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陶瓷外观质量检测标准
陶瓷外观质量检测标准主要包括以下几个方面：
1. 表面质量：陶瓷表面应光滑、无气泡、无杂质，色泽均匀。
同时，应检查表面是否有裂纹、缺损、色差等缺陷。
2. 尺寸精度：陶瓷的尺寸精度应符合要求，不能有过多的偏差。
可以用卡尺等工具进行测量。
3. 形状精度：陶瓷的形状应符合设计要求，不能有过多的变形。
可以用模板或塞规进行比对。
4. 透光性：对于一些需要透光的陶瓷，如灯罩、玻璃杯等，应具有良好的透光性。
检查时应将产品置于光源前，观察其透光效果。
5. 气孔率：陶瓷的气孔率应符合要求，不能有过多的气孔。
可以用相关仪器进行检测。
6. 热稳定性：对于高温使用的陶瓷，应具有良好的热稳定性，能承受一定范围内的温差变化。
可以将其置于高温或低温环境中进行测试。
7. 化学稳定性：陶瓷应能抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀，保持稳定性。
可以将其置于相关化学物质中进行测试。
8. 机械性能：陶瓷应具备良好的机械性能，如硬度、抗冲击性、耐磨性等。
可以进行相关试验进行检测。
总的来说，陶瓷外观质量检测标准是为了确保陶瓷产品的质量和可靠性，从表面质量、尺寸精度、形状精度、透光性、气孔率、热稳定性、化学稳定性到机械性能等方面对产品进行全面检测和评估。
陶瓷产品一.概述:凡是经“高温热处理工艺合成的无机非金属固体材料”通称为陶瓷制品.二.陶瓷分类、特性.1.按原料来分,可分为以下两种.普通陶瓷:利用粘土,长石,石英等天然硅酸原料.特种陶瓷:u人工合成材料.度较松软,一次烧成容易有严重针孔.第一次烧成称为素烧,第二次为釉烧.土的四大成分是高林土、长石、石灰石、田睦土,其中长石和石灰石决定产品的白度和硬度,高林土和田睦土决定产品的塑性和颜色.根据烧成温度来分,有高温瓷、中温瓷和低温瓷.根据用途又可分为日用陶瓷、工艺陶瓷、艺术陶瓷等.3、陶瓷的性质白度、透光度、光泽度、热性、耐酸性、质密性、脆性.1).光泽度决定于瓷器表面的平坦与光滑程度.2).热稳定性的测定方法是将测试样放于电炉内逐渐升温从100℃起,每隔20℃取出试样投入20℃水中急冷一次,如此反复,直至试样表面出现裂纹或开裂为止.3).陶瓷材料为良好的耐酸材料,能耐无机酸和有机酸及盐的侵蚀.但抵抗的侵蚀能力较弱,餐具瓷釉的使用要注意在弱酸碱的侵蚀下铅的溶出量超过一定量时对人体是有害的.4).日用陶瓷质地致密,吸水率不超过0.5%,陶器吸水率从4-5%开始.5).为了改善陶器材料的脆性,已研制出高韧性、高强度的氧化锆陶瓷.三、制作过程及注意事项粘土、非可塑性原料、助熔原料→粉碎精制→配土料→精制成浆脱水→胚料→注浆成型→脱模→修胚→自然风干→洗胚→阴干(其它)→上釉→烧成→电金/贴花白素彩绘→上釉→烧成→电金/贴花云土烧贴花→上釉→烧成其中窖烧(素烧)分两种:a.还原烧(从0℃加温到1000℃,此时打开透气孔进氧使之燃烧更旺直至瓷化温度烧出产品较乳白).b.氧化烧(0℃一直加温至恣化温度,烧出产品较清白).1.原料配制（原料分为两种类型）:a.可塑性的原料,其主要是粘土类天然矿物,包括高领土、多水高领土,它们在坯料中起塑化和粘结作用.b.无可塑性的原料,其中石英可降低坯的粘性.烧成的部份石英深解在长石玻璃中,提高液体相粘度,防止高温变形,冷却后在瓷坯中起骨架作用.防止坯体收缩时产生开裂和变形,长石则属于熔剂原料,高温下溶融后可以溶解一部份石英及高领土分解产物,对熔融后的高粘度玻璃可以起到高温胶结作用,能增加制品的密实性和强度.2.