配电(控制)柜检查调试步骤

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1. 所有具有同一个线号的导线均应该是联通的 1-6 线路断路 接线是否有遗漏
2. 在两个器件或器件和端子之间,直接用万用表测量电阻
1. 断开所有的开关,检查相线与相线之间,相线与火线之间的电阻 1-7 线路短路 接线是否有短路
2. 然后将各个开关依次接通并保持闭合,检查相线和火线之间的电阻
PLC
PLC 的电源进线端是否正确(导线颜色,导线线径,电阻测量)
1-4 导轨端子 断电检查
位置及牢固
2. 安装是否牢固 3. 需要的固定卡具是否齐全
1. 观察是否有导线线头未经任何处理,裸露在配电盘上 是否有闲置松脱
2. 用手轻拨各个端子上的导线,检查是否有松脱现象
1-5 线路直观 是否有毛刺 仔细观察每个接线端子,检查是否有铜线未进入端子而形成毛刺
线号
1. 线号是否齐全,牢固 2. 线号标注是否整齐一致(文字方向,文字颜色,文字字体)
1. 将直流电源 2 输出线路上的保险打开(断开电路),接通直流电源 2 的控
开关电源 2
制开关,观察电源工作指示灯是否正常
2-5 直流电源 2
是否正常工作 2. 从被断开的线路保险上端对 PLC 的 0V 接线端子处测量,检查直流 24V 电
压是否正确
PLC
2-6
PLC
将断开的保险接通,观察 PLC 上的指示灯是否正确
试运行检查
干扰性检查 可靠性检查
依规定顺序接通所有的开关,然后通电 10 分钟以上,断电检查器件发热情况 在 PLC 中编写程序并下载,然后接通变频器,观察变频器运行时是否对 PLC 的运行有影响(是否会造成通讯困难,输入输出动作异常,高速输入脉冲计数 及高速输出脉冲波形是否影响,模拟量输入输出是否会受到影响)
1-8
接线是否正确
变频器
打开变频器上盖,检查变频器进线端与出线端是否接反
1-9 对地电阻 是否对地短接 将所有的开关、保险接通,测量各个导线、端子与配电柜地板之间电阻
评价项目
备注
需要考虑变压器电 阻对电路的影响 一定要多人检查, 反复确认
检查大类 序号 检查内容
检查目的
检查方法
断开所有的开关,将配电柜进线与电网连接好,然后检查总开关进线端子电压
配电(控制)柜检查调试步骤
检查大类 序号 检查内容 检查目的
检查方法
1-1 柜体外观 柜体整体情况 目视柜体外观有无划痕,污渍
元件外观 观察元件是否有缺角、裂开等现象
安装位置 对照安装位置图检查元件种类、数量、位置和尺寸
1-2 元件检查
安装固定 是否牢固
1. 元件是否有安装孔闲置 2. 用手轻微晃动元件,保证元件不能够上下、左右晃动 3. 用手轻拉器件,保证器件不能抬起离开配电盘面
元件内部 是否损坏
1. 开关在断开和闭合两种状态下,应该能够分断和接通电路(测量电阻) 2. 检查变压器,原边及副边的导线之间电阻,导线与变压器底座之间电阻 3. 保险座装上保险芯之后是否导通
1-3 线槽
线槽配合
1. 直行线槽两端是否平齐 2. 拐角线槽拐角处 45 度角配合是否紧密
1. 安装是否符合水平线或纵向线标准
工作是否正常
1. 依次接通总开关,备用电源开关,直流负载开关,变频器开关,PLC 电源
开关,倾听配电柜有无异常声响,闻有无异常气味 3-1 电源负荷检查 检查电源容量
2. 通电约 2~3 分钟后,逆向依次断开所有的开关,然后查
3-3
短期试运行 试运行
进柜电压
2-1 入柜电压
(相线之间电压交流 380V 左右,相线与零线之间电压交流 220V 左右,所有相
是否符合要求
线及零线与保护接地 PE 之间电压不定)
1. 断开直流电源 1 的输出开关,然后闭合总开关,测量开关电源进线交流电
开关电源 1
压是否正确,输出开关上端 24V 直流电压是否正常
2-2 直流电源 1
3-4 联机测试
功能检查
连接触摸屏等其它设备,接通变频器及其它电磁继电器、接触器、电动机等用 电器件,观察各用电设备工作之间是否有相互影响
评价项目
备注
测试完毕后断开 直流输出电源 测试完毕后断开 备用电源开关 测试完毕后断开 变频器电源开关
测试完毕后断开 直流电源 2
要使变频器处于 运行状态(非待 机模式)
是否工作正常 2. 依次闭合直流电源 1 的输出开关,从输出端子上检查 24V 直流电压是否正

2-3 通电检查
备用电源
备用电源 是否正常
闭合备用电源开关,检查端子电压,是否符合电压标准
变频器 1. 测量变频器电源控制开关上端电压,保证电压正确
2-4
变频器
接线是否正确 2. 闭合变频器电源控制开关,观察变频器工作指示灯及指示是否正确