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硫酸废水的浓缩和处理技术研究目的：在许多化工工艺系统中，废硫酸的浓缩回收技术是许多企业急待解决的问题之一。
一方面为了保证正常生产，必须对废酸进行处理（出售或回收）。
另一方面，还要解决由此造成的环境污染和保护问题。
对废硫酸产量较大的企业来说，都建有自己的回收系统。
一般采用铸铁锅，通过加热蒸发，对废酸进行浓缩，由于这种回收工艺比较落后，因此环境的污染比较严重，能量消耗也比较大。
处理方法：废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。
处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。
处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。
一、目前浓缩硫酸的方法主要有如下方法：真空浓缩、锅式浓缩、燃烧浓缩等等。
稀硫酸真空浓缩和其它浓缩方法相比优势明显，首先操作环境好，完全避免了酸烟的污染，几乎没有三废的排放；其次采用了多种性能优越的防腐材料，避免了设备腐蚀后的频繁更换，大大降低了劳动强度；第三浓缩系统连续运行，操作人员少，能耗低；第四投资省，与国外引进的同类装置相比，投资节省了将近一半。
采用真空浓缩的方法，将各种工业系统中排出的浓度较低的、含有不同有机及无机杂质的废硫酸，经蒸发、洗涤后使硫酸的浓度提高到90％左右。
其特征是：废酸经过予处理去掉有机及无机盐杂质，经过冷热酸交换器吸收来自成品酸的一部分热能后，进入蒸发器进行真空浓缩达到需要的浓度的成品酸。
从蒸发器出来的带酸蒸汽进入洗涤塔进行洗涤。
以相同处理能力计算，真空浓缩的运行费用是锅式浓缩的59％，是热风浓缩的62％。
虽然真空浓缩投资额比锅式浓缩和热风浓缩高，但真空浓缩收率高、能耗低、废水的排放完全达标，并且占地面积小。
与进口设备相比，国产主装置是进口装置的1／3，全部投资是进口的1／2.另外还有高温浓缩，低温浓缩等。
该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。
这类方法应用较广泛，技术较成熟。
60Kt/a硫酸系统焙烧工序工艺操作规程1、目的利用沸腾炉将硫铁矿、尾矿（硫磺）等含硫原料在高温沸腾流态化为氧气反应，制成SO2浓度为13.5%的炉气生产硫酸用。
2、适用范围由成品料斗至文氏管进口。
3、工艺流程4、工艺操作指标冷风机电流170A—185A炉底压力9000—12500Pa炉底温度860℃—940℃炉中温度＜960℃炉顶温度＜960℃矿渣含硫＜0.5℃烧出率＞99%SO3含量＜0.1%5、职责5.1、按规定指标进行操作，维护好所管设备；5.2、确保给料均匀、稳定、气体管道、除尘设备不赌、不漏，做到“有堵必通、有漏必堵”，保证工艺管道畅通；5.3、保证气浓合格、稳定、烧出率高、操作准确、原料记录准确及时、字体清楚；5.4、要求达到：一稳：气浓稳；二勤：勤检查、勤调节；三不：不冒正压、不出黑渣、不出黑灰；6、开停车程序6.1、开车前的准备与检查6.1.1、新炉必须经过烘炉，烘炉合格后，将炉膛清理干净；6.1.2、准备好10—15T点火矿，柴油2.5—3T，空压机两台，点火油泵两台，点火油枪两支；6.1.3、检查风冒是否完好，眼孔是否全部捣通眼孔与火泥尺寸是否合适，风室内有无杂物和积灰，气体管道，旋风，排渣设备是否畅通，各阀门是否处于开车需要状态；6.1. 4、启动冷风机试车1—2小时，同时吹扫风冒及炉膛；6.1. 5、关闭排渣阀门，将下渣口及事故排渣口铺填红渣（或干河沙）。
6.1. 6、确定固定层铺料高度，从风冒顶向上550—600mm；6.1. 7、准备好点火工具，试油枪、给料皮带、风机等；6.1. 8、试冷沸腾，观察记录沸腾情况，记住最佳微沸腾时的风机电机安培值，点火矿在炉内翻勺后，取样分析含硫；6.1. 9、与净化、转化、干吸岗位联系，开启净化加压水泵，调整文氏管，泡沫塔水量到正常操作指标，待转化升温合格，可进行沸腾炉点火；6.1. 10、沸腾炉冷却水管束内保持满水，不得干烧。
