汽车机械式自动变速器AMT总成技术条件和台架试验方法征求
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AMT台架试验方法研究AMT台架是一种精密的试验设备,可用于测试各种汽车和机械设备的性能和质量。
本文将探讨AMT台架的试验方法研究。
首先,AMT台架的测试方法包括静态测试和动态测试。
静态测试主要测试汽车或机械设备的静止状态下的性能,如制动力、驱动力、悬挂性能等。
动态测试则测试动态条件下的性能,如加速性能、转弯性能、燃油经济性等。
对于静态测试,AMT台架可以进行多种试验方法,如刹车试验、发动机输出功率测试、车辆耗油量测试等。
其中,刹车试验是最常见的静态测试方法之一,可以测试车辆在紧急情况下的刹车距离和刹车效果。
发动机输出功率测试可以测试发动机在不同负载下的输出功率,以评估其性能。
车辆耗油量测试可以测量车辆在不同运行条件下的燃油经济性。
对于动态测试,AMT台架的试验方法主要包括加速试验、转弯试验和行驶循迹试验。
加速试验可以测试汽车或机械设备在不同速度下的加速性能。
转弯试验可以测试车辆在不同转弯半径下的转弯性能,以评估其车辆稳定性。
行驶循迹试验可以模拟各种路况下的行驶条件,以测试汽车或机械设备的悬挂性能和车轮跟踪性能等。
在进行AMT台架测试前,需要进行准备工作,包括确保设备和传感器的正确安装和校准,准备各种测试工具和测试设备,如测量仪器、计算机等。
在测试过程中,需要保证测试环境和条件的一致性,以确保测试结果的准确性和可比性。
除此之外,AMT台架试验方法还包括数据采集和分析。
在测试过程中,AMT台架会自动记录各种参数的数据,如车速、转速、功率、温度等,这些数据需要经过处理和分析,以便对车辆或机械设备的性能进行评估。
总之,AMT台架试验方法是一种先进的汽车和机械设备性能测试技术,可用于评估各种不同类型的车辆和设备的性能和质量。
通过对AMT台架试验方法的研究和应用,我们可以不断提高一系列设备和汽车的性能和质量,为各行各业的发展做出贡献。
AMT台架在国际上是比较先进的设备之一,其测试方法广泛应用于汽车、航空、机械、工程、电子等领域。
近日网友上传了一篇来自中央企业红旗班组(科室)标杆事迹汇编的文章,文章中首次披露了我军第三代军用卡车竞标和性能概要。
这篇文章称我军新一代军用车辆的技术水平已经达到国外同期水平。
全文摘要如下:中国第一汽车集团公司技术中心军车设计室,是中国一汽为开发新一代中型高机动性通用战术车辆而组建的专项设计开发团队。
这支攻坚破难、敢打硬仗的开发团队,以高度的政治责任感和强烈的历史使命感,以他们创新的智慧和拼搏的汗水,出色地完成了我军新一代军用战术车辆的开发。
这不仅充分展示了中国一汽技术中心强大的自主研发能力,标志着中国一汽开始重新搭建解放越野车产品平台、重振军车与越野车研制事业,而且将全面提高我军中型战术军车的机动作战和作战保障能力,缩短我军轮式车辆装备与发达国家当代战术车辆的技术差距,实现我军车辆装备的跨越式发展,满足我军未来发展战略及作战使用需求。
学习国外先进的军车技术,获得了大量难得的技术资料,在没有任何参考样车的情况下,这些技术资料为MV3的研发起到了关键的指导作用。
经过项目团队两年多的艰苦努力,达到国际当代军车先进技术水平的MV3终于预研制成功,并得到军方的高度认可,使中国一汽在总装组织的“中型高机动性通用战术车辆研制订购一体化”招标中脱颖而出,战胜二汽、陕汽两家现役军用越野车生产厂,获得独家中标,承担起了新一代中型系列战术军车研制的历史使命。
解放新一代中型高机动性通用战术车辆(以下简称MV3),是在美、德、俄等发达国家,以强大的汽车工业基础为支撑,采用大量新技术、新材料,不断发展、提升综合技术性能,车辆装备智能化趋势日益突现;国内现役军用越野车呈现技术老化,电子化、信息化几乎空白,产品保障性较差;国外对军用越野车关键技术实行壁垒,根本找不到也买不到开发所需的对标资料和参考样车,加之中国一汽已近20年没有研发生产军用越野车等困难条件下开始的。
这就意味着MV3关键技术的研发几乎从零开始,可谓是中国一汽卡车开发以及我国军队车辆研制史上最难的开发项目。
目次热电技术在汽车上的应用综述(摘要链接) (2)xPC 目标环境下CAN卡驱动模块的开发(摘要链接) (3)基于CFD的液压阻尼器低速特性仿真分析(摘要链接) (4)重型载货汽车不分离离合器AMT技术(摘要链接) (5)某轿车后排座椅骨架CAE分析及轻量化设计(摘要链接) (6)汽车发动机点火系统电磁兼容优化技术研究(摘要链接) (7)轿车发动机舱关键零部件的布置研究(摘要链接) (8)发动机曲柄连杆机构活塞销卡滞现象机理分析(摘要链接) (9)基于焊缝疲劳寿命预测的某轿车后桥改进设计(摘要链接) (10)双十字轴式万向联轴器中间轴相位角的优化设计(摘要链接) (11)车门结构优化设计的灵敏度分析研究(摘要链接) (12)离合器膜片弹簧几何尺寸离散性研究(摘要链接) (13)燃料含硫量对柴油机颗粒物排放的影响研究(摘要链接) (14)电控喷射单一燃料CNG轿车发动机的性能试验(摘要链接) (15)基于UG的车身点云数据快速对齐方法(摘要链接) (16)基于数字化工厂的白车身焊装前期规划(摘要链接) (17)热电技术在汽车上的应用综述靳鹏1,2 彭辉1郭孔辉2(1.美国密歇根大学;2.吉林大学汽车动态模拟国家重点实验室)【摘要】热电技术利用热电材料可以直接将热能转化为电能进行发电,同时也可以将电能转化为热能进行加热或者制冷, 是一种全固态能量转换方式, 无需化学反应或流体介质。
介绍了热电技术的基本原理,论述了热电装置在汽车尾气余热回收、减少汽车尾气中有害气体排放、新型汽车空调系统等方面的应用情况。
简述了热电技术在我国的发展情况。
