低压成套设备一次线工艺守则.doc

一次线工艺工艺文件一次线加工装配工艺共17页第1页1依据和适用范围《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》（GB7251.1—2005）、《电工用铜、铝母线及其合金母线第一部分：铜和铜合金母线》（GB5585.1—2005）、《电工用铜、铝母线及其合金母线第二部分：铝和铝合金母线》（GB5585.2—2005）、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149—90）。

适用于低压成套开关设备和控制设备中主回路母线的选择、配制、加工制作、连接和安装。

产品主电路配线、制作和安装除应遵守本守则外，还应满足顾客的要求。

2设备、工具与量具2.1设备母排加工机是成套设备生产加工的主要必备设备，近年发展较快，规格品种齐全。

既有手动操作便携式母排加工机（见图1 ），也有数字控制通用型三个加工单元母排加工机（见图2 ），可满足成套设各生产母排加工的需求。

图1 便携式母排加工机编制校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准文号批准工艺文件一次线加工装配工艺共17页第2页图2 通用型三个加工单元母排加工机2.1.1通用型三个加工单元母线加工机(1)组成及功能。

机器上装有有冲孔、剪切、折弯三个加工单元、可分别进行母线的冲孔、剪切、折弯加工。

有数字控制，也有手动操作供选择，使用方便。

(2)模具。

包括冲孔模具、剪切模具、立弯模具、折弯模具、冲孔模具、压花模具、压平模具。

(3)主要技术参数（见表1 ）。

表1 通用型三个加工单元母线加工机主要技术参数2.1.2便携式母线加工机 有冲孔、剪切、折弯三个加工单元，特点是体积小，便于携带，常用于现场安装加工。

冲孔加工最大冲孔力（kN ） 200~300 冲孔加工范围（mm ） φ4.3~ φ34 最大加工厚度（mm ） 12 最大加工宽度（mm ）250 剪切加工最大剪切厚度（mm ） 12 最大剪切宽度（mm ） 250 折弯加工 最大折弯力 （kN ）500 最大折弯宽度 （mm ） 250 最大折弯厚度 （mm ）12折立弯加工 120（12mm 厚铜） 主电机功率 kW ）5.5~7.5标记处数 更改文件号 签字日期标记处数更改文件号签字日期工艺文件一次线工艺共17页第3页2.1.3 工具与量具台钻，立钻，冲床，液压压力机，手动母线平弯、曲弯机，三点式液压母线折弯机铸铁平台，台钳，划规，划针，木榔头，样冲，平锤，8磅大锤，活动板手，卷尺、直尺、塞规，套筒板手，板锉，钢丝刷，直柄（锥柄）麻花钻头，铜排刷镀设备3一次线的选择3.1母线种类的选择根据用途不同一次线材料分为硬母线和绝缘导线两种。

Author: 肯德基门高、低压开关设备一次回路制作工艺守则Author: 肯德基门1通则1.1适用范围本守则适用于北京基业达电气有限公司高、低压开关设备中一次回路母线及绝缘导体的制作与连接。

并对母线安装的相互位置、防止过热和不应有的应力的必要措施以及电气间隙等做了规定。

1.2引用标准GB/T11022-1999 高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求GB7251.1-2005 低压成套开关设备和控制设备第1部：型式试验和部分型式试验成套设备GB7251.3-2006 低压成套开关设备和控制设备第3部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备——配电板的特殊要求GBJ149-1990 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB15576-1995 低压无功功率静态补偿装置GB3906-2006 3.6～40.5KV交流金属封闭开关设备GB5585.1～2-2005 电工用铜、铝及其合金母线DL404-1997 户内交流高压开关柜定货技术条件DL/T 539-1993 户内交流高压开关柜元部件凝露及污秽实验技术条件《建筑电气安装工程图集》第一集、第二版（吕光大）1.3构成部分本守则的制定分为六部分，分别为：1通则............................................1-1至1-6 2母线制作、安装工艺细则.........................2-1至2-12 3镀锡（搪锡、涮锡）工艺细则............................3-1 4母线喷漆工艺细则................................4-1至4-2 5母线热缩工艺细则................................5-1至5-4 6导线制作工艺细则................................6-1至6-61.4分支母线、导线的材料规格按该回路中电器元件的最小额定电流来选择。