6.2、开车6.2.1、点燃油枪，其程序为掀开空压机后开油泵；调节油量和压缩空气量，使火焰呈亮黄色布满炉膛，油成雾状，油压控制在0.3—0.4Mpa；6.2.2、适当调节放空烟囱顶盖，使炉膛呈微负压，点火孔不回火；6.3.3、移动油枪，使火焰接近矿层表面进行烘烤，使沸腾炉上层温度达400℃左右；6.3.4、启动冷风机进行微沸腾，使热量传递，并根据情况调整风量；6.3.5、当沸腾炉上、中、下温度点已达500℃以上，可抽除油枪，封好点火孔，适当加大风量，保持良好沸腾状况；6.3.6、当底层温度不再上升或下降，各点已在650℃以上时，通知各岗位系统通气，放下放气烟囱砂封，蒙住干燥塔空气孔；6.3.7、适当投料，视温度上升情况调节，为防止高温，投料量应小，同时注意主、冷风机配合；6.3.8、当炉温在800℃以上稳定，底压上升到8000Pa时，可视点火结束，将底压逐步调节至正常操作指标，投料量视转化进口气浓要求及炉温情况进行调整。
废酸操作规程废酸操作规程一、前言废酸是指在工业生产过程中生成的含有有害物质的酸性废液。
为了保护环境和人体健康，需要对废酸进行安全处理和处置。
本操作规程旨在规范废酸的操作和处理流程，确保废酸的安全处理和处置。
二、操作准备1. 了解废酸的性质和成分，并掌握废酸的危害性。
2. 确定废酸的处理方式和目标，包括中和、稀释、盐化、沉淀等方法。
3. 确定处理废酸的设备和工具，包括中和槽、中和剂、稀释槽、沉淀槽等。
4. 穿戴个人防护装备，包括防护服、化学护目镜、手套、防护面具等。
5. 制定应急预案，包括应对废酸泄漏和事故的处理方法和措施。
三、废酸操作流程1. 将废酸从生产设备中收集到废液收集槽中，注意保持废液收集槽的密封性。
2. 检查废酸的性质和浓度，根据处理方式的要求进行调整。
3. 根据废酸的性质和处理方式，选择合适的中和剂进行中和处理。
将中和剂按照一定比例加入中和槽中，并进行充分搅拌。
4. 经过中和处理后，废酸与中和剂发生化学反应形成中和物。
将中和物通过中和槽排出。
5. 对于含有悬浮物的废酸，可以进行沉淀处理。
将废酸放入沉淀槽中，并注入沉淀剂。
经过一定时间的静置，进行分离和沉淀。
6. 将处理后的废酸进行盐化处理，以便于后续的处置和处理。
将废酸放入盐化槽中，并按照要求注入盐化剂。
7. 对于大规模的废酸处理，需要进行稀释处理。
将废酸放入稀释槽中，并逐渐加入稀释剂，将废酸稀释至安全浓度。
8. 在整个操作过程中，要保持良好的通风环境，避免废酸的挥发和扩散。
四、事故应急处理1. 发现废酸泄漏时，应立即采取措施控制泄漏，防止废酸扩散。
2. 发生泄漏事故时，应及时启动事故应急预案，迅速进行泄漏物的收集和处置。
3. 在泄漏物的处理过程中，应穿戴个人防护装备，并遵循安全操作规程。
4. 将污染区域进行隔离，阻止无关人员进入，确保现场的安全。
5. 对于无法控制的泄漏情况，应及时报告上级主管部门，并请求专业救援。
五、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，并具备相关的安全知识和操作技能。
废硫酸回收热浓缩_废硫酸浓缩方案的分析说明废硫酸浓缩方案的分析说明目前，我们已经收到国内多家公司提供的废硫酸浓缩技术方案，通过详细的分析与比较，发现在工艺路线方面，虽然有所差异，但都代表了当前国内比较成熟工艺技术水平，加之这些公司都具有较为丰富的项目经验，应该说都具有一定的可行性。
但是，我公司需要在充分论证的基础上，结合自身的实际情况，选取一种最经济合理的方案。
本文在综合各家的技术方案的基础上，作出一个概括性的评述。
一、以国内当前的技术水平，将75%-85%的废硫酸浓缩至93%以上是可行的，从提供技术方案的各家公司来看，基本上都可以达到我公司提出的浓缩水平。
只是，目前国内能够提供成套设备和工艺包的公司还比较少，这限制了公司的选择余地和议价空间。
通过分析和比较，我们选择了几家比较符合要求的公司，以待进一步的评审。
二、废硫酸浓缩的工艺路线大体上是比较成熟的。