主题词:热电技术汽车应用Introduction of Applications of Thermoelectric Technologyin AutomobileJin Peng1, 2Peng Hui1Guo Konghui2(1.University of Michigan; 2. State Key Laboratory of Automobile Dynamic Simulation, JilinUniversity)【Abstract】Thermoelectric technology, which uses thermoelectric materials to convert thermal energy directly into electricity for power generation, also converts electricity into thermal energy for heating or refrigeration, is an all-solid energy conversion mode, it needs no chemical reaction or fluid medium. The basic principle of thermoelectric technology is introduced in the paper, and application of thermoelectric device in auto tail-gas residual heat recovery, reduction of harmful gas emission in tail gas as well as in new auto air conditioning system, are also discussed. The development of thermoelectric technology in China is introduced briefly in the paper.Key words: Thermoelectric technology; Automobile; ApplicationX PC目标环境下CAN卡驱动模块的开发李建华宋传学靳立强曾小华(吉林大学)【摘要】使用xPC目标可以将一台PC兼容机制转变为一个实时系统,基于CAN总线技术的硬件在环测试平台建立ESP系统可使其开发比传统方法更加方便、快捷。
一汽赢得竞标!揭秘中国军车研制史最难项目近日网友上传了一篇来自中央企业红旗班组(科室)标杆事迹汇编的文章,文章中首次披露了我军第三代军用卡车竞标和性能概要。
这篇文章称我军新一代军用车辆的技术水平已经达到国外同期水平。
全文摘要如下:中国第一汽车集团公司技术中心军车设计室,是中国一汽为开发新一代中型高机动性通用战术车辆而组建的专项设计开发团队。
这支攻坚破难、敢打硬仗的开发团队,以高度的政治责任感和强烈的历史使命感,以他们创新的智慧和拼搏的汗水,出色地完成了我军新一代军用战术车辆的开发。
这不仅充分展示了中国一汽技术中心强大的自主研发能力,标志着中国一汽开始重新搭建解放越野车产品平台、重振军车与越野车研制事业,而且将全面提高我军中型战术军车的机动作战和作战保障能力,缩短我军轮式车辆装备与发达国家当代战术车辆的技术差距,实现我军车辆装备的跨越式发展,满足我军未来发展战略及作战使用需求。
学习国外先进的军车技术,获得了大量难得的技术资料,在没有任何参考样车的情况下,这些技术资料为MV3的研发起到了关键的指导作用。
经过项目团队两年多的艰苦努力,达到国际当代军车先进技术水平的MV3终于预研制成功,并得到军方的高度认可,使中国一汽在总装组织的“中型高机动性通用战术车辆研制订购一体化”招标中脱颖而出,战胜二汽、陕汽两家现役军用越野车生产厂,获得独家中标,承担起了新一代中型系列战术军车研制的历史使命。
解放军新一代军用车辆族推测。
解放新一代中型高机动性通用战术车辆(以下简称MV3),是在美、德、俄等发达国家,以强大的汽车工业基础为支撑,采用大量新技术、新材料,不断发展、提升综合技术性能,车辆装备智能化趋势日益突现;国内现役军用越野车呈现技术老化,电子化、信息化几乎空白,产品保障性较差;国外对军用越野车关键技术实行壁垒,根本找不到也买不到开发所需的对标资料和参考样车,加之中国一汽已近20年没有研发生产军用越野车等困难条件下开始的。
中华人民共和国汽车行业标准 QC/T29063一92汽车机械式变速器总成技术条件代替JBn 4125一851 主题内容与适用范围本标准规定了载货汽车机械式变速器总成技术要求、试验方法和检验规则。
本标准只适用于载货汽车用机械式四~五档,且四档、五档为直接档的变速器总成。
2 引用标准JB 3987汽车机械式变速器台架试验方法JB 4072.2汽车清洁度工作导则测定方法GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表3 技术要求3.1 换档性能3.1.1 轻型汽车变速器前进档结构型式必须装有同步器结构。
3.1.2 中型汽车除一档倒档外,其余各档结构型式亦必须装有同步器结构。
3.1.3 重型汽车前进档如不设同步器,其结构型式亦应为啮合套结构。
3.1.4 换算到滑轨上的各档位的静态挂档力应小于表1规定值。
3.2 噪声3.3 疲劳寿命总成疲劳寿命应符合表3规定。
各类变速器在达到表3的循环次数后,主要零件不应损坏,齿轮不得产生下列任何一种损伤。
a.轮齿断裂;b.齿面严重点蚀(面积超过4mm2或深度超过0.5mm的点蚀)。
3.4 静扭强度总成的后备系数K不小于表4规定值。
3.5 同步器寿命同步器经10×104次挂挡试验后,不得出现失效现象(即连续5次撞击声)。
