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重庆轨道交通通风空调系统设备各类风阀、电动组合风阀［培训手册］（V01）［CQDT1- J-【2011】002］编制单位：北京京仪世纪电子股份有限公司编制人：闫瑞萍校对人：魏彦斌审核人：秦燕南编制时间：2011 年 2 月20 日目录1设备安装手册 (1)1.1电动风量调节阀 (1)1.2电动风量调节阀用执行器 (1)1.3电动组合风阀 (1)1.4组合风阀用SY系列电动执行器 (3)1.5风量调节阀和组合风阀就地控制箱 (4)2调试手册 (5)2.1风量调节阀用电动执行器 (5)2.2电动组合风阀用电动执行器 (6)2.3电动组合风阀 (6)2.4风量调节阀和组合风阀用就地控制箱 (7)3维修操作手册 (7)3.1风量调节阀 (7)3.2电动组合风阀 (8)3.3电动组合风阀用电动执行器 (9)3.4就地控制箱 (9)4防火阀使用说明 (9)1设备安装手册1.1电动风量调节阀风量调节阀为风管安装，设备安装应当符合相关标准。
1.2电动风量调节阀用执行器1.2.1安装示意图1.2.2安装步骤1．选择驱动轴⑧，即风量调节阀上带有顺时针开启方向标签的轴。
2．将接长轴⑥装于风量调节阀输出轴上，拧紧螺钉⑦。
3．把通用安装支架④两端弯成图示形状。
4．按图示尺寸钻孔，将固定支架④用自攻螺钉②固定在风量调节阀上。
5．按下按键①,将执行机构及风量调节阀都调整到全开的位置上。
6．将风量调节阀的轴插进执行机构的夹子里。
7．用执行机构上的卡槽卡住固定支柱③, 再用锁紧螺栓⑤将接长轴⑥与执行机构固定, 执行机构底面应与风量调节阀上面平行。
（建议：风阀安装前先装好执行器，然后再把风阀吊装到指定位置。
）1.3电动组合风阀1.3.1 安装请按包装箱内所给的底框图、节点传动图、盖板安装示意图进行。
组合式风阀的组装顺序为：底框组装——单体风阀与各支撑件安装—传动机构安装—执行机构安装、调试—试车。
1.3.1.1底框安装组合式风阀的底框是由若干单元框架联接而成。
第一章概述在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的液体和气体的正确分配和控制。
这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要*某些最终控制元件去完成。
最终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。
在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间，最终控制元件完成了必要的功率放大作用。
调节阀是最终控制元件的最广泛使用的型式。
其他的最终控制元件包括计量泵、调节挡板和百叶窗式挡板(一种蝶阀的变型)、可变斜度的风扇叶片、电流调节装置以及不同于阀门的电动机定位装置。
尽管调节阀得到广泛的使用，调节系统中的其它单元大概都没有像它那样少的维护工作量。
在许多系统中，调节阀经受的工作条件如温度、压力、腐蚀和污染都要比其它部件更为严重，然而，当它控制工艺流体的流动时，它必须令人满意地运行及最少的维修量。
调节阀在管道中起可变阻力的作用。
它改变工艺流体的紊流度或者在层流情况下提供一个压力降，压力降是由改变阀门阻力或“摩擦”所引起的。
这一压力降低过程通常称为“节流”。
对于气体，它接近于等温绝热状态，偏差取决于气体的非理想程度(焦耳一汤姆逊效应)。
在液体的情况下，压力则为紊流或粘滞摩擦所消耗，这两种情况都把压力转化为热能，导致温度略为升高。
常见的控制回路包括三个主要部分，第一部分是敏感元件，它通常是一个变送器。
它是一个能够用来测量被调工艺参数的装置，这类参数如压力、液位或温度。
变送器的输出被送到调节仪表——调节器，它确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差，一个接一个地把校正信号送出给最终控制元件——调节阀。
阀门改变了流体的流量，使工艺参数达到了期望值。
在气动调节系统中，调节器输出的气动信号可以直接驱动弹簧一薄膜式执行机构或者活塞式执行机构，使阀门动作。
在这种情况下，确定阀位所需的能量是由压缩空气提供的，压缩空气应当在室外的设备中加以干燥，以防止冻结，并应净化和过滤。
调节阀的安装与维护1调节阀的主要性能及测试1.1气动调节阀的主要性能及测试气动调节阀的性能指标有：基本误差、回差、死区、始终点偏差、泄漏量、密封性、耐压强度、外观、额定流量系数、固有流量特性、耐振动性能、寿命，计13项，前9项为出厂检验项目。
由于调节阀的运输、工作弹簧范围的调整等因素，安装前往往需要对如下性能进行调整、检验：1）基本误差将规定的输入信号平稳地按增大和减小方向输入执行机构气室（或定位器），测量各点所对应的行程值，计算出实际“信号——行程”关系与理论关系之间的各点误差。
其最大值即为基本误差。
试验点应至少包括信号范围0、25、50、75、100%这五个点。
测量仪表基本误差限应小于被试阀基本误差限的1/4.2）回差试验程序与上面第1点所述相同。
在同一输入信号上所测得的正反行程的最大差值即为回差。
3）始终点偏差方法同第1点。
