加载减速法测试报告(第三版)
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加载减速法比对试验分析
加载减速法比对试验是一种用来评估材料的变形和破坏性能的实验方法。
通过在材料上施加加载,然后逐渐减小加载速度,观察材料的变形和破坏过程,可以得到材料的力学性能指标,如弹性模量、屈服强度、断裂韧性等。
加载减速法比对试验可以帮助工程师和科研人员了解材料的力学性能,并为材料的设计和选择提供数据支持。
通过加载减速法比对试验,可以得到材料的应力-应变曲线。
这个曲线通常包括弹性阶段、屈服阶段和破坏阶段。
从曲线中可以得到材料的弹性模量、屈服强度、断裂韧性等力学性能指标。
同时,还可以观察到材料在加载和减速过程中的变形和破坏特征,如颈缩、断裂等,从而研究材料的断裂机制和行为。
加载减速法比对试验对于不同类型的材料都适用,包括金属材料、聚合物材料、复合材料等。
通过比对不同材料的试验结果,可以得到它们之间的性能差异,为材料的选择和设计提供参考。
此外,加载减速法比对试验还可以用于评估材料是否符合标准规范,以及研究材料在不同环境和加载条件下的性能变化。
综上所述,加载减速法比对试验是一种有效评估材料性能的方法,可以为工程和科研提供重要数据支持。
通过分析试验结果,可以了解材料的力学性能,研究材料的变形和破坏行为,为材料的设计和选择提供依据。
加载减速法比对试验将继续在材料领域发挥重要作用,推动材料科学的发展和应用。
加载减速法检验流程及数据分析下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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以下是加载减速法的检验流程及数据分析:1. 准备工作确保车辆处于正常工作状态,包括发动机、排气系统等。
柴油车加载减速烟度排放标准柴油车加载减速烟度排放标准来源:作者:adminExhaust smoke standard for diesel vehicleunder lug-down test2003-02-15发布2003-03-0实施北京市环境保护局发布北京市技术监督局前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》,控制机动车排气污染,改善北京市大气环境质量,根据《中华人民共和国大气污染防治法》第七条的规定,制定本标准。
本标准规定了柴油车加载减速烟度排放标准和测试方法,用于在用柴油车的排气烟度检测。
本标准检测方法和排放限值参照香港环保署的柴油车加载减速烟度排放法规(CAP.374中77F(1)(a)部分,2000年6月修订版)制定,本标准的限值在实施后将根据实测数据定期进行修订。
本标准的附录A、附录B和附录C都是标准的附录。
其中附录A、C是规范性附录,附录B是资料性附录。
本标准由北京市环境保护局提出。
本标准起草单位:清华大学环境科学与工程系。
本标准主要起草人:傅立新、郝吉明、贺克斌、吴烨。
本标准修订单位:北京理工大学本标准主要修订人:葛蕴珊,郝利君,吴思进,高力平,张付军,韩秀坤本标准由北京市环境保护局负责解释。
柴油车加载减速烟度排放标准1 范围本标准规定了道路用柴油车加载减速烟度排放限值及测试方法。
本标准适用于装用压燃式发动机、最大总质量大于400kg、最大设计速度等于或大于50km/h的在用汽车。
2 规范性引用文件下列标准中所包含的条文,通过本标准的引用而构成本标准的条文。
在本标准出版时,所示版本均为有效。
因为所有标准都有可能被修订,所以使用本标准的各有关机构和人员应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。
GB 3847-1999 压燃式发动机和装用压燃式发动机的车辆排气可见污染物限值及测试方法GB 5181-85 汽车排放物术语和定义3 定义和术语本标准采用下列定义和术语。