当前国内废硫酸浓缩技术根据热的供给方式的不同，浓缩装置分为两种类型：第一类是通过热气与酸直接接触传递热量，称为直接加热式；第二类型通过设备壁传热将酸加热，称为间接加热式。
废硫酸浓缩方法比较见表1。
表1目前国内废硫酸浓缩方式比较加热方式浓缩方法适用对象优点缺点废硫酸特点m/a，只有浓缩锅的壁相当厚才能使用3-5年；浓缩锅及塔节容易坏，检修频繁从而且劳动强度大、维修费用高；浓缩锅的寿命短，从一年（或不到一年）到三、五年不等，这取决于废酸中存在的杂质和硫酸最终浓缩的浓度。
也可能在锅底结垢后，由于热冲击而突然损坏。
由于频繁检修等导致在检修过程中对环境造成污染并对硫酸造成损失，再者由于在铸铁锅内加热酸产生大量的硫酸铁，造成硝化系统堵塞等不利生产状况。
混酸系统由于硫酸铁形成的酸渣每年必须停车清理一次，浪费极大并对排污系统破坏很大，对于防腐设备进水冲洗本身对防腐质量也有一定的损害，其自身浓缩系统由于酸渣随时间增加堵塞会导致硫酸冷却器不能使用。
因而锅式浓缩装置存在不可回避的工艺缺陷。
硫酸的安全操作规程一、浓硫酸分类与特性概述：外观及性状：纯品为无色油状液体，工业品因含杂呈黄色或棕色，无味。
中文名浓硫酸分子式H2SO4相对分子质量 98.07CAS号 7664-93-9危险性类别：8.1 类强酸性腐蚀品侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。
最高容许浓度：车间空气中有害物质的最高容许浓度 2mg/m3健康危害：刺激鼻、喉，引起打喷嚏、肺水肿、支气管粘膜发火、气阻、胸痛、呼吸短促、鼻和牙床出血，严重时灼伤鼻、口，引起肺水肿、慢性肺炎、皮炎，并灼痛眼睛，引起角膜损伤，甚至失明；过量食入导致流涎，极度口渴、吞咽困难、休克、牙龈损害、口腔、咽喉、胃及食管烧伤、恶心、呕吐物有咖啡粒状物、胃肠穿孔，肾损害；长期暴露症状相同甚至更严重。
危险特性与碱发生中和反应并放热。
具有强烈的吸水性能和氧化性，对水猛烈结合放出大量热。
对棉麻织物、木材、纸张等碳水化合物因脱水而炭化。
二、浓硫酸储存条件及方式：存在密闭容器中，置于凉爽、干燥、通风处，避免接触氯酸盐、铬酸盐、碳化物、雷酸盐、硝酸盐，金属粉未；防水，避免光照；储存区地面应为耐酸、耐腐蚀的坚固水泥地面，严禁烟火；储存处应使用防爆电器设备；禁用金属容器储存三、使用时的注意事项：操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和操作卡。
严禁烟火；戴防护镜，穿防护服；选用适当呼吸器。
避免与碱性物质和水接触。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
稀释或制备溶液时，应严格遵守在搅拌下将硫酸缓慢加入水中，以免沸腾和飞溅。
工程控制密闭操作。
提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电机动送风过滤式呼吸器。
必要时，佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护面罩。
身体防护穿耐酸碱橡胶皮靴，穿工作服(防腐材料制作)。
手防护戴耐酸碱橡胶手套。
其它工作现场严禁进食和饮水。
饭前要洗手，工作完毕更衣，注意个人清洁卫生。
浓硫酸安全操作规程浓硫酸是一种强酸，具有较强的腐蚀性和刺激性，因此在操作过程中必须注意安全。
下面是一份浓硫酸的安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和实验室的安全。
1.实验室准备：1.1确保在操作区域内配备足够的安全设备，包括防护衣、防护手套、防护眼镜、面罩和实验室抽风设备。
1.2在操作区域内设置饱和盐酸溶液或纯净水的洗眼器，并确保其易于到达。
1.3在实验室内备有碱性洗涤剂供应，以中和任何可能被泼溅的硫酸。
1.4在实验室内备有砂桶或明显标记的地方，可用于安全处理浓硫酸产生的废液和废料。
2.操作员准备：2.1所有操作人员必须穿戴防护衣，包括实验室外套、长裤和实验室鞋。
