2019年生物脱氮除磷工艺设计.ppt
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---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------生物脱氮PPT(精品)生物脱氮 PPT生物脱氮原理氨化作用:有机物中的氮转化为氨气。
(不挑地方、厌氧和好氧均可实现、受 pH 变化影响小)硝化作用:氨氮转化为亚硝酸盐、硝酸盐的过程。
(三角转换图) 1、严格的好氧专性化自养菌 2、增殖较缓慢,需要较长的污泥龄 3、只是改变的氮的形态,没有改变水中氮的含量反硝化作用:硝态氮转化为氮气。
缺氧条件下,以有机物(碳源)为电子供体,硝酸盐为电子受体。
同化反硝化合成菌体的组成部分异化反硝化转化为氮气(占70%-75%)生物脱氮工艺 1 传统活性污泥法(三级活性污泥法)(工艺流程图)由 Barth 开创,以氨化、硝化和反硝化三级去除氮。
优点:各类菌种的生长条件适宜反应速度快转化彻底缺点:设备多、反硝化阶段需外加碳源一般工业应用不多传统活性污泥法的改进:1 / 3两级生物脱氮系统(工艺流程图) 2 缺氧-好氧活性污泥脱氮工艺(A/O 法)(工艺流程图)特点:反硝化反应器放于系统之首,应用广泛。
优点:流程简单、装置少、无需外加碳源,工艺建设费用和运行费用较低。
缺点:本工艺出水来自硝化反应器,出水中含有一定浓度的硝酸盐。
如果沉淀池运行不当,在沉淀池内会发生反硝化反应,使污泥上浮,处理水质变差。
工艺脱氮率很难达到 90%。
3SBR 工艺(序列间歇式活性污泥法 Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Progress )(工艺流程图)五个阶段:进水期、反应期、沉淀期、排水期、闲置期特点:五个阶段在同一个设有曝气或搅拌装置内完成。
省去了污泥回流设施和沉淀池。
优点:1、工艺流程简单、运转灵活、基建费用低2、处理效果好,出水可靠3、具有较好的脱氮除磷效果4、污泥沉降性能好5、对水质水量变化适应性强缺点:1、反应容积利用率低2、水头损失大3、不连续出水,要求后续构筑物容积较大4、峰值需氧量高5、设备利用率低适合---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 小型污水处理厂,不适用大水厂(需要设多个 SBR 池并联运行)SBR 运行时以脱氮为主要目标:LS0. 05-0. 15kgBOD/(kgMLSS*d) 除磷时:LS0. 4-0. 7kgBOD/(kgMLSS*d) 同时脱氮除磷:LS0. 1-0. 2kgBOD/(kgMLSS*d) 4、氧化沟工艺(Oxidation Ditch)又称连续循环曝气池可分为连续工作式、交替工作式和半交替工作式生物脱氮实例3 / 3。
生物脱氮除磷工艺常规生物法能满足CODCr 、BOD5、SS的去除率,但对氮、磷的去除率是有一定限度的,仅从剩余污泥中排除氮、磷,其去除率氮约10~25%,磷约12~20%,达不到排放要求,因此污水处理必须采用脱氮除磷工艺。
一、生物脱氮除磷工艺的历史:从60年代开始,美国曾系统地进行了氮磷物化处理方法研究,结果认为用物化法的缺点是耗药量大,污泥多,处理大量城市污水经济上不合算,因此着手研究生物法脱氮除磷。
从70年代开始,采用活性污泥法脱氮已逐步实现工业化流程,1977年正式命名为A/O法。
A2/O法是在其基础上进一步研究开发而成的生物脱氮除磷工艺流程。
我国从70年代后期开始开展生物脱氮除磷研究,在80年代后期实现工业化流程,目前常用的生物脱氮除磷处理工艺有A2/O法、SBR法及MSBR法、氧化沟法等,均取得较好效果。
二、生物脱氮除磷原理:1、生物脱氮生物脱氮是利用自然界氮的循环原理,采用人工方法予以控制。
首先,污水中有机氮、蛋白氮等在好氧条件下转化成氨氮,由硝化菌变成硝酸盐氮,这个阶段称为好氧硝化。
随后在缺氧条件下,有反硝化菌作用,并有外加碳源提供能量,使硝酸盐氮变成氮气逸出,这阶段称为缺氧反硝化。
整个生物脱氮过程就是氮的分解还原反应,反应能量从有机物中获取。
在硝化与反硝化过程中,影响其脱氮效率的因素是温度、溶解氧、pH值以及反硝化碳源等。
生物脱氮系统中,硝化菌增长速度缓慢,所以,要有足够的污泥龄。
反硝化菌的生长主要在缺氧条件下进行,并且要有充裕的碳源提供能量,才可促使反硝化作用顺利进行。
由此可见,生物脱氮系统中硝化与反硝化反应需要具备如下条件:硝化阶段:足够的溶解氧(DO)值在2mg/L以上,合适的温度,最好20℃,不低于10℃,足够长的污泥泥龄,合适的pH条件。
反硝化阶段:硝酸盐的存在,缺氧条件(DO)值在0.5mg/L左右,充足的碳源(能源),合适的pH条件。
通过上述原理,可组成缺氧与好氧池,即所谓A/O系统。