技术(安全)交底记录
- 格式：docx
- 大小：19.59 KB
- 文档页数：3
孔对角线长度差≤4mm；
2滚筒安装：滚筒轴线与水平面的平行度1/1000，与机架中线的垂直度2/1000，滚筒中心线与机架中心线的对称度≤3mm；
3中间架安装：中间架间距允许偏差2mm，孔距2mm，对角线偏差2mm，两侧中间架高度偏差2mm，接头两侧高差1mm，紧固件拧紧牢固；
4托辊安装：相邻三组托辊辊与上面的高低差不得超过2mm，每100m距离范围内不得超过5mm，托辊中心线的对称差为3mm；
8)尾部拉紧装置调整行程试运转后严禁小于全行程的1/2。
。
交底人：
接受人：
技术（安全）交底记录
编号
单位工程名称
分部及分项工程名称
给煤机安装
施工方法：
产品仓给煤机共计24台，利用地牛车分别将给煤机及闸门运至仓卸料口下以便安装。在仓卸料口内混凝土台上横H150*150*7*10长1.3米H型钢一根用于起吊给料机闸门，给料机吊装利用土建预埋吊装环进行起吊。具体安装循序为：
具体安装顺序如下：
1）安装机头、机尾及驱动装置
2）安装槽体支腿
3）安装槽体并紧固连接螺栓，中间槽体法兰间可用适当的橡胶垫或其它材料调整间隙并保证总长的直线度
4）安装滑到耐磨钢板，槽与槽之间耐磨钢板应对齐，接头打磨光滑
5）安装刮板及挂设链条，链条装配时，将链环立环焊接口向上（即立环焊口背向链轮），平环焊接口向链轮中心线。连接环凸台面向上，平面向下（即平面面向链轮）
1)将闸门与仓预埋螺栓连接紧固
2)吊装给料机
3)安装电机底座及电机连接激振装置，调整中心度
4)调整给料机槽体水平度，倾角，紧固各吊挂螺栓绳卡
5)检查补足激振器4个小注油润滑点，闸门各润滑点
6)检查激振器曲轴、应能自由摆动
7)紧固各部位螺栓
技术要求：
1)料槽的水平度：纵向必须符合设备技术文件规定；横向严禁超过1.5/1000。
技术（安全）交底记录
编号
单位工程名称
分部及分项工程名称
胶带机安装
施工方法：
①基础验收→测量放线→头尾架和传动机架安装→中间支腿架安装→中间架安装→上下托辊架安装→托辊安装→放皮带→皮带胶接→检查验收。
②测量放线，主要放出皮带纵、横向中心线、标高线，检查预埋螺栓和其孔洞的相对位置。
③安装机头架、机尾架、传动支架和中间支腿，并达到验收规范的要求。
。
交底人：
接受人：
技术（安全）交底记录
编号
单位工程名称
分部及分项工程名称
刮板机安装
施工方法：
产品仓配仓刮板机位于产品仓上距地面39米利用土建塔吊将刮板机槽体、刮板、链条、支腿分别吊到仓上，之后利用地牛车运至安装位置。因驱动装置自重达6300kg超出塔吊的起吊范围，对其进行解体分为电机、减速机、底座并同刮板机头、机尾吊至产品仓上，运至安装位置。
④校正中间架，并按图纸要求进行安装，并使头尾架、中间架纵向中心线重合，其误差达到允许范围之内。
⑤装上、下托辊架，保证各种托辊架安装位置与设计相符。
⑥安装上、下托辊，并保证全部托辊转动灵活。
⑦胶带展放，展放时利用5吨进行牵引，因703、704胶带机胶带较长、重量大需反一一滑轮进行牵引。
技术要求：
1头架、尾架安装：两侧轴承座底面平面度允许偏差为1.5mm，螺栓孔距±2mm
技术要求：
1）链轮横向中心线对刮板输Leabharlann 机纵向中心线的重合度不超过2mm。
2）两链轮轴线应平行，对刮板输送机纵向中心线的垂直度不超过1/1000
3）轴的水平度不超过0.5/1000
4）输送机纵横向中心线位置3mm
5）机头传动链轮中心线与输送机纵向重合度1/1000
6）滑道间距0~+15mm。
7）两滑道相对高低差6mm。
5)机体中心线的位置允许偏差:3mm;机体标高:±5mm。
交底人：
接受人：
2)空负荷试运转4h,负荷试运转4h。运转正常，无卡碰现象；激振电流范围，给料机振幅，线圈温度必须符合出厂技术文件规定。
3)悬挂装置:悬吊式吊挂方式、材质符合设计图纸要求，吊挂长度适宜，各悬挂点受力均匀，调节螺栓应调整灵活，防松措施齐全可靠。