2.2操作人员必须佩戴安全眼镜和防护手套，确保眼睛和皮肤不被硫酸溅到。
2.3操作人员不得戴任何有机材料的手套，如橡胶手套，以免与浓硫酸产生反应。
3.浓硫酸的取用和存储：3.1只有经过充分培训和授权的人员才能取用浓硫酸。
3.2在取用浓硫酸时，必须佩戴适当的装备，包括手套、防护眼镜和面罩。
3.3在取用浓硫酸前，必须检查容器的完整性和密封性，并确保使用配备了盖子和密封圈的容器。
3.4将取用的浓硫酸储存在防腐蚀性能好的塑料壶或玻璃瓶中，可加设密封圈。
3.5浓硫酸必须存放在密封且标有警示标识的酸液柜中。
4.操作规范：4.1所有操作必须在通风良好的实验室中进行，以确保有足够的新鲜空气流通。
4.2硬底容器必须放在稳固的平台上，以防止容器翻倒或倾倒。
4.3避免倒入硫酸时产生溅射，倾倒时应缓慢且稳定。
4.4确保倒入容器的溅射与周围没有接触，以防止有害物质扩散。
4.5操作人员不得将浓硫酸与有机物混合，以免产生危险反应。
4.6操作人员在操作后务必清洁操作区域，特别是溅到桌面或器材上的硫酸。
5.废液处理：5.1所有使用后的浓硫酸废液必须妥善处理，不得倾倒到下水道或污染环境。
5.2废液必须以适当的方式储存，并标明其化学性质和危险等级。
5.3废液的中和必须在通风系统的下进行，并确保在中和过程中不会产生危险气体。
硫酸工艺及操作流程1、制酸工艺1.1 概述制酸车间共有六个工段组成:净化工段、干吸工段、转化工段、脱硫工段、硫酸循环水、污酸处理。
净化工段的4个任务：除尘、除雾、降温；净化工序主要设备有高效洗涤器、电除雾器、玻璃钢填料塔组成。
干吸工段主要任务：把转化器送来的三氧化硫进行吸收制成硫酸。
转化工段主要任务：把二氧化硫烟气氧化生成三氧化硫送去干吸工段。
转化工段主要设备：SO2风机、转化器、换热器；脱硫工段主要任务：把干吸干吸工段送来的二氧化硫气体进行吸收达标排放。
转化工段主要设备：五个换热器；风机工段主要设备：两台二氧化硫风机。
1.2 制酸工艺流程简图：详见附页。
1.3 制酸工艺流程简述净化工艺简述：来自还原炉冶炼烟气经表冷器、布袋收尘器降温除尘后进入高效洗涤器（烟气温度110-150℃），与自上而下喷淋的稀酸逆流接触，使温度下降并洗下矿尘等杂质。
从洗涤器出来的烟气温度小于68℃进入填料塔，与自上而下喷淋的稀酸在填料层逆流接触，以进一步降温除尘，使温度降至35℃左右，喷淋液从塔底流入填料塔循环槽，并用泵打至稀酸板式换热器，用水间接冷却后进入填料塔循环喷淋，从填料塔出来的烟气进入两级串联的电除雾器，使烟气中的烟尘及酸雾得到进一步进化后分两路：第一路径引风机送至脱硫工段脱硫，风量以进入干吸工段的烟气中的二氧化硫含量（4-6%）为准；另一路进入干吸工段。
干吸工艺简述：从二级电除雾出来的烟气及从脱硫工段来的纯净的二氧化硫气体汇合后进入干燥塔，与塔内自上喷淋而下的93﹪酸逆流接触，喷淋酸吸收烟气中的水份，使达到规定的含水标准，干燥塔出来的烟气通过设在塔顶的除沫器后进入二氧化硫（SO2）风机，吸收烟气中水份的酸回流至干燥循环槽。
经一次转化后的三氧化硫（SO3）烟气进入吸收塔下部，与自上而下的98﹪浓硫酸逆流接触，吸收烟气中的SO3生成硫酸，从吸收塔出来的烟气经设在塔顶的除沫器除酸雾后去脱硫工段。
转化工艺流程：一次三段转化工艺；来自干燥塔的SO2浓度4﹪～6﹪的烟气，经SO2风机升压入Ⅲ换热器及第Ⅰ换热器壳侧与管侧SO3气体换热，以1＃电炉使温度升至420℃左右后进入转化口器一段进行一次转化。
废酸提纯浓缩流程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述废酸是一种处理废液或废料过程中产生的酸性溶液，常见于许多工业生产过程中。
这些废酸不仅会对环境造成严重的污染，还会对人类的健康和生活产生巨大的威胁。
因此，废酸的提纯和浓缩成为了一个迫切需要解决的问题。
废酸提纯浓缩流程是一种将废酸中的有害物质去除并将酸性浓缩的处理过程。
通过提纯和浓缩废酸，可以将废酸中的有害物质减少到最低限度，并将浓缩后的废酸用于再利用或安全处理。
这项工作不仅有助于环境保护，还可以回收宝贵的资源，减少浪费。