信号的上限（始点）处的基本误差即为始点偏差；信号的下限（终点）处的基本误差为终点偏差4）额定行程偏差将120%的信号加入执行机构气室，从100%到120%信号阀杆再走的行程与额定行程之比即为额定行程偏差（其目的是保证气闭时关闭时能关闭到位）5）泄漏量试验介质为10到50°C的清洁气体（空气和氮气）或液体（水或煤油）；试验压力A程序为：当阀的允许压差>350KPa时，试验压力均按350KPa做，<350KPa时按允许压差做。
试验信号压力应确保阀处于关闭状态。
在A试验程序时，气开阀执行机构信号压力为零；气闭阀执行机构信号压力为输入信号上限值加20KPa；两位式阀执行机构信号压力应为设计规定值。
在B试验程序时，执行机构的信号压力应为设计规定值。
试验介质应按规定流向加入阀内，阀出口可直接通大气或连接出口通大气的低压头损失的测量装置，当确认阀和下游各连接管道完全充满介质后方可测取泄露。
1.2电动调节阀主要性能及测试电动调节阀主要性能指标有：基本误差、回差、死区、泄漏量、密封、强压、外观、额定流量系数，固有流量特性、耐振动、温度、长期工作可靠性、防爆、阻尼特性、电源电压变化影响、环境温度变化影响、绝缘电阻、绝缘强度等。
阀门培训手册一、引言阀门是流体输送系统中的关键控制元件，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、轻工、食品等行业。
为了确保阀门的正常运行，提高设备的安全性和经济效益，特制定本阀门培训手册。
本手册旨在为从事阀门安装、调试、维护和管理的工程技术人员提供系统的培训资料，帮助大家掌握阀门的基础知识和操作技能。
二、阀门基础知识1. 阀门分类阀门根据结构特点、工作原理和用途可分为多种类型，如截止阀、球阀、闸阀、蝶阀、截止止回阀、调节阀等。
不同类型的阀门具有不同的性能特点和适用范围。
2. 阀门结构阀门主要由阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封圈等部件组成。
阀体和阀盖承受介质压力，阀杆连接执行机构和阀瓣，阀瓣用于截断或调节介质流量，密封圈保证阀门的密封性能。
3. 阀门参数阀门的主要参数包括公称直径、公称压力、适用温度、适用介质等。
公称直径是指阀门连接管道的尺寸，公称压力是指阀门能承受的最大压力。
选择阀门时，需根据实际工况确定合适的参数。
4. 阀门材质阀门的材质直接影响阀门的使用寿命和性能。
根据适用介质和工况条件，阀门材质可分为铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢等。
特殊工况下，还可选用非金属材质（如塑料、陶瓷等）。
三、阀门安装与调试1. 安装前的准备（1）检查阀门型号、规格是否符合设计要求；（2）检查阀门及其附件是否完好，密封圈是否损坏；（3）确保安装现场环境清洁，避免阀门受到污染；（4）准备必要的安装工具和设备。
2. 安装步骤（1）将阀门安装在管道上，确保阀门与管道同轴；（2）按照设计要求连接阀门执行机构（如电动装置、气动装置等）；（3）检查法兰连接处的密封垫片，确保无破损、老化等现象；（4）紧固螺栓，使法兰连接紧密。
3. 调试步骤（1）检查阀门执行机构是否正常，如电动装置的电源、气动装置的气源等；（2）操作阀门，观察阀门启闭是否灵活，有无卡阻现象；（3）检查阀门密封性能，观察有无泄漏；（4）根据实际工况，调整阀门的开度，满足系统要求。
维修人员标准培训教材课程编号：MIC气动调节阀原理和校验（第0 版）前言本教材为仪表维修人员气动调节阀的标准培训教材，内容基本涵盖了一、二核气动调节阀几乎所有类型的E/P，定位器和相关设备工作原理和校验方法。
通过系统的学习，对于全面提高仪表维修人员对气动控制阀门的故障分析、查找和处理会大有裨益。
编写仓促，恐难免有误，请不吝指正。
2003年11月24日目录第 1 章概述 2第 2 章RELAY、BOOSTER及减压阀原理 3 2.1压力放大器RELAY原理 3 2.2流量放大器BOOSTER原理 4 2.3过滤减压阀 5第 3 章E/P转换器原理及校验7 3.1E/P转换器原理7 3.2FISHER E69F 7 3.3MASONEILAN 8008 9 3.4FISHER 546 10第 4 章定位器原理及校验12 4.1FISHER 3582 12 4.2FISHER 3570 14 4.3MASONEILAN 7800/4600 16 4.4TZID智能定位器20 4.5RRI155VN定位器AMRI 25 4.6CEX025/026VL定位器VALTEK-BETA 27 4.7MASONEILAN 7400 31 4.8DVC5000 33第1页/共34页第一章，概述调节阀是电站系统运行的最终执行者之一，对于系统安全、经济运行有着不可或缺的作用，可以说调节阀的运行品质直接影响到机组的效率和安全。
2002年1月12日D1ARE032VL定位器RELAY的限流喷嘴元件一螺丝突然断裂、脱落，定位器输出压力完全对空，从而导致032VL阀门膜盒失压而关闭，2SG蒸发器水位低，最终由蒸发器水位低信号和汽水失配信号引发跳堆。
当天，在处理完ARE032VL故障起机过程中，GCT121VV 定位器反馈连杆由于振动而导致断落，121VV全开，引发2SG水位高＋P7,反应堆再次跳堆。
“112事件”深刻地说明调节阀门、特别是重要系统阀门对于系统安全运行有着直接地影响。