制模土模→原始模→CASE模→生产模(石膏模)石膏模是硬模,产品不可以有很复杂的造型和很深的纹路,石膏有吸水性,生产时就是用其吸水性成形的,制作模具的石膏要先抽空,再按1:0.7到1:0.85的比率调成石膏料,用硬性石膏做成的CASE模是原模分开来的几个组成部份(即所谓的分片),分片时要考虙脱模时不会拉伤土胚,用CASE模可灌制出多个生产模用于生产,当我们需要加快进度的时候就需要作更多的生产模,如无纹路花瓶的CASE模的使用寿命是150-200次,纹路复杂的寿命只有30-40次,CASE模使用次数过多会磨损,用其生产的产品表面会有颗粒.CASE模与生产模可互相复制,所以一般要留1个或2个第一代的生产模作模种,在CASE模损坏的时候用来复制.3.打浆泥浆的成分中加入解凝剂(学名水玻璃),解凝剂的比例为千分之三,打浆程序是:快速打浆→慢搅→打入吸铁机(含铁过重,烧出的产品会有黑点)→进入过滤震动筛,过滤网要在120目以上(一目等于每平方厘米120个网孔)→进入储浆筒.4.成形成形的方式有:注浆成型法(平台注浆、高压注浆、车台成型) 、冲压成型干压法成型.a.冲压成形:又称为可塑法成型,用于制作地砖、瓷砖或餐具用之盘/碗;可塑成型可分为雕塑,印坯,拉坯,旋压和滚压等种类.b.注浆成型:有纹路的模子平均25-50次;没有纹路的模平均50-70次.c.车台成型:车台成型主要用于杯、碗等器皿,它的特点是速度快,可24小时操作,10秒1 个产品,其流程为:炼土机下料→将土炼成湿度,直径均合乎要求的条状→切土机切割(根据产品的用量切出土条的长度)→有烘干设备的机械车台成型.d.平台注浆:石膏模用橡皮筋捆紧后,注满泥浆,第一次大约为15分钟,往后依次延长时间,一个模具一天12小时可灌8次,工人下班后要烘干模具,保持模具的吸水性.e.高压注浆:多用于盘子等大而平,依平台注浆方法生产易变形的产品.f.干压法成型:利用压力,将干粉坯料在模中加压成致密坯体的一种成型方法.5.整修用笔沾水刷洗彧用海棉沾水刷洗,整修模线和注浆口,并有原来的泥浆粘合附件(如马克杯的杯把).6.干燥坯体干燥的方法自然空气干燥、热空气干燥、辐射线干燥、以及微波干燥等.7.烧窑窑烧:较易发生的总是如下:a.裂痕、暗裂;b.跳釉及针孔;c.温度.裂痕:明显的裂痕绝对不可接受,细裂痕则可以填充料补平.裂痕易发生的地方一般在产品底部、附件粘合的地方、以及刀片修整之处.跳釉及针孔:跳釉发生的情况:土质与釉不合,收缩密度不均所致.针孔:胚体表面有杂质,上釉之前未清除,基本上跳釉与针孔都可以用补釉的方式改正.温度:釉中含有铅、铬,因此,如果烧成温度不足时,铅、铬的含量会过高,测试会无法通过(一般可以用铁质硬物轻敲产品,视其声音来判断温度,并可同时检验产品暗裂的情形.)烧结过程大致可分为低温蒸发(小于300℃),氧化分解和晶型转化成300--950℃),坡化成瓷和保湿(950℃),冷却定形四个阶段.窑的种类A.立方窑规格有1、2.5、3、4、6、8、16、32立方,一般有4立方的,其优点是既可烧氧化,又可烧还原,灵活度高,其缺点是热量浪费大,且时间性不够的话易形成色差,立方窑的加热顺序是从两边向中央加温,若要均匀,必须烧足13-14个小时.时而的台车要拉出须降温到600度左右,热量浪费大.烧成时间:白云土约8-10小时,全瓷13小时,所以烧成慢,且很费瓦斯,而且会有火头火尾.火头:指窑上层东西烧成会较大.火尾:指窑下层东西烧成会较小.此窑较大的缺点为烧成后,不可将窑立即打开.,需续渐将窑门打开.否则冷却即热,,陶瓷会破裂.B.隧道窑一般为20、25、35、40米,这四种.看工厂SPACE,而隧道窑可分为三种阶段:预热带;烧成带;冷却带.一箱20米的窑差不多6-8小时从头到尾,每隔30~45分钟出一台车,但必须看东西大小而定,它优点在于速度快,烧成稳定.烧成温度全瓷1280-1320度,半瓷1200度,白云土1050度陶土1000度以下,红土700-800度.8.彩绘陶瓷的彩绘方式有釉上和釉下两种.