成套产品一次线（母线）加工工艺规程1 适用范围本守则适用於使用在一般环境条件下的动力配电箱,低压配电柜等成套电气设备中母线的加工制作。

2 设备及工具：2.1 母线落料机,调直机,液压平弯机,液压冲孔机,钻床,抛光机。

2.2 各种装配钳工应用的工具,各种必要的模具、冷压钳、台虎钳、木鎯头、活络扳手、套筒扳手等。

3 材料3.1 各种规格的镀锡铜母排,铝母排，铜芯塑料线,铜接头。

3.2 各种规格的紧固件,如螺栓,专用垫圈,螺母,弹簧垫圈,垫圈等。

3.3 辅助材料,如塑料护套,尼龙扎带,标记套,黄、绿、红、淡黄色标及中性凡士林等。

4 母线的典型弯折和要求:5 母线的典型搭接和要求:6 工艺过程及要求：6.1 按施工图样要求选择母线规格,在施工图样没有明确注明母线规格时,应根据受电元件容量大小按表3、表4和表5适当选用。

6.2 按实际需用长度进行落料,然后调平,调直,要求母线表面没有明显的锤痕和伤痕。

6.3 母线弯折一般采用第4条规定的型式,要求折弯处没有裂纹,立弯的绉纹高度不得超过1毫米。

6.4 母线的联接，应尽量使用一根母线联接,若配置确有困难时，应尽量减少搭接面，搭接头一般采用第5条要求进行,要求接触面平整,连接处的边缘及孔缘均无毛刺和凹凸不平现象，真实接触面积不小于母线截面的1.5倍。

6 工艺过程及要求：6.1 按施工图样要求选择母线规格,在施工图样没有明确注明母线规格时,应根据受电元件容量大小按表3、表4和表5适当选用。

6.2 按实际需用长度进行落料,然后调平,调直,要求母线表面没有明显的锤痕和伤痕。

6.3 母线弯折一般采用第4条规定的型式,要求折弯处没有裂纹,立弯的绉纹高度不得超过1毫米。

6.4 母线的联接，应尽量使用一根母线联接,若配置确有困难时，应尽量减少搭接面，搭接头一般采用第5条要求进行,要求接触面平整,连接处的边缘及孔缘均无毛刺和凹凸不平现象，真实接触面积不小于母线截面的1.5倍。

6.5 母线搭接处应涂中性凡士林,紧固件应有防松装置,垫圈应采用大外圆专用垫圈,螺栓尾部露出螺纹部分以2-8牙为宜。

1范围本守则适用于高低压开关柜一次线的制作和装配。

2材料a・矩形截面母线（铜母线TMY、铝母线LMY）,简称母线。

b・阻燃铜芯聚氯乙烯绝缘线（BVZ）,简称导线；c・铜管制接线端头，简称端头；d・热收缩绝缘套管，简称热缩管；e・高滴点电力复合脂，简称热缩管；f・捆扎件（塑料带、捆扎带）；g・坚固件（螺栓、螺母、平垫圈、专用平垫圈、弹簧垫圈）h.圆形相序不干胶标志。

3设备及工艺装备a・数控母线冲孔及切断机；b・数控母线弯线弯曲机；c・630KN冲床及切断、冲孔和麻点校平模具；d.25mm摇壁钻；e・液压母线平弯机和液压母线立弯机；f.烘箱（200°C、0.2mJ；g・剥线钳；h・手动液压冷压接钳；i・扎带钳；j•扭力扳手；k・钢字码；l•卷尺和角尺。