3.6 密封性总成各结合面及油封刃口处均不得有渗漏现象。
3.7 清洁度总成不解体清洁度应符合企业主管部门下达的年度指标。
3.8 传动效率η总成的传动效率η不得低于表5规定。
3.9 总成装配要求3.9.1 总成装配后应保证档位清楚,无乱档掉档现象。
3.9.2 总成各运动件应运动灵活,无卡滞现象及异常声响。
3.9.3 总成各紧固螺栓、螺母应按设计要求的紧固力矩拧紧,不得有松动和漏装现象。
3.9.4 油封刃口、轴承、摩擦副按设计规定涂润滑脂或润滑液。
3.9.5 总成外露非加工表面均应涂以均匀完整的防护漆,外露加工表面涂以防锈油。
4 试验方法4.1 挂档力试验(静态)4.1.1 试验目的测定变速器总成各裆位静态挂档力。
AMT电控机械自动变速箱先进制造技术Advaneed Manufacturing Technology 人们往往用AMT来概括由于微电子技术、自动化技术、信息技术等给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。
具体地说,就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。
包括:计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。
AMT是制造业企业取得竞争优势的必要条件之一,但并非充分条件,其优势还有赖于能充分发挥技术威力的组织管理,有赖于技术、管理和人力资源的有机协调和融合Advaneed Manufacturing Tech no logy,先进制造技术。
简介在汽车方面AMT有另一说法:电控机械式自动变速箱Automated Mecha ni cal Tran smissio n ,简称AMT电控机械式自动变速器(AMT是在传统的手动齿轮式变速器基础上改进而来的;它揉合了AT (自动)和MT (手动)两者优点的机电液一体化自动变速器;AMT既具有液力自动变速器自动变速的优点,又保留了原手动变速器齿轮传动的AMT变速器效率高、成本低、结构简单、易制造的长处。
它揉合了二者优点,是非常适合我国国情的机电液一体化自动变速器。
它是在现生产的机械变速器上进行改造的,保留了绝大部分原总成部件,只改变其中手动操作系统的换档杆部分,生产继承性好,改造的投入费用少,非常容易被生产厂家接受。
它的缺点是非动力换档,这可以通过电控软件方面来得到一定弥补。
在几种自动变速器中,AMT的性价比最高。
AMT用先进的电子技术改造传统的手动变速器,不仅保留了原齿轮变速器效率高、低成本的长处,而且还具备了液力自动变速器采用自动换档所带来的全部优点。
它以特有的经济、方便、安全、舒适性而备受所有驾驶者的欢迎,成为各国开发的热点。
驾驶员通过加速踏板和操纵杆向电子控制单元(ECU传递控制信号;电子控制单元采集发动机转速传感器、车速传感器等信号,时刻掌握着车辆的行驶状态;电子控制单元(ECU根据这些信号按存储于其中的最佳程序,最佳换档规律、离合器模糊控制规律、发动机供油自适应调节规律等,对发动机供油、离合器的分离与结合、变速器换档三者的动作与时序实现最佳匹配。
前言由于发动机输出的转速和转矩与车辆驱动轮所需的转速和转矩之间存在着矛盾,须设立传动系来调节发动机的性能,即通过传动系改变传动比,将发动机的动力传递给驱动车轮,以适应外界负荷与道路条件变化的需要。
车辆行驶性能的好坏,不仅取决于发动机,而且在特别大程度上还依靠于传动系以及传动系与发动机的匹配。
变速器是现代汽车重要的组成局部。
研究变速器与发动机的联合工作特性,需要对变速器的性能进行台架试验,变速器的维修需要进行故障诊断试验。
国内变速器性能检测设备尚处于研究开展时期。
本文所设计的变速器性能检测试验台能够为变速器的性能或故障诊断提供参考数据,具有以下功能:提供的动力能模拟变速器在汽车内的使用工况;负载能模拟汽车的道路行驶阻力;能检测变速器的特性参数及系统油压、流量、温度等数据。
随着汽车市场的不断扩大,汽车行业对变速器的需求不断增长,对汽车变速器的质量要求也越来越高,这就要求既要有高科技的加工手段,又要有高质量的检测设备,但目前国内采纳的检测手段还不能全部满足现状的要求,要紧表现在检测产品单一,跟不上产品的变化,检测手段落后,不能满足某些指标的检测,检测效率低,不能满足生产需要。
因此研制一台手动汽车变速器试验台,就更显得迫切和需要。
依据要求本人设计了一款汽车变速器性能检测试验台,由于时刻仓促和知识水平有限,论文中的错误和缺乏在所难免,请各位老师给予批判指正。
第1章汽车变速器试验台概述1.1汽车变速器试验台资料调查变速器是现代汽车重要的组成局部。
研究变速器与发动机的联合工作特性,需要对变速器性能进行台架试验,变速器的维修需要进行故障诊断。
对变速器检测工程及检测方法进行了研究,设计了适合汽车维修企业使用的变速器试验台。
汽车变速器性能检测试验台能够为变速器的性能或故障诊断提供参考数据,具有以下功能;提供的动力能模拟变速器在汽车内的使用工况;负载能模拟汽车的道路行驶阻力;能检测变速器变速器的特性参数及系统油压、流量温度等数据。
变速箱台架试验标准变速箱是汽车重要的传动部件之一,其性能的稳定与否直接关系到汽车的安全性和舒适性。
为了确保变速箱的质量,需要进行台架试验来验证其性能指标是否符合标准要求。
本文将介绍变速箱台架试验的标准内容和要求。
1. 台架试验的基本内容。
变速箱台架试验是指将安装有变速箱的汽车动力总成安装在试验台架上,通过模拟实际道路工况进行测试,以验证变速箱在不同工况下的性能表现。
试验内容主要包括但不限于以下几个方面:(1)静态性能测试,包括离合器性能、换挡机构性能等;(2)动态性能测试,包括爬坡性能、加速性能、平稳性能等;(3)耐久性测试,包括换挡寿命、耐磨损性能等。