釉上画油漆,釉下是画色料、色精、水颜料.其程序为:素烧600度→画色料→上釉→烧出成品.A.釉釉原则分为三种:透明釉、大白釉、色釉,透明釉可用于BONE、NEWBONE、PORCELAIN,因为该土质为白色,可用透明釉.大白釉用于半瓷,因土为黄色,所以不适用透明釉;色釉用于半瓷,白云土也可用于釉; BONE、NEWBONE、PORCELAIN不适用色釉,因为上述三种均为高温色釉的原料.B.花纸花纸分为二种:1.纲版印刷 2.平面花纸.花纸可分为釉上和釉下花纸,釉上DECAL为釉烧后再进行电花,釉下为在土坯干燥后贴上花纸,再上釉(只限于透明釉)但釉下DECAL有颜色的限制,较不受欢迎;;纲版和平面的分别在于表面的触感,釉上手摸会有粗糙感,平面的DECAL摸不出来,非常平滑,相当于釉中.平面花纸较贵于纲版,一般平面的DECAL均为进口,因为平面DECAL窑的纲非常细,每一立方有几千个纲点.台湾的技术尚有问题.电花纸温度以800度准则.花纸颜色金色温度低780度左右.粉红色温度比较高810度左右.电花纸体积有区分,窑内温度比较难控制,产品体积大,温度一般800度,体积小,温度越高,贴花纸以平面较好处理.而浮面容易产生跳花和裂缝.花纸成份釉药含铅都需检验,以餐具组,食品组为主.A.磁器:跳釉、流釉、裂釉(对光看,放水中,手指敲无回音),积釉、针孔,彩绘越界变形,破损、漏白、掉漆、刷痕.跳釉定义:釉在熔融过程中,产生卷缩,使坯体出现无釉的光秃地方.跳釉现象:几处小的地方,像龟裂干土似的裂纹,卷缩成小滴或小斑黑点脱离大部份坯面,可以在士下棚板上的垫土发现.跳釉产生原因:釉施在不清洁(如油污)的士上,或其它情况,令釉不能和生还完全粘结.从表面看,面涂施得很好,可是在烧成早期,釉开始烧结时,那些接触不良的地方就疏松,开裂,或就缩回而露出底坯.不论怎样情况,事后熔化等都不能补前必须用水清洗.用喷施法施釉时,要是在施釉的一层上过分喷湿釉,就会使釉层疏松,在烧成时就有后起的倦缩发生.以常导致倦缩是生釉的收缩和干裂.有些原料=氧化锌,轻质磷酸镁,铅百及硬质硼酸钙具有大的收缩度.在生釉上有任何裂纹一定要擦掉,全由干釉所填满为止.凡高度收缩的,都要更换灰以纠正.流动性的釉很少倦缩.在烧火早期时发生釉面开裂,到了釉熔化面能流动时就会将裂纹补好.釉下彩绘施得太厚,则在器皿仍是灰粉状及耐火状的一层留在釉的下面.熔化的釉在这种表面上,就不易自动的流布于全面.纠正的方法是将釉下彩薄薄地施一层,同时在釉下色料中加少许胶或粘结剂.B.茶具:渗漏,花纸跳,彩手柄变形,贴紧,上釉不均.C.陶器:对于彩绘、油漆、瓷漆等可处理和残余的表面涂层,和在儿童物品上的油墨不应包括铅的混合涂层,其中所有的含铅涂层的重量超过所有彩绘的稳定涂层或干彩绘薄膜重量的0..06％(600MG/KG(PPM)﹒D.餐具:对于采绘、油漆、瓷漆等可处理和残余的表面涂层,和在餐具物品上的油墨不应包括铅的混合涂层,其中所有的含铅涂层的重量超过所有彩绘的稳定涂层或干彩绘膜重量的0.06%(600MG/KG(PPM)热振荡:将陶器容器浸入0-4℃冷水中,在达到恒温之后,将样品取出,并立即放入100℃的沸水中.应不破损,无裂纹,或有碎屑.可洗碟性:将一半样品放入洗碟机中低的架子,另一半放入高架子.在强洗设置,54-60℃的热水中,及热干洗设置中进行5次完整的洗刷循环.样品不应出现变色、褪色、裂纹或破损.微波性:样品在小的800瓦特的微波的高能量中进行2个循环,一半的样品要装满水,而另一半只有1/2的水.在一个循环中,样品中从室温加热到沸腾,再冷却到室温.样品应没有变色、褪色、裂纹或破损.注意事项产品须没有可处理的潜在的锐角、锐边.所有的产品须对眼睛和皮肤无毒,无刺激性.湿彩绘须作为单个体测试(不作为混合物,也不作为产品涂层的填充物) 所有的物品须满足质量综合的艺术性要求.产品验收应遵循以下原则: 无破损部件,粗糙的工艺不正确的性能修饰.所有的产品应具有设计功能,且对要求的性能标签需验证.日用陶瓷的验货标准盘类：1. 显见面：落渣不能超过2个，缺釉不能超过2个，挂釉不能超过2个，黑点不能超过2个（每个黑点不能超过1mm）。