试析加载减速法检测的统一性和安全性摘要:本文通过将旧版GB3847—2005和新版GB3847—2018进行比对,重点介绍了轮边功率加载在检测中的应用,并例举了2个检测实例进行说明。
同时,笔者阐述了新版GB3847—2018在检测中的实用性,针对柴油车尾气排放不透光烟度检测,提出自己的见解,希望与同行们共同探讨交流。
关键词:加载减速法;检测;统一性;安全性随着汽车制造技术和控制技术的发展,该检测原理和方法已不再适合对现代柴油车的检测。
主要原因有:同一型号不同技术状况的在用柴油车,检测时最大轮边功率与发动机额定功率比值在40%~75%,没有统一的轮边功率加载;另外,检测方法没有把光吸收系数修正在统一基准温度和气压下,即同一辆车在不同的环境温度下检测,废气排放温度和气压不同会使检测值有所不同,就好像不同试卷的考试得分没有可比性一样。
1检测时轮边功率加载柴油车检测时,如何确定最大轮边功率时转鼓线速度(VelMaxHP),现行标准中有3种检测方法。
(1)标定法。
VelMaxHP=最高转鼓线速度×发动机额定转速/最大发动机转速,其缺陷是难以确认发动机额定转速,且测量发动机最大转速的准确性并不理想。
(2)动态功率扫描法。
对被测车逐步加载,寻求F×v(F为被测车发动机传递给车轮的驱动力,v为车轮线速度或滚筒线速度)最大值点所对应的滚筒运行线速度值为VelMaxHP,其缺陷是准确性差,且长时间踩加速踏板在发动机全负荷工况下过加载,使大惯量系统减速存在不安全因素。
目前,国内机动车检测机构多数采用该方法。
(3)《道路运输车辆综合性能要求和检验方法》(GB18565—2016)柴油机稳定调速率法,其原理见《道路运输车辆综合性能检验与技术等级评定》一书,VelMaxHP=0.86×最高转鼓线速度(额度功率车速ve=0.86×va,va为变速器挂挡状态下全加速踏板时台架空载最高稳定车速),无需测量发动机转速,也无需发动机额定转速参数,更无需极不安全的动态功率扫描,大幅提高了确定VelMaxHP车速点的准确性和安全性。
一、实验目的本次实验旨在熟悉减速器的基本结构,了解减速器的用途、特点、装配关系及安装、调整过程。
通过观察、拆卸和测量,了解减速器中各组成零件的结构和功用,并分析其结构工艺性。
二、实验设备及工具1. 实验用展开式二级圆柱齿轮减速器2. 工具:游标卡尺、钢板尺、扳手、螺丝刀等三、实验方法及步骤1. 观察减速器的外形,用手同时转动输入轴和输出轴,体验减速增矩的感觉。
2. 用扳手旋开箱盖上的螺钉,打开减速器的上盖,详细分析各部分结构。
1)箱体结构:观察窥视孔、透气孔、油面指示器、放油塞、轴承座加强筋的位置和结构,定位销孔位置,螺钉凸台位置(注意扳手空间是否合理),吊耳和吊钩的形式,铸造工艺特性点(如分型面、底面及壁厚等)以及减速器箱体的加工方法。
2)轴及轴系零件的结构:分析传动零件所受的径向力和轴向力向机体基础传递的过程,分析轴上零件的轴向和周向定位的方法,分析由于轴的热胀冷缩时轴承预紧力的调节方法。
分析传动零件的结构、材料、毛坯种类。
3)润滑与密封结构:分析齿轮与轴承的调整方法,润滑方法,加油方式;放油塞和油面指示器的结构及作用。
3. 使用游标卡尺、钢板尺等工具,测量减速器各部件的尺寸和间隙,记录数据。
4. 拆卸减速器,对各个部件进行编号,登记名称和数量,分类、分组保管。
5. 分析拆卸过程中发现的问题,总结减速器结构的特点和优缺点。
四、实验结果与分析1. 箱体结构分析减速器箱体采用铸造工艺,壁厚均匀,加强筋分布合理,提高了箱体的强度和刚度。
窥视孔、透气孔、油面指示器等部件便于观察和调整,放油塞设计合理,方便加油和放油。
2. 轴及轴系零件结构分析轴及轴系零件的结构设计合理,轴承预紧力调节方法简单,便于安装和调整。
传动零件的结构、材料、毛坯种类满足减速器的工作要求。
3. 润滑与密封结构分析减速器采用油浴润滑方式,齿轮与轴承的调整方法简单,加油方式方便。
放油塞和油面指示器设计合理,有利于减速器的维护。
4. 实验中发现的问题在拆卸过程中,发现部分零件的装配间隙过大,影响了减速器的传动精度。