废酸提纯流程包括一系列的步骤和操作，如中和、沉淀、过滤、蒸发和结晶等。
首先，通过中和反应将废酸中的酸性物质中和成为中性溶液，然后通过沉淀和过滤将其中的固体杂质分离。
接下来，利用蒸发技术将废酸中的水分蒸发掉，使废酸浓缩。
最后，通过结晶过程将浓缩后的废酸中的目标物质结晶出来，从而达到提纯的目的。
废酸浓缩流程则是在提纯流程的基础上进一步进行的操作。
在提纯后的废酸中，仍然可能包含着一定量的有害物质。
通过浓缩，可以将废酸中的目标物质进一步提高浓度，便于后续的处理或回收。
常见的浓缩方法有蒸发、升华和萃取等。
废酸提纯浓缩流程的建立，旨在解决废酸处理过程中的环境和资源利用问题。
通过合理设计和选择适当的操作方法，可以有效地提高废酸的处理效率和质量，减少对环境的污染，并实现资源的回收和再利用。
本文将重点介绍废酸提纯和浓缩流程的操作步骤、影响因素以及常见的技术方法，希望为废酸处理领域的从业人员和研究者提供一些参考和借鉴，促进废酸处理的技术进步和环境保护的发展。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构是指整篇文章按照一定的逻辑和组织方式进行构建的框架。
通过清晰的结构，可以使读者更好地理解和把握文章的内容，同时也能增加文章的可读性和逻辑性。
本文将按照以下结构进行展开：1. 引言：介绍废酸提纯浓缩的背景和重要性。
说明废酸是工业生产过程中产生的有毒有害废物，如果不进行处理和利用，将对环境和人体健康带来严重威胁。
酸再生工艺操作规程1. 酸再生操作程序1.1 新水操作（向炉内喷新水）新水直接喷到炉内，漂洗水通过吸收塔的流量要调到最小值，此程序用于设备的冷却和清洗。
1.2 酸操作与温度控制回路相符合的废酸量，经预浓缩器的液位控制器进入系统中。
浓缩废酸从预浓缩器集水仓进入预浓缩器循环泵，其中一部分浓缩废酸分流进入焙烧炉给料泵供给焙烧炉的喷枪。
洗涤器的洗涤水和漂洗水都作为吸收塔的吸收水，吸收氯化氢而得到浓度18%的再生酸流到再生酸罐TANK2。
1.3 酸、水转换操作1.3.1 水操转酸操在机组水操作过程中，具备酸操作条件时，按下酸操作切换按钮，机组自动切换到酸操作模式，预浓缩器的液位按照设定值时自动下降，此时焙烧炉仍在水操，当预浓缩器的液位下降到设定值时，预浓缩进酸阀自动定在操作位置上，实现从水操到酸操的切换。
1.3.2 酸操转水操除了工艺联锁酸操自动转水操外在机组酸操作过程中，按下按下酸操作切换按钮，机组自动切换到水操作模式，焙烧炉进酸阀自动关闭，预浓缩器的液位按照设定值自动下降，此时焙烧炉仍在酸操，当预浓缩器的液位下降到设定值时，进预浓缩器的漂洗水阀自动打开，预浓缩器中剩余废酸被漂洗水稀释。
1.3.3 酸、水同时操作酸、水同时操作方式只有在清洗喷枪时使用，并在20分钟以内完成，清洗喷枪时焙烧炉进行新水（增压水）操作，其余仍在酸操（比如吸收塔）。
2.1 工厂记录维护手册按照规程精心维护对机组顺利运行至关重要。
应保持一本维护工作记录，要记录维护的内容和时间并由维护者签字。
交接班记录本操作者要有一本酸再生机组交接班记录本。
操作者在记录本上要用简洁的语言记录机组运行中的异常现象以及采取特殊手段。
让接班人知道上一的操作情况，及传达领导的指令。
报告纸操作工要在规定时间记录测量值。
如果在规定记录测量值的时刻正好碰上检修或者无法纪录，不允许记录猜测的数据。
例如清洗过滤器或喷嘴等必要工作和每日分析，要记录在备注栏内。
每日的计算平均值记录在最后一行。
一、岗位职责：裂解工段1、负责本岗位所有的开、停车操作、新炉的烘炉工作以与不正常情况的处理。
2、按规定的指标进行操作，保证气浓、气量、温度、压力等工艺指标合格、稳定。
3、负责检查、维修、保养管辖X围内的一切设备、管线、电器、仪表以与灭火器材、防毒面具的保管。
4、定期对本岗位的机、电、仪表进行巡回检查，发现异常情况与时汇报、处理。
5、认真填写本岗位的操作记录、交接班记录，如实反映设备、操作等生产运行状况。
6、负责搞好本岗位与设备清洁卫生，按规定进行巡回检查，杜绝各类事故，确保安全生产。
