选矿学重选
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第五章 重 选第一节 概 述一、重选定义和目的重选是按矿物密度差分选矿石的方法,1.重选定义:根据矿粒间密度的差异,因而在运动介质中所受重力、流体动力和其他机械力的不同,从而实现按密度分选矿粒群的过程。
在运动的介质中密度或粒度不同的矿物粒群产生不同速度的沉降。
粒度和形状亦影响按密度分选的精确性。
2.重选目的:主要是按密度来分选矿粒。
因此,在分选过程中,应设法创造条件,降低矿粒的粒度和形状对分选结果的影响,以便使矿粒间的密度差别在分选过程中起主导作用。
二、重选介质:水——湿选(水力选矿)介质空气——干选(风力选矿)介质重介质——(1)重液:含有一定化合物的均匀溶液,主要有三溴甲烷(CHBr 3,2.8;四溴乙烷C 2H 2Br 2,2.97;杜列液KI+HgI 2的水溶液,3.2)(2)重悬浮液:密度大的固体微粒与水的混合物成非均质的两相介质,密度1.4-4。
重介质的条件:密度大,粘度小、不与矿体反应、无毒、无腐蚀性、廉价、易回收。
可作重介质的固体微粒物质有:硅铁、方铅矿、毒砂、磁铁矿、黄铁矿、重晶石等。
三、重选过程、特点及应用1.重选过程:矿粒在介质中沉降时,要受两个力的作用;一个是矿粒在介质中的重力,在一定的介质中对一定的矿粒其重力是一定的;另一个是介质的阻力,阻力和矿粒的沉降速度有关。
矿粒开始沉降的最初阶段,由于介质的阻力很小,因此矿粒在重力作用下做加速度沉降。
随着沉降速度的增加,介质的阻力也增加。
随着介质阻力的逐渐增加,矿粒的沉降加速度逐渐减小。
到一定时间之后,加速度就减小到零。
此时矿粒就以一定的速度沉降,这个速度叫沉降末速。
沉降末速受几个重要因素影响,其中有:矿粒的比重、粒度和形状;介质的比重和粘度等。
2.重选过程特点:(1)矿粒间必须存在密度(粒度)差异;(2)分选过程在运动介质中进行;(3)在重力、流体动力及其他机械力的综合作用下,矿粒群松散并按密度(或粒度)分层;(4)分好层的物料,在运动介质的运搬下达到分离,并获得不同最终产品。
采矿业中的浮选与重选技术浮选和重选是采矿业常用的两种选矿技术。
浮选作为精矿选别的初步工序,通过对矿石中有价值的矿物与非有价值的矿物在浮力、湿润性和表面电性等方面的差异进行分离,实现了矿石的富集。
而重选则进一步对浮选尾矿中的未能达到预期指标的矿物进行再处理,以便进一步提高矿石的品位和回收率。
浮选技术是利用矿物颗粒在气液或液固界面上的吸附性、湿润性、浮水性等性质的差异来实现矿物的分离。
这种方法主要适用于选别金属和非金属矿物。
在浮选过程中,首先将矿石破碎至适当的粒度,加入浮选药剂并进行搅拌,使矿物颗粒与药剂发生作用。
然后通过给予适当的气体或气泡悬浮剂脱附等作用,使有价值的矿物颗粒浮到液面上,形成浮泡矿精。
重选技术是指对浮选尾矿中的未能达到要求的矿物进行再处理,以提高矿石品位和回收率。
重选常用的方法有重选浮选法、重选磁选法、重选重力选矿法等。
在重选过程中,可以根据矿石特性和选别效果的需求,选择适当的设备和工艺流程。
首先,通过进一步破碎和筛分,将尾矿进行细化。
然后,根据矿石中矿物的密度、磁性等物理性质的差异,利用设备对矿石进行分级或分选,将有价值的矿物进一步富集。
浮选与重选技术在采矿业中有着广泛的应用。
其优点是可以有效地去除矿石中的杂质,提高矿石品位,减少对环境的污染。
然而,浮选和重选技术也存在一些问题和挑战。
例如,随着矿石资源的减少和回收率的提高,对矿石细度、药剂剂量、设备选型等方面的要求也越来越高。
因此,需要不断地改进和优化这些技术,以满足采矿业的发展需求。
总结起来,浮选和重选技术在采矿业中发挥着重要的作用。
通过浮选和重选,可以实现矿石中有价值矿物的富集和回收,提高矿石的品位和经济效益。
在未来的发展中,浮选和重选技术将继续取得进步,并在采矿业中发挥更加重要的作用。
重选工艺流程重力选矿,简称重选,是根据矿物密度不同而分离矿物的选矿方法。
进行重选时除了要有重选设备外,还必须有介质。
介质比如水和空气等。
这也是重力选矿与其它选矿工艺有所不同的地方,重选法的特点,或者说优点表现在设备结构简单,选矿成本低,因此只要在条件适宜时均可采用重力选矿的工艺方法。
注:此工艺按标准流程工艺设计,可按客户年产量及要求的不同优化设计。
重选工艺流程简介:(1)水洗脱泥.在水流作用下.使结块或与石英顺粒粘结的细泥分散,并将泥除去.适用于玻璃,铸造等工业用砂脱除粘土细泥.(2)水力分级.根据不同粒度矿物在水升水流中的沉降速度不同,将宽级别较群分为若干个粒级产物.分出不同粒级以满足用户要求,适于处理铸造砂,玻璃砂,水泥标准砂等.(3)摇床选矿.铁与密度大的矿粒在水中沉降较快;密度小的石英顺粒在横,纵向水流联合作用下与重矿物分离.适用于玻璃砂中除去铁及其它重矿物.重选工艺流程三步:1、水洗脱泥:在水流作用下使结块或与石英顺粒粘结的细泥分散,并将泥除去。
适用于玻璃、铸造等工业用砂,脱除粘土细泥。
2、水力分级:根据不同粒度矿物在水升水流中的沉降速度不同,将宽级别较群分为若干个粒级产物,分出不同粒级以满足用户要求。
适于处理铸造砂、玻璃砂、水泥标准砂等。
3、摇床选矿:铁与密度大的矿粒在水中沉降较快,密度小的石英顺粒在横、纵向水流联合作用下与重矿物分离。