4工艺准备4・1熟悉产品的技术资料。

4．2核对一次元件的型号、规格和数量，检查合格证和认证标志。

4．3按照一次元件明细表规定的型号、规格和数量准备一次线，如果没有规定，可以参考载流量来选择，见附录A。

被选用的母线应有质保书，表面无显着的划痕、气孔、凹孔和起皮等缺陷。

5一次线的制作5．1一次母线的制作有图纸的母线根据图纸制作，无图纸的母线根据一次方案图和柜内元件实际位置确定弯曲形式和尺寸并绘制草图作为加工依据。

母线弯曲搭接外，其余应符合附录B的规定。

连接螺栓孔除及元件连接处需配作外，其余应符合附录C的规定。

母线的切断、冲孔和弯曲尽可能在数控设备上进行，也可以在普通设备上进行。

注意：要求包覆热缩管的母线，当弯曲角aV120时，要先跳过弯曲工序待包覆后再进行弯曲工序，参见2975.1《母线包覆热缩管工艺守则》5.7条。

一次母线制作的工艺过程见图1。

5．1．1用数控设备制作母线5．1．1．1校平检查母线的平整和弯曲状态，必要时用手工校平校直，校平校直后母线表面无明显锤痕和伤痕。

5．1．1．2冲孔、切断按展开尺寸在数控冲切机上冲孔并切断。

5．1．1．3麻点校平母线搭接部位在630KN冲床用麻点校平模压印麻点和校平，麻点面积应大于搭接面积，见图2。

1．总则本守则适用于高、低压开关设备中一次回路母线及绝缘导线的制作与安装。

并对母线安装的相互位置、防止过热和不应有应力的措施及电气间隙等做了规定。

2．引用标准GB7251.1－97 〈低压成套开关设备和控制设备〉GB1102－89 〈高压开关设备通用技术条件〉GB3906－91 〈3～35KV交流金属封闭开关设备〉GB5585.1～3－85 〈电工用铜、铝及其合金母线〉GB2681－81 〈电工成套装置中的导线颜色〉GB/J149－90 〈电器设备安装工程母线装置施工及验收规范〉DL/T404－97 〈户内交流高压开关柜订货技术条件〉3．设备和工具母线加工机床、台钳、台钻、平台、剥线钳、锉刀、盒尺、角度尺、扳手、手枪钻、锯、铁榔头、木榔头、套筒扳手、螺丝刀、力矩扳手、热吹风等。