净化岗位将经过废酸裂解工段含有一定量水分的高温炉气进行净化和降温，使炉气达到净化指标要求，送入干吸岗位。
干吸岗位１、经过除尘降温后的净化炉气在干燥塔内除去水分后进入转化岗位。
２、经过转化的SO3气体在吸收塔内被98％酸吸收生成产品。
尾气在尾气吸收塔内用10％氢氧化钠溶液吸收剩余的SO2与 SO3后排入大气。
转化岗位严格控制转化器的反应温度和进口SO2浓度，使净化干燥后的炉气中的SO2和O2在钒触媒的催化作用下转化为SO3，供干吸岗位制造硫酸。
二、工艺流程与生产原理：天然气与预热后的空气（～500℃）一起经天然气喷枪喷入裂解炉燃烧，炉内温度控制在约1100℃,从废硫酸储罐来的废硫酸喷入废酸裂解炉（F101）中高温裂解。
转化岗位主鼓风机运行，废酸裂解炉内为负压操作。
当硫酸裂解吸热,裂解炉温度降低到1100℃下时，缓慢增加燃烧天然气与空气气量，以保证裂解炉炉内温度在1100℃到1150℃之间运行。
进入炉内的天然气量由温度自调,空气量由空气预热器E101b后的氧表自调,出裂解炉炉气中含氧量在3%左右。
从裂解炉出来的1100℃左右的SO2炉气，通过余热锅炉(X101)移热后，温度降到约630℃左右，然后进入两级空气预热器（E101a,E101b），将炉气温度由630℃降为350～400℃左右后，炉气进入净化工段动力波洗涤器。
同时与入炉天然气反应的空气经空气预热器（E101b， E101a）预热后，温度升至500℃左右，与天然气一起进入炉反应，这样将系统中的能量利用起来以减少天然气的用量，降低装置的运行成本。
废硫酸浓缩工艺操作规程一、产品说明1. 产品名称：学名：硫酸。
别名：绿矾油、硫镪水、磺镪水。
分子式：H2SO4 。
分子量：98.12. 危险分类：常规分类及编号：GB8.1类81007 ，原铁规：一级无机酸腐蚀物品。
3. 产品规格：工业级GB534—82（特种硫酸）含量≥92.5%或98%：（浓硫酸）一级品≥92.5%或98%；二级品≥92.5%或98%。
（稀硫酸）≥75%。
4. 产品用途：化学工业的基础原料，尤其是用于化肥、纤维、无机药品、金属冶炼、纺织、造纸、食品等工业，还用于化学试剂和医药。
5. 理化特性：浓硫酸为无色透明的油状液体，由于纯度不同，颜色自无色、黄色至黄棕色，有时还有浑浊状的现象。
强腐蚀性。
浓硫酸有明显的脱水作用和氧化作用，与可燃物接触会剧烈反应，引起燃烧。
相对密度1.834；熔点10.5℃，98%硫酸+3℃，93%硫酸－32℃。
能任意溶于水，同时放出大量高热，会使酸液飞溅伤人或引起爆炸。
所以在混合时只能把硫酸慢慢地倒入水中加以搅拌，绝不可把水倒入硫酸。
硫酸具有酸类的通性，其化学性质如下：（1）能与碱中和反应生成盐和水，并放出高热。
（2）76%以下的稀硫酸能与锌、铁等活泼金属起反应，生成盐并放出氢气。
（3）能与金属氧化物起反应，生成盐和水。
（4）与沸点较低的酸形成盐共热，或与强碱弱酸盐反应，可生成新盐新酸。
（5）能与有些有机物起磺化作用生成磺化物。
（6）浓硫酸具有强氧化性，在常温下在铁容器表面生成一层氧化膜保护层，因此可用铁罐装运浓硫酸。
当与铜、碳、硫共热，这些物质被氧化，而硫被还原成SO2。
（7）浓硫酸具有脱水和吸水作用，因此能从蔗糖、稻草、木材、棉麻织物、纸张等碳水化合物中脱水变成黑色的碳；对皮肤能引起严重的脱水和灼伤。
在有机制备时，利用其脱水作用制乙醚和酯类。
6. 危险特性：急性毒性：LD50 2140mg/㎏（大鼠径口）：LC50 510mg/M3 ·2h（大鼠径口）：LC50 320mg/M3·2h（小鼠径口）。
硫酸的酸雾最高允许浓度为2mg/M3。
浓硫酸遇水放出大量的高热，可发生沸溅伤人。
与易燃物和可燃物接触发生激烈反应，甚至引起燃烧。
遇电石、高氯酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等会猛烈反应，发生燃烧或爆炸。
有强烈的吸水性和强腐蚀性。
7. 储运、装卸、使用注意事项及泄漏应急处理：一般少量的硫酸可用耐酸坛、陶瓷耐酸罐或塑料耐酸罐，外加木花的木格板箱包装，用石膏等耐酸材料密封坛盖。
