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设计编号:D698-00a击实试验（轻型）标准参测试方法本规范是在制定设计编号:D698下出版的，紧随指定设计编号:的数字表明本规范最早被采用的年份，或者最后修正的年份，插入的数字表示最后修正的年份。
上标的字母表明从最近一次修正或评审以来的在编辑上的变化。
1. 范围1.1 该方法适用于确定土的含水量和干容重之间关系（压缩曲线）的实验。
这些试验将土置于直径为4－6 in.（101.6－152.4 mm）的磨具中，并用5.5 lbf（24.4N）的夯锤从12 in.(305mm)高度落下形成12400ft-lbf/ft3（600kN-m/m3）的作用力。
注1－试验设备和过程都比R. R. Proctor（Engineering New Record－1933.9.7）所提出的小，但是在以下方面是例外的：R. R. Proctor提出的夯锤打击方式采用固定长度12 in.（305 mm）的敲击而不是自由落体，因此，由此而产生不同的压缩作用力取决于实验者，但是其作用力范围在15000－25000 ft-lbf/ft3（700－1200kN-m/m3）之间。
标准的作用力测试（见3.2.2）有时是指Proctor实验。
注2－天然产生的粗粒或者细粒土，天然土的合成物或混合物，天然土和人工图的混合物，以及由粘土，砾石和压碎的岩石组成的团聚体都可以被认为是土以及土的团聚体混合物。
1.2 测试方法适用于含有小于等于30％的颗粒不能通过3/4 in.（19.0 mm）筛子的土。
注3－关于含有小于等于30％的颗粒不能通过3/4 in.（19.0 mm）的筛子的土的容重和含水量的关系受到可通过3/4 in.（19.0mm）的筛子的颗粒的容重和含水量的影响，见实践D4718。
1.3 本标准提供了3个可供选择的实验方法。
对于待测的材料，应该按照说明选择实验方法，如果说明没有指定实验方法，则应该根据材料的颗粒级配选择实验方法。
沥青混合料试件制作方法击实法1目的与适用范围1.1 本方法适用于采用标准击实法或大型击实法制作沥青混合料试件，以供试验室进行沥青混合料物理力学性质试验使用。
1.2标准击实法适用于标准马歇尔试验、间接抗拉试验(劈裂法)0等所使用的Ф101.6m m×63.5mm园柱体试件的成型。
大型击实法适用于大型马歇尔试验和Ф152.4mmx95.3mm大型圆柱体试件的成型。
1.3沥青混合料试件制作时的条件及试件数量应符合下列规定：1.3.1当集料公称最大粒径小于或等于26.5mm时，采用标准击实法。
一组试件的数量不少于4个。
1.3.2当集料公称最大粒径大于26.5mm时，宜采用大型击实法。
一组试件数量不少于6个。
2 仪具与材料技术要求：2.1 自动击实仪：击实仪应具有自动记数、控制仪表、按钮设置、复位及暂停等功能。
按其用途分为以下两种：2.1.1 标准击实仪：由击实锤、Ф98.5mm±0.5mm平圆形压实头及带手柄的导向棒组成。
用机械将压实锤提升，至457.2mm±1.5mm高度沿导向棒自由落下连续击实，标准击实锤质量4536g±9g。
2.1.2 大型击实仪：由击实锤Ф149. 4±0.1mm平圆形压实头及带手柄的导向棒组成。
用机械将压实锤提升，至457.2mm±2.5mm髙度沿导向棒自由落下击实，大型击实锤质量10210g±10g。
2.2 试验室用沥青混合料拌和机：能保证拌和温度并充分拌和均匀，可控制拌和时间，容量不小于10L，搅拌叶自转速度70~80r/min，公转速度40~50r/ min。
2.3 试模：由高碳钢或工具钢制成，几何尺寸如下：2.3.1 标准击实仪试模的内径为101.6mm±0.2mm，圆柱形金属筒高87mm，底座直径约120.6mm，套筒内径104.8mm、高70mm。
2.3.2 大型击实仪的试模与套筒尺寸。