日用瓷器检测标准1 目的（1）确定日用瓷器的一般品质要求.（2）概述日用瓷器产品检验标准及不良品分类标准（有特殊要求除外）。
2 产品范围：按产品的用途分为盘碟类、碗类、壶类、杯类及其他器物类。
3 抽样检测标准：（1）国家标准《日用陶瓷》（GB/T3532-1995）除规定要求进行全检或免检的产品外，其他产品一律都用抽样检验（2）抽样计划：GB/T 2828.1-2003 抽样检验用表（3）品质允收水平：总抽样数的抽样标准为一般抽样II级水平（L2），而测试或测量项目的抽样标准为特殊抽样S-2水平或S1水平，后者包含在前者的样本数内。
（4）AQL允收值如下：危险缺陷（Critical) AQL 0严重缺陷（Major) AQL 1.5轻微缺陷（Minor) AQL 4.0危险缺陷：是指任何因为不符合安全标准而导致产品危害人体的一种缺陷。
严重缺陷：是指会造成产品不能有效使用，会造成产品需要修理或更换的一种缺陷轻微缺陷：是指产品能使用或运行，但轻微地违反产品既定标准的一种缺陷。
4 包装要求（更具体要求参照GB/T 11423）（1）所有的标贴包括说明书、警告标志、箱唛（正唛、侧唛及其他内外箱唛）、彩盒；向上标志、易碎标志、吊卡等等，必须：（i）按中文要求印刷，（ii）贴于正确位置，（iii）清晰（2）包装的说明书、组装图必须与产品实际功能一致（3）所有的包装材料必须全新，不能有损坏和浸湿。
（4）包装材料必须能足够保护产品在正常运输过程中不受损坏。
（5）包装及产品上的条形码必须正确及能扫描。
5 产品要求5.1 吸水率:不大于0.5%.5.2 热稳定性:产品从180℃至20℃热交换一次不裂5.3 任一制品与食物接触面的铅、镉溶出量:铅溶出量不大于1.0 mg/L,镉溶出量不大于0.2mg/L.5.4 产品规格误差5.4.1 口径误差:口径>60mm为士2.0%;口径<=60mm的为士1.5%。
陶瓷的具体检测标准科标无机提供的陶瓷具体检测标准（1）GB／T3302－82日用陶瓷器验收、包装、标志、运输、储存规则（2）GB／T11423－89日用陶瓷纸箱包装技术条件（3）GB／T3532－1995日用瓷器（4）SN／T0364－95出口日用陶瓷抽样方法（5）GB／T10814－89建白高级日用细瓷器（6）GB／T10815－89日用精陶器（7）SN/T0954－2000进出口砂锅检验规程（8）GB／T10816－89紫砂陶器（9）GB／T10813.1－89青瓷器系列标准：日用青瓷器（10）GB／T10813.3－89青瓷系列标准：纹片釉青瓷器（11）GB／T10813.4-89食用青瓷包装容器（12）GB／T10811－2002釉下(中)彩日用瓷器（13）GB／T10812－2002玲珑日用瓷器（14）GB／T10815－2002日用精陶器（15）GB／T14150－1993粤彩瓷器（16）GB／T13522－1992骨灰瓷器（17）QB/T3732.1－1999普通陶器园林陶（18）QB/T3732.2－1999普通陶器砂锅（19）QB/T3732.3－1999普通陶器包装坛类（20）GB/T13524.1－1992陈设艺术瓷――雕塑瓷（21）GB/T13524.2－1992陈设艺术瓷――器皿瓷（22）GB/T13524.3－1992陈设艺术瓷――文化用瓷（23）GB/T13523.