适用于玻璃砂中除去铁及其它重矿物。
重选工艺的优点与特性:重力选矿,简称重选,是根据矿物密度不同而分离矿物的选矿方法。
进行重选时除了要有重选设备外,还必须有介质。
介质比如水和空气等。
这也是重力选矿与其它选矿工艺有所不同的地方,重选法的特点,或者说优点表现在设备结构简单,选矿成本低,因此只要在条件适宜时均可采用重力选矿的工艺方法。
注:此工艺按标准流程工艺设计,可按客户年产量及要求的不同优化设计。
重选工艺流程图如图:重选工艺的主要工艺流程类型为:分级、跳汰、摇床和螺旋溜槽。
选矿重选工艺流程摘要:1.概述选矿重选工艺流程2.选矿重选工艺流程的具体步骤3.各步骤的作用和意义4.选矿重选工艺流程的优缺点5.总结正文:【概述选矿重选工艺流程】选矿重选工艺流程,是指通过一系列物理和化学方法,对矿石进行处理,以达到分离和提纯矿物的目的。
选矿工艺主要包括破碎、磨矿、选别和精矿处理等步骤,其中重选工艺是选矿工艺中的一种重要方法。
【选矿重选工艺流程的具体步骤】选矿重选工艺流程具体包括以下几个步骤:1.破碎:将大块矿石进行破碎,使其达到一定的粒度,便于后续处理。
2.磨矿:将破碎后的矿石进行磨矿,使其达到更细的粒度,以便于矿物的分离和提纯。
3.选别:通过重力选矿、磁选、浮选等方法,将矿石中的有用矿物和无用矿物进行分离。
4.精矿处理:将选别后的精矿进行进一步处理,如干燥、包装等,以满足后续生产需要。
【各步骤的作用和意义】1.破碎:破碎是将大块矿石变成小块,以便于进行下一步的磨矿。
2.磨矿:磨矿是将矿石磨细,以便于矿物的分离和提纯。
3.选别:选别是将有用矿物和无用矿物进行分离,以达到提纯矿物的目的。
4.精矿处理:精矿处理是将选别后的精矿进行进一步处理,以满足后续生产需要。
【选矿重选工艺流程的优缺点】优点:选矿重选工艺流程能够有效地将矿石中的有用矿物和无用矿物进行分离,以达到提纯矿物的目的。
同时,该工艺流程具有成本低、效率高等优点。
缺点:选矿重选工艺流程对矿石的物理性质和化学性质要求较高,对于一些特殊性质的矿石,可能无法达到理想的分离效果。
【总结】总的来说,选矿重选工艺流程是一种重要的选矿方法,能够有效地将矿石中的有用矿物和无用矿物进行分离,以达到提纯矿物的目的。
第五章重选第一节概述一、重选定义和目的重选是按矿物密度差分选矿石的方法,1.重选定义:根据矿粒间密度的差异,因而在运动介质中所受重力、流体动力和其他机械力的不同,从而实现按密度分选矿粒群的过程。
在运动的介质中密度或粒度不同的矿物粒群产生不同速度的沉降。
粒度和形状亦影响按密度分选的精确性。
2.重选目的:主要是按密度来分选矿粒。
因此,在分选过程中,应设法创造条件,降低矿粒的粒度和形状对分选结果的影响,以便使矿粒间的密度差别在分选过程中起主导作用。
二、重选介质:水——湿选(水力选矿)介质空气——干选(风力选矿)介质重介质——(1)重液:含有一定化合物的均匀溶液,主要有三溴甲烷(CHBr3,2.8;四溴乙烷C2H2Br2,2.97;杜列液KI+HgI2的水溶液,3.2)(2)重悬浮液:密度大的固体微粒与水的混合物成非均质的两相介质,密度1.4-4。
重介质的条件:密度大,粘度小、不与矿体反应、无毒、无腐蚀性、廉价、易回收。
可作重介质的固体微粒物质有:硅铁、方铅矿、毒砂、磁铁矿、黄铁矿、重晶石等。
三、重选过程、特点及应用1.重选过程:矿粒在介质中沉降时,要受两个力的作用;一个是矿粒在介质中的重力,在一定的介质中对一定的矿粒其重力是一定的;另一个是介质的阻力,阻力和矿粒的沉降速度有关。
矿粒开始沉降的最初阶段,由于介质的阻力很小,因此矿粒在重力作用下做加速度沉降。
随着沉降速度的增加,介质的阻力也增加。
随着介质阻力的逐渐增加,矿粒的沉降加速度逐渐减小。
到一定时间之后,加速度就减小到零。
此时矿粒就以一定的速度沉降,这个速度叫沉降末速。
沉降末速受几个重要因素影响,其中有:矿粒的比重、粒度和形状;介质的比重和粘度等。
2.重选过程特点:(1)矿粒间必须存在密度(粒度)差异;(2)分选过程在运动介质中进行;(3)在重力、流体动力及其他机械力的综合作用下,矿粒群松散并按密度(或粒度)分层;(4)分好层的物料,在运动介质的运搬下达到分离,并获得不同最终产品。
重力选矿习题一、名词解释重力选矿分离粒度面积当量直径分级效率容积浓度冲程系数干涉沉降分配率等降现象自由沉降分级松散度介质阻力压差阻力摩擦阻力球形系数体积当量直径等降现象等降比容积浓度松散度析离分层跳汰周期水跃现象床层粒度分配曲线沉淀度层流边层机械冲程二、填空题1、重选的所用的介质有:水,空气,重液和重悬浮液2、矿粒在介质中所受的力主要有三种,一是重力、二是浮力、三是介质阻力。
3、矿粒粒度的表示及测量方法有:体积当量直径,面积当量直径,筛分分析法,沉降分析法。
4、已知离心加速度a=428m/s2,重力加速度g=9.8m/s2,离心力强度i=43.67。
5、介质阻力的通式可以写成_____________,其中ψ也称_____________,它是____________的函数,由此可知,介质阻力与_______________成正比,并与_______________有关。
6、选矿用的隔膜跳汰机因隔膜安装位置的不同,可分为:_______________、______________、________________。
