Pet,pp,pe塑料瓶行业相关知识和生产厂家对应的规则

塑料件检验知识及标准一。

六大常见塑料的基本知识1.PE是聚乙烯塑料，化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。

2.PP（硬质）是聚丙烯塑料，无毒、无味，可在100°C的沸水中浸泡不变形、不损伤，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。

多用于食具。

3.PS是聚苯乙烯塑料，容易着色、透明性好，多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。

它耐酸碱腐蚀，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。

4.PVC是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。

5.ABS（硬质）是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜，可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。

6.PA是尼龙塑料，它的特性坚韧、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。

无毒性，但不可长期与酸碱接触。

二。

透明塑胶产品,都可用那几种塑胶??ABS塑料（硬质）：化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:AcrylonitrileButadieneStyrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240°C干燥条件：80-90°C2小时特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解（分解温度为＞270度）.对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

金路树脂公司，上市公司环氧丙烷(PO) 是丙烯的重要衍生物之一。

目前，全球环氧丙烷（PO）的消费主要以生产聚醚多元醇为主，约占总消费量的60%，其次是丙二醇，约占20%，再次是丙二醇醚，约占3%，二丙二醇，约占2%，其他还有阻燃剂、合成润滑剂、油田钻井化学品、丁二醇、碳酸丙二醇酯、烯丙醇、异丙醇胺、改性淀粉和纺织品表面活性剂等，广泛应用于化工、轻工、医药、食品、纺织等行业。

从世界环氧丙烷市场贸易流向来看中国成为世界环氧丙烷的目标市场，中国环氧丙烷市场供求起伏是世界环氧丙烷供应及价格波动升降的寒暑表，支配着世界环氧丙烷市场。

中国目前已拥有环氧丙烷生产企业近30家，产能也达到了约30万吨/年。

总体生产装置规模普遍偏小，供需矛盾日益突出。

近年来，中国的环氧丙烷消费增幅很大，年增长率在12％以上，占亚洲总需求的三分之一。

聚乙烯(PE)Poly(ethylene)聚乙烯是最结构简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材料。

它是由重复的–CH2–单元连接而成的。

聚乙烯是通过乙烯（CH2=CH2 ）的加成聚合而成的。

聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。

PP：聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料。

具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。

在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。

1、是一种胶袋名称2、OPP，PE，PET，等等都是塑料制品类的产品触感方面．OPP会显得比较脆．而PP柔软性应该会比较好．还有在软包装行业里，也经常把BOPP(双向拉伸聚丙烯）简称作OPP。

PC塑料中文名称叫聚碳酸酯它是一种新型的热塑性塑料，透明的度达90%，被誉为是透明金属。

它刚硬而具有韧性，具有较高的冲击强度，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝缘性能及耐热性和无毒性，可以通过注射、挤出成型。

六大塑料的基本知识PE是聚乙烯塑料，化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。

PP是聚丙烯塑料，无毒、略带香味，可在100℃的沸水中浸泡不变形、不损伤，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。

多用于食具。

PS是聚苯乙烯塑料，容易着色、透明性好，多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。

它耐酸碱腐蚀，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。

PVC是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。

ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜，可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。

PA是尼龙塑料，它的特性坚韧、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。

无毒性，但不可长期与酸碱接触。

包装瓶封口膜有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PET）、聚氯乙烯（PVC）、热熔胶、玻璃膜等品种，主要用于食品、药品、化工产品等瓶口封口。

通常矿泉水瓶用PVC或PET制造，碳酸饮料瓶用PET制造，清凉饮料瓶，液体食品瓶用PVC，PE制造，洗涤剂瓶，化妆品瓶，牛奶瓶，乳酸菌饮料大多用PE制造。

PE不透明，PVC/PET是透明的，看瓶底，有注塑点的是PET，如果接口不是注塑点，而是一条横线，就不是PET，有可能是PVC，或PE，PP。

PVC 聚氯乙烯，含氯，所以不是环保产品；PVC在食品包装工业的应用正在逐渐被其他无毒材料所替代。

◇概述复合材料电磁感应封口技术是当代国际公认的先进密封手段，其非接触加热的特点适应塑料瓶（PP、PET、ABS、HDPE、PS、Duracon）玻璃瓶及各种复合塑料软管等封口，是目前制药、食品、油酯、日化、农化、家化瓶封口最先进技术设备。