4．母线的分类4.1主母线：即汇流排4.2分支母线：电器元件与主母线之间或电器元件之间的连接母线（裸母线或绝缘导线）。

4.3中性母线（N线）4.4接地保护母线（PE线）5．工艺准备5.1 按设计图纸和生产任务单，考虑最佳走线方案。

5.2 检查一次电器元件、附件型号规格是否符合图纸及材料单的要求，产品许可证、合格证试验报告是否齐全，专人保管好随产品发给用户。

5.3母线的选择5.3.1主母线的规格及材质按设计图纸、分支母线材质无特殊要求时与主回路母线相同。

5.3.2分支母线的材料规格按该回路中电器元件的最小整定值电流来选择。

注：（1）熔断器的熔片电流除外。

（2）接热继电器的导线规格需按热继电器说明书规定进行选择（一般情况下与主回路一致）。

（3）电容器主电路母线和导线的截面应根据其允许载流量不小于可能通过该电路最大工作电流的1.5倍来选择。

（4）成套开关柜受电柜、母联柜主回路之引下线或上引线，母线材料之规格应等同本工程图纸中的主母线材料之规格。

5.3.3 母线载流量的选择参见表1，表2。

5.4中性线（N 线）5.4.1低压成套装备的中性线截面应符合表3规定。

一次线加工和安装工艺守则前言一次线是现代自动化生产中常用的一种加工工艺，其在加工和安装过程中需要遵循一定的工艺守则，以保证加工质量和安装稳定性。

本文将从一次线加工和一次线安装两个方面阐述相关工艺守则。

一次线加工1. 加工前的准备工作在进行一次线加工前，需要进行以下准备工作：•确认加工零件的图纸和加工工艺要求，包括精度、表面光洁度等要求。

•对加工设备进行检查，保证设备正常运行，例如刀具是否锋利、设备清洁度等。

•准备加工所需材料和工具，保证其数量和质量符合要求。

2. 加工过程中的注意事项在进行一次线加工过程中，需要注意以下事项：•加工中要与设备保持一定的距离，以保证安全，同时可以避免设备和加工件之间的碰撞。

•加工时要控制加工深度和进给速度，以保证加工精度和表面光洁度。

•加工中要定期检查加工件的尺寸和表面质量，及时调整加工参数，以保证加工质量。

•加工结束后要对设备进行清洁，同时对加工件进行检查，确保其符合加工要求。

一次线安装1. 安装前的准备工作在进行一次线安装前，需要进行以下准备工作：•确认安装图纸和安装工艺要求，包括安装位置、顺序、角度等要求。

•对安装设备进行检查，保证设备正常运行，例如能否自由移动、连接端口是否正常等。

•准备安装所需材料和工具，保证其数量和质量符合要求。

2. 安装过程中的注意事项在进行一次线安装过程中，需要注意以下事项：•安装时要按照图纸和工艺要求进行，保证位置、顺序、角度等要求符合要求。

•在安装过程中，需要配合使用起重工具等设备，保证安装过程的平稳和安全。

•安装完成后要根据要求进行检查和测试，确认设备的运行状态。

一次线加工和安装是现代自动化生产中广泛应用的一种工艺，但在实际应用中，需要注意工艺守则，以保证加工质量和安装稳定性。

通过本文的介绍，相信读者对于一次线加工和安装工艺守则有了更深入的了解。

一次线制造装配工艺守则1. 适用范围1.1 本工艺使用于本厂生产的高低压成套电器产品一次线的制造和装配。

1.2 本守则是参照GB7251-87 《低压成套开关设备》、GB3906-91 《3~35KV 交流金属封闭开关设备》、GBJ149-94 《电气装置安装工程母线施工及验收规范》、ZBK36001-89《低压抽出式成套开关设备》、JB/T56189-94《低压抽出式开关设备产品质量分等》、JB/T56186-94 《低压固定封闭式成套开关设备产品质量分等》、JB/T56190-94《低压固定面板式成套开关设备产品质量分等》等标准并结合本厂实际情况编制的。

2. 材料2.1 聚氯乙烯绝缘铜芯线（BV 、BVR）2.2 铜芯橡皮绝缘线（BX、BXR ）2.3 矩形截面铝母线（LMY ）2.4 矩形截面铜母线（TMY ）2.5 各种规格的裸压接端头2.6 绝缘瓷瓶、绝缘子2.7 紧固件（螺栓、平垫、弹垫、刺垫等）2.8QO4-2 硝基外用磁漆（工业级，黑、黄、红、绿及淡兰色）2.9X-1 硝基漆稀释剂（香蕉水）2.10 盐酸（工业级）2.11 锌块、锡块（工业级）2.12 导电膏2.13 不干胶色标3. 设备及工具3.1 冲床（配切断模、校平模、冲孔模）3.2 母线折弯机（电动、手动、三点式液压）3.3 钻床（钻头、丝锥、钻帽）3.4 搪锡炉3.5 喷枪、空压机3.6螺丝刀（平口、十字）3.7电工刀、鹰咀钳3.8扳手（活动、套筒、电动、气动）3.9划针、划规、样冲3.10木榔头、胶木榔头3.11钢直尺、钢卷尺3.12虎钳、锂刀、手砂轮4. 工艺准备4.1仔细阅读产品图样及技术文件（包括总装图、系统图、母线零件图、技术要求等），检查已安装的元器件是否符合图纸要求。