2. 台架试验的标准要求。
为了保证试验结果的准确性和可靠性,变速箱台架试验需要符合一定的标准要求,主要包括以下几个方面:(1)试验环境要求,试验室应具备良好的通风条件和稳定的温度、湿度环境,以保证试验过程中的稳定性;(2)试验设备要求,试验设备应具备精准的测量和控制功能,能够模拟多种复杂的道路工况;(3)试验操作要求,试验操作人员需要经过专业培训,具备丰富的试验操作经验,以确保试验过程的准确性和安全性;(4)试验数据要求,试验数据应具备可追溯性和可比性,需要进行严格的数据记录和分析,以确保试验结果的可靠性。
3. 台架试验的意义和作用。
变速箱台架试验是保证汽车变速箱质量的重要手段,其意义和作用主要体现在以下几个方面:(1)验证产品性能,通过台架试验可以验证变速箱在不同工况下的性能表现,包括动力性能、经济性能等,以确保产品符合设计要求;(2)发现问题和改进产品,台架试验可以帮助企业及时发现产品存在的问题和不足之处,为产品的改进提供依据;(3)保证产品质量,台架试验可以为产品质量的稳定性提供保障,确保产品在市场上的可靠性和稳定性。
4. 台架试验的发展趋势。
随着汽车技术的不断发展和变速箱性能要求的提高,变速箱台架试验也在不断发展和完善,主要体现在以下几个方面:(1)试验内容的丰富化,随着汽车技术的发展,台架试验的内容将更加丰富和多样化,以满足不同类型变速箱的试验需求;(2)试验标准的国际化,随着全球汽车行业的一体化发展,台架试验的标准将更加趋向于国际化,以符合全球市场的需求;(3)试验技术的先进化,随着科技的进步,台架试验的技术将更加先进和精密,以提高试验的准确性和可靠性。
《汽车机械式自动变速器(AMT)总成技术条件和台架试验方法》(征求意见稿)编制说明1 工作简况1.1 任务来源本标准根据工业和信息化部下达的2016年第三批行业标准制修订计划进行制定。
项目编号为2016-1453T-QC,项目名称为《汽车机械式自动变速器(AMT)总成技术条件和台架试验方法》。
1.2 主要起草单位和工作组成员主要起草单位:陕西法士特汽车传动集团有限责任公司、重庆青山工业有限责任公司、上海汽车变速器有限公司、郑州宇通客车股份有限公司、綦江齿轮传动有限公司、北奔重型汽车集团有限公司、哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司、北京北齿有限公司、格特拉克(江西)传动系统有限公司。
工作组成员:严鉴铂、刘义、聂幸福、许明中、杨小辉、廖兴阳、陈中伟、罗光涛、吕学渊、姚书涛、邵明武、钟海生。
1.3 主要工作过程标准计划下达后,标准起草牵头单位陕西法士特汽车传动集团有限责任公司立即根据全国汽车标准化技术委员会和变速器分技术委员会要求,组建了以陕西法士特汽车传动集团有限责任公司牵头,重庆青山工业有限责任公司、上海汽车变速器有限公司、郑州宇通客车股份有限公司、綦江齿轮传动有限公司、北奔重型汽车集团有限公司、哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司、北京北齿有限公司、格特拉克(江西)传动系统有限公司参与的标准起草小组。
2015年9月,确认标准工作组各单位相关人员,成立标准工作组。
在标准项目启动会议上,对标准制定工作计划进行了讨论,会议决定:1)陕西法士特汽车传动集团有限责任公司严鉴铂董事长为项目总负责、刘义副总经理为技术总负责、科技处张慧处长为起草小组组长、全面协调标准起草工作,相关专业专家担任标准起草人。
2)成员单位:负责协助完成标准相关资料收集、进行相关的验证试验、以及标准相关文件的校审工作。
会议结束后,按会议讨论结果,向变速器分标委秘书处提交了标准制定计划。
2015年10月,编制标准草案,递交标准草案、申报项目的情况说明、行业标准项目建议书。
中华人民共和国汽车行业标准 QC/T29063一92汽车机械式变速器总成技术条件代替JBn 4125一851 主题内容与适用范围本标准规定了载货汽车机械式变速器总成技术要求、试验方法和检验规则。
本标准只适用于载货汽车用机械式四~五档,且四档、五档为直接档的变速器总成。
2 引用标准JB 3987汽车机械式变速器台架试验方法JB 4072.2汽车清洁度工作导则测定方法GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表3 技术要求3.1 换档性能3.1.1 轻型汽车变速器前进档结构型式必须装有同步器结构。
3.1.2 中型汽车除一档倒档外,其余各档结构型式亦必须装有同步器结构。
3.1.3 重型汽车前进档如不设同步器,其结构型式亦应为啮合套结构。
3.1.4 换算到滑轨上的各档位的静态挂档力应小于表1规定值。
3.2 噪声3.3 疲劳寿命总成疲劳寿命应符合表3规定。
各类变速器在达到表3的循环次数后,主要零件不应损坏,齿轮不得产生下列任何一种损伤。
a.轮齿断裂;b.齿面严重点蚀(面积超过4mm2或深度超过0.5mm的点蚀)。
3.4 静扭强度总成的后备系数K不小于表4规定值。
3.5 同步器寿命同步器经10×104次挂挡试验后,不得出现失效现象(即连续5次撞击声)。
3.6 密封性总成各结合面及油封刃口处均不得有渗漏现象。
3.7 清洁度总成不解体清洁度应符合企业主管部门下达的年度指标。
3.8 传动效率η总成的传动效率η不得低于表5规定。
3.9 总成装配要求3.9.1 总成装配后应保证档位清楚,无乱档掉档现象。
3.9.2 总成各运动件应运动灵活,无卡滞现象及异常声响。
3.9.3 总成各紧固螺栓、螺母应按设计要求的紧固力矩拧紧,不得有松动和漏装现象。
3.9.4 油封刃口、轴承、摩擦副按设计规定涂润滑脂或润滑液。