4)各部连接螺栓:连接紧固,螺栓无锈蚀,螺栓露出螺母2～4个螺距。
2滚筒安装：滚筒轴线与水平面的平行度1/1000，与机架中线的垂直度2/1000，滚筒中心线与机架中心线的对称度≤3mm；
3中间架安装：中间架间距允许偏差2mm，孔距2mm，对角线偏差2mm，两侧中间架高度偏差2mm，接头两侧高差1mm，紧固件拧紧牢固；
4托辊安装：相邻三组托辊辊与上面的高低差不得超过2mm，每100m距离范围内不得超过5mm，托辊中心线的对称差为3mm；
8)尾部拉紧装置调整行程试运转后严禁小于全行程的1/2。
。
交底人：
接受人：
技术（安全）交底记录
编号
单位工程名称
分部及分项工程名称
给煤机安装
施工方法：
产品仓给煤机共计24台，利用地牛车分别将给煤机及闸门运至仓卸料口下以便安装。在仓卸料口内混凝土台上横H150*150*7*10长1.3米H型钢一根用于起吊给料机闸门，给料机吊装利用土建预埋吊装环进行起吊。具体安装循序为：
具体安装顺序如下：
1）安装机头、机尾及驱动装置
2）安装槽体支腿
3）安装槽体并紧固连接螺栓，中间槽体法兰间可用适当的橡胶垫或其它材料调整间隙并保证总长的直线度
4）安装滑到耐磨钢板，槽与槽之间耐磨钢板应对齐，接头打磨光滑
5）安装刮板及挂设链条，链条装配时，将链环立环焊接口向上（即立环焊口背向链轮），平环焊接口向链轮中心线。连接环凸台面向上，平面向下（即平面面向链轮）
1)将闸门与仓预埋螺栓连接紧固
2)吊装给料机
3)安装电机底座及电机连接激振装置，调整中心度
4)调整给料机槽体水平度，倾角，紧固各吊挂螺栓绳卡
5)检查补足激振器4个小注油润滑点，闸门各润滑点
6)检查激振器曲轴、应能自由摆动
7)紧固各部位螺栓
技术要求：
1)料槽的水平度：纵向必须符合设备技术文件规定；横向严禁超过1.5/1000。
技术（安全）交底记录
编号
单位工程名称
分部及分项工程名称
胶带机安装
施工方法：
①基础验收→测量放线→头尾架和传动机架安装→中间支腿架安装→中间架安装→上下托辊架安装→托辊安装→放皮带→皮带胶接→检查验收。
②测量放线，主要放出皮带纵、横向中心线、标高线，检查预埋螺栓和其孔洞的相对位置。
③安装机头架、机尾架、传动支架和中间支腿，并达到验收规范的要求。
。
交底人：
接受人：
技术（安全）交底记录
编号
单位工程名称
分部及分项工程名称
刮板机安装
施工方法：
产品仓配仓刮板机位于产品仓上距地面39米利用土建塔吊将刮板机槽体、刮板、链条、支腿分别吊到仓上，之后利用地牛车运至安装位置。因驱动装置自重达6300kg超出塔吊的起吊范围，对其进行解体分为电机、减速机、底座并同刮板机头、机尾吊至产品仓上，运至安装位置。
④校正中间架，并按图纸要求进行安装，并使头尾架、中间架纵向中心线重合，其误差达到允许范围之内。
⑤装上、下托辊架，保证各种托辊架安装位置与设计相符。
⑥安装上、下托辊，并保证全部托辊转动灵活。
⑦胶带展放，展放时利用5吨进行牵引，因703、704胶带机胶带较长、重量大需反一一滑轮进行牵引。
技术要求：
1头架、尾架安装：两侧轴承座底面平面度允许偏差为1.5mm，螺栓孔距±2mm
技术要求：
1）链轮横向中心线对刮板输Leabharlann 机纵向中心线的重合度不超过2mm。
2）两链轮轴线应平行，对刮板输送机纵向中心线的垂直度不超过1/1000
3）轴的水平度不超过0.5/1000
4）输送机纵横向中心线位置3mm
5）机头传动链轮中心线与输送机纵向重合度1/1000
6）滑道间距0~+15mm。
7）两滑道相对高低差6mm。
5)机体中心线的位置允许偏差:3mm;机体标高:±5mm。
交底人：
接受人：
2)空负荷试运转4h,负荷试运转4h。运转正常，无卡碰现象；激振电流范围，给料机振幅，线圈温度必须符合出厂技术文件规定。
3)悬挂装置:悬吊式吊挂方式、材质符合设计图纸要求，吊挂长度适宜，各悬挂点受力均匀，调节螺栓应调整灵活，防松措施齐全可靠。
4)各部连接螺栓:连接紧固,螺栓无锈蚀,螺栓露出螺母2～4个螺距。