柴油车加载减速工况检测作业指导书1.1检测目的对汽车发动机排放污染进行监测和控制,减少环境污染,提高汽车燃油经济性。
1.2检测判定标准规范GB3847-2005《车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法》1.3检测程序1.3.1车辆上线前的预检,预检可分两部分:车辆身份确认和安全检查。
车辆预检不合格,不允许进行检测。
1.3.2车辆身份确认检测员仔细检查车辆,确认车辆与行驶证相符合。
若车辆身份无法确认,不允许参加测试。
1.3.3安全检查安全检查用于确定车辆是否适合进行加载减速测试。
检测员应彻底检查车辆的状况。
如果出现下列情况或缺陷,均不能进行检测。
⑴仪表(下列仪表无法正常工作)①里程表失灵②机油压力偏低③冷却液温度表失灵④空气制动阀压力偏低⑵车辆制动失灵⑶机动车车身和结构①驾驶员无法在短时间内打开车门②车身的任何部分与车轮或传动轴相接触③在加载和制裁时,车身部件有可能损坏检测设备⑷发动机系统1.无法加满冷却液2.冷却系统泄漏3.散热器管路有裂缝4.冷却风扇损坏或无法正常工作5.冷却风扇皮带损坏6.发动机机油量不足7.发动机工作过程中,机油严重泄漏8.机油泄漏到排气系统上9. 涡轮增压器的润滑油可能泄漏10.发动机空气滤清器丢失或损坏,或中冷器严重堵塞11.真空管损坏12.供油系统(高压油泵或喷油器)故障13.调整器工作不正常14.怠速时排气管排出过浓的白烟蓝烟15.燃料油油位偏低16.发动机进排气管松脱17.发动机排放系统严重泄漏18.发动机异响⑸变速器①变速器油严重泄漏②变速器异响⑹驱动轴和轮胎①固定螺钉松动或丢失②轮胎损坏③轮胎橡胶磨损超过厂商设定的警告线④轮胎在行驶中不正常膨胀,或轮胎等级低于70km/h⑤使用了不符合尺寸的轮胎⑥轮胎有纵向或横向裂纹⑦轮胎间夹杂其它物体1.4检测方法1.4.1检测工作的准备⑴首先提示检测员检查行驶证,并对车辆的识别号(VIN)或底盘号进行核查,检查结果需输入指定的字段。
第1篇一、概述汽车加载减速法是一种通过施加额外的负荷来模拟实际驾驶条件下车辆减速的方法。
该方法常用于汽车排放检测、动力性能测试和制动性能测试等。
以下是汽车加载减速法的操作规程,旨在确保测试的准确性和安全性。
二、适用范围本规程适用于各类汽车,包括乘用车、商用车、特种车辆等。
在执行测试前,应确保车辆符合相关法规要求,且测试设备符合国家相关标准。
三、操作前的准备工作1. 确认车辆符合测试要求,如轮胎气压、油液水平等。
2. 检查测试设备,确保其处于良好状态,包括加载装置、减速装置、数据采集系统等。
3. 熟悉测试场地,确保测试路线清晰、安全。
4. 准备测试数据记录表格,包括车辆信息、测试条件、测试结果等。
四、操作步骤1. 车辆准备(1)将车辆停放在测试线路上,确保车辆与测试线对齐。
(2)调整车辆制动系统,确保制动效果良好。
(3)检查车辆油液水平,确保油液充足。
2. 加载装置准备(1)启动加载装置,确保其处于正常工作状态。
(2)根据测试要求,调整加载装置的负荷。
3. 减速装置准备(1)启动减速装置,确保其处于正常工作状态。
(2)根据测试要求,调整减速装置的转速。
4. 数据采集系统准备(1)启动数据采集系统,确保其处于正常工作状态。
(2)检查数据采集系统是否能够实时记录测试数据。
5. 测试开始(1)启动车辆,使其平稳进入测试线路。
(2)当车辆达到规定速度时,启动加载装置,使车辆承受额外的负荷。
(3)当车辆达到预定负荷时,启动减速装置,使车辆减速。
(4)在减速过程中,实时记录车辆速度、加速度、负荷等数据。
6. 测试结束(1)当车辆减速至规定速度或负荷时,停止减速装置。
(2)关闭加载装置,确保车辆恢复正常行驶。
(3)关闭数据采集系统,记录测试数据。
五、注意事项1. 操作人员应具备一定的驾驶技能,确保在测试过程中能够熟练操作车辆。
2. 在测试过程中,操作人员应密切注意车辆状态,确保测试安全。
3. 测试过程中,如发现异常情况,应立即停止测试,排除故障。