－1992铜红釉瓷器（24）GB/T10813.2－1989陈设艺术青瓷器（25）GB/T10813.3－1989纹片釉青瓷器（26）GB/T14150—1993粤彩瓷器（27）QB1464—1992薄胎瓷器（28）QB/T1634—1992唐三彩（29）SN/T 0741－1997陈设艺术彩陶检验规程（30）JC／T765－87（96）建筑琉璃制品（31）GB6566－2001建筑材料放射性核素限量（32）GB50325-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范（33）GB／T3810.1－1999陶瓷砖－抽样和接收条件（34）GB／T4100.1－1999干压陶瓷砖－第1部分瓷质砖（35）GB／T4100.2－1999干压陶瓷砖－第2部分炻瓷砖（36）GB／T4100.3－1999干压陶瓷砖－第3部分细炻砖（37）GB／T4100.4－1999干压陶瓷砖－第4部分炻质砖（38）GB／T4100.5－1999干压陶瓷砖－第5部分陶质砖（39）JC／T465－92（96）陶瓷锦砖（40）JC／T457－92（96）劈离砖（41）JC／T709－88（96）烧结瓦（42）CJ164-2002节水型生活用水器具（43）GB／T6952－1999卫生陶瓷（44）GB12651－2002与食品接触的陶瓷制品铅、镉溶出量允许极限（45）GB／T3534－2002日用陶瓷器铅、镉溶出量测定方法（46）GB14147－93陶瓷包装容器铅、镉溶出量允许极限（47）GB／T5009.62－1996陶瓷制食具容器卫生标准的分析方法（48）GB8058－87陶瓷烹调器铅镉溶出量允许极限和检测方法（49）SN／T0873－2000进出口陶瓷铅、镉溶出量：快速检验法（50）IS06486／1[1999（E）]与食物接触陶瓷制品铅镉溶出量检验方法（51）ISO6486／2[1999（E）] 与食物接触陶瓷制品铅、镉溶出量允许极限（52）ISO8391－1－1986食品的陶瓷蒸煮器皿铅和镉的释放第1部分：试验方法（53）ISO8391－2－1986食品的陶瓷蒸煮器皿铅和镉的释放第2部分：容许范围（54）ISO／TC166／SC2N58与食物接触陶瓷烹调器释出有毒物质检验方法（55）FDA/ORA CPG7117.06-1995进口和国产陶瓷的镉污染（56）FDA/ORA CPG7117.07-1995进口和国产陶瓷的铅污染（57）美国California Prop.65-2002美国加州65规定（58）ASTMC738－1994从上釉陶瓷表面萃取铅和镉的试验方法（59）AOAC973.32陶瓷器中铅和镉的溶出原子吸收分光光度法（60）AOAC973.82陶瓷器中铅和镉的溶出原子吸收分光光度补充方法（61）DIN51031第1部分日用器皿中危害健康物质溶出量测定（62）DIN51031第2部分用原子吸收分光分析法测定铅含量（63）DIN51031第3部分用原子吸收分光分析法测定镉含量（64）DIN51032日用器皿中对健康有害物质溶出极限值（65）SI1003-1999陶瓷器皿金属溶出量和标识(以色列)（66）斯里兰卡进口管理条例DOPL NO.326（2000年2月29日）（67）ГОСТ28930-89俄罗斯联邦国家标准—瓷质制品技术条件（68）ГОСТ28931-89俄罗斯联邦国家标准—陶质制品技术条件（69）ГОСТ50186-92(NCO6486/2) 俄罗斯联邦国家标准—同食品相接触的陶瓷器皿。