7、摇床选矿的工艺影响因素有:冲程冲次,冲洗水和床面的横向坡度,矿石在入选前的制备,给矿浓度、给矿体积和处理量。
8、物料在跳汰过程中之所以能分层,起主要作用的内因,是矿粒自身的性质,但能让分层得以实现的客观条件,则是垂直升降的交变水流。
9、弱紊流流膜结构分为三层,各层名称分别为:层流边层,过渡层,紊流层.10、测定金属矿石密度组成常用的重液主要有____ __、_ _ ___、__ ___、____ __。
11、矿砂溜槽主要用于处理2—0.075mm粒级的矿石。
12、隔膜或筛板运动的最大距离称作________________。
13、球形颗粒沉降末速的个别计算公式中,在层流阻力范围内,可使用的公式是________________。
14、水力分级中所用的介质可作垂直,接近水平,回转的运动。
选矿重选工艺流程首先,在进行选矿重选之前,需要对原矿进行矿石的研磨研磨工序。
通过研磨可以将原矿的粒度适当减小,从而方便后续的工艺处理。
在研磨过程中,一般采用球磨机对原矿进行湿式磨矿,磨矿细度一般为-200目以上。
接下来,对经过研磨后的矿石进行重选处理。
重选过程中,一般采用的重选设备是浮选机。
浮选机是通过物理化学的方法将有用矿物与其他杂质进行分离的一种设备。
重选过程中,一般分为三个阶段,即粗选、精选和扫尾。
粗选是指将原矿中的粗粒矿物与杂质进行初步分离的过程。
通过浮选机的搅拌和吹气作用,使矿石中的有用矿物与空气形成气泡,从而上浮到浮泡层,而杂质则下沉到底泥层。
一般粗选的浮选机常常是机械式浮选机,理论搅拌功率大,矿浆流速快,能使矿浆中的矿泥粒子上升到浮泡层。
精选是指对粗选得到的尾矿中的细粒有用矿物进行进一步的分离和提纯过程。
精选过程中,一般采用的是湿式浮选机,通过调整浮选机的操作参数,如搅拌强度、吹气量等,控制矿石中的有用矿物、杂质的浮选特性,从而实现矿物的分离和提纯。
扫尾是通过浮选机对精选得到的尾矿进行进一步的处理,以确保矿石中的有用矿物得到更高程度的回收。
扫尾过程中,一般采用的是浮选机的逆流浮选或反向浮选,通过控制浮选机的操作条件和浮选药剂的投加量,提高有用矿物的回收率。
除了上述的重选处理外,还可以根据具体情况进行其他辅助工艺的选择。
比如,对于含磁铁矿的矿石,可以采用磁选工艺进行磁选处理,以提高品位。
另外,对于含黄铁矿的矿石,可以采用重选-磨矿-重选的工艺流程,以实现黄铁矿的优先回收。
总之,选矿重选工艺流程是对原矿进行进一步处理的过程,通过研磨和重选等工序,可以提高矿石的品位和回收率。
在工艺的选择上,需要结合矿石的性质和选矿目标来确定合适的工艺流程。
同时,还可以根据具体情况进行其他辅助工艺的选择,以进一步提高选矿效果。
重选浮选磁选一、引言在矿石的提取过程中,常常需要进行物质的分离和提纯。
其中,重选、浮选和磁选是常用的矿石选矿方法。
本文将详细介绍这三种方法的原理、应用和优缺点。
二、重选1. 原理重选是一种根据矿石中不同物理和化学性质的差异进行分离的方法。
通过对矿石进行破碎、磨矿和分类等处理,将矿石中的有用矿物与非有用矿物分离开来。
2. 流程重选的基本流程包括:矿石破碎、磨矿、分类、重选和尾矿处理。
1)矿石破碎:将原矿石进行粗碎,使其颗粒度适合后续处理。
2)磨矿:将粗碎的矿石进行进一步细碎,增加矿石表面积,有利于后续的重选。
3)分类:通过物料分级设备,将磨矿后的矿石按粒径进行分级,为后续的重选提供条件。
4)重选:利用重选设备对分类后的矿石进行分离,将有用矿物和非有用矿物分开。
5)尾矿处理:将重选后的尾矿进行处理,通常采用浸出、填埋或再选等方式。
3. 应用重选广泛应用于金属矿石、非金属矿石和稀有金属矿石的提取过程中。
例如,在铁矿石的提取中,可以通过重选将铁矿石中的杂质和非铁矿物分离出来,提高铁矿石的品位。
4. 优缺点重选的优点包括操作简单、适应性强、处理能力大、适用于各种矿石等。
然而,重选也存在一些缺点,如设备投资大、能耗高、产生大量废水和废渣等。
三、浮选1. 原理浮选是一种利用矿物与气泡之间亲附性差异进行分离的方法。
通过在矿浆中注入空气或其他气体,使气泡与有用矿物亲附,从而实现矿物的分离。
2. 流程浮选的基本流程包括:矿石破碎、磨矿、浮选和尾矿处理。
1)矿石破碎:将原矿石进行粗碎,使其颗粒度适合后续处理。
2)磨矿:将粗碎的矿石进行进一步细碎,增加矿石表面积,有利于浮选。
3)浮选:在磨矿后的矿浆中注入空气或其他气体,形成气泡,使有用矿物与气泡亲附,从而实现矿物的分离。
4)尾矿处理:将浮选后的尾矿进行处理,通常采用沉降、过滤或再选等方式。
3. 应用浮选广泛应用于金属矿石和非金属矿石的提取过程中。
例如,在铜矿石的提取中,可以通过浮选将铜矿石中的杂质和非铜矿物分离出来,提高铜矿石的品位。
第五章 重 选第一节 概 述一、重选定义和目的重选是按矿物密度差分选矿石的方法,1.重选定义:根据矿粒间密度的差异,因而在运动介质中所受重力、流体动力和其他机械力的不同,从而实现按密度分选矿粒群的过程。
在运动的介质中密度或粒度不同的矿物粒群产生不同速度的沉降。
粒度和形状亦影响按密度分选的精确性。
2.重选目的:主要是按密度来分选矿粒。
因此,在分选过程中,应设法创造条件,降低矿粒的粒度和形状对分选结果的影响,以便使矿粒间的密度差别在分选过程中起主导作用。
