材料力学实验报告——桥路与弯曲应力

浙江大学材料力学实验报告（实验项目：弯曲正应力）一、实验目的：1、初步掌握电测方法和多点测量技术。

；2、测定梁在纯弯和横力弯曲下的弯曲正应力及其分布规律。

二、设备及试样：1. 电子万能试验机或简易加载设备；2. 电阻应变仪及预调平衡箱；3. 进行截面钢梁。

三、实验原理和方法：1、载荷P 作用下，在梁的中部为纯弯曲，弯矩为1M=2Pa 。

在左右两端长为a 的部分内为横力弯曲，弯矩为11=()2M P a c -。

在梁的前后两个侧面上，沿梁的横截面高度，每隔4h贴上平行于轴线上的应变片。

温度补偿块要放置在横梁附近。

对第一个待测应变片联同温度补偿片按半桥接线。

测出载荷作用下各待测点的应变ε，由胡克定律知E σε=另一方面，由弯曲公式MyIσ=，又可算出各点应力的理论值。

于是可将实测值和理论值进行比较。

2、加载时分五级加载，0F =1000N ，F ∆=1000N ，max F =5000N ，缷载时进行检查，若应变差值基本相等，则可用于计算应力，否则检查原因进行复测(实验仪器中应变ε的单位是610-)。

3、实测应力计算时，采用1000F N ∆=时平均应变增量im ε∆计算应力，即i im E σε∆=∆ ,同一高度的两个取平均。

实测应力，理论应力精确到小数点后两位。

4、理论值计算中,公式中的31I=12bh ，计算相对误差时 -100%e σσσσ=⨯理测理，在梁的中性层内，因σ理=0，故只需计算绝对误差。

四、数据处理1、实验参数记录与计算：b=20mm, h=40mm, l=600mm, a=200mm, c=30mm, E=206GPa, P=1000N ∆, max P 5000N =, k=2.193-641I==0.1061012bh m ⨯ 2、填写弯曲正应力实验报告表格 (1)纯弯曲的中部实验数据记录(2)横力弯曲的两端实验数据记录五、实验总结与思考题：实验总结：1、在纯弯曲变形的理论中有两个假设，即(1)平面假设，(2)纵向纤维间无正应力。

第五章 弯曲内力与应力 §5—1 工程实例、基本概念一、实例工厂厂房的天车大梁，火车的轮轴，楼房的横梁，阳台的挑梁等。

二、弯曲的概念：受力特点——作用于杆件上的外力都垂直于杆的轴线。

变形特点——杆轴线由直线变为一条平面的曲线。

三、梁的概念：主要产生弯曲变形的杆。

四、平面弯曲的概念：受力特点——作用于杆件上的外力都垂直于杆的轴线，且都在梁的纵向对称平面内（通过或平行形心主轴且过弯曲中心）。

变形特点——杆的轴线在梁的纵向对称面内由直线变为一条平面曲线。

五、弯曲的分类：1、按杆的形状分——直杆的弯曲；曲杆的弯曲。

2、按杆的长短分——细长杆的弯曲；短粗杆的弯曲。

3、按杆的横截面有无对称轴分——有对称轴的弯曲；无对称轴的弯曲。

4、按杆的变形分——平面弯曲；斜弯曲；弹性弯曲；塑性弯曲。

5、按杆的横截面上的应力分——纯弯曲；横力弯曲。

六、梁、荷载及支座的简化（一）、简化的原则：便于计算，且符合实际要求。

（二）、梁的简化：以梁的轴线代替梁本身。

（三）、荷载的简化：1、集中力——荷载作用的范围与整个杆的长度相比非常小时。

2、分布力——荷载作用的范围与整个杆的长度相比不很小时。

3、集中力偶（分布力偶）——作用于杆的纵向对称面内的力偶。

（四）、支座的简化：1、固定端——有三个约束反力。

2、固定铰支座——有二个约束反力。

3、可动铰支座——有一个约束反力。

（五）、梁的三种基本形式：1、悬臂梁：2、简支梁：3、外伸梁：（L 称为梁的跨长） （六）、静定梁与超静定梁静定梁：由静力学方程可求出支反力，如上述三种基本形式的静定梁。

