安全。
下面是风动凿岩机的安全技术操作规程,帮助您正确并安全地使用风动凿岩机。
一、岩机安全的基本要求1. 在使用前,必须详细阅读岩机的操作手册,并按照操作手册的规定进行操作。
2. 在使用过程中,必须严格按照安全规定进行操作,不可擅自更改操作方式。
3. 操作人员必须穿戴合适的劳动保护用具,包括安全手套、防护眼镜、耳塞等。
4. 操作人员必须经过岩机的安全培训,并且获得相关操作证书。
二、岩机使用前的准备工作1. 确保岩机安装牢固,各部件运动灵活,无松动现象。
2. 检查电源是否正常接地,电线是否破损,开关是否灵活。
3. 检查岩机的刀片是否锋利,刀片是否破损,刀片与岩石的角度是否正确。
4. 检查冷却系统是否正常运转,润滑系统是否正常。
5. 确保岩机所在的作业场地平整且无障碍物。
三、岩机操作时的安全措施1. 操作人员必须站立在稳定的平台上,背部必须直立,气息平稳。
2. 操作人员必须保持警觉状态,不可在操作过程中携带蓄意妨碍安全的物品。
3. 操作人员必须正确使用岩机的手柄,手柄必须牢固握住,不可将手指伸入旋转部件。
4. 在操作过程中,必须保持岩机的刀片与岩石的接触面直线。
5. 在操作过程中,岩机的刀片速度必须逐渐加快,并且应与岩石的硬度相匹配。
6. 在操作过程中,岩机的冷却系统必须保持正常运行,以防止过热。
7. 在操作过程中,如果发现岩石出现裂纹或者有任何不同寻常的情况,必须立即停止操作,并进行检查。
8. 在操作过程中,切割好的石块必须及时移除,以免堆积过多影响安全。
9. 在操作结束后,必须关闭岩机的电源,并进行清理和维护。
四、岩机的维护和保养1. 每次使用后,必须对岩机进行清理,特别是清除切割面上的石屑和灰尘。
2. 定期对岩机进行润滑油的加注,并确保润滑系统正常运行。
3. 定期检查岩机的刀片和其他关键部件是否磨损或损坏,如发现问题需要及时更换或修复。
风动凿岩机操作规程1. 安全操作规程1.1 穿戴好个人防护装备,包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
1.2 确保工作区域周围没有人员或其他障碍物。
1.3 在操作风动凿岩机前,先检查设备是否完好,无损坏或松动的部分。
1.4 确保电源插头已插紧,电源线完好无损。
操作前,由专人检查电气零部件和电缆是否稳固可靠。
1.5 在操作前,检查气动系统是否正常运行,检查气源管路是否稳固,压力是否符合要求。
1.6 在操作前,清理岩石碎屑、尘土等杂物,确保工作区域清洁。
1.7 操作人员应经过专门培训,并持证上岗。
2. 操作程序2.1 将风动凿岩机放置在平整的工作面上,确保机器的稳定性。
2.2 打开气源控制阀,使气源正常供应到风动凿岩机。
2.3 打开电源开关,将风动凿岩机连接到电源。
2.4 调整工作压力,根据实际需要进行相应的调节。
2.5 根据需要选择合适的凿岩头。
确认凿岩头的安装是否牢固。
2.6 使用牢固的手握工具,将风动凿岩机的手柄握住,确保操作的稳定性。
2.7 将凿岩头对准待凿岩的位置,通过手柄上的开关控制凿岩机的启停。
2.8 在操作时,保持手柄的稳定,避免机器出现抖动,影响凿岩的效果。
2.9 操作时,可根据需要适时调整凿岩机的角度和位置,以便更好地凿岩。
2.10 若凿岩时机器出现异常情况,如异响、电源故障等,应立即停机检查。
2.11 操作完成后,关闭电源开关和气源控制阀。
拆卸凿岩头,将凿岩机清洁干净,准备下次使用。
3. 维护保养规程3.1 定期对风动凿岩机进行维护保养,保障设备的正常运行。
3.2 清洁凿岩机外表及内部,去除残留的碎石及灰尘等杂质。
3.3 定期检查凿岩机的各个零部件,确保紧固件是否牢固,防止松动导致意外事故。
3.4 检查气源管路是否漏气,电源线是否磨损,及时修理或更换损坏的部件。
3.5 对凿岩头进行定期检查,确认其磨损情况,如有需要,及时更换。
3.6 定期检查电源开关和气源控制阀,确保其正常工作。