3.9.5 总成外露非加工表面均应涂以均匀完整的防护漆,外露加工表面涂以防锈油。
4 试验方法4.1 挂档力试验(静态)4.1.1 试验目的测定变速器总成各裆位静态挂档力。
中华人民共和国机械工业部部标准QC/T 568—1999汽车机械式变速器台架试验方法代替JB 3987—85本标准适用于载货汽车(不包括微型载货汽车),越野车,客车所使用的机械式齿轮变速器。
对于采用八档以上带付变速器的多档变速器只适用于主变速器。
1 总则1.1 试验项目本标准包括如下试验项目:a.变速器传动效率试验;b.变速器噪声测量;c.变速器动态刚性试验;d.变速器静扭强度试验,e.变速器疲劳寿命试验;f.换档齿轮齿端冲击磨损试验;g.变速器同步器性能和寿命试验。
1.2 试验项目选择1.2.1 新设计或有重大改进的变速器定型试验至少做1.1条中的a.b.d.e. g项。
1.2.2 在进行产品质量考核或评比时,至少做1.1条中的b.e. g项。
1.2.3 生产厂可根据对产品的要求和试验目的,选择c.f试验项目。
1.3 试验样品1.3.1 试验样品应随机抽取。
1.3.2 样品数量性能试验:样品1~2件。
可靠性和寿命试验:样品不少于3件。
1.3.3 样品准备试验前,根据试验项目的要求,对试验样品进行原始数据测量并记录。
1.4 磨合规范在做变速器效率和寿命试验前,应对试验样品进行磨合,其规范如下:c.各档齿轮磨合时间为t=2h;d.润滑油及油量按设计要求确定;e.磨合时油温为80±10℃;f.磨合后应进行清洗更换润滑油。
1.5 试验报告试验完成后按下列内容编写试验报告:a.试验名称;b.试验根据;c.试验目的;d.试验项目;e.试验方法;f.试验结果处理及分析。
2 变速器传动效率试验2.1 试验设备及装置推荐采用开式变速器试验台,试验装置有驱动电机、吸功装置(推荐采用电涡流测功机)扭矩传感器,扭矩转速测量仪等。
2.2 试验条件)取五种值,即分别为所匹配的发动2.2.1 试验载荷:第一轴输入扭矩(M1机最大扭矩的20%、40%、60%、80%、100%。
扭矩测量偏差不大于±0.5%。
汽车AMT技术关键字:汽车AMT 自动变速器AMT(Advanced Manufactuing Technology,先进制造技术):人们往往用AMT来概括由于微电子技术、自动化技术、信息技术等给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。
具体地说,就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备与系统的总称。
要紧包含:计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。
AMT是制造业企业取得竞争优势的必要条件之一,但并非充分条件,其优势还有赖于能充分发挥技术威力的组织管理,有赖于技术、管理与人力资源的有机协调与融合Advanced Manufactuing Technology,先进制造技术。
在汽车方面AMT有另一说法,AMT 代表机械式自动变速器,这个比较特殊,其具体情况就是他以手动变速器为母体,将手动变速器的离合器分离及换挡拨叉等靠人力操纵的部件实现自动操纵。
即通过电动或者液压动力实现。
驾驶员操纵汽车与自动变速的一样。
这样就实现了手动变速器的自动化。
即汽车电控机械式自动变速器(AMT)。
汽车电控机械式自动变速器(AMT)是在干式离合器与齿轮变速器基础上加装微机操纵的自动变速系统。
它能根据车速、油门、驾驶员命令等参数,确定最佳挡位,操纵原先由驾驶员人工完成的离合器分离与接合、换挡手柄的摘挡与挂挡与发动机的油门开度的同步调节等操作过程,最终实现换挡过程的操纵自动化。
AMT保持了原有机械变速器的基本结构,比较常用的进口AT(液力变矩器自动变速器),具有传动效率高、结构紧凑、成本低、易于制造、工作可靠及操纵方便等优点,特别是其省油的特点适合于我国大、中巴与载重车应用。
AMT全称之Automated Mechanical Transmission,中文叫做电脑操纵液力换档机械式变速箱。
其工作原理是在机械变速箱(手动档)原有基础上进行改造,要紧改变手动换档操纵部分。
即在总体传动结构不变的情况下通过加装微机操纵的自动操纵系统来实现换档的自动化。
AMT的技术现状和发展趋势发布时间:2022-01-23T01:55:06.755Z 来源:《论证与研究》2021年12期作者:李 紫[导读] 摘要:介绍了自动变速器的基本种类及其特点,分析AMT在不同车型上的结构并介绍其发展的关键技术现状。
AMT在我国具有较广泛的应用,但仍有许多方面需要改进,最后对AMT的发展趋势作出概述。
AMT的技术现状和发展趋势李 紫(西华大学西华学院 四川 成都 610039)摘要:介绍了自动变速器的基本种类及其特点,分析AMT在不同车型上的结构并介绍其发展的关键技术现状。
AMT在我国具有较广泛的应用,但仍有许多方面需要改进,最后对AMT的发展趋势作出概述。
1.自动变速器分类随着时代发展,装载传统手动变速器的汽车已不能满足人们的出行需求,因而发展出更加环保、便捷、舒适的汽车用自动变速器。
目前,汽车上使用的自动变速器主要分为五大类:机械式液力变矩器(Automatic Transmission, 简称AT)、电子控制机械式自动变速器(Automatic Mechanical Transmission, 简称AMT)、无级变速器(Continuously Variable Transmission, 简称CVT)、双离合器式自动变速器(Dual Clutch Transmission, 简称DCT)、无线变速机械式自动变速器(Infinitely Variable Transmission, 简称IVT)。