储存于干燥、通风的仓库，避免日晒，不可接触热源和火种，严防漏水受潮。
应与易燃或可燃物、碱类、金属粉末、氧化剂等分开存放，不可混储混运。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
分装和搬运时，要注意个人防护。
大量浓硫酸用铁罐包装，专用槽车运输，卸至低位酸槽，然后用耐酸泵送入储酸槽。
若硫酸泄漏，应先设法止漏，隔离泄漏污染区，限制非工作人员出入，不要直接接触硫酸，并迅速挖坑或构筑围堰，将硫酸回收，清场可用石灰中和，并用大量清水冲洗，稀释后的酸水送到“三废”处理站，处理后排放。
8. 硫酸对生理的反应：基本形态：液体安全浓度：1毫克/米3最大允许浓度：2毫克/米3中毒浓度：0.02毫克/升嗅觉能感觉到的最低浓度：无嗅进入人体方式：吸入雾粒生理作用性质：脱水刺激作用生理反应：皮肤损坏：硫酸侵蚀后，轻者局部发红疼痛；中等者烧成水疱，周围大量冲血；重者可引起皮肤及皮下组织坏死，烧成焦黑色，与高温或蒸汽接触后的症状与重度烫伤相似，皮肤烧伤后期可结成灰色痂皮。
粘膜损害：眼结膜受酸气刺激可发生急性结膜炎，如发红、流泪、疼痛羞明等，但不太严重。
鼻粘膜刺激有鼻干、流涕、喷嚏。
咽喉刺激有咽喉干燥、咽下疼痛、咳嗽等。
牙齿损害：急性者或慢性者有齿面逐渐变糙或纵形凹纹，感觉牙齿发酸、疼痛。
重症者牙根动摇，牙龈出血，牙齿变黑等。
全身性中毒：误吞入硫酸后，口腔强烈疼痛，咽喉、食道和胃部均有强烈烧灼感。
初猛烈呕吐，吐出酸性物质，后可能吐出咖啡色物或混有鲜红血液，甚至可见呕吐物中有食道或胃的粘膜。
重者伴有腹泻，大便中带粘液或带血。
咽喉上部、气管如烧伤可能引起急性声带狭窄、呼吸困难、全身也可发生出冷汗、剧烈疼痛、血压下降而休克。
严重者可并发胃穿孔、声带水肿、狭窄、心力衰竭或肾脏刺激症状，均可有生命危险，有的在急性休克期死亡。
预防法：密闭、防护工具如橡皮衣服、手套、套鞋、眼镜、口罩等丝绸或毛织品工作服。
工作期间常用1—2%小苏打水漱口。
急救与治疗：1. 皮肤烧伤者立即用大量清水或2%苏打水冲洗，如有水疱出现须再涂以红汞或龙胆紫溶液。
2. 眼、鼻、咽喉受刺激，可用温水或2%苏打水冲洗或含漱，咽喉急性炎症者可以咽下冰块。
3. 牙齿长期受蒸气腐蚀，产生剧烈疼痛或牙根动摇，须口腔科手术拔除患牙。
4. 误吞入硫酸后，必须立即洗胃，常用温热水7—10升，少量多次灌洗，也可用2%小苏打或其他弱碱性溶液，洗胃以后可内服氧化镁乳剂或橄榄油。
5. 全身休克症状明显时，需从速静脉注入大量生理盐水或5%葡萄糖盐水，必要时得输血急救。
6. 声带水肿极其严重者需考虑气管切开术，以挽救生命，食道烧伤后的狭窄，应该注意用营养高的液体食物，保证营养的需要。
二、本车间任务及管理范围：1、任务：将钛白粉生产过程中产生的23%～28%的废酸经三级加热真空浓缩之后达到预定浓度后回收利用。
2、管理范围：从进入本车间的28%废硫酸贮槽到成品酸生产过程中的所有设备、仪表、贮槽、管道等。
三、废硫酸浓缩的原理：23%的钛白废硫酸与60%的成品酸按一定比例进行配酸得到31%的废硫酸。
31%的废硫酸进入浓缩系统通过蒸汽三效浓缩到60%。
蒸汽浓缩工艺为蒸汽加热强制循环的真空浓缩工艺，其原理如下：31%的废硫酸经浓缩供料泵泵入卧式凝结水预热器，经预热器加热之后的废硫酸，进入一效循环泵前加入浓缩系统，混同循环酸一并在一效加热器中同加热蒸汽换热、升温进入一效蒸发器。
在一效蒸发器中真空浓缩至要求浓度的酸在一效蒸发器中部经酸溢流管至二效循环泵前进入二效循环系统，混同循环酸一并在二效加热器中同由一效蒸发产生的二次酸性蒸汽换热、升温进入二效蒸发器。
在二效蒸发器中真空浓缩至要求浓度的酸在二效蒸发器中部经酸溢流管至三效循环泵前进入三效循环系统，混同循环酸一并进入三效加热器中同由一效蒸发产生的二次酸性蒸汽换热、升温进入三效蒸发器。
在三效蒸发器中真空浓缩至要求浓度的酸在三效蒸发器中部经酸溢流管溢流至浓酸热酸贮槽中，其中未达要求浓度的酸经蒸发器底部进入循环泵，混同来酸继续进行循环加热蒸发。