◇工作原理主机将其超音频电流输送到感应头，在感应头下的瓶口铝箔受电磁感应而产生超音频电流，至其瞬间达到高温，使铝箔上复合膜熔化并与瓶口粘合，达到高效高质密封效果。

五大通用塑料简介一．原油，石脑油，单体及通用塑料原料的关系原油---→石脑油--→单体(乙烯单体，丙烯单体）-→PE,PP天然气-→单体(乙烯单体，丙烯单体) -→PE,PP煤化工：二．五大通用塑料简介（名称，常用物性指标，性能，外观，应用，季节性需求，常用国产/进口牌号）1.通用塑料：一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。

2.通用塑料有五大品种，即聚乙烯（PE）、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及ABS。

它们都是热塑性塑料。

（1）聚乙烯（PE）聚乙烯是塑料工业中产量最高的品种。

聚乙烯是不透明或半透明、质轻的结晶性塑料，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达－70 ~ －100℃），电绝缘性、化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，但不耐热。

聚乙烯适宜采用注塑、吹塑、挤塑等方法加工。

PE根据密度不同可分为：低密度聚乙烯LDPE；高密度聚乙烯HDPE；线性低密度聚乙烯LLDPE。

（2）聚丙烯（PP）聚丙烯是由丙烯聚合而得的热塑性塑料，通常为无色、半透明固体，无臭无毒，密度为0.90 ~ 0.919克/厘米，是最轻的通用塑料，其突出优点是具有在水中耐蒸煮的特性，耐腐蚀，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好，缺点是耐低温冲击性差，易老化，但可分别通过改性和添加助剂来加以改进。

聚丙烯的生产方法有淤浆法、液相本体法和气相法3种。

（3）聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是由氯乙烯聚合而得的塑料，通过加入增塑剂，其硬度可大幅度改变。

它制成的硬制品以至软制品都有广泛的用途。

聚氯乙烯的生产方法有悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主。

（4）聚苯乙烯（PS）通用的聚苯乙烯是苯乙烯的聚合物，外观透明，但有发脆的缺点，因此，通过加入聚丁二烯可制成耐冲击性聚苯乙烯（HTPS）。

聚苯乙烯的主要生产方法有本体聚合、悬浮聚合和溶液聚合。

（5）ABSABS树脂是丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三种单体共同聚合的产物，简称ABS三元共聚物。

产品信息一、材质大类AS硬度不高，较脆(敲击时有清脆的声音)，透明色，且底色发蓝可以直接与化妆品、食品接触，在普通的乳液瓶,真空瓶中一般都是瓶身的材料，也可制小容量的膏霜瓶。

呈现透明状.ABS属于工程塑料，不环保，硬度较高，不能直接与化妆品，食品接触，在亚克力化妆品包材中一般都是内盖,肩套的材料。

颜色呈发黄或奶白色。

PP、PE属于环保材料，可以直接与化妆品，食品接触，是灌装有机护肤品的主要材质，材质本色发白，半透明状。

根据不同的分子结构，能达到三种不同的软硬程度。

PET属于环保材料，可以直接与化妆品，食品接触，是灌装有机护肤品的主要材质，PET材质较软，本色是透明状。

PCTA、PETG属于环保材料，可以直接与化妆品，食品接触，是灌装有机护肤品的主要材质，材质较软，透明状，PCTA和PETG 是软质的易刮伤。

并且不常用喷图多用印刷。

亚克力材质较硬，呈透明状，且底色发白。

并且亚克力为了保持透明的质感常进行外瓶内喷，或在注塑时进行上色。

二、包装瓶种类真空瓶:盖子，肩套，真空泵，活塞。

依靠空气压力使用。

所搭配的喷头有鸡嘴尖头（有全塑的也有是在外面套了一层电化铝),鸭嘴扁头在外面包了一层塑料.乳液瓶：由盖子,肩套，乳液泵,活塞.多为内部装有软管。

多是外亚克力，内PP材质的。

盖子是外亚克力内ABS的.如果乳业贫贱个香水樽：1、内部成分是玻璃外部铝制（根据盖头分旋转和非旋转两种）2、PP瓶（小针剂全PP)3、玻璃式的滴灌4、香水樽的内胆多是玻璃式和PP的。