二、重选介质:水——湿选(水力选矿)介质空气——干选(风力选矿)介质重介质——(1)重液:含有一定化合物的均匀溶液,主要有三溴甲烷(CHBr 3,2.8;四溴乙烷C 2H 2Br 2,2.97;杜列液KI+HgI 2的水溶液,3.2)(2)重悬浮液:密度大的固体微粒与水的混合物成非均质的两相介质,密度1.4-4。
重介质的条件:密度大,粘度小、不与矿体反应、无毒、无腐蚀性、廉价、易回收。
可作重介质的固体微粒物质有:硅铁、方铅矿、毒砂、磁铁矿、黄铁矿、重晶石等。
三、重选过程、特点及应用1.重选过程:矿粒在介质中沉降时,要受两个力的作用;一个是矿粒在介质中的重力,在一定的介质中对一定的矿粒其重力是一定的;另一个是介质的阻力,阻力和矿粒的沉降速度有关。
矿粒开始沉降的最初阶段,由于介质的阻力很小,因此矿粒在重力作用下做加速度沉降。
随着沉降速度的增加,介质的阻力也增加。
随着介质阻力的逐渐增加,矿粒的沉降加速度逐渐减小。
到一定时间之后,加速度就减小到零。
此时矿粒就以一定的速度沉降,这个速度叫沉降末速。
沉降末速受几个重要因素影响,其中有:矿粒的比重、粒度和形状;介质的比重和粘度等。
2.重选过程特点:(1)矿粒间必须存在密度(粒度)差异;(2)分选过程在运动介质中进行;(3)在重力、流体动力及其他机械力的综合作用下,矿粒群松散并按密度(或粒度)分层;(4)分好层的物料,在运动介质的运搬下达到分离,并获得不同最终产品。
选矿重选工艺流程
选矿重选是矿石中的矿物通过物理、化学或其他方法被分离和浓缩的过程。
以下是选矿重选的整体流程,并对每个环节进行详细描述:
1. 矿石破碎:原始矿石经过粗碎和细碎的过程将其颗粒大小减小到可处理的大小。
一般采用颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击破碎机等设备进行破碎。
2. 矿石磨矿:将细碎后的矿石通过磨机进行磨细,提高矿石的表面积,以便更好地与选矿药剂接触。
常用的磨机有球磨机、细磨机、碾辊磨等。
3. 矿石浮选:浮选是利用矿物本身与选择性药剂之间的差异,将有用矿物和不需要的杂质矿物分离的过程。
通过调节药剂种类、药剂浓度和搅拌强度等条件,使有用矿物与气泡附着,并浮到上层浮泡中,从而实现分离。
浮选装置包括浮选槽、浮选机等。
4. 矿石干燥:浮选后的矿石中含有一定量的水分,需要将其进行干燥。
通常采用烘干机、滚筒烘干机等设备进行矿石的干燥处理。
5. 矿石磁选:磁选是利用矿物对磁场的响应性差异进行分离的过程。
通过在磁场中对矿石进行处理,使具有磁性的矿物与磁头吸附在一起,从而分离出磁性矿物。
常见的磁选设备有湿式磁选机、干式磁选机等。
6. 矿石重选:重选是在浮选和磁选等前期工艺的基础上,通过进一步处理和筛选,将选矿尾矿中的有用矿物进一步回收和提高品位。
常见的重选设备有重选机、重力选矿机等。
总结:
选矿重选工艺流程包括矿石破碎、磨矿、浮选、干燥、磁选和重选等环节。
不同环节的设备和工艺条件会根据矿石的性质和目标矿物的要求有所不同。
通过整体流程的处理,可以实现矿石中有用矿物的分离和浓缩,提高矿石资源的利用率和经济效益。
重力选矿方法简述重力选矿是按矿物密度差分选矿石的方法,在当代选矿方法中占有重要地位。
重选的优势在于它处理的矿石粒度广泛,它能够分选其他选矿法无能为力的粗粒矿石,重选设备一般来说结构相对简单、易于制造、生产中不耗用贵重的药剂,同时排出的废弃尾矿对环境也少污染。
重选方法有以下几种:1、重介质选矿2、跳汰选矿3、摇床选矿4、溜槽选矿5、螺旋选矿6、离心选矿7、风力选矿现将这几种重选方法作个简单的叙述和对比。
一、重介质选矿重介质选矿是指在密度大于1000㎏/m3的介质中进行的选矿过程。
介质的密度一般选择在矿物中轻矿物和重矿物的密度之间,当严格控制介质的密度时(波动范围≤20千克/米3),可使密度差只有50~100千克米3的两种矿物有效分离。
重质选矿在工业上应用已有70多年的历史,主要用在矿石预选上,即在粗粒条件下选出脉石或围岩,减少细磨深选矿石量,并提高入选矿石品位。
目前它已在处理铁、锰、铅、锌、锡、锑、煤矸石、金刚石及其它金属和非金属矿石方面广为应用。
入选石粒度上限为50~150mm,下限为2~3mm。
重介选矿工艺包括矿石准备、介质制备、矿石分选、介质脱出、介质再生等项作业。
缺点是其中的介质制备、介质脱出及介质再生需要一套完整的设施,相对比较复杂。
重介质选矿的优点是(按一定的要求配制介质密度),分离密度可精确控制,能使密度差很小的矿物有效分离。
单位面积的处理量大,选矿成本低。
一般的中小型选厂较少使用。
二、跳汰选矿跳汰选矿是重力选矿的主要方法之一,属于深槽分选作业。
跳汰选矿,除了很微细的物料以外,几乎可以处理各种粒度的矿物原料,工艺操作简单,设备处理能力大,并可在一次选别中得到某种最终产品,因此生产中应用很广泛。
用跳汰处理原煤约占总选煤量40%。
对于金属矿石,则是处理粗、中粒铁矿石、锰矿石及铬矿石的主要方法。
并大量用于选别不均匀嵌布的钨、锡矿石的较粗粒部份。
用跳汰机处理含金砂矿、含铌、钽、钛、锆的原生矿石和砂矿均有广泛用场,同时也是选别金刚石的主要方法。