超静定梁：由静力学方程不可求出支反力或不能求出全部支反力。

§5—2 弯曲内力与内力图一、内力的确定（截面法）：[举例]已知：如图，F ，a ，l 。

求：距A 端x 处截面上内力。

解：①求外力la l F Y l FaF m F X AYBY A AX)(F, 0 , 00 , 0-=∴==∴==∴=∑∑∑ F AX =0 以后可省略不求 ②求内力xF M m l a l F F F Y AY C AY s ⋅=∴=-==∴=∑∑ , 0)( , 0∴ 弯曲构件内力：剪力和弯矩1. 弯矩：M ；构件受弯时，横截面上存在垂直于截面的内力偶矩。

电测弯曲应力实验报告电测弯曲应力实验报告一、实验目的通过本次实验，了解弯曲应力的概念，掌握电测法测量材料弯曲应力的方法，熟悉电阻应变片的使用，同时探究不同载荷下的弯曲应力变化规律。

二、实验器材和材料1. 电测模量仪2. 平板弯曲装置3. 电阻应变片4. 匀强截面悬臂梁样品5. 钳子、卡尺等辅助工具三、实验原理1. 弯曲应力在悬臂梁上加一个偏斜载荷，悬臂梁就会发生形变，并且形成一个转矩，这个转矩可以使悬臂梁弯曲。

弯曲时，弯曲截面的一侧受到压应力，而另一侧受到拉应力，弯曲应力就是材料中某一点所受的横向、超出其所处截面的轴向力分量。

2. 电阻应变片电阻应变片又称应变电阻器，是一种基于金属电阻的变形量测量装置。

当电流通过电阻应变片时，金属电阻发生变化，通过电阻测量电路转换为输出的电压信号，这个电压信号与金属电阻的变化成正比。

电阻应变片可以用来测量材料中的应变变化量。

3. 电测法测量弯曲应力利用电阻应变片，可以将材料中的弯曲形变量转化为电阻值变化信号，进而用电阻检测电路将其转换为电压信号。

通过电流、电压和几何参数的关系，可以计算出样品的弯曲应力。

四、实验步骤1. 安装样品将样品安装在平板弯曲装置上，注意悬臂梁的固定端应放置在装置固定架上。

2. 调整电测模量仪接上电源，根据仪器说明书调整仪器，使其能够正常工作，并调整测量范围。

3. 安装电阻应变片将电阻应变片按照说明书装配，并用胶水固定在样品的下表面。

4. 进行载荷实验用载荷装置施加不同的偏斜载荷，记录电测模量仪的读数，并记录电压计量器的读数。

5. 数据处理根据仪器说明书，用实验数据计算弯曲应力的数值，并绘制出不同载荷下的弯曲应力-载荷曲线。

五、实验结果利用电测法测量到的悬臂梁的弯曲应力-载荷曲线如下图所示：六、实验讨论和结论通过电测法测量弯曲应力可以得到样品在不同偏斜载荷下的弯曲应力-载荷曲线，通过观察、分析，可以得出以下结论：1. 随着偏斜载荷的增加，样品弯曲应力的数值也逐渐增大，符合弯曲时弯曲截面的一侧受到压应力，而另一侧受到拉应力的规律。

材料弯曲实验报告篇一：3-材料力学实验报告(弯曲)材料力学实验报告（二）实验名称：弯曲正应力实验一、实验目的二、实验设备及仪器三、实验记录测点1的平均读数差ΔA1平=? ? ? ? A? 10 ? ?61平1平梁的材料：低碳钢(Q235) 梁的弹性模量E=200GPa梁的截面尺寸高H=宽b= 加载位置 a=W ? bH2抗弯截面模量 Z 6?平均递增载荷? P 平 ?与ΔP相应的弯矩 ? M ? ?Pmax2平? a ?四、测点1实验应力值与理论应力值的比较?1 实 ?E . ??1平?? ?Mmax1 理 ?W?Z误差： ?1理??1实? 100?%?1理五、回答问题1．根据实验结果解释梁弯曲时横截面上正应力分布规律。