风动凿岩机操作规程1. 安全操作规程1.1 穿戴好个人防护装备,包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
1.2 确保工作区域周围没有人员或其他障碍物。
1.3 在操作风动凿岩机前,先检查设备是否完好,无损坏或松动的部分。
1.4 确保电源插头已插紧,电源线完好无损。
操作前,由专人检查电气零部件和电缆是否稳固可靠。
1.5 在操作前,检查气动系统是否正常运行,检查气源管路是否稳固,压力是否符合要求。
1.6 在操作前,清理岩石碎屑、尘土等杂物,确保工作区域清洁。
1.7 操作人员应经过专门培训,并持证上岗。
2. 操作程序2.1 将风动凿岩机放置在平整的工作面上,确保机器的稳定性。
2.2 打开气源控制阀,使气源正常供应到风动凿岩机。
2.3 打开电源开关,将风动凿岩机连接到电源。
2.4 调整工作压力,根据实际需要进行相应的调节。
2.5 根据需要选择合适的凿岩头。
确认凿岩头的安装是否牢固。
2.6 使用牢固的手握工具,将风动凿岩机的手柄握住,确保操作的稳定性。
2.7 将凿岩头对准待凿岩的位置,通过手柄上的开关控制凿岩机的启停。
2.8 在操作时,保持手柄的稳定,避免机器出现抖动,影响凿岩的效果。
2.9 操作时,可根据需要适时调整凿岩机的角度和位置,以便更好地凿岩。
2.10 若凿岩时机器出现异常情况,如异响、电源故障等,应立即停机检查。
2.11 操作完成后,关闭电源开关和气源控制阀。
拆卸凿岩头,将凿岩机清洁干净,准备下次使用。
3. 维护保养规程3.1 定期对风动凿岩机进行维护保养,保障设备的正常运行。
3.2 清洁凿岩机外表及内部,去除残留的碎石及灰尘等杂质。
3.3 定期检查凿岩机的各个零部件,确保紧固件是否牢固,防止松动导致意外事故。
3.4 检查气源管路是否漏气,电源线是否磨损,及时修理或更换损坏的部件。
3.5 对凿岩头进行定期检查,确认其磨损情况,如有需要,及时更换。
3.6 定期检查电源开关和气源控制阀,确保其正常工作。
风动凿岩机安全技术操作规程风动凿岩机是一种常用的岩石开采设备,它通过气动驱动机构来实现对岩石的凿击作业。
在进行凿岩作业时,操作人员必须遵守相关的安全技术操作规程,以确保人身安全和设备的正常运行。
以下是风动凿岩机的安全技术操作规程,供您参考:一、操作前准备1. 操作人员必须经过专门的培训,并取得相应的操作资格证书。
2. 在进行凿岩作业前,必须对设备进行全面检查,确保各部件完好无损,润滑良好。
3. 现场必须进行必要的环境检查,确保没有可燃气体和易燃物。
4. 保持凿岩机周围的工作区域整洁有序,移除杂物和障碍物。
5. 确保凿岩机的安装位置稳固,不能有松动现象。
二、操作时的安全措施1. 操作人员必须佩戴符合国家标准的安全防护装备,包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 在操作凿岩机前,必须将电源切断,并进行电气防护措施。
3. 操作人员必须了解凿岩机的操作原理和工作方式,熟悉各个控制装置的功能。
4. 在正式操作凿岩机前,必须进行试运行,确保设备运行正常。
5. 操作人员必须按照正确的姿势和手势操作凿岩机,严禁用脚或其他身体部位直接接触凿岩机。
6. 在操作过程中,严禁将手指、手臂等身体部位伸入凿岩机的工作区域,以防止伤害事故的发生。
7. 在凿岩时,必须确保周围没有其他人员和动物,以防止飞石或其他物体伤及他人。
8. 如发现凿岩机出现异常情况,如噪音变大、震动明显增加等,必须立即停机检查,并及时上报维修部门。
9. 操作结束后,必须将凿岩机进行整理和清洁,存放在指定的安全地点。
三、应急处理措施1. 在操作过程中,如发生火灾、漏电等紧急情况,操作人员必须立即切断电源,并按照应急预案进行处理。
2. 如发生人员伤害事故,必须立即停机救助伤者,并及时报警和上报相关部门。
3. 如发生设备故障,需立即停机检查,并及时上报维修部门进行维修。
以上是对风动凿岩机安全技术操作规程的详细介绍,希望能对您有所帮助。