选矿学(2)重力选矿复习资料一、基本概念1.球形系数χ:球形系数 与矿粒同体积的球体的表面积与矿粒的表面积比值; 形状系数Φ:矿粒沉降速度公式中的的形状修正系数,和球形系数非常相近;2.345 6 7.沉淀度与最大沉淀度:所谓沉淀度是指在单位时间内单位横断面积上所沉淀的固体体积量。
1.球形颗粒在静止介质中自由沉降时的沉降末速V O 通式的推导过程以及由公式可得出哪些规律结论。
答:具体推导过程见课本P110规律结论: 矿粒的沉降末速与矿粒的性质(δ、d)和介质的性质(ρ,μ)有关。
在一定的介质中,若矿粒的尺寸和密度越大,则沉降末速也越大。
尺寸相同时,密度大者具有较大沉降末速。
相同密度时,尺寸大者,具有较大沉降末速。
相同尺寸和密度时,介质密度大,一般黏性亦大,则沉降速度相对变小。
2.介质阻力个别公式及其统一形式以及利用李莱曲线求解步骤。
答:介质阻力个别公式: 斯托克斯公式(Re≤1):式中R 与ψ345.68. 两种密度、粒度均不相同的矿粒混合物,其粒度比大于等沉比,在不同等速上升水流作用下,所出现的悬浮分层现象,简述悬浮分层学说及重介质作用分层学说的基本观点。
答:课本p1209.干扰沉降等沉比与自由沉降等沉比的关系。
答:两种颗粒在混杂状态时,相对于同样大小的颗粒间隙,粒度小者溶剂浓度小,松散度大,而粒度大者溶剂浓度大,松散度小,故总是(1-λ2)>(1-λ1),即θ2>θ1,故可看出:Eg>E0,即干扰沉降等沉比总是大于自由沉降等沉比,且可随容积浓度的减小而降低。
10.颗粒在离心力场中的运动与在重力场中的运动有什么区别?答:在离心力场中选矿与在重力场中选矿,并没有什么原则性的差别,不同仅是作用于颗粒上并促进其运动的力是离心力而不是重力。
在离心力场中,离心力的大小、作用方向以及加速度、在整个力场中的分布规律,都与重力场有所不同。
例如:在重力场中,颗粒在整个运动期间,在介质中所受的重力G及重力加速度g都是常数;在离心力场中则不然,离心力F=mω^2r 和离心加速度a=ω^2r,是旋转半径及旋转速度的函数,而且一般说来,它们随着半径的增加而增大。
选矿的目的在于从原矿中将有用矿物(或有用成分)分离出来加以富集,构成组分单一的人造富矿(或化合物),即所谓精矿。
2、重力选矿:重力选矿就是根据矿粒间密度的不同,因而在运动介质中所受重力、流体动力和其他机械力不同,从而实现按密度分选矿粒群的工艺过程,简称为重选。
3、重选基本原理(与其他选矿理论的差异)重选的实质概括起来就是松散一分层一分离过程。
置于分选设备内的散体矿石层(称作床层),在流体浮力、动力或其他机械力的推动下松散,目的是使不同密度(或粒度)颗粒发生分层转移,就重选来说就是要达到按密度分层。
故流体的松散作用必须服从粒群分层这一要求。
这就是重选与其他两相流工程相区别之处。
流体的松散方式不同,分层结果亦受影响。
重选理论所研究的问题,简单说来就是探讨松散与分层的关系。
分层后的矿石层在机械作用下分别排出,即实现了分选。
故可认为松散是条件,分层是目的,而分离则是结果。
4、重选过程:就是利用这种差异使矿物达到分离的,所有的重选过程都是以矿粒在选别的介质中的沉降规律为基础的。
5、重选的目的:根据矿石的密度不同来分层,将有用矿物分离出来加以富集。
6、分级粒度:是指按沉降速度计算的分开两种产物的临界颗粒的粒度.7、分离粒度:指实际进人沉砂和溢流中分配率各占50%的极窄粒级的平均粒度。
大于分离粒度的颗粒大多进入沉砂中,小于分离粒度的颗粒大多进入溢流中。
8、面积当量直径用表面积等于矿粒表面积的球体直径表示矿粒的粒度时,称为面积当量直径9、分级效率:在选矿厂中,分级效果好坏用分级效率来评价。
分级效率就是物料经过分级后,得到的溢流产品中细粒级的量与给入分级机的物料中细粒级(同级别)含量的百分数。
10、容积浓度在重选实践中,粒群浓度一般称为容积浓度,用符号”表示,可用固体颗粒在介质中所占的体积分数来表示11、冲程系数:水流冲程与机械冲程之比。
12、干涉沉降:干涉沉降,即个别颗粒在粒群中的沉降,成群的颗粒与介质组成分层的悬浮体,颗粒间的碰撞及悬浮体平均密度的增大,使个别颗粒的沉降速度降低13、自由沉降,即单个颗粒在广阔空间中独立沉降,此时颗粒除受重力、介质浮力和阻力的作用而不受其他因素影响。
第2篇选别作业第4章重选(4课时)[本章重点]1、重选的基本原理,包括矿粒在介质中的自由沉降、干扰沉降和等沉比。
2、水力分级和洗矿,包括水力分级原理及设备、洗矿原理及设备。
3、跳汰选矿,包括跳汰选矿原理、跳汰机、影响跳汰过程的因素。
4、溜槽选矿,包括溜槽选矿的基本原理及溜槽选矿设备。
5、摇床选矿,包括摇床选矿基本原理、摇床结构及分类、影响摇床选矿过程的因素。
6、重介质选矿,包括悬浮液的基本性质和重介质选矿机。
第1节概述根据矿物的密度不同而进行分离的方法叫做重力选矿。
重力选矿过程中所用的介质有空气、水、重液(密度大于水的液体或高密度盐类的水溶液)及悬浮液(固体微粒与水的混合物),也可用固体微粒与空气的混合物,即空气重介质。
根据介质运动形式和作业目的不同,重力选矿可分成水力分级、洗矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿和重介质选矿6种工艺方法。
重力选矿的应用范围:在我国它是煤炭分选的最主要方法,也是选别金、钨、锡矿石的传统方法,同时也用于处理某些非金属矿石,如石棉、金刚石、高岭土等。