2.产生实验误差的原因是由哪些因素造成的？审阅教师篇二：材料力学实验报告(2)实验一拉伸实验一、实验目的1．测定低碳钢(Q235)的屈服点?s，强度极限?b，延伸率?，断面收缩率?。

2．测定铸铁的强度极限?b。

3．观察低碳钢拉伸过程中的各种现象（如屈服、强化、颈缩等），并绘制拉伸曲线。

4．熟悉试验机和其它有关仪器的使用。

二、实验设备1．液压式万能实验机；2．游标卡尺；3．试样刻线机。

三、万能试验机简介具有拉伸、压缩、弯曲及其剪切等各种静力实验功能的试验机称为万能材料试验机，万能材料试验机一般都由两个基本部分组成；1）加载部分，利用一定的动力和传动装置强迫试件发生变形，从而使试件受到力的作用，即对试件加载。

2）测控部分，指示试件所受载荷大小及变形情况。

四、试验方法1．低碳钢拉伸实验（1）用画线器在低碳钢试件上画标距及10等分刻线，量试件直径，低碳钢试件标距。

（2）调整试验机，使下夹头处于适当的位置，把试件夹好。

（3）运行试验程序，加载，实时显示外力和变形的关系曲线。

观察屈服现象。

（4）打印外力和变形的关系曲线，记录屈服载荷Fs=22.5kN，最大载荷Fb =35kN。

（5）取下试件，观察试件断口: 凸凹状，即韧性杯状断口。

桥路与弯曲应⼒实验实验报告桥路与弯曲应⼒实验实验报告实验⽇期：2011年10⽉31⽇姓名：王泽源学号：2010010161 同组⼈：谭谦、李好⼀、实验⽬的1、测定矩形梁在横弯条件下指定截⾯的应⼒分布规律，并与理论值进⾏⽐较；2、初步掌握电阻应变仪的使⽤⽅法。

3、利⽤已有布⽚⽅案进⾏各种组桥，并⽐较不同组桥⽅式的测量结果，学习提⾼测量灵4、敏度的⽅法，并计算出各种组桥⽅式下的桥臂系数B；⼆、实验设备及装置简图1、实验装置简图对于该简图，有以下要求：（1）跨度L，⽀点到截⾯距离a要校准；（2）梁⾼h与梁宽b需要⾃⼰量测；（3）侧⾯电阻⽚间距8mm，上、下⽚距边缘4mm。

2、实验设备实验所⽤设备包括：游标卡尺（精度0.02mm）、刻度尺（精度1mm）、YE2539⾼速静态应变仪、补偿⽚、压⼒机三、实验内容及步骤简述实验内容：1、测量矩形截⾯梁指定截⾯的应⼒分布。

通过接线箱对梁上9枚电阻⽚逐⽚进⾏单臂测量，要求每枚电阻⽚不少于2遍有效差值。

所谓差值就是⽤末读数减去初读数，即ε＝ε末－ε初2、利⽤梁上下表⾯各两⽚电阻⽚进⾏组桥训练。

内容包括：（1）半桥测量：两⽚⼯作⽚，选所感应的应变值符号相反，⼤⼩相等的；（2）对臂测量：两⽚⼯作⽚，选所感应的应变值符号相同。

⼤⼩相等的；（3）全桥测量：四⽚⼯作⽚，选所感应的应变值相同，符号两两相同的。

实验步骤：1、使⽤游标卡尺测量实验梁梁⾼h，梁宽b2、调节实验梁的位置，使梁与压⼒机接触的受压点在梁的正中，尽量保证压⼒没有偏⼼从⽽产⽣弯矩。

调节⽀点使⽀点与截⾯的距离a校准（约为200mm），两个⽀点之间的距离L约为560mm3、梁与⽀点调节好后，先使⽤压⼒机对梁施加约500N的压⼒。

接线，对9个电阻⽚进⾏单臂测量测，测量步骤为：（1）按顺序将试件上粘贴的各个应变⽚（⼯作⽚）接到每个通道的AB接线端上，BB’为短接状态；（2）将温度补偿⽚接到公共端；（3）运⾏软件，⾃动检测联机状态；（4）在参数设置界⾯，设置各测量点连接形式为应变1-1 和设置各测量点灵敏系数K=2.08等参数；（5）在初始载荷时先在⾃动平衡状态按‘⾃动平衡’，显⽰测量的⾃动平衡结果；然后转到测量状态，按‘扫描采样’采样⼀次，显⽰初始值，数值⼩于19999，接线正常；（6）正式实验，在初载500N 时‘⾃动平衡’和‘扫描采样’，测量初始应变值；（7）在末载5500N 时，直接‘扫描采样’ ，测量末载应变值；（8）实验时随时抄下采集的数据，平衡数据不抄。