进入浓缩热酸贮槽中的酸经泵打入石墨换热器进行换热冷却，冷却后的硫酸溢流至熟化槽进行三级熟化结晶。
硫酸在熟化槽中经三级熟化结晶之后，硫酸亚铁晶体长大长粗、同时酸温度降至65℃以下后，由压滤供料泵泵至压滤机进行固液分离，得到硫酸亚铁含量≤0.8%的清洁回收酸。
清洁回收酸溢流至成品酸贮槽中存储，一部分用于本工艺的配酸，大部分由泵泵至酸解等车间使用。
四、工艺流程简图：五、主要工艺指标1、进料酸浓度：31%2、预热器出酸温度：60℃—70℃3、一效蒸发器温度：110℃真空度：-0.044、一效蒸发器出料浓度：35%-40%5、二效蒸发器温度：110℃真空度：-0.06—-0.086、二效蒸发器出料浓度：45%—50%7、三效蒸发器温度：105℃—110℃真空度：-0.0928、三效蒸发器出料浓度：65%9、经石墨换热器冷却后温度：60℃10、压滤之后成品酸浓度：65%五、开停车及正常操作：1、开车准备1）检查各设备及贮槽中防腐层有无鼓泡、裂纹及外漏玻璃纤维现象，如有通知设备管理进行内部防腐。
2）对各相关设备进行试压、试漏实验。
3）检查仪器、设备、电器是否完好。
4）检查公用工程是否符合开停车的工艺要求。
5）检查各管道以及阀门是否完好，阀门开关是否在合适位置。
2、岗位开车开车准备工作做完之后，在一切正常情况下，本工艺可以进行试生产运行阶段。
在进入试生产运行前，先进行以水代料试运行，主要是提高操作人员对生产工艺、设备和动力设备操作控制增加实践感受；同时在以水代料试运行过程中，进一步检查和发现不安全因素和不符合工艺控制的地方，将发现问题在以水代料试运行过程中得以解决，使工艺设备和操作人员真正掌握工艺流程和工艺控制参数及处理办法，保证投料试运行的安全运行，在完成以上工作后，对所有操作人员再进行集中培训，指出以上活动中存在问题，进一步提高操作人员对生产工艺操作理解和熟悉，特别是不正常现象处理办法和协调关系。
在完成以上工作并达到满意程度后，确定投产试运行。
岗位开车程序：1、投加原始底料酸，依次打开一效、二效、三效强制循环泵。
2、通入蒸汽，缓慢打开一效加热器的蒸汽阀门，控制一效加热器的进蒸汽压力，同时利用高压水蒸汽将1#加热器内的惰性空气赶净，保证1#加热器有良好的传热效果。
3、启动大气冷凝器、水力喷射器和真空泵，使系统保持真空状态。
4、当浓缩后酸贮槽中的酸达到一定液位时，打开石墨换热器的冷却水系统，然后打开石墨换热器的供料泵进行冷却5、当熟化槽中液位达到预定值时，打开压滤供料泵进行压滤六、常见事故及处理1、强制循环泵突然停止。
处理方法：（1）如果是一效，此浓缩酸的浓小时，短暂停止强制循环泵时，先用手盘动叶轮，证明可以运行时，重新启动一效强制循环泵；（2）根据实践经验和现场实际情况进行综合分析处理。
是否立即启动强制循环泵还是打开排污阀将系统内的浓缩酸放入废水地下槽回收处理，然后对系统进行清洗除渣并置换系统内的残余硫酸，等查处原因后再投入运行。
严禁处理不当损坏强制循环泵。
2、加热管发生堵塞或无法排污，处理方法：进行系统停车，进行清洗除渣的清理工作。
在处理时，操作人员一定要全身密封地穿上橡皮制服和橡胶雨鞋和橡胶手套，并带上橡皮防毒面具。
上部清液采用虹吸方法引入废水地下槽，当达到沉淀无机盐层时，可用≥85℃热水边冲洗边溶解地方法，将溶解的酸虹吸到废水地下槽。
在这个过程中，严禁不讲安全进行野蛮作业，一定要执行人身安全第一的宗旨，顺利的将停泵造成的事故处理完毕，并查明原因，重新投料运行。
3、搅拌系统电机电流过大。
处理方法：立即检查减速机有没有不正常现象以及减速机、电动机的外壁温度，搅拌桨的径向摆动和轴向窜动是否在公差范围内，有没有不正常响声和振动，机械密封径向有没有造成偏心单侧磨损而发热，减速机机座是否松动造成搅拌桨偏心运行，同时检查油箱内有没有润滑油或者液位视镜显示的是假液位，如果减速机机油箱内没有润滑油，将会造成磨擦发热甚至烧坏减速机。
如果上述检查都正常时，检查槽内酸中的无机盐含量，如无机盐含量增高时，将增加浓缩酸的粘度，从而造成电动机的运行电流增大后果，发现电流增大时，必须找出原因才能继续运行，否则将会使减速机在超负荷中运行，甚至损坏。