工地试验室标准击实试验1.1.1取样规则与试验频率(1)施工准备阶段路基施工前，承包人试验室应对路基沿线拟用取土场逐个取样进行击实试验，现场取样应在监理处见证下进行，土样应具有充分的代表性。
监理试验人员对承包人试验室的击实试验进行全过程旁站，同时监理试验室必须进行平行试验，当对试验结果有疑问时，承包人和监理试验室应重新取样进行复核试验。
承包人在路基开工前应提交沿线各取土场的击实试验结果汇总表，报中心试验室审批、备案。
(2)路基填筑阶段路基填筑前，承包人试验室应对填筑路段的填料取样进行击实试验，试验结果报监理处批复后方可进行填筑施工。
填筑过程中，对同一料源按每5000m3检测一次，如土质发生变化时应重新取样进行击实试验。
上述填料的取样均要求监理处试验室和承包人试验室在取土现场共同进行,分样后在各自试验室开展平行试验,击实试验结果以监理处批复为准。
当对平行试验结果有争议时，中心试验室试验室再取样进行仲裁试验。
(3)路基验收阶段当发生以下情况,监理处试验室或中心试验室应从压实层内取样进行验证复核试验，以判断击实结果的真实性。
①实测压实度超过100%或压实度值过低等异常情况；②压实层土样与取土场土样在颜色、颗粒形状、含水率等外观存在明显差异；③性质不同的填料或不同料源的填料混杂在同一填筑层次。
1.1.2试验方法与步骤(1)仪器设备①自动击实仪：击实试验方法和相应设备的主要参数应符合表15的规定。
②自动脱模器、烘箱及干燥器。
③台秤和天平：天平感量0.01g；台秤称量20kg，感量1g。
④圆孔筛：孔径40mm、20mm和5mm各一个。
⑤拌和工具：400mm×600mm、深70mm的金属盘，土铲。
⑥其他：喷水设备、碾土器、盛土盘、量筒、铝盒、修土刀、平直尺等。
（2）试验步骤①击实方法采用重型击实试验方法。
根据土的性质（含易击碎风化石数量多少、含水率高低）选用干土法或湿土法，准备试料数量，按四分法至少准备5-6个试样，每个试样质量约6kg。
土工击实仪检定规程JJG（交通）058-20041范围本规程适用于公路土工轻型和重型击实试验所用手动、电动、气动各种类型土工击实仪（以下简称“击实仪”的首次检定、后续检定和使用中的检验。
2引用文献本规程引用下列文献：《JJF 1095 测量不确定度评定与表示》《JTJ051 公路土工试验规程击实试验》使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3术语3.1落高击实仪的锤体运动到最高点位置时，锤体下表面到试筒中试样土表面的高度。
在进行土工击实试验中随着试筒中试样土高度的变化，仪器的落高应能保持不变。
即：当锤体的质量一定的条件下，保持击实功不变，它是土工击实试验的必要条件。
4概述击实仪是在试验室规定的标准条件下，通过机械功击实的方法使试件土体密度加大，提高试件强度，模拟现场施工压实工况，为现场填土密度提供依据的土工试验仪器。
公路工程常用的击实仪有手动击实仪、电动击实仪和气动击实仪。
手动击实仪由击实筒和导管式击实锤组成。
电动击实仪结构形式有三种：链条、导柱、滑块提锤型；齿轮、齿条提锤型；摩擦轮挤压提锤型。
气动击实仪结构有：活塞杆、滑块提锤型。
电动击实仪和气动击实仪可由单片计算机控制，实现击实次数的预置、实时显示击实次数、自动控制落高、调整击实位置及自动停机等功能。
5计量性能要求5.1 击实锤体的质量要求：轻型2500g±5g 重型4500g±5g。
5.2 击实锤体锤底直径要求：50mm±0.5mm。
5.3 击实锤体的击实落高要求：轻型300mm±2mm 重型450mm±2mm。
5.4 击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙要求：2mm—2.5mm。
6 通用技术要求6.1 仪器应有清晰的标志、铭牌和合格证书，标明生产厂名（或商标）、出厂编号和生产日期，仪器上应有明显的警示标志与旋转运动方向提示标志。