在进行凿岩作业时,务必要严格按照操作规程进行操作,并保持高度的警惕性,以确保人身安全和设备的正常运行。
风动凿岩机安全技术操作规程一、前言风动凿岩机是一种在矿山等工地上使用的重要设备,其高效、快捷的凿岩能力为工程施工提供了极大的便利。
然而,由于其工作原理特殊以及操作要求严格,如果不遵循正确的操作规程,将会给作业人员和周围环境带来严重的安全风险。
因此,为了保障作业人员的安全,减少事故发生的可能性,在操作风动凿岩机时必须遵循本规程。
二、安全操作规程1. 确保设备完好在使用风动凿岩机之前,必须检查设备是否完好。
包括检查电源线、凿岩机的主机、气源系统等部件是否有损坏或松动的情况。
如有损坏或松动情况,必须及时维修或更换,确保设备的正常运行。
2. 确保操作人员身体状况良好使用风动凿岩机进行工作时,操作人员必须处于身体状态良好的情况下。
任何饮酒、疲劳、患病等可能影响操作安全的人员不得参与操作。
3. 佩戴个人防护装备在操作风动凿岩机时,操作人员必须佩戴个人防护装备,包括头盔、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
这些防护装备可以有效地降低事故发生的风险,并减少操作人员受伤的可能性。
4. 正确使用工具在操作风动凿岩机时,操作人员必须使用正确的工具,并按照说明书进行操作。
严禁使用损坏、不合格的工具进行作业,以免发生意外事故。
5. 防止异物进入设备在工作过程中,必须保持周围环境整洁,防止异物进入设备内部。
如果发现有异物进入设备,必须立即停止操作,并清除异物后方可继续作业。
6. 注意气源安全风动凿岩机是通过气源供给动力的,因此操作人员必须注意气源的安全。
在操作前,必须确保气源系统正常,气源管道没有漏气情况。
如果发现气源有问题,必须及时修复或更换,以确保操作的安全性。
7. 确保操作区域安全在操作风动凿岩机时,必须确保操作区域安全,并进行有效的警示标识。
禁止无关人员靠近作业区域,以免发生伤害事故。
操作人员必须时刻保持警惕,注意观察周围环境,避免操作过程中发生意外。
8. 正确操作风动凿岩机在操作风动凿岩机的过程中,必须按照正确的操作步骤进行。
风动凿岩机使用技术风动凿岩机是一种用于破碎岩石和混凝土的设备。
其主要原理是通过高压气体,驱动凿头,进行岩石或混凝土的破碎或开采。
本文将从风动凿岩机的基本原理、使用技术、维护保养等方面进行介绍。
基本原理风动凿岩机的主要元件包括凿头、高压气源和管路系统。
凿头是用于直接破碎岩石或混凝土的元件,高压气源则提供驱动凿头所需的气体压力。
管路系统则连接凿头和高压气源,输送气体压力。
在进行操作之前,需要先对管路系统进行检查。
确认管路没有漏气和松动情况,然后在高压气源前接上滤波器,以防止灰尘等颗粒进入凿岩机的气路系统。
当开启凿岩机开始工作时,高压气体流通过管路系统,并驱动凿头进行工作。
凿头进行冲击时,产生的动能能够破碎岩石或混凝土的结构。
由于凿头的结构设计不同,其破碎效果也不同。
在使用凿头的过程中,需要进行匹配,以达到最佳效果。
使用技术及注意事项在使用风动凿岩机时,操作者需要首先佩戴安全防护用品,并对凿岩机进行全面检查。
桩腿需要设置在平整的地面上,并在操作凿岩机时注意周围人员的安全。
如发现凿头工作时产生的粉尘对人体的伤害较大,应采取保护措施,如戴上口罩或设置排风管道等。
在凿岩机工作过程中,需要掌握以下技巧:1.在操作时,需要合理安排凿头的工作路线和顺序,以达到破碎效果最佳。
2.当凿头陷入石头或混凝土时,应及时停止凿岩机,修整凿头,以免影响凿头的工作效率和寿命。
3.操作者需要注意控制凿头产生的噪音和振动,以避免对周围环境和人员产生伤害。
4.在使用凿头时,需要根据实际情况选择不同的凿头规格和型号,以达到破碎效果最佳。
5.在破碎工作完成后,需要及时对凿岩机进行维护保养,检查凿头的磨损和气源管路的漏气情况,保证凿岩机的正常工作和使用寿命。
注意事项:1.操作者和周围人员需注意防护用品的佩戴,避免伤害和事故的发生。
