石化静设备

通用施工技术文件编号：SPI/CM-ZD-JX-001文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号ZD 6 3 第三版换版静设备安装作业指导书第三版2005.04.28 2005.04.28 汪红英邹永兴梁选翠第二版2002.10.10 2002.10.10 唐春英梁选翠庄火林第一版1999.08.08 1999.08.08 蒋秀春梁选翠石恩显版次发布日期实施日期编制审核批准上海石化安装检修工程公司1.目的与适应范围为了规范静止设备（如塔类、换热器、容器等）的安装施工程序、指导静止设备的安装施工，保证安装的施工质量。

本指导书的描述仅适用于各类静止设备安装程序和安装质量的控制。

2.引用标准及编制依据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-983.工作内容及操作流程4.操作程序及技术要求4.1 技术准备(填写《施工技术交底卡》)：4.1.1审图：熟悉图纸和有关资料，掌握设备技术参数和安装技术要求，了解设备安装环境条件；4.1.2编制施工技术方案：根据施工程序，对大型设备和有一定安装施工难度的设备编制施工技术方案，确定施工技术措施和施工方法；4.1.3技术交底：必须对所有参加安装的施工人员进行技术交底，使其熟悉施工方案，确保安装施工安全。

4.2 施工准备4.2.1工、机具和材料准备：根据施工图纸和施工技术方案，准备安装用各种工、机具和材料，包括运输、吊装、起重设备，安装机具，施工用材料等；4.2.2组织准备：施工组织除人员准备外，还应根据施工方案在安装施工前检查设备运输路线、施工现场是否满足设备安装条件等施工准备工作。

4.3 基础验收(填写《基础检查验收表 SPI-JX-02》)4.3.1 基础验收资料：设备安装施工图，有关土建基础图和基础施工单位的基础测量记录（业主协调提供）。

4.3.2 基础施工质量：根据安装基准线复测检查，如有超差不符合要求的，应及时提出，由基础施工单位进行返修：a、位置及标高：符合设备安装施工图，纵横轴线位置允差±20mm, 不同平面标高允差 +0, -20mm；b、外形尺寸：平面外形尺寸允差±20mm；c、水平度/垂直度：每米允差 5mm , 全长( 全高)允差 10mm；d、地脚螺栓预留孔：中心位置允差±10mm, 深度允差 +20mm, -0mm，孔壁铅垂度（全深）+10mm；e、预埋地脚螺栓：顶端标高允差 +20mm, -0mm，中心距允差±2mm；f、外观质量：外观无裂纹, 蜂窝及露筋等缺陷。

静设备安装静设备是以静置的作用部件为主的机械设备，在石油、石化、化工各类装置及原料和产品储存运输的生产过程中完成和实现反应、分离、混合、换热、储存等工艺。

油气田地面工程中的静设备主要包括塔器、立式储罐、球形储罐、滤罐、油气分离器、游离水脱除器、油水缓冲罐、电脱水器、注汽锅炉、水套加热炉等，是油气生产过程中的重要设备，主要用于油、气、水等介质的储存、分离及加热等。

需要说明的是立式储罐和球形储罐的施工，已在集团公司统编培训教材之一《储罐施工》中进行了详细的阐述，故本章不再重复介绍。

本章主要以卧式静设备和立式静设备为例，介绍油气田地面工程静设备的现场安装。

第一节静设备的种类和特点一、静设备的分类与结构特点油气田地面工程所用的静设备种类繁多，其分类方法也多种多样，可按形状分为圆筒形设备、球形设备、矩形设备；按材料分为钢制设备、非铁金属设备、非金属设备；按设备在生产工艺过程中的作用分为储存设备、换热设备、分离设备；按设备承压分为压力容器、常压容器；按储存介质分为储气设备、储液设备等；按安装形式分为卧式设备、立式设备；按结构形式分为容器类设备、塔类设备、炉类设备、储罐设备。