6.2 仪器外观加工平整、整洁，各部件齐全完好，运动部件结构合理，仪器各开关、按键、手柄功能正常，操作灵活可靠。
压实度试验记录（灌砂法）（含⾃动计算公式与填表说明）云核刚王耀武路基填⼟压实试验记录(灌砂法)试验：技术负责⼈：施⼯⾥程及部位：D1K××+350～550原地⾯试验⽇期：2014年6⽉28⽇施⼯单位：××建设⼯程项⽬部试验编号：2014-⼟密度-0001⼯程名称：××线路××标段路基⼯程委托编号：2014-⼟密度-000112 3 4 5 6 7 8910 1112 1314 15 16 17压实⽅法：主要是区分机械振动碾压还是⼈⼯⼩型机械压实。
颗粒密度：按最新检验批次确定的颗粒密度填写。
最⼤⼲密度：填写击实试验所确定的颗粒密度。
击实试验在填⼟颗粒粒性发⽣明显变化时或达到最⼤检验批次时应重新送检确定，此后试验便以新的击实结果填写最优含⽔率：填写击实试验报告中所确定的最优含⽔率，最优含⽔率需与最⼤⼲密度对应。
试验砂密度：当使⽤不同⼚家或对试验砂密度有怀疑时应重新标定。
⾥程：填写试验点所在施⼯⾥程。
委托编号：应与试验委托单上的编号保持⼀致，此编号应按试验单位相关规定进⾏编写，同⼀单位⼯程或分项⼯程中的委托编号也有可能不连续，原因同“试验编号”。
试验⽇期：填写施⼯试验⽇期，同⼀检验批次的施⼯试验应在同⼀天进⾏。
仪器设备：应填写使⽤的主要试验设备名称与型号，此试验主要是区分灌砂桶规格。
“⽰值范围”与“分辨率”应该是针对“台秤”⽽⾔的，但灌砂过程中的台秤与含⽔率试验中所使⽤的台秤分辨率不⼀致，此处应该⾪属于表格设计缺陷，建议施⼯试验单位在做试验报告时予以更改。
采⽤标准：填写试验依据，铁路⼯程应依据《铁路⼯程⼟⼯试验规程》（TB10102-2010）公路⼯程应依据《公路⼟⼯试验规程》（JTG E40-2007),其他⼯程可依据《⼟⼯试验⽅法标准》（GB/T 50123-1999)试验条件：可填写试验时的天⽓情况，因为风⼒、空⽓湿度等对试验有影响，但影响不⼤。
击实仪规程10篇1【第1篇】csk-v1型多功能电动击实仪操作规程1、选择击实锤,检查落锤高度是否正确。
用轻型实验时10齿24齿配合。
用重型实验时10齿24齿22齿配合。
2、决定选用哪种落距,必先取下罩壳,安装上或拆卸下大凸轮上的弧型齿圈,选好落距后用螺丝扳手拧紧,不得有松动现象,然后装上罩壳拧上螺丝,将计数器拨到所需次数,并拨动击实次数定时,计数器每工作一次,需轻轻按一下清零开关,使计数再从零开始。
3、根据使用试模的内径大小将工作台前的m16螺栓的锁紧螺母先松开后,将落锤放入试模内,然后调整m19螺栓,调至锤的外径与试模边缘不受击实为准方可开车工作。
4、试验完成后清理试模、设备并断电,保持设备干净。
定期检查坚固件,发现松动及时拧紧,每次做完试验后,所用配件应擦洗上油,防腐不得生锈,转动部分半年加油一次。
【第2篇】标准击实仪操作规程1.根据工程要求,选择轻型或重型试验方法。
按试验材料最大粒径选择大击实筒或小击实筒。
2.将击实底板、击实筒、套筒装好,用两边翼形将试筒紧牢后,放在坚硬的地面上。
取制备好的土样分3-5次倒入筒内。
小筒按三层法时,每次约800-900g(其量应使击实后的试样等于或略高于筒高于筒高的1/5)。
大筒,先将垫块放筒内底板上,按五层法时,每层需试样约900g(细粒土)-1100g(粗粒土);按三层法时,每层需试样约1700g左右。
3.整平表面,并稍加压紧,然后按规定的击数进行第一层土的击实,击实时,应提升击锤至顶部,击锤应自由垂直落下,锤迹必须均匀分布于土样表面,第一层击实完后,检查该层高度是否合适,以便于工作调整以后几层的用量。
用修土刀将击实层表面“拉毛”,然后重复上述方法进行其余各层土的击实。
小试筒击实后,试样不应高出筒顶面5mm;大试筒击实后,试样不应高出筒顶面6mm。
超过高度过大的试样应作废。
4.用修土刀沿套筒内壁削刮,使试样与套筒脱离后,扭动并取下套筒,齐筒顶细心削平试样,拆除底板,擦净筒外壁,称量筒加湿土质量。