陶瓷产品一.概述:凡是经“高温热处理工艺合成的无机非金属固体材料”通称为陶瓷制品.二.陶瓷分类、特性.1.按原料来分,可分为以下两种.普通陶瓷:利用粘土,长石,石英等天然硅酸原料.特种陶瓷:u人工合成材料.度较松软,一次烧成容易有严重针孔.第一次烧成称为素烧,第二次为釉烧.土的四大成分是高林土、长石、石灰石、田睦土,其中长石和石灰石决定产品的白度和硬度,高林土和田睦土决定产品的塑性和颜色.根据烧成温度来分,有高温瓷、中温瓷和低温瓷.根据用途又可分为日用陶瓷、工艺陶瓷、艺术陶瓷等.3、陶瓷的性质白度、透光度、光泽度、热性、耐酸性、质密性、脆性.1).光泽度决定于瓷器表面的平坦与光滑程度.2).热稳定性的测定方法是将测试样放于电炉内逐渐升温从100℃起,每隔20℃取出试样投入20℃水中急冷一次,如此反复,直至试样表面出现裂纹或开裂为止.3).陶瓷材料为良好的耐酸材料,能耐无机酸和有机酸及盐的侵蚀.但抵抗的侵蚀能力较弱,餐具瓷釉的使用要注意在弱酸碱的侵蚀下铅的溶出量超过一定量时对人体是有害的.4).日用陶瓷质地致密,吸水率不超过0.5%,陶器吸水率从4-5%开始.5).为了改善陶器材料的脆性,已研制出高韧性、高强度的氧化锆陶瓷.三、制作过程及注意事项粘土、非可塑性原料、助熔原料→粉碎精制→配土料→精制成浆脱水→胚料→注浆成型→脱模→修胚→自然风干→洗胚→阴干(其它)→上釉→烧成→电金/贴花白素彩绘→上釉→烧成→电金/贴花云土烧贴花→上釉→烧成其中窖烧(素烧)分两种:a.还原烧(从0℃加温到1000℃,此时打开透气孔进氧使之燃烧更旺直至瓷化温度烧出产品较乳白).b.氧化烧(0℃一直加温至恣化温度,烧出产品较清白).1.原料配制（原料分为两种类型）:a.可塑性的原料,其主要是粘土类天然矿物,包括高领土、多水高领土,它们在坯料中起塑化和粘结作用.b.无可塑性的原料,其中石英可降低坯的粘性.烧成的部份石英深解在长石玻璃中,提高液体相粘度,防止高温变形,冷却后在瓷坯中起骨架作用.防止坯体收缩时产生开裂和变形,长石则属于熔剂原料,高温下溶融后可以溶解一部份石英及高领土分解产物,对熔融后的高粘度玻璃可以起到高温胶结作用,能增加制品的密实性和强度.2.制模土模→原始模→CASE模→生产模(石膏模)石膏模是硬模,产品不可以有很复杂的造型和很深的纹路,石膏有吸水性,生产时就是用其吸水性成形的,制作模具的石膏要先抽空,再按1:0.7到1:0.85的比率调成石膏料,用硬性石膏做成的CASE模是原模分开来的几个组成部份(即所谓的分片),分片时要考虙脱模时不会拉伤土胚,用CASE模可灌制出多个生产模用于生产,当我们需要加快进度的时候就需要作更多的生产模,如无纹路花瓶的CASE模的使用寿命是150-200次,纹路复杂的寿命只有30-40次,CASE模使用次数过多会磨损,用其生产的产品表面会有颗粒.CASE模与生产模可互相复制,所以一般要留1个或2个第一代的生产模作模种,在CASE模损坏的时候用来复制.3.打浆泥浆的成分中加入解凝剂(学名水玻璃),解凝剂的比例为千分之三,打浆程序是:快速打浆→慢搅→打入吸铁机(含铁过重,烧出的产品会有黑点)→进入过滤震动筛,过滤网要在120目以上(一目等于每平方厘米120个网孔)→进入储浆筒.4.成形成形的方式有:注浆成型法(平台注浆、高压注浆、车台成型) 、冲压成型干压法成型.a.冲压成形:又称为可塑法成型,用于制作地砖、瓷砖或餐具用之盘/碗;可塑成型可分为雕塑,印坯,拉坯,旋压和滚压等种类.b.注浆成型:有纹路的模子平均25-50次;没有纹路的模平均50-70次.c.车台成型:车台成型主要用于杯、碗等器皿,它的特点是速度快,可24小时操作,10秒1 个产品,其流程为:炼土机下料→将土炼成湿度,直径均合乎要求的条状→切土机切割(根据产品的用量切出土条的长度)→有烘干设备的机械车台成型.d.平台注浆:石膏模用橡皮筋捆紧后,注满泥浆,第一次大约为15分钟,往后依次延长时间,一个模具一天12小时可灌8次,工人下班后要烘干模具,保持模具的吸水性.e.高压注浆:多用于盘子等大而平,依平台注浆方法生产易变形的产品.f.干压法成型:利用压力,将干粉坯料在模中加压成致密坯体的一种成型方法.5.整修用笔沾水刷洗彧用海棉沾水刷洗,整修模线和注浆口,并有原来的泥浆粘合附件(如马克杯的杯把).6.