对于那些以浮选法为主处理的有色金属(铜、铅、锌等)矿石,也可用重介质选矿法,预先除去粗粒脉石或围岩,使其达到初步富集。
重选法还广泛用于脱水、分级、浓缩、集尘等作业,而这些工艺环节几乎是所有选煤厂和选矿厂所不可少的。
第2节重选的基本原理一、矿粒及介质的性质1、矿粒的性质(1)矿粒的密度矿粒的密度是指单位体积矿粒的质量。
密度用δ表示,按国际单位制为kg/m3或g/cm3。
堆积的矿粒(块)群与同体积水的质量比叫该矿粒群(物料)的堆比重或假比重,它与比重一样,是个无量纲的量。
需注意的是,粒群是指在自然状态下堆积,计算矿粒群堆积体积时包括矿粒间的空隙。
(2)矿粒粒度矿粒粒度是矿粒的几何性质,它是指矿粒外形尺寸的大小。
但是,由于矿粒多为不规则形状,因此粒度大小的表示和测量方法有下列几种:①直接测量法:选矿工艺中多用一个尺寸来表述矿粒的大小,这个尺寸一般称之为“直径”,用符号d表示。
选矿方法重选法在重选过程中,不同比重的矿粒在运动的介质中,由于其运动状态-运动速度、方向、途径的不同而得到分选。
矿粒的基本运动形式是在介质中沉降。
矿粒在介质中沉降时,受到叫个力的作用:一个是矿粒在介质中的重力,在一定的介质中对一定的矿粒其重力是一定的;另一个是介质的阻力,阻力和矿粒的沉降速度有关。
矿粒开始沉降的最初阶段,由于介质的阻力很小,因此矿粒在重力作用下做加速度沉降。
随着沉降速度的增加,介质的阻力也增加。
随着介质阻力的逐渐增加,矿粒的沉降加速度逐渐减小。
到一定的时间之后,加速度减小到零。
这时矿粒就以一定的速度沉降,这个速度叫做沉降末速。
沉降末速受很多因素的影响,其中最重要的是矿粒的比重、粒度和形状;介质的密度和粘度。
研究结果表明:在一定的介质中,矿粒的粒度和比重越大,沉降末速就越大。
若矿粒的粒度相同,则比重大的沉降末速就大。
在重选过程中,用作选分介质的有水、空气,重液和悬浮液。
重液是比重大于水的液体。
悬浮液是由水和悬浮于其中的固体颗粒组成的两相液体。
在日常生活中,我们知道浸在水中的物体受到水的浮力作用。
根据阿基米德定律,水的浮力的大小在数值上等于沉没物体所排开的同体积的水的重量。
在不流动的水中,物体受两种力的作用:物体的重力垂直向下和液体的浮力垂直向上。
如果重力和浮力相等,物体处于平衡状态;重力大于浮力时,物体就下沉,重力小于浮力时,物体就上浮。
如果物体和液体的密度都是均匀的,那么根据它们比重的大小就可以决定物体的浮或沉。
当物体的比重大于液体的比重时就要下沉,小于液体的比重时就要浮起。
矿物选分的难易程度通常可近似地按(δ2-△)/(δ1-△)的比值来判定。
式中δ1为小比重矿粒的比重,δ2为大比重矿粒的比重,△为介质的比重。
由经验得知,当这-比值大于2.5时用重选法选分是比较容易的,如果比值小于1.25就困难些。
需要指出的是:当其他条件相同时,随矿物粒度的减小,按比重分离的困难程度将增大,由于细矿粒的重量小,沉降速度就小,因而在重力作用下按比重分离的速度和精确性就会大大降低。
第一章重选概论
一、重选的概念
1、重力选矿又称重选,根据矿粒间由于密度的差异,因而在介质中所受重力、流体动力、和其他机械力的不同,从而实现按密度分选矿粒群的过程。
2、各种重选过程的共同特点:
(1)矿粒间的密度差异;
(2)分选过程在运动介质中进行;
(3)在重力、流体动力、机械力的综合作用下,矿粒群松散并按密度分层;
(4)分层好的物料,在运动介质的作用下实现分离,并获得不同的最终产品。
3、重选的主要工艺方法:
重介质选矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿、洗矿。
4、重选的应用:
a 重选在选煤方面的应用;
b 重选在非金属矿分选中的应用;
c 重选在金属矿分选中的应用;
d 重选在稀有金属分选中的应用
5、重选的产生与发展
6、重选在我国的发展。
重选浮选磁选
摘要:
1.概述:选矿的三种基本方法:重选、浮选和磁选
2.重选:原理、方法、应用领域
3.浮选:原理、方法、应用领域
4.磁选:原理、方法、应用领域
5.结论:三种选矿方法的优缺点和未来发展趋势
正文:
选矿是矿物加工的重要环节,其目的是将矿石中有用的矿物分离出来。
在选矿过程中,常用的方法有重选、浮选和磁选。
下面我们将详细介绍这三种选矿方法。
1.重选
重选是根据矿物的密度不同,利用重力将矿石中的有用矿物分离出来。
重选可以分为两种:一种是干式重选,另一种是湿式重选。
干式重选主要用于处理粗粒度的矿石,其主要设备包括跳汰机、摇床等。
湿式重选主要用于处理细粒度的矿石,其主要设备包括螺旋溜槽、离心机等。
重选广泛应用于铁矿、金矿、铜矿等矿物的选别。
2.浮选
浮选是根据矿物的表面性质,利用气泡将矿石中的有用矿物浮起来。
浮选的步骤主要包括:调浆、加药、搅拌、浮选和矿浆回收。
浮选可以分为正浮选和反浮选两种。
正浮选主要用于处理非金属矿物,如煤、石灰石等。
反浮选主要用于处理金属矿物,如铜矿、铅锌矿等。
浮选在矿物加工中具有广泛的应
用。
3.磁选
磁选是根据矿物的磁性不同,利用磁场将矿石中的有用矿物分离出来。
磁选的主要设备包括磁选机、磁力脱水槽等。
磁选可以分为湿式磁选和干式磁选两种。
湿式磁选主要用于处理细粒度的矿石,干式磁选主要用于处理粗粒度的矿石。
磁选广泛应用于铁矿、锰矿等磁性矿物的选别。