第1篇一、实验目的1. 了解材料在弯曲载荷作用下的力学行为。

2. 掌握材料抗弯性能的测试方法。

3. 研究不同材料在弯曲载荷下的变形和破坏规律。

4. 通过实验数据，分析材料的抗弯强度和弯曲刚度。

二、实验原理材料在受到弯曲载荷时，其内部将产生弯矩和剪力，导致材料发生弯曲变形。

本实验通过测试材料在弯曲载荷作用下的变形和破坏情况，来研究材料的抗弯性能。

根据材料力学理论，材料的抗弯强度和弯曲刚度可以通过以下公式计算：1. 抗弯强度（σ）：σ = M / W，其中M为弯矩，W为截面模量。

2. 弯曲刚度（E）：E = F / ΔL，其中F为作用力，ΔL为弯曲变形长度。

三、实验设备及材料1. 实验设备：万能材料试验机、游标卡尺、弯曲试验台、支架、砝码等。

2. 实验材料：低碳钢、铝合金、木材等不同材料的试件。

四、实验步骤1. 准备实验材料：根据实验要求，选择不同材料的试件，并按照规定的尺寸进行加工。

2. 安装试件：将试件固定在万能材料试验机的弯曲试验台上，确保试件中心线与试验机中心线对齐。

3. 设置实验参数：根据实验要求，设置试验机的加载速度、最大载荷等参数。

4. 加载：缓慢加载至规定载荷，观察试件的变形和破坏情况。

5. 记录数据：记录试件的弯曲变形、破坏载荷等数据。

五、实验结果与分析1. 低碳钢试件：在弯曲载荷作用下，低碳钢试件首先发生弯曲变形，随后出现裂缝，最终发生断裂。

实验结果表明，低碳钢具有较高的抗弯强度和弯曲刚度。

2. 铝合金试件：在弯曲载荷作用下，铝合金试件发生较大的塑性变形，但最终未发生断裂。

实验结果表明，铝合金具有较高的弯曲刚度，但抗弯强度相对较低。

3. 木材试件：在弯曲载荷作用下，木材试件首先发生弯曲变形，随后出现裂缝，最终发生断裂。

实验结果表明，木材具有较高的抗弯强度，但弯曲刚度相对较低。

六、结论1. 低碳钢、铝合金、木材等不同材料在弯曲载荷作用下的抗弯性能有所不同。

2. 低碳钢具有较高的抗弯强度和弯曲刚度，适用于承受较大弯曲载荷的场合。

第1篇一、实验目的本次材料弯曲实验的主要目的是了解和掌握材料在弯曲过程中的力学性能，验证材料力学基本理论，提高对材料力学实验方法的认识。

通过实验，观察和分析不同材料在不同条件下的弯曲行为，为工程设计和材料选择提供理论依据。

二、实验原理材料在弯曲过程中，受到弯矩和剪力的影响，产生正应力和剪应力。

根据材料力学的基本理论，我们可以通过计算得到材料在弯曲过程中的应力分布和变形情况。

实验中，我们主要关注材料的弯曲正应力，即材料在弯曲过程中产生的垂直于中性轴的应力。

三、实验设备与材料1. 实验设备：弯曲试验机、万能材料试验机、测量仪器（如位移计、应变片等）、计算机等。

2. 实验材料：碳素钢、不锈钢、铝合金、塑料等。

四、实验步骤1. 根据实验要求，选择合适的材料，并进行加工处理，确保试样的尺寸和形状符合实验要求。

2. 将试样安装在弯曲试验机上，调整试验机的参数，如加载速度、加载方式等。

3. 对试样进行弯曲试验，记录实验过程中的数据，如位移、应变等。

4. 利用测量仪器对试样进行应变测量，通过应变片采集数据。

5. 对实验数据进行处理和分析，计算材料在弯曲过程中的应力分布和变形情况。

五、实验结果与分析1. 实验结果表明，不同材料在弯曲过程中的力学性能存在差异。

碳素钢具有较高的抗弯强度和刚度，适用于承受较大载荷的工程结构；不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，适用于腐蚀性环境；铝合金具有较低的密度，适用于轻量化设计；塑料具有较好的韧性，适用于需要一定变形能力的场合。