在油气田地面工程中多按形状、安装形式和结构形式等进行分类。

1．按形状分静设备按形状可分为圆筒形设备、球形设备、矩形设备，见图5-1 所示。

其中以圆筒形设备最为常见。

在油气田地面工程中，圆筒形设备主要有立式油罐、水罐、加药罐、滤罐、沉降罐、熟化罐、过滤器，以及卧式电脱水器、油气分离器、游离水脱除器、筒式加热炉等；球形设备主要有各类球罐；矩形设备主要有润滑油箱、水箱、水槽等。

a）圆筒形设备 b ）球形设备 c ）矩形设备图5-1三种形状的静设备实物图1）圆筒形设备结构特点圆筒形设备是由圆柱形筒体和各种成型封头（椭圆形、半球形、碟形、锥形等）所组成的立式、卧式设备。

由于使用目的不同，内部结构也各不相同。

该形状设备制造较容易，承压能力较好，因此在油气田中应用最为广泛。

石化项目设备施工安装论文摘要：石化行业是国家的支柱产业，在国家的发展过程中起着重要的作用，同时石化静设备安装具有技术要求高、单件重量大、长度及直径超标、风险因素多等特点，这就导致化工设备的安装对安装技术有较高的要求。

因此，必须加强化工设备安装的施工管理，本文先简要介绍石化企业特点，然后对化工设备特别是大型塔器、反应器、容器等施工安装技术进行探讨。

关键词：石油化工，静设备，施工安装技术石油化工设备能否正常安全运行，不光关系着整个公司的整体利益，因石油化工行业的易燃易爆、有毒介质多，更关系到企业的生存基础，因此，从设备建造、运输、进场验收、安装整个过程加强质量控制，提高设备使用寿命和企业产品的质量。

1 石油化工静设备特点1.1石油化工静设备内容石油化工静设备是石油化工生产装置、辅助设施和公用工程的反应器、分离设备、换热设备、储存设备的统称，又分为压力容器和非压力容器两类，石油化工静设备包括设备本体与外管道连接的第一道环向焊缝的焊接破口、螺纹连接的第一个螺栓接头、法兰连接的第一个法兰密封面等。

1.2 风险大石油化工静设备为非标设备,单个设备采购合同金额大、设备材质种类多、设备制造周期长、技术要求高且大部分为压力容器，设备超高、超大、超重，在运输过程中经过桥梁、公路等风险较多, 部分容器出厂前要经热处理，发理问题后处理返修比较困难, 且问题解决时间长会影响整个施工现场的总工期, 因此要做好各个阶段的施工质量验收。

1.3材质种类复杂技术要求高（1）石油化工设备种类繁多，规格复杂。

化工生产工艺复杂多样，生产条件苛刻，化工生产大部分是在高温、高压及密封系统中进行。

必须由各种各样的设备来适应。

（2）石油化工装置的介质复杂。

石油化工生产接触到的介质具有易燃、易爆、有毒有害、腐蚀性强等特点。

（3）设备购买制造价格高。

化工设备因体积大、超重、超高且材质复杂不锈钢、合同钢多，设备价值高。

二、石油化工静设备安装内容1、设备监造及交付设备监造是指承担设备监造工作的单位受建设单位的委托，按照设备供货合同的要求，坚持公正、诚信科学的原则对制造质量及设备制造单位的质量体系进行监督，设备监造并不减轻制造单位的质量责任，不代替委托人对设备的最终质量验收，首先编制设备监造大纲，监督点的设置、设备监造验收要依据设备订合同、设计单位的设备技术规X书、图纸和材料清单、设备监造大纲。

石化静设备管理制度第一章总则为规范石化静设备管理工作，提高设备利用率，延长设备寿命，保证设备安全生产，制定本管理制度。

第二章石化静设备管理机构1.石化静设备管理机构是负责石化静设备管理工作的专门机构，其主要职责是：（1）制定和完善石化静设备管理制度及相关规章制度；（2）组织制定年度、季度设备维护保养计划，并组织实施；（3）组织开展设备定期检修和大修工作；（4）对设备异常情况进行处理，并做好记录和汇报；（5）对新设备的安装、调试及设备的验收工作进行组织；（6）组织制定设备技术检修标准和技术规范，提高设备保养保养工作质量。