大容量的要用玻璃，因为储存时间较长,PP的适合小容量短期储存。

PCTA 和PETG多数没有装香水的.膏霜瓶：有外盖，内盖，外瓶,内胆。

1外部亚克力，内部PP 材质。

盖子是外亚克力内ABS加了一层PP垫片2内陶瓷、PP外电化铝，盖子外电化铝、PP内ABS加有一层PP垫片。

3全PP瓶,内部有一层PP垫片。

4 外部ABS内部PP.有一层PP垫片。

吹塑瓶：材质多为PET材质。

化妆品包材基础知识一、塑料瓶1、塑料瓶的材质通常为PP，PE、K料、AS、ABS、压克力、PET等。

2、通常用于化妆品类容器壁较厚的膏霜瓶、瓶盖、瓶塞、垫片、泵头、防尘罩为注塑成型；PET吹瓶为两步成型、管胚为注塑，成品包装为吹瓶.其它如容器壁较薄的乳液瓶、洗涤瓶为吹瓶。

3、PET材料为环保材料，具有高阻隔性，质轻、不碎特性、耐化学反抗性，透明性极强，可做成珠光、有色、磁白、透明，在装啫喱水方面应用广泛.瓶口一般为标准的16＃、18#、22＃、24#口径，可配上泵头使用。

4、压克力材质为注塑瓶,抗化学性较差，一般不能直接装膏体,需配内胆阻隔，灌装不易太满,防止膏体进入到内胆与压克力瓶之间，以免发生龟裂，运输当中包装要求较高，因划伤后看上去特别明显，通透性高，感观上壁特厚，但价格相当贵，所以出现的仿亚克力也很多，普遍的是MS，AS,PS这个3种。

5、AS、ABS：AS透明度较好于ABS,且韧性较好。

6、模具开发费用：吹瓶模具为1500元—4000元，注塑模具为8000元—20000元不等，模具用不锈钢的材料比用合金材料的要贵，但耐用,模具一次出几个,看生产量的需求，如生产量较大，可选择一出四或一出六的模具，客户可自行决定.7、订购量一般为3千—1万个,可自定颜色，通常做原色磨砂和磁白色为主，或加珠光粉效果，瓶与盖虽配的同一色母，但有时由于瓶与盖用的材质不一样，表现出来的颜色有些差异。

8、丝印有普通油墨和UV油墨，UV油墨效果较好，有光泽和立体感,在生产时应先打版确认颜色，在不同材质的丝印效果会有所不同。

9、烫金，烫银等加工工艺与印金粉，银粉效果上有区别，硬的材质和光滑的表面较适宜烫金、烫银，软质的表面烫印效果不好，易脱落，烫金银的光泽度好于印金印银.10、丝印菲林要出阴片，图文效果为黒色,背景色为透明，烫金，烫银工艺要出阳片，图文效果为透明，背景色为黒色。