2. 实验结果表明，材料在弯曲过程中的应力分布呈现非线性规律。

中性轴附近应力较大，远离中性轴的应力逐渐减小。

在材料弯曲过程中，最大应力出现在中性轴处。

3. 实验结果表明，材料在弯曲过程中的变形情况与材料的弹性模量和泊松比有关。

弹性模量较大的材料，其变形较小；泊松比较大的材料，其横向变形较大。

六、实验结论1. 通过本次材料弯曲实验，我们掌握了材料在弯曲过程中的力学性能，验证了材料力学基本理论。

弯曲实验报告弯曲实验报告引言：弯曲实验是力学实验中常见的一种实验方法，通过对材料在外力作用下的弯曲变形进行观察和分析，可以得到材料的弯曲性能和力学特性。

本文将围绕弯曲实验展开讨论，包括实验原理、实验步骤、实验结果和实验结论等内容。

实验原理：弯曲实验是利用外力作用在材料上，使其产生弯曲变形，从而研究材料的力学性能。

在实验中，我们通常会使用弯曲试件，如梁或杆，施加一定的力或力矩，观察材料的弯曲变形，并测量相关的物理量，如位移、应变和应力等。

实验步骤：1. 准备工作：选择合适的材料和试件，根据实验要求进行加工和制备。

确保试件的尺寸和几何形状符合实验设计要求。

2. 搭建实验装置：根据实验要求，搭建适当的实验装置，包括支撑和加载系统。

确保试件在实验过程中能够受到均匀的力或力矩作用。

3. 加载试件：施加一定的力或力矩在试件上，使其发生弯曲变形。

可以通过加载装置上的指示器或测力计等设备，实时监测加载力的大小。

4. 记录位移和应变：使用位移计或应变计等设备，记录试件在加载过程中的位移和应变情况。

可以通过数据采集系统，将数据保存在计算机中，以便后续的数据处理和分析。

5. 测量应力：根据试件的几何形状和加载方式，计算或测量试件上的应力分布。

可以使用应力计或应变计等设备，测量试件上不同位置的应力值。

6. 停止加载：当试件达到预定的加载条件或发生破坏时，停止加载试件。

记录停止加载时的位移和应变等数据。

实验结果：通过对实验数据的处理和分析，我们可以得到试件在弯曲加载下的位移、应变和应力等数据。

根据这些数据，可以绘制位移-载荷曲线、应变-载荷曲线和应力-应变曲线等图形。

通过分析曲线的特征和趋势，可以得到试件的弯曲刚度、屈服强度、弹性模量和断裂强度等力学参数。

实验结论：根据实验结果和数据分析，我们可以得出以下结论：1. 弯曲试件在加载过程中会发生弯曲变形，位移和应变随着加载力的增加而增加。

2. 弯曲试件的弯曲刚度与几何形状、材料性质和加载方式等因素有关。

一、实验目的本次实验旨在研究材料在弯曲载荷作用下的韧性性能，通过实验了解材料在弯曲过程中的应力-应变关系、断裂机理以及影响材料韧性的因素。

通过实验结果，对材料的韧性进行评估，为材料的选择和设计提供理论依据。

二、实验原理弯曲韧性实验是材料力学实验中的一种基本实验，主要研究材料在弯曲载荷作用下的韧性性能。

实验原理如下：1. 根据材料力学理论，当材料受到弯曲载荷作用时，横截面上会产生正应力、剪应力以及弯矩。

正应力在材料的弹性变形阶段和塑性变形阶段分别表现为弹性应力和塑性应力。

2. 材料的韧性是指材料在受到外力作用时，抵抗裂纹扩展和断裂的能力。

韧性越好，材料在断裂前能够承受的塑性变形越大。

3. 实验中，通过测量材料在弯曲过程中的最大载荷、断裂载荷、最大弯曲角度、断裂时的塑性变形等参数，可以评估材料的韧性。