2.石化静设备管理机构的岗位设置应当包括设备管理部门、设备维修部门及设备技术开发部门。

第三章设备保养与维修1.设备保养工作设备保养工作是指对设备进行日常保养，保证设备正常运转。

设备保养工作主要包括设备日常清洁、设备润滑、设备检查、设备保护等工作。

2.设备维修工作设备维修工作是指对设备进行维修，保证设备的正常运转。

设备维修工作主要包括设备日常维修、设备定期检修、设备大修等工作。

第四章设备检修与大修1.设备定期检修设备定期检修是指对设备进行定期检修，保证设备的正常运转。

设备定期检修工作应当按照设备维修计划进行组织实施，具体工作包括设备拆解、设备清洗、设备更换易损件等工作。

2.设备大修设备大修是指对设备进行大修，保证设备的正常运转。

设备大修工作应当按照设备维修计划进行组织实施，具体工作包括设备全面检修、设备更换重要部件等工作。

第五章设备安全与技术管理1.设备安全管理设备安全管理是保证设备安全运行的重要保障。

设备管理机构应当按照相关法律法规和标准要求，制定设备安全管理制度，对设备进行安全管理。

2.设备技术管理设备技术管理是保证设备技术保障的重要保障。

设备管理机构应当按照相关标准要求，制定设备技术管理制度，对设备技术进行管理。

第六章设备管理制度执行1.设备管理制度的执行管理机构应当根据实际工作情况，对设备管理制度进行及时修订和完善，促进设备管理制度的贯彻执行。

一、目的为加强中江石化35万吨/年聚丙烯装置项目静设备安装施工质量控制，特制定本规定。

二、范围本规定适用于中江石化35万吨/年聚丙烯装置项目所有静设备安装施工质量管理。

三、应遵循的主要规范、标准《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发(1999)154号《建设工程质量管理条例》(中华人民共和国国务院令第297号)GB50461-2008《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB150-1998《钢制压力容器》GB151-1999《管壳式换热器》GB12337-1998《钢制球形储罐》GB/T15386-1994《空冷式换热器》GB16409-1996《板式换热器》GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB5025-2001《钢结构工程施工及验收规范》GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB5034-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》SH3515-1990《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3524-1999《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH/T3503-2007《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH/T3512-2002《球形储罐工程施工工艺标准》SH/T3532-2005《石油化工换热设备施工及验收规范》JB/T1205-2001《塔盘技术条件》JB/T4731-2005《钢制卧式容器》JB/T4710-2005《钢制塔式容器》四、施工技术方案和设备材料检验要求1、项目部应编制静设备安装施工技术方案，一般技术方案报监理机构审批、报业主备案；重大技术方案(挤压机、反应器、大型设备吊装等)报业主审批、备案。

2、施工技术方案的内容应完整，针对性强，突出重点、难点，应明确质量控制保证措施和质量控制点设置；施工技术措施应有科学性、先进性，采用成熟可靠的成功经验；施工技术方案应明确合理的人员、机具等资源配置。

石油化工静设备安装规范篇一：石油化工静设备安装工程施工技术规程一、静置设备的制作石油化工企业建设项目中的静置设备，一般均由建设单位或工程总承包公司的供应部门到石油化工设备制造厂订货加工，尤其是结构复杂、技术性高的第二类、第三类压力容器的制造。

因为设备制造厂专业化水平，制造环境，检验手段，均优于施工现场，这样能保证设备质量和加快建设速度。

随着石油化工生产的发展,扣管机，大型设备越来越多，由于受到运输条件的限制，超限的设备只能分段或分片运到现场，在施工现场再对这些半成品的设备进行拼装、组对、焊接、检验、组装成整体设备。