总之,重选、浮选和磁选各有优缺点,适用于不同的矿石和矿物。
选矿学——重选 奔跑的蜗牛整编一、名词解释1.重力选矿:它是基于矿石中不同矿粒间存在着密度差,借助流体作用和一些机械作用,提供适宜的松散分层和分离条件,从而得到不同密度产品的生产过程。
2.沉降:介质中同时存在着许多矿物颗粒,对于任一颗粒来说,它的沉降速度除仍受自由沉降因素支配外,还有由于周围颗粒存在而引起的附加因素的影响。
3.自由沉降:指矿粒在介质中沉降时,不受任何机械力作用,只受介质阻力作用。
4.等将颗粒及等降比:在同一介质中,密度、粒度和形状不相同的颗粒在特定条件下可以具有相同的自由沉降速度。
这样的相应颗粒称为等降颗粒。
密度小的颗粒粒度与密度大的颗粒粒度之比,称为等降比。
5.沉降末速:矿粒所受所有外力的合力为零时,加速度为零,颗粒运功速度最大时的速度。
6. 水力分级:根据颗粒在介质中的沉降速度的不同,将宽级别粒群分成两个或多个粒度相近的窄级别的过程。
7.容积浓度:单位体积悬浮体内固体颗粒占有的体积称为容积浓度。
8.冲程:水流在跳汰室内上下运动的最大距离。
而隔膜或活塞本身运动的最大距离则称作机械冲程9.冲次:水流或隔膜每分钟运动的周期次数。
10.冲程系数:隔膜面积与筛板面积的比值,且小于1。
11.尖灭角:矩形床条与三角形床条的高度均由传动端到精矿端逐渐降低,在末端各床条与尾矿边线条成40度角的斜线尖灭,该角度称为尖灭角。
12.跳汰周期:跳汰过程中脉动水流每完成一次周期性变化所用时间(T )。
13.跳汰周期曲线:矿粒和水流的运动速度与时间的关系曲线14.粒度分配曲线:表示原料中各粒级在沉沙或溢流中分配率随粒度变化的曲线。
15. 分配率:原料中某一粒级(100)进入沉砂和溢流的百分数称作该粒级的分配率。
16.球形系数:矿粒形状偏离球形的程度可用同体积球体的表面积与矿粒的表面积之比来衡量,称作球形系数,用χ来表示。
17. 复式流化分级机对粗粒级采用上升水流,对细粒级采用流化床技术。
18. 隔膜跳汰机的排矿方式有透筛排料法、中心管排料法、一端排料法 。
19. 矿粒在重介质中为了达到分选的目的,重介质与轻、重矿物的密度之间应该存有的关系21δρδ<<su。
20. 矿物颗粒的粒度表示方法体积当量直径、面积当量直径 、沉降分析法筛分分析法.21. 有效重力的公式表达式 g d G )(630ρδπ−= 22. 干涉沉降等降比大于自由沉降等降比。
23. 个别颗粒在粒群中不受任何机械阻力作用,只受介质阻力作用的沉降称为自由沉降。
24. 重力选矿实质概括起来是:松散-分层-分离 。
25. 阻力的形式基本有两种,一是层流绕流时的粘性阻力,二是紊流统流时的压差阻力。
26. 螺旋选矿机与螺旋溜槽不同之处在于螺旋选矿机槽体内有截取器,来截取矿物。
27.溜槽选矿:在斜槽中借助于斜面水流选矿的方法称为溜槽选矿,选别2~3mm 以上粒级的溜槽称为粗粒溜槽;处理2~0.075mm 的溜槽为矿砂溜槽;给矿粒度小于0.075mm 的为矿泥溜槽。
二、问答题1.试分析密度不同、粒度不同的矿粒在摇床床面上扇形分带的原因和结果,并指出偏离角β的定义。
答:矿粒在床面上即做纵向运动又做横向运动,其最终运动方向是这两者的向量和。
密度大的颗粒的平均纵向速度大于密度小的颗粒,而其平均的横向速度切小于后者,密度小的颗粒运动情况正好与上述相反,这样便出现了密度小的颗粒运动方向偏于横向,密度大的颗粒偏于纵向。
由前述不同密度和粒度颗粒的运动的差异可以知道,轻矿物的粗粒具有最大的偏离角(除了悬浮的矿泥以外),而重矿物的细颗粒则具有最小的偏离角。
其它轻矿物的细颗粒和重矿物的粗颗粒偏离角介乎两者之间,这样便在床面上构成了扇形分带。
奔跑的蜗牛整编矿粒实际运动方向与床面纵轴的夹角称为偏离角。
2.拜格诺学说是如何表达的?它用来解释什么现象。
(附图说明)答:当悬浮液中固体颗粒受到连续剪切时,垂直于剪切方向将产生一种分散压力(又称为层间斥力),分散压力的大小随层间法向速度梯度的增大而增加。
当剪切速度足够大,大到分散压力与粒群在介质中的重力相平衡时,颗粒即呈现为悬浮状态。
层间剪切斥力学说,对层流中的粒群松散机理作出了科学说明4.简述水力旋流器的分级原理(附图说明之)。
答:矿浆在一定压力下,通过切向进料口给入旋流器,于是在旋流器内形成一个回转流。
在旋流器中心处矿浆回转速度达到最大,因而产生的离心力亦最大。
矿浆向周围扩展运动的结果,在中心轴周围形成了一个低压带。
此时通过沉沙口吸入空气,而在中心轴处形成一个低压空气柱。
作用于旋流器内矿粒上的离心力与矿粒的质量成正比,因而在矿粒密度接近时便可按粒度大小分级(密度不同则得到的是等将颗粒)。
矿浆在旋流器内既有切向回转运动,又有向内的径向运动,而靠近中心的矿浆又沿轴向向上运动,外围矿浆则主要向下运动。
所以它是属于三维空间运功。
在轴向矿浆存在一个方向转变的零速点,连接各点在空间构成一近似锥形的面,称作零速包络面。
细小颗粒离心沉降速度小,被向心的液流推动进入零速包络面由溢流管排出成为溢流产物、而较粗颗粒则借较大离心力作用,保留在零速包络面外,最后由沉沙口排出成为沉沙产物。
零速包络面的位置大致决定了分级粒度。
5.绘图简述弱紊流矿浆流膜的结构,并说明流膜各层在矿物分选中的作用。