4.2检查工具设备是否完好，材料是否齐备。

5. 工艺过程5.1选用母线：主母线按图纸要求选取，分支线型号规格按分支回路的额定电流值选取，具体选择应符合企业有关技术文件的要求。

附件:1母排(导线)选用尺寸及柜体尺寸、电气间隙和爬电距离（交流低压配电柜/ GGD2）母排(导线)选用尺寸及柜体尺寸柜体外形尺寸：（mm）电气间隙和爬电距离母排(导线)选用尺寸及柜体尺寸柜体外形尺寸：（mm）电气间隙和爬电距离母排(导线)选用尺寸及柜体尺寸柜体外形尺寸：（mm）电气间隙和爬电距离母排(导线)选用尺寸及柜体尺寸柜体外形尺寸：（mm）电气间隙和爬电距离附件: 5母排(导线)选用尺寸及柜体尺寸、电气间隙和爬电距离（低压无功功率补偿装置/ HDSVC）母排(导线)选用尺寸及柜体尺寸柜体外形尺寸：（mm）电气间隙和爬电距离1.结构a.装置应由能承受一定的机械、电气和电热应力的材料构成，同时需经得起在正常使用条件下可能会遇到的潮湿影响。

b.装置的门应能在不小于90°的角度内灵活启闭。

同一组合的装置，应装设能用同一钥匙打开的锁。

c.操作器件的运动方向应符合GB 4205之规定。

（向上、向下）d.装置的壳体外表面，一般应喷涂无眩目反光的覆盖层，表面不得有起泡、裂纹或流痕等缺陷。

d.装置内母线的相序排列从装置正面观察，应符合标准表1规定。

主电路接头间的相序和极性排列，依左表规定。

2.电器元件的选择和安装1)装置中所选用的电器元件及辅件的额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路强度及安装方式等方面应适合指定的用途及本身相关标准，并按照制造厂的说明书进行安装。

2)用于自动投切电容器组的控制器，可根据下列热物理量选择：a. 功率因数；b. 无功电流；c. 无功功率；d. 无功电流控制，功率因数锁定。

3) 装置中应采取措施，把由于切合操作所产生的涌流值限制在100I以下。

N4) 所装电器元件及辅件应按照其制造厂的说明书进行安装。

5) 电器元件及辅件的安装便于接线，维修和更换，需要在装置内部操作调整和复位的元件应易于操作。

与外部连线座应安装在装置安装基准面上方至少0.2m高度处。

仪表的安装高度一般不得高出装置安装基准面2m。

中低压成套设备一次工艺守则目录1、主题内容、适用范围与目的…………………………………第 3 页2、引用标准………………………………………………………第 3 页3、一次材料、工具和设备………………………………………第 3 页4、加工前的准备…………………………………………………第 4 页5、工艺过程及要求......................................................第 4 页5.1、工艺准备............................................................第 5 页5.2、母线和绝缘导线的截面积选择.................................第 5 页5.3、母线和导线的颜色及排列.......................................第 8 页5.4、电气间隙、爬电距离 (10)5.5、飞弧距离 (12)5.6、母线载流量 (12)5.7、母线的剪切 (22)5.8、母线的冲孔 (23)5.9、母线的折弯 (23)5.10、母线的搭接 (26)5.11、母线的安装 (27)5.12、铜排上用于电缆接线的配孔 (28)5.13、一次接线电缆的制作 (28)6、检查 (31)7、注意事项 (32)附表1 母线搭接要求 (33)低压成套产品母线选型技术守则1、主题内容、适用范围与目的。

本工艺守则规定了户内中低压成套开关设备一次母线安装的工艺方法、工艺过程、检查事项等内容。

本工艺守则适用于我公司一次母线、电缆的加工和安装。

本工艺守则编写的目的是为母线设计、加工制作、安装提供一个作业规范，使母排的制作及安装符合工艺要求。

2、引用标准GB7251、l～3 低压成套开关设备和控制设备GBJl49 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范JB／T9661 低压抽出式成套开关设备JB/T 2436.1－1992 《导线用铜压接端头第1部分0.5～6mm²导线用铜压接端头》JB/T 2436.2－1994 《导线用铜压接端头第2部分10～300mm²导线用铜压接端头》JB/T 6330－1992 《TG1型管状端头》3、一次材料、工具和设备3.l、母线材料应选用铜、铜合金、铝、铝合金材料做成，我公司只采用铜、铜镀锡母线或铝母线，不用合金母线(用户特殊要求除外)，铜母线必须符合GB5585、2的有关规定，铝母线必须符合GB5585、3的有关规定。