结构简单，大型设备如油罐、气柜等均由施工企业现场建造。

各类静置设备制造工作内容：1、金属容器制作放样号料、切割、坡口、压头卷弧、封头锥形、蝶形、椭圆等制作，组对、焊接、内部附件制作，组装，成品倒运堆放等。

2、塔器制作放样号料、切割、坡口、压头卷弧、椭圆封头、锥体、裙座、降液板、受液板、支持板、塔器各部件制作组对、焊接、塔盘制作、成品倒运、堆放等。

上述工作内容是筛板塔和浮阀塔的制造过程。

填料塔内部制作内容为分配盘、栅板、喷淋管、吊柱制作、塔体制作组对等。

如果是不锈钢塔，则焊缝须进行酸化、钝化处理。

3、换热器的制作放样号料、切割、坡口、压头卷弧、找圆、封头制作、组对、焊接、管板、折流板、支撑板、防冲板、拉杆、顶距管、换热管束的制作、装配、成品倒运堆放等。

二、切割与焊接1、切割石油化工设备制作及安装工程，常用的热切割方法有四种：氧―燃气切割、等离子切割、碳弧气刨和激光切割。

2、焊接焊接是通过适当的手段，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合而连成一体的连接方法，通过这种方法可以使金属材料或非金属材料牢固地连接在一起。

按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类,金属锯床。

3、焊缝的分类压力容器各部分的焊缝分为A、B、C、D四类。

A类焊缝指设备的纵向焊缝；B类焊缝指环向焊缝；C类焊缝指平焊法兰与接管的焊缝；D类焊缝指设备接管与筒体的焊缝。

丝 路 视 野一、前言石油化工生产阶段，因为静设备腐蚀、磨损、密封件失效等原因导致泄漏，引发严重的安全事故问题，且会给整个系统的安全、稳定工作产生不利的影响。

因此，需要深入分析静设备的泄漏原因，总结出切实可行的应对措施，提高化工生产的安全性。

二、静设备泄漏的原因和应对措施（一）管壳式换热器泄漏问题和应对措施管壳式换热器是石化生产中最常见的一种换热器形式。

管壳式换热器中管束与管板连接形式多采用胀焊并用的形式，即壳程侧胀接，管程侧换热管的管头与管板焊接。

因换热管间距小，管板上焊接区密集，焊接点多，换热管与管板连接部分容易有焊接残余应力，且管子和管板之间有约15mm的不胀区域，当受高温腐蚀性介质冲刷时，由于换热管与管板间隙存在，容易腐蚀开裂。

此外，由于经济适用及换热效率等原因，换热管壁厚多为1.0mm—3.0mm。

受磨蚀性介质冲刷，或因折流板布置方案不合适，产生流体死区，形成涡流扰动，加速冲刷腐蚀等原因，进而换热管发生 泄露。

措施：为了避免产生应力腐蚀、磨蚀等问题，换热管焊接完毕后，可以根据管板与换热管材质，对管头进行100%MT或者PT检测，检查焊缝质量，对不合格焊缝进行修复，消除气孔、夹渣、未焊透、未熔合等焊接缺陷。

若管板与换热管为异种钢焊接，还可进行焊后热处理，以消除焊接残余应力，避免使用中发生应力开裂。

对于壳程介质为磨蚀介质的换热器，可以在入口端设置防冲板或者导流筒结构，以保护换热管。

最后，对换热器折流板的形式和缺口布置也要根据换热器形式和介质特性做出合理选择，在折流板的低点和高点设置通气口、排液口，不能有介质死区存在。

（二）管道部件的磨损泄漏从运行情况分析，管道部件磨损泄漏多数都是出现在有颗粒状介质流体的系统中，如PTA污水系统，催化裂化装置等。

该问题需要从下述两个单元进行分析。

其一，催化系统内的卸剂线的泄漏问题主要是发生在法兰密封面、吹扫线焊缝的部位上。

因为卸剂影响，主副线温度有很大的差异，导致密封结构部件发生变形问题，如果这种问题发生频率过大，会导致磨损更加严重，法兰密封性变差，最终造成严重的泄漏问题。