AT由液力变矩器代替传统离合器,液压油在泵轮、导轮以及涡轮间不间断地循环流动,可使汽车在动力不中断的情况下进行连续换挡,保证了汽车换挡时的平稳性和经济性。
但AT存在生产成本高,传动效率低,维修困难等缺点。
CVT被视为最有发展潜力的自动变速装置,因为其整体结构简单,通过液压或气压控制主从动轮的半径大小从而得到连续变化的齿轮传动比,换挡过程更加快速和平顺,并且可以降低汽车排放,提高燃油经济性。
目录第一章绪论 (1)1.1AMT系统简介 (1)1.1.1 课题来源与研究目标 (2)1.1.2 自动变速器种类 (2)1.1.3 我国自动变速器市场发展方向 (3)1.2AMT系统的方案设计 (4)1.3AMT关键技术的研究 (5)1.3.1 车辆挡位决策与控制 (5)1.3.2 离合器接合控制 (5)1.4本文主要内容 (6)第二章智能两参数换挡策略 (6)2.1传统换挡规律介绍 (7)2.2驾驶员与汽车环境 (8)2.3对行驶环境的识别 (9)2.3.1对路面形状的区分 (9)2.3.2对于行驶区域的区分 (12)2.4换挡策略实现 (12)2.4.1 MOTOROLA的MC9S12C32的模糊指令 (13)2.4.2 弯道和坡道下换挡因子的计算 (15)2.4.3 智能两参数换挡规律 (19)2.5本章小节 (23)第三章硬件构成 (23)3.1主控制器MC9S12C32简介 (24)3.2传感器选择 (26)3.3步进电机和直流电机驱动 (28)3.4硬件电路和可靠性设计 (29)3.5本章小结 (29)第四章软件系统 (29)4.1软件系统总体结构 (30)4.2软件系统功能模块设计 (33)4.2.1 上电初始化和启动检测 (33)4.2.2 油门对油门踏板跟踪系统 (33)4.2.3 刹车系统 (34)4.2.4 换挡执行程序 (37)4.2.5 前进挡处理 (39)4.3传感器的数字滤波 (39)4.3.1 模拟量信号 (40)4.3.2 频率信号 (40)4.3.3 数字编码器信号 (43)4.3.4 开关量信号 (43)4.4软件系统的可靠性设计 (43)4.5本章小结 (44)第五章在线故障诊断系统 (44)5.1典型AMT故障与诊断 (45)5.2故障诊断代码 (46)5.3本章小结 (47)第六章全文总结 (47)第一章绪论车辆技术经历了一个多世纪的发展,已经进入了智能化时代,融先进的计算机技术、通讯技术、电子技术和智能控制技术为一体的车辆电子技术已成为现代车辆发展的重要标志。
《自动变速器(AT)技术要求与试验方法》编制说明(征求意见稿)(一)工作简况1.任务来源本标准根据工业和信息化部下达的2016年第四批行业标准制修订计划进行制定,计划编号为2016-1685T-QC。
名称为《自动变速器(AT)技术要求与试验方法》。
2.背景和意义随着中国汽车产业快速发展,由汽车燃料消耗所引起的能源问题日益受到各方普遍关注,国家有关汽车节能的标准法规相继发布实施并不断加严;另一方面,中国汽车消费市场日益成熟,消费者对车辆换挡平顺性、驾乘舒适性要求也不断提高。
原来占自动变速器市场主要份额的4档AT自动变速器已经无法满足相关法规的要求,因此,如何满足自动变速器市场的这种变化,是自动变速器行业非常关注的问题。
目前多档AT、DCT、AMT、自动变速器(AT)等型式的自动变速器都成为未来自动变速器市场的有力竞争者。
在标准法规和市场需求的双重推动下,我国汽车变速器产品技术升级和发展迅速,越来越多的车型开始采用多挡自动变速器(AT)等技术先进、换挡平顺且高效的变速器产品。
目前国内市场AT产品的占有率呈快速增长态势。
为促进我国自动变速器(AT)技术发展,改善自动变速器(AT)技术性能,提高车辆舒适性和燃油经济性,满足相关技术法规的要求,开展自动变速器(AT)性能评价方法相关标准研究与制定工作是非常重要的。
本项目将通过对我国自动变速器(AT)技术发展及应用状况进行调查,对国际上有关自动变速器(AT)性能测试评价的标准法规等进行分析研究,结合我国自动变速器(AT)产业的发展现状和试验能力,对开展自动变速器(AT)测试评价的可行性进行分析,研究并提出适合我国的自动变速器(AT)性能评价及测试方法,制定自动变速器(AT)技术要求与试验方法标准。
3.主要工作过程3.1前期研究与规划作为本项目的牵头单位,2011年开始中国汽车技术研究中心在自动变速器技术的发展和应用方面开展了大量的前期跟踪和研究工作,并对国内开发和应用状态进行了调研。
自动变速器台架动力总成试验故障浅析一、引言自动变速器是现代汽车重要的传动装置之一,它能够根据车速、发动机转速等参数自动调整变速比,提供适合当前行驶状况的动力输出。
而自动变速器的性能和可靠性在很大程度上取决于其动力总成结构和工作状态。
通过台架试验可以对自动变速器的动力总成进行全面的测试,但在实际测试过程中可能会出现各种故障。
本文将针对自动变速器台架动力总成试验中常见的故障进行浅析,希望能够为相关技术人员提供参考。
二、动力总成试验概述在自动变速器台架试验中,常常对动力总成进行以下方面的测试:1. 动力输出表现测试:通过模拟车辆实际行驶状态,测试变速器在不同车速下的换挡、扭矩传递等性能。
2. 液压系统性能测试:测试变速器内部的油液循环系统,包括油压、换挡阀体的工作情况等。
3. 齿轮传动系统测试:测试齿轮传动系统的噪声、振动、磨损等情况。
4. 润滑系统测试:测试润滑油的温度、粘度和清洁度等指标。
在进行以上测试时,极易出现如下故障。
三、动力总成试验中常见的故障浅析1. 油温过高油温过高可能会导致变速器内部零部件的损坏,严重影响变速器的使用寿命。
导致油温过高的原因有多种,可能是润滑系统故障、传动系统故障或者操作不当等。