一次线、二次线工作规程1、范围本规程规定了行线前的准备，一、二次线的布线及行装工艺要求以及行线后的检验。

本规程适用于低压成套开关设备和控制设备等产品的一次塑胶导线（以下简称导线）、二次线路的布线及行装要求。

2、行线前的准备2.1 准备各种规定的OT、UT型铜接头，BV、BVR、RV、聚氯乙烯绝缘铜芯线，阻燃聚丙烯缠绕管、铁心塑料扎线、套管、通用行线槽，松香焊丝及中性焊剂、各种紧固件。

2.2 准备工具如钢丝钳、斜口钳、园嘴钳、扁嘴钳、电动扳手、电烙铁、剥线钳、起子、剪刀等。

3 一次线行线工艺要求3.1 按行线图或电气原理图的要求确定布线方案。

3.2 导线以横平竖直原则，折弯部分的圆角半径应不小于R10.3.3 导线的落料要按照图样规定选择线径截面，单胶导线直头连接的导线剥头长度按表1，而弯羊眼圈连接的按表2，对于多股导线应压接铜街头连接，其剥头长度应超出铜接头孔径深度的1mm—3mm，剥头时不应损害和折断铜芯线。

表1 表23.4 多股铜芯线与铜接头压接时，铜接头的孔径截面应和导线截面相配合，铜接头的安装孔应和电器元件接点螺钉直径相一致，导线塑料部分应与铜接头端头靠紧，铜接头压接后不应有松动现象。

3.5 导线与铜接头处应有套管，其颜色为黑色或淡色，套管的长度为15mm~20mm。

3.6 导线束捆扎力求间隔均匀，线束排列层次分明，尽量减少弯曲与交叉，导线或导线束与电器元件接点连接除爪形垫圈外，螺钉上均有平垫圈和弹簧垫圈，旋紧程度以弹簧垫圈压平为准。

3.7 导线应远离发热元件，最小距离应大于15mm，应避免将导线敷设于发热元件上方。

3.8 电器元件一个接点只能接一根导线，当需要连接两根及两根以上导线时，导线的中间应加放铜垫圈，羊眼圈应弯成顺时针方向连接。

3.9 导线端头与电器元件接点连接的螺钉应旋紧，不得松动，接线后各导线应整形，以达到美观、线路挺直、接点牢固。

4 二次线行线工艺要求4.1 按行线图或电气原理图的要求行线。

成套电气安装次布线工艺守则(1)
成套电气安装次布线工艺守则，是指在成套电气安装过程中，次级布线的施工规范和标准化操作流程。

遵守这些守则，能够减少电气故障发生的可能性，提高设备运行的可靠性，从而保证生产或生活的正常进行。

一、设计前准备
1.根据电器设备的负载和实际需求，制定布线方案并绘制详细的布线图。

2.确定配电盘，建立配电系统并制定相关安全措施。

二、线缆架设及接线
1.根据布线图确定线缆的轨迹和铺设路径。

铺设前应该测量好线缆长度并储备适当数量的线缆夹以便于整齐的线缆铺设。

2.对于电线电缆的切割，要求切割面平整，没有断股，不准用锐利的铲子、刀片等器具，必须使用专用工具完成。

3.按照图表要求连接电缆线头，接线处应保持整齐、紧凑、可靠。

三、接地及绝缘处理
1.在布线过程中，必须保证设备接地情况良好，接地电阻不得超过规定的范围。

2.布线后应该进行绝缘测试，防止出现绝缘不良而造成安全生产事故。

3.对于不同电压等级之间的电缆应该采用绝缘强度更高的材料进行绝
缘处理。

四、设备标识及记录
1.在成套电气安装过程中，应对每个设备进行编号并贴以设备标识。

2.设备接线端子或接线板应该进行记录以便于后期维护或更改。

以上是成套电气安装次布线工艺守则的主要内容，希望我们施工中能
够遵守这些规范，提高工作质量，同时也为生产生活的正常进行提供
保障。