文字及图案比例不能太小太细,否则印不出效果。

矿泉水瓶材料
矿泉水瓶是我们日常生活中常见的包装容器，它的材料种类多样，常见的有PET、PP、PE等。

这些材料各有特点，下面就为大家介绍一下矿泉水瓶常见的材
料及其特点。

首先，我们来介绍一下PET材料。

PET是聚对苯二甲酸乙二醇酯的缩写，是一种常见的塑料材料，透明度高，耐热性好，抗拉强度高，耐化学腐蚀性能优异。

因此，PET材料制成的矿泉水瓶具有透明、耐热、耐压、不易变形等特点，非常适合用于矿泉水包装。

其次，我们来介绍一下PP材料。

PP是聚丙烯的简称，是一种热塑性树脂，具
有优异的耐热性和耐腐蚀性，具有较好的韧性和刚性，还具有良好的耐疲劳性能。

因此，PP材料制成的矿泉水瓶具有耐热、耐腐蚀、不易变形、不易破裂等特点，
适合用于装载高温或酸碱性物质的矿泉水。

再次，我们来介绍一下PE材料。

PE是聚乙烯的简称，是一种常见的塑料材料，具有良好的耐热性、耐寒性和耐腐蚀性，具有较好的柔韧性和韧性，还具有优异的电绝缘性能。

因此，PE材料制成的矿泉水瓶具有耐热、耐寒、耐腐蚀、柔韧等特点，适合用于各种环境下的矿泉水包装。

总的来说，不同材料制成的矿泉水瓶各有特点，选择适合的材料可以更好地满
足不同环境下的需求。

在实际生产中，我们需要根据矿泉水的使用环境、包装要求等因素来选择合适的材料，以确保矿泉水瓶在使用过程中能够更好地保护矿泉水的品质和安全。

希望本文的介绍能够帮助大家更好地了解矿泉水瓶材料的选择和应用。

塑料瓶检测国家标准塑料瓶是我们日常生活中常见的包装容器，用途广泛，但在生产和使用过程中，塑料瓶的质量安全问题备受关注。

为了保障消费者的健康和安全，国家对塑料瓶的质量标准进行了严格规定，并制定了一系列的检测标准和方法。

首先，塑料瓶的原料应符合国家相关标准，主要包括食品包装用塑料原料的安全标准和塑料瓶的生产工艺标准。

塑料瓶的原料主要是聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等塑料树脂，这些原料必须符合国家规定的质量要求，且生产过程中不得使用对人体有害的添加剂。

其次，塑料瓶的外观质量也是检测的重点之一。

国家标准规定了塑料瓶的外观应该整洁、无明显的破损和变形，瓶身应平整，无气泡、裂纹和异物。

此外，瓶盖的密封性能也是需要检测的重点之一，以确保产品在运输和储存过程中不会泄漏。

在塑料瓶的生产过程中，还需要对其耐压性能进行检测。

国家标准规定了塑料瓶在一定的压力下应该不会发生破裂和变形，以确保其在使用过程中不会因外力造成损坏，从而影响产品的质量和安全性。

此外，塑料瓶的耐温性能也是需要检测的内容之一。

在生产和使用过程中，塑料瓶可能会受到高温或低温的影响，因此需要检测其在一定温度范围内的稳定性，以确保产品在各种环境下都能够正常使用。

最后，塑料瓶的卫生安全性也是需要重点检测的内容。

国家标准规定了塑料瓶在生产过程中应该符合相关的卫生标准，不得使用有毒有害的物质，瓶身应该干净、无异味，以确保产品在接触食品和饮料时不会对人体造成危害。

总的来说，塑料瓶的质量安全问题关乎消费者的健康和安全，国家对其进行了严格的检测标准和方法的规定，生产企业应严格按照国家标准进行生产，确保产品的质量和安全性。

消费者在购买和使用塑料瓶时，也应选择符合国家标准的产品，以确保自身的健康和安全。

PP PE分类及生产工艺
关于废塑料生产工艺及分类路线，首先是先分类后进行生产，例如：PP，PE（包括LDPE，HDPE，LLDPE），这一品种大约分为以下几类：
1． PE塑料：管子，单丝，瓶，卡伦桶，包括酒瓶，机油瓶，化状品瓶，洗涤精瓶，称中空塑料，包装膜等都是PE。

2． PP塑料：脚盆，脸盆，水桶，淘米箩，塑料椅凳，编织袋都是PP。

把这些品种分开最好把颜色也分开，这样更佳，但生产造粒，质量更好，而且价格也比较好，然后开始生产，如下路线：
以上工艺流程大致上是这样的。

关于下沉料主要是碳酸钙掺和的关系，一般塑料掺和10%以上，塑料到水里都沉下去了。

所以沉下料要另外处理，最好执行单独造粒，可以掺入到低档产品，只能注塑产品用，其它吹塑等都不能用。

为什么这一类能同时可以生产呢？因这二种产品类型相同。

PP、PE种混一些进去，也不会影响产品质量。

同时挤出机参数也是一样，不需要再换机器。

料温也是差不多的。