干燥坯体干燥的方法自然空气干燥、热空气干燥、辐射线干燥、以及微波干燥等.7.烧窑窑烧:较易发生的总是如下:a.裂痕、暗裂;b.跳釉及针孔;c.温度.裂痕:明显的裂痕绝对不可接受,细裂痕则可以填充料补平.裂痕易发生的地方一般在产品底部、附件粘合的地方、以及刀片修整之处.跳釉及针孔:跳釉发生的情况:土质与釉不合,收缩密度不均所致.针孔:胚体表面有杂质,上釉之前未清除,基本上跳釉与针孔都可以用补釉的方式改正.温度:釉中含有铅、铬,因此,如果烧成温度不足时,铅、铬的含量会过高,测试会无法通过(一般可以用铁质硬物轻敲产品,视其声音来判断温度,并可同时检验产品暗裂的情形.)烧结过程大致可分为低温蒸发(小于300℃),氧化分解和晶型转化成300--950℃),坡化成瓷和保湿(950℃),冷却定形四个阶段.窑的种类A.立方窑规格有1、2.5、3、4、6、8、16、32立方,一般有4立方的,其优点是既可烧氧化,又可烧还原,灵活度高,其缺点是热量浪费大,且时间性不够的话易形成色差,立方窑的加热顺序是从两边向中央加温,若要均匀,必须烧足13-14个小时.时而的台车要拉出须降温到600度左右,热量浪费大.烧成时间:白云土约8-10小时,全瓷13小时,所以烧成慢,且很费瓦斯,而且会有火头火尾.火头:指窑上层东西烧成会较大.火尾:指窑下层东西烧成会较小.此窑较大的缺点为烧成后,不可将窑立即打开.,需续渐将窑门打开.否则冷却即热,,陶瓷会破裂.B.隧道窑一般为20、25、35、40米,这四种.看工厂SPACE,而隧道窑可分为三种阶段:预热带;烧成带;冷却带.一箱20米的窑差不多6-8小时从头到尾,每隔30~45分钟出一台车,但必须看东西大小而定,它优点在于速度快,烧成稳定.烧成温度全瓷1280-1320度,半瓷1200度,白云土1050度陶土1000度以下,红土700-800度.8.彩绘陶瓷的彩绘方式有釉上和釉下两种.釉上画油漆,釉下是画色料、色精、水颜料.其程序为:素烧600度→画色料→上釉→烧出成品.A.釉釉原则分为三种:透明釉、大白釉、色釉,透明釉可用于BONE、NEWBONE、PORCELAIN,因为该土质为白色,可用透明釉.大白釉用于半瓷,因土为黄色,所以不适用透明釉;色釉用于半瓷,白云土也可用于釉; BONE、NEWBONE、PORCELAIN不适用色釉,因为上述三种均为高温色釉的原料.B.花纸花纸分为二种:1.纲版印刷 2.平面花纸.花纸可分为釉上和釉下花纸,釉上DECAL为釉烧后再进行电花,釉下为在土坯干燥后贴上花纸,再上釉(只限于透明釉)但釉下DECAL有颜色的限制,较不受欢迎;;纲版和平面的分别在于表面的触感,釉上手摸会有粗糙感,平面的DECAL摸不出来,非常平滑,相当于釉中.平面花纸较贵于纲版,一般平面的DECAL均为进口,因为平面DECAL窑的纲非常细,每一立方有几千个纲点.台湾的技术尚有问题.电花纸温度以800度准则.花纸颜色金色温度低780度左右.粉红色温度比较高810度左右.电花纸体积有区分,窑内温度比较难控制,产品体积大,温度一般800度,体积小,温度越高,贴花纸以平面较好处理.而浮面容易产生跳花和裂缝.花纸成份釉药含铅都需检验,以餐具组,食品组为主.A.磁器:跳釉、流釉、裂釉(对光看,放水中,手指敲无回音),积釉、针孔,彩绘越界变形,破损、漏白、掉漆、刷痕.跳釉定义:釉在熔融过程中,产生卷缩,使坯体出现无釉的光秃地方.跳釉现象:几处小的地方,像龟裂干土似的裂纹,卷缩成小滴或小斑黑点脱离大部份坯面,可以在士下棚板上的垫土发现.跳釉产生原因:釉施在不清洁(如油污)的士上,或其它情况,令釉不能和生还完全粘结.从表面看,面涂施得很好,可是在烧成早期,釉开始烧结时,那些接触不良的地方就疏松,开裂,或就缩回而露出底坯.不论怎样情况,事后熔化等都不能补前必须用水清洗.用喷施法施釉时,要是在施釉的一层上过分喷湿釉,就会使釉层疏松,在烧成时就有后起的倦缩发生.