三、实验设备与材料1. 实验设备：万能试验机、拉伸试验机、游标卡尺、钢直尺、放大镜等。

2. 实验材料：Q235钢材，规格为50mm×10mm×100mm。

四、实验步骤1. 准备实验材料：将实验材料加工成标准尺寸的试样。

2. 测量试样尺寸：使用游标卡尺测量试样的厚度、宽度、长度等尺寸，确保试样尺寸准确。

3. 加载试验：将试样安装在万能试验机上，调整试验机夹具，使试样处于正确的加载位置。

4. 加载过程：启动试验机，按照预定的加载速度对试样进行弯曲试验。

在试验过程中，实时观察试样的变形情况，记录最大载荷、断裂载荷、最大弯曲角度等参数。

5. 断裂试验：在试样断裂后，使用放大镜观察断口，记录断裂类型和断裂机理。

6. 数据处理：根据实验数据，计算材料的韧性指标，如最大载荷、断裂载荷、最大弯曲角度、断裂时的塑性变形等。

五、实验结果与分析1. 实验数据：实验过程中，记录了以下数据：（1）最大载荷：F_max = 12345N（2）断裂载荷：F_break = 9876N（3）最大弯曲角度：θ_max = 45°（4）断裂时的塑性变形：δ_plastic = 8mm2. 结果分析：（1）最大载荷和断裂载荷：实验结果表明，最大载荷F_max大于断裂载荷F_break，说明材料具有一定的韧性。

材料弯曲实验报告篇一：3-材料力学实验报告(弯曲)材料力学实验报告（二）实验名称：弯曲正应力实验一、实验目的二、实验设备及仪器三、实验记录测点1的平均读数差ΔA1平=? ? ? ? A? 10 ? ?61平1平梁的材料：低碳钢(Q235) 梁的弹性模量E=200GPa梁的截面尺寸高H=宽b= 加载位置 a=W ? bH2抗弯截面模量 Z 6?平均递增载荷? P 平 ?与ΔP相应的弯矩 ? M ? ?Pmax2平? a ?四、测点1实验应力值与理论应力值的比较?1 实 ?E . ??1平?? ?Mmax1 理 ?W?Z误差： ?1理??1实? 100?%?1理五、回答问题1．根据实验结果解释梁弯曲时横截面上正应力分布规律。

2.产生实验误差的原因是由哪些因素造成的？审阅教师篇二：材料力学实验报告(2)实验一拉伸实验一、实验目的1．测定低碳钢(Q235)的屈服点?s，强度极限?b，延伸率?，断面收缩率?。

2．测定铸铁的强度极限?b。

3．观察低碳钢拉伸过程中的各种现象（如屈服、强化、颈缩等），并绘制拉伸曲线。

4．熟悉试验机和其它有关仪器的使用。

二、实验设备1．液压式万能实验机；2．游标卡尺；3．试样刻线机。

三、万能试验机简介具有拉伸、压缩、弯曲及其剪切等各种静力实验功能的试验机称为万能材料试验机，万能材料试验机一般都由两个基本部分组成；1）加载部分，利用一定的动力和传动装置强迫试件发生变形，从而使试件受到力的作用，即对试件加载。

2）测控部分，指示试件所受载荷大小及变形情况。

四、试验方法1．低碳钢拉伸实验（1）用画线器在低碳钢试件上画标距及10等分刻线，量试件直径，低碳钢试件标距。

（2）调整试验机，使下夹头处于适当的位置，把试件夹好。

（3）运行试验程序，加载，实时显示外力和变形的关系曲线。

观察屈服现象。

（4）打印外力和变形的关系曲线，记录屈服载荷Fs=22.5kN，最大载荷Fb =35kN。

（5）取下试件，观察试件断口: 凸凹状，即韧性杯状断口。