答:在稀释表流层中,有着不大的脉动速度,如果颗粒的沉降速度接近或低于该层的脉动速度,则其将保持悬浮而难以进入底层。
故该层的脉动速度就大致决定了粒度分选下限。
在弱紊流中,浓缩悬移层借强度较大的脉动速度维持粒群悬浮,其结果与在上升流中悬浮不均匀粒群的情况类似。
在给矿浓度不很大时,明显地存在着上稀下浓现象。
粗颗粒和密度大的颗粒较多地分布在下层。
除了小尺度高强度的漩涡外,大尺度的回流还不时地将重矿物转送到底层,同时将底层轻矿物提升到本层来(在此层因浓度很高静压强已起作用),进行初步的按密度分层。
弱紊流中的流变层没有紊动扩散作用,颗粒借剪切运动中产生的层间斥力(拜格诺力)维持松散。
由于此层粒群的密集程度较高,且又没有大的垂直介质流速干扰,因此,分层能够接近按静态条件进行。
各局部区域悬浮体密度不同,将造成内部静压强不平衡。
于是,在稍有松散的条件下,将发生相对转移,其结果造成了轻矿物被重矿物排挤向上层转移,而重矿物则保留在本层中。
流变层是按密度分层的最有效区域,需要适当地限制给矿粒度范围是很必要的。
沉积层形成了一种类似塑性体的高浓度粘性流层,在其上部矿浆流带动下,稍有流动性。
轻、重矿物发生交换转移的作用已非常微弱。
6. 常用跳汰曲线有哪几种形式,分别对应什么类型的跳汰机?适宜处理什么性质的物料?答:(1)正弦跳汰周期曲线,相同的上升和下降水速及作用时间。
对应的跳汰机:上动型隔膜跳汰机,适宜处理的矿料是偏粗和中等粒级的矿料。
(2)上升水速大、作用时间长的不对称周期曲线。
适宜处理粗中粒窄级别物料(3)上升水速大于下降水速,而作用时间相等的不对称周期曲线,适宜处理宽级别细粒物料(4)上升水速大、作用时间短的不对称跳汰周期,处理宽级别或不分级物料,奔跑的蜗牛整编对细粒级也有较高的回收率。
应用设备:选别砂矿的圆形跳汰机和选煤的无活塞跳汰机(5)上升水速较缓但作用时间较长的不对称跳汰周期,从整体来看对分选宽粒级或不分级物料有利,如处理不分级煤。
(6)只有上升水流的跳汰周期,适用于分选窄级别原料或相对密度很大的贵金属(Au 、Pt 等),水力鼓动跳汰机。
(7)只有下降水流的跳汰周期,处理宽级别或矿物比重差较小的原料,但是设备处理量则很低,动筛跳汰机。
7、试以正弦跳汰周期为例,解释跳汰机水流运动特性及其对床层松散与分层作用。
答:可将正弦跳汰周期分为四个阶段来看.第一阶段——水流上升运动前半期(20π—)。
水流速度由零增长到最大,加速度由最大到零,且方向都为正(向上)。
此阶段床层比较紧密,限制了颗粒的相对运动,主要是抬起床层占据一定的空间高度。
第二阶段——水流上升运动后半期(ππ—2)。
水流做减速上升,速度方向仍为正,其值由最大逐渐降至零。
床层在速度阻力推动下继续上升,松散度逐渐达到最大。
由于加速度的方向向下,对按密度分层是不利的,故应予限制。
第三阶段——水流下降运动前半期(23ππ—)。
水速速度方向向下,速度由零逐渐到负向最大,加速度也向下,即他们方向为负。
底部重矿物颗粒已开始落到筛面上,沉降速度迅速变为零,整个床层也在下降中逐渐紧密起来,机械阻力开始增大。
粒度较大的粒子首先失去了活性,而粒度较小的颗粒则在逐渐紧密的床层间隙中继续下降。
第四阶段——水流下降运动后期(ππ223—)。
水流继续向下运动,但速度逐渐减小到零,粗大的和中等粒度的颗粒已基本上停止了运动,只有细小颗粒在吸入作用下进行钻隙运动,8、简述螺旋选矿机的分选原理以及影响其工作的因素。
答:矿粒在螺旋槽内的松散分层过程与一般弱紊流中的作用一样,矿粒群在沿槽底运动过程中,重矿物颗粒逐渐转入底层,轻矿物进入上层,大约在第一圈之后即初步完成了分层。
分层后,便形成了以重矿物为主的下部流动层,和以轻矿物为主的上部流动层。
在同一径向位置上,下层颗粒密度大,又与槽表面接触,受上面的压力最大,因此运动阻力也大。
处于上部流层的颗粒则相反,所受运动阻力较小。
这样便增大了上下流层间的速度差,轻矿物颗粒位于纵向流速高的上层液流内,因而派生出较大的惯性离心力,同时横向环流又给予它们方向向外的流体动压力作用,这二者的合力将超过颗粒的重力分层和摩擦力,这样轻矿物颗粒便向槽的外边缘移动。
重矿物颗粒处于纵向流速较低的下层液流内,因此具有较小的惯性离心力,而颗粒的重力分力和横向环流则给予它们方向向内的流体动力作用,后两项力将超过颗粒的惯性离心力和摩擦力,于是便推动中矿物颗粒向槽的内侧移动并富集于内侧区域。
悬浮于液流中的矿泥则被甩到了槽的最外缘。
其它中间比重的连生体和一些分层后居于中间位置的颗粒则占据着槽的中间带。
分带结果是,最内缘集中着重矿物的细颗粒,由内向外依次为重矿物的粗颗粒,轻矿物的细颗粒,轻矿物的粗颗粒,最外缘为悬浮于液流中的细泥。
影响工作的因素:结构因素和操作因素。
前者有螺旋直径、槽子的横断面形状、螺距和螺旋圈数等;后者有给矿体积、给矿浓度、冲洗水量以及矿石性质等。
9. 怎样判断两种矿物重选分离的难易程度?重选是根据矿物密度不同进行矿物分离的,重选必须在介质中进行。
因此矿物的密度、介质的密度是影响重选过程的最重要的因素。
两种矿物重选分离的难易程度可粗略地用下式判断:ρδρδ−−=12E 式中 δ1,δ2,ρ—分别为轻矿物、重矿物和介质的密度E 值:E>2.5极容易,2.5>E>1.75容易,1.75>E>1.5中等 ,1.5>E>1.25困难,E<1.25极困难。