解决方法包括检查润滑系统的油液循环是否正常、检查传动系统的运转情况、以及规范操作流程等。
2. 换挡顿挫换挡顿挫是指在变速器换挡时出现明显的顿挫感,可能伴有异响等现象。
这种故障可能与换挡阀体、离合器片、传动轴等部件的故障有关。
解决方法包括检查换挡阀体的工作情况、检查离合器片的磨损情况、以及检查传动轴的变形等。
3. 油压不足油压不足可能导致变速器换挡不及时、不平顺,甚至无法正常工作。
这种故障可能由于油泵故障、油泵滤网堵塞、油路堵塞等原因引起。
解决方法包括检查油泵的工作情况、清洁油泵滤网、以及清洁油路等。
4. 齿轮噪音大齿轮噪音大可能是由于齿轮副间隙过大、摩擦副不正常等原因引起的。
解决方法包括检查齿轮副的间隙情况、检查摩擦副的润滑情况等。
《汽车机械式自动变速器(AMT)总成技术条件和台架试验方法》(征求意见稿)编制说明1 工作简况1.1 任务来源本标准根据工业和信息化部下达的2016年第三批行业标准制修订计划进行制定。
项目编号为2016-1453T-QC,项目名称为《汽车机械式自动变速器(AMT)总成技术条件和台架试验方法》。
1.2 主要起草单位和工作组成员主要起草单位:陕西法士特汽车传动集团有限责任公司、重庆青山工业有限责任公司、上海汽车变速器有限公司、郑州宇通客车股份有限公司、綦江齿轮传动有限公司、北奔重型汽车集团有限公司、哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司、北京北齿有限公司、格特拉克(江西)传动系统有限公司。
工作组成员:严鉴铂、刘义、聂幸福、许明中、杨小辉、廖兴阳、陈中伟、罗光涛、吕学渊、姚书涛、邵明武、钟海生。
1.3 主要工作过程标准计划下达后,标准起草牵头单位陕西法士特汽车传动集团有限责任公司立即根据全国汽车标准化技术委员会和变速器分技术委员会要求,组建了以陕西法士特汽车传动集团有限责任公司牵头,重庆青山工业有限责任公司、上海汽车变速器有限公司、郑州宇通客车股份有限公司、綦江齿轮传动有限公司、北奔重型汽车集团有限公司、哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司、北京北齿有限公司、格特拉克(江西)传动系统有限公司参与的标准起草小组。
2015年9月,确认标准工作组各单位相关人员,成立标准工作组。
在标准项目启动会议上,对标准制定工作计划进行了讨论,会议决定:1)陕西法士特汽车传动集团有限责任公司严鉴铂董事长为项目总负责、刘义副总经理为技术总负责、科技处张慧处长为起草小组组长、全面协调标准起草工作,相关专业专家担任标准起草人。
2)成员单位:负责协助完成标准相关资料收集、进行相关的验证试验、以及标准相关文件的校审工作。
会议结束后,按会议讨论结果,向变速器分标委秘书处提交了标准制定计划。
2015年10月,编制标准草案,递交标准草案、申报项目的情况说明、行业标准项目建议书。
2015年11月,法士特公司召开内部评审会,对标准草案进行评审。
2015年12月-2016年1月,根据内部评审会要求,修改完善标准文本。
2016年9月,参加标准项目立项答辩并通过。
2017年2月,将标准草案稿发送给工作组成员单位进行内部意见征集,汇总形成意见表。
2017年3月,对工作组内部征集意见进行答复,并根据采纳的意见完善标准文本。
2017年4月,召开《汽车机械式自动变速器(AMT)总成技术条件和台架试验方法》汽车行业标准研讨会,会议首先对工作组讨论稿的技术条款进行讨论。
随后,对工作组内部征集的意见进行逐条确认。
会议结束后,按照研讨会讨论结果,修改完善标准文本,与编制说明、征求意见表(工作组内部)、会议纪要等文件提交至汽标委变速器分委会秘书处。
2017年5月-2017年7月,根据研讨会要求修改完善标准并进行相关试验验证。
2 标准编制原则和主要内容2.1 标准编制原则标准编写格式按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》的要求和规定。
标准主要内容和技术要求,结合当前机械式自动变速器(AMT)的国际、国内行业发展水平和整车要求,按国内领先、国际通行水平的原则确定。
本标准在制定过程中应充分考虑汽车行业实施本标准的技术能力和可操作性,同时考虑国内相关机构依据本标准对该产品进行监督和检验的能力。
2.2 标准主要内容说明本标准正文主要由范围、规范性引用文件、术语和定义、性能要求、台架试验方法组成。
机械式自动变速器(AMT)主要性能指标及试验项目有:传动效率、同步器寿命、静扭强度、密封性能、温升性能、噪声、疲劳寿命、清洁度、高速性能、选挡操纵系统可靠性、换挡操纵系统可靠性、离合器操纵系统可靠性等。
控制器主要性能指标及试验项目有:电磁骚扰、电磁抗扰性、瞬态抗扰性、防静电性能、电气负荷、机械负荷、气候负荷、防护等级等。
控制器应具有让车辆实现自动换挡模式、手动换挡模式、跛行模式的功能,并应具有诊断功能和滥操作保护功能等逻辑功能。
2.2.1 范围本标准规定了汽车机械式自动变速器的技术要求和台架试验方法。
本标准适用于GB/T 15089-2001规定的M类和N类机动车辆使用的汽车机械式自动变速器,其它类型汽车机械式自动变速器可参考使用。
2.2.2 术语和定义根据汽车机械式自动变速器(AMT)产品性能和功能要求,对汽车机械式自动变速器(AMT)选、换挡操纵系统、离合器操纵系统、自动换挡模式、手动换挡模式、跛行模式、诊断功能、滥操作保护功能等进行了定义。
2.2.3 性能要求及试验方法本标准对汽车机械式自动变速器(AMT)机械部分、控制器分别进行了规定。
1)汽车机械式自动变速器(AMT)主要性能指标及试验项目(1)机械传动部分性能要求汽车机械式自动变速器(AMT)的传动效率、同步器寿命、静扭强度、密封性能、温升性能、噪声、疲劳寿命、清洁度、高速性能应符合《汽车机械式变速器总成技术条件及台架试验方法》(制定中)要求。