2.在使用凿岩机的过程中,需要严格遵循操作规程,避免造成环境和人员的伤害和损害。
3.在使用凿岩机的过程中,需要保证清洁环境,避免使用过程中产生有害气体或杂质对周围环境和人体产生危害。
风动凿岩机使用技术风动凿岩机是一种利用风能来进行岩石破碎工作的设备,它的原理是利用高速旋转的风叶产生强大的离心力和冲击力,对岩石进行破碎和凿岩作业。
下面将介绍风动凿岩机的使用技术。
一、设备操作前的准备工作1. 确保风动凿岩机的风叶和传动装置完好无损,有足够的动力来进行作业。
2. 检查凿岩机的冲击头和凿岩钎是否磨损严重,需要进行更换。
3. 检查风动凿岩机的油路系统是否正常,润滑油是否充足。
4. 对作业现场进行检查,排除危险因素,确保操作安全。
二、设备操作过程中的注意事项1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 在操作前,必须确保无人站在风动凿岩机的后方,以免发生意外伤害。
3. 风动凿岩机的使用过程中,操作者必须时刻保持专注和警惕,勿将注意力分散。
4. 在操作中,不得随意调整风动凿岩机的速度和冲击力,应按照操作要求进行调整。
5. 在使用过程中,应根据不同的岩石类型和硬度选择合适的冲击头和凿岩钎。
对于特别硬的岩石,可以选择较大尺寸的冲击头和凿岩钎。
6. 操作人员要根据岩石的状况和凿岩机的反应情况,合理调整操作角度和力度,以保证凿岩效果和安全性。
7. 在操作过程中,应定期检查风动凿岩机的运行状态,确保其正常工作,避免发生意外事故。
8. 操作人员要掌握正确使用风动凿岩机的姿势和力度,以避免过度用力或身体姿势不当造成的伤害。
三、设备维护和保养1. 每次使用后,应对风动凿岩机进行清洁和检查,将杂质和污垢清理干净。
2. 定期检查风动凿岩机的零部件是否磨损严重,如有需要则进行更换。
3. 检查油路系统,确保油量充足,油质干净,必要时更换润滑油。
4. 如果风动凿岩机出现故障或异常,应立即停机并进行维修,不得强行继续操作。
5. 长期闲置的风动凿岩机,应进行定期检查和保养,以确保其正常运行和使用寿命。
6. 重要零部件的更换和维修工作,应由专业人员进行,确保使用安全和有效性。
风动凿岩机的使用技术需要操作人员具备一定的技术和经验,并且必须严格按照操作要求和安全规范进行操作。
风动凿岩机使用技术
1)风动凿岩机使用时,要求凿岩机进风口处压缩空气干燥,风压应保持500kPa,最低不得低于400kPa;要求使用洁净的软水,在不得已使用酸性或碱性水时,凿岩机工作完毕后应即时注入一些润滑油,关水空运转稍许时间。
2)启用新机器时要进行清洗重装,重装后都要开一下空车,检查运转是否正常。
但空车时间不能超过2~3min..时间过长,气缸气垫区温度过高,容易产生研缸现象。
3)做好管道清洗和例行的拆卸检修工作,是机器经常处于良好的工作状态,并应经常注意加润滑油,严禁无油作业。
4)操作上应注意先开风后开水,先关水后关风,并注意水压应低于风压,防止水倒流凿岩机气缸内部,破坏机器正常润滑,影响机器正常运转。
5)当凿岩机卡纤器转动很慢时,应立即通过调压阀减少气腿的轴退力。
如出现纤杆已不转,经减小气腿轴向推力无效时,应立即停止凿岩,消除卡纤故障后再进行凿岩。
6)经常观察机器的排粉情况,气腿凿岩机不允许拆出水针作业,或打干眼。
7)伸缩式凿岩机向上作业时,注意沿钎子流下来的岩浆不得接近纤套,其间距至少需20mm,否则,即为吹扫力不足,此时应按程序检查纤套上的吹气孔是否通畅。
8)伸缩式凿岩机向上作业时,除遵守一般凿岩工作的安全技术外,还应特别注意钎子的突然折断,防止工伤事故,并严禁长时间全速空转,拔纤时应开小车。
9)工作完毕后,关闭水阀以小风让凿岩机短时间空运转,排除积水,防止锈蚀。
10)对导轨式凿岩机,当打完一根纤后,应停风,再打反转卸纤尾。
反转卸纤时,应开小风。
如从正转马上变反转,由于惯性产生很大的冲击,会降低回转爪的螺旋棒的使用寿命。
11)凿岩及较长的时间停止使用时,应及时将其拆洗干净,并涂上防锈油,放干燥处保存。