以常导致倦缩是生釉的收缩和干裂.有些原料=氧化锌,轻质磷酸镁,铅百及硬质硼酸钙具有大的收缩度.在生釉上有任何裂纹一定要擦掉,全由干釉所填满为止.凡高度收缩的,都要更换灰以纠正.流动性的釉很少倦缩.在烧火早期时发生釉面开裂,到了釉熔化面能流动时就会将裂纹补好.釉下彩绘施得太厚,则在器皿仍是灰粉状及耐火状的一层留在釉的下面.熔化的釉在这种表面上,就不易自动的流布于全面.纠正的方法是将釉下彩薄薄地施一层,同时在釉下色料中加少许胶或粘结剂.B.茶具:渗漏,花纸跳,彩手柄变形,贴紧,上釉不均.C.陶器:对于彩绘、油漆、瓷漆等可处理和残余的表面涂层,和在儿童物品上的油墨不应包括铅的混合涂层,其中所有的含铅涂层的重量超过所有彩绘的稳定涂层或干彩绘薄膜重量的0..06％(600MG/KG(PPM)﹒D.餐具:对于采绘、油漆、瓷漆等可处理和残余的表面涂层,和在餐具物品上的油墨不应包括铅的混合涂层,其中所有的含铅涂层的重量超过所有彩绘的稳定涂层或干彩绘膜重量的0.06%(600MG/KG(PPM)热振荡:将陶器容器浸入0-4℃冷水中,在达到恒温之后,将样品取出,并立即放入100℃的沸水中.应不破损,无裂纹,或有碎屑.可洗碟性:将一半样品放入洗碟机中低的架子,另一半放入高架子.在强洗设置,54-60℃的热水中,及热干洗设置中进行5次完整的洗刷循环.样品不应出现变色、褪色、裂纹或破损.微波性:样品在小的800瓦特的微波的高能量中进行2个循环,一半的样品要装满水,而另一半只有1/2的水.在一个循环中,样品中从室温加热到沸腾,再冷却到室温.样品应没有变色、褪色、裂纹或破损.注意事项产品须没有可处理的潜在的锐角、锐边.所有的产品须对眼睛和皮肤无毒,无刺激性.湿彩绘须作为单个体测试(不作为混合物,也不作为产品涂层的填充物) 所有的物品须满足质量综合的艺术性要求.产品验收应遵循以下原则: 无破损部件,粗糙的工艺不正确的性能修饰.所有的产品应具有设计功能,且对要求的性能标签需验证.日用陶瓷的验货标准盘类：1. 显见面：落渣不能超过2个，缺釉不能超过2个，挂釉不能超过2个，黑点不能超过2个（每个黑点不能超过1mm）。
陶瓷的抗弯强度测试标准陶瓷材料作为一种重要的工程材料，在许多领域都有广泛的应用，如航空航天、电子、医疗等。
抗弯强度是陶瓷材料的重要力学性能之一，对于评估其可靠性和耐久性具有重要意义。
本文将详细介绍陶瓷的抗弯强度测试标准，以确保准确评估陶瓷材料的性能。
一、测试原理抗弯强度是指陶瓷材料在受到弯曲载荷作用下，抵抗破坏的能力。
在抗弯强度测试中，通常采用三点弯曲或四点弯曲试验方法，通过施加一定的载荷，使试样在跨距中央产生弯曲变形，直至破裂。
根据试样的破坏载荷和几何尺寸，可以计算出抗弯强度。
二、试样制备1.试样尺寸：根据国际标准或相关行业标准，选择合适的试样尺寸。
通常采用的试样尺寸为长×宽×高为3×4×35mm 的长方体试样。
2.试样制备方法：采用精密加工设备，如切割机、磨床等，对陶瓷材料进行切割、磨削，以获得符合尺寸要求的试样。
在制备过程中，应避免产生裂纹、缺陷等，保证试样的完整性。
三、试验步骤1.试样放置：将制备好的试样放置在试验机的支座上，确保试样跨距中央与支座中心对齐。
2.载荷施加：通过试验机施加一定的载荷，使试样产生弯曲变形。
载荷的施加速度应保持稳定，通常在0.5-5mm/min的范围内。
3.数据记录：在试验过程中，实时记录载荷、位移等参数，直至试样破裂。
4.结果计算：根据记录的载荷和试样几何尺寸，利用公式计算出抗弯强度。
四、结果评估根据计算结果，可以对陶瓷材料的抗弯强度进行评估。
通常，抗弯强度越高，陶瓷材料的抵抗外力破坏的能力越强。
通过与行业标准或其他陶瓷材料的抗弯强度进行对比，可以判断该陶瓷材料的性能优劣。
同时，还可以结合其他力学性能指标，如弹性模量、断裂韧性等，对陶瓷