(2)选挡操纵系统可靠性选挡操作系统可靠性是指选挡执行机构在规定的工作条件下及规定的使用期限内完成当前挡位选挡位置到目标挡位选挡位置选挡操作动作的能力。
(无选挡步骤的AMT不进行选挡执行机构可靠性试验,采用选换挡一体的试验可参考执行)当AMT需要换挡时,首先换挡执行机构保证回空挡,选挡执行机构完成当前挡位到目标挡位选挡位置的操作,之后换挡执行机构实现相应换挡动作。
AMT选挡操作系统的可靠性是影响AMT可靠性和寿命的重要影响因素之一。
为了满足不同车型对AMT的要求,标准工作组对标国际产品,经过大量测试验证,确定了选挡操作系统的的指标值和试验方法。
(3)换挡操纵系统可靠性换挡操作系统可靠性是指换挡执行机构在规定的工作条件下及规定的使用期限内完成当前挡位位置到目标挡位位置换挡操作动作的能力。
当AMT需要换挡时,首先需通过换挡执行机构实现回空挡动作,选挡执行机构完成相应操作后,换挡执行机构实现空挡到目标挡位位置的动作。
AMT换挡操作系统的可靠性是影响AMT可靠性和寿命的重要影响因素之一。
为了满足不同车型对AMT的要求,标准工作组对标国际产品,经过大量测试验证,确定了换挡执行机构的的指标值和试验方法。
(4)离合器操纵系统可靠性离合器操作系统可靠性是指离合器执行机构在规定的工作条件下及规定的使用期限内完成分离、结合及半结合的能力。
在AMT车辆起步或换挡时,需要离合器执行机构控制离合器实现接合或分离动作,在AMT车辆需要缓慢移动时,需要离合器执行机构控制离合器实现半结合动作,离合器操作系统的可靠性是影响AMT可靠性和寿命的重要影响因素之一。
为了满足不同车型对AMT的要求,标准工作组对标国际产品,经过大量测试验证,确定了离合器操作系统的的指标值和试验方法。
2) 控制器主要性能指标及试验项目(1)电磁骚扰验证控制器在整车中对外辐射性,防止辐射过大对整车其他设备产生影响。
(2)电磁抗扰性验证控制器对车辆其他设备辐射的抗干扰能力。
(3)瞬态抗扰性验证控制器对车辆其他设备辐射的抗干扰能力。
(4)防静电性能验证控制器对静态放电辐射的抗干扰能力。
(5)电气负荷,包含:a)直流供电:为基本性能,主要用于检测控制器在商用车上的电压适用范围;b)过电压:防止特殊情况整车出现过电压现象,比如发电机异常,并且有长时间运行能力,保证基本性能;c)叠加交流电压:由于整车中存在感性负载,所以防止供电线路中存在残留交流电,检测直流供电系统抗干扰性能;d)供电电压的慢降和慢升:模拟检测整车馈电及充电过程,验证该状态下控制器功能;供电电压中断:模拟整车系统中一路或多路设备的保险熔断时电压瞬态跌落或者造成的影响;e)反向电压:防止人为线路反接或者其他情况造成的反向电压损害;f)开路试验:模拟控制器开路时状态;g)短路保护:模拟控制器在短路状态时的保护功能;h)耐电压:用于检测控制器对电路的隔离效果,如插针,继电器,电缆等;i)绝缘电阻:检测控制器绝缘情况。
(6)机械负荷,包含:a)机械振动:检测控制器在其安装位置,抗环境震动的能力;b)机械冲击:检测控制器在其安装位置,抗环境震动冲击的能力;c)自由跌落:控制器在安装,运输等情况时,可能发生跌落情况,应具有一定抗跌落性能。
(7)气候负荷,包含:a)恒定温度:控制器在车辆上会遇到极限工况,如极寒和极热,这两种工况都存在车辆静止和运行,所以需分别测试存储和运行两种状态;b)温度循环:验证控制器在变化的温度环境中的性能,验证实际昼夜等环境下温度变化对其影响;c)湿热循环:模拟在湿热环境下对控制器的影响;d)稳态湿热:模拟在湿热环境下对控制器的影响。
(8)防护等级提供控制器外壳的防护等级。
2) 控制器逻辑功能控制器应具有让车辆实现自动换挡模式、手动换挡模式、跛行模式的功能,并应具有诊断功能和滥操作保护功能。
3 主要试验(或验证)情况分析汽车机械式自动变速器(AMT)是在固定轴式机械变速器和干式离合器的基础上增加换挡操纵系统、离合器操纵系统及电控系统等,通过电控单元自动控制选挡、换挡和离合器的操纵,来实现自动变速的变速器。
所以其机械传动部分性能要求与试验方法按照《汽车机械式变速器总成技术条件及台架试验方法》(制定中)执行。
按本标准对选挡操纵系统可靠性、换挡操纵系统可靠性、离合器操纵系统可靠性和控制器电磁骚扰、电磁抗扰性、瞬态抗扰性、防静电性能、电气负荷、机械负荷、气候负荷、防护等级进行试验。
通过对试验验证数据的分析,标准起草小组认为标准各项指标确实可行、试验方法合理(详见表1)。
4 涉及专利的情况(对于涉及专利的标准项目,应提供全部专利所有权人的专利许可声明和专利披露声明)本标准中不涉及有关专利的情况。
5 预期达到的社会效益、对产业发展的作用等情况在国外,汽车机械式自动变速器(AMT)发展已经有几十年的历史,是一项很成熟的技术并且得到广泛的应用。
汽车机械式自动变速器(AMT)具有传动效率高、燃油经济性好、生产成本低和有效降低驾驶员工作强度等优点。
标准的制定,为汽车机械式自动变速器(AMT)的质量特性指标是否符合产品设计要求提供了检测或试验的方法,为判定产品的合格与否提供了定量的依据,是实现产品标准检验的重要手段。
标准实施后,将对提高产品质量和提高整车安全性、舒适性、节能性、易操控性等方面起到积极的促进作用,给行业带来技术进步、性能提高的发展局面,更大程度促进我国的汽车工业发展。
6 采用国际标准和国外先进标准情况,与国际、国外同类标准水平的对比情况目前,国内外没有公开发行的汽车机械式自动变速器(AMT)标准。
本标准与博世公司的机械式自动变速器(AMT)选、换挡执行机构与离合器执行机构产品说明中相应技术要求对比如表2:标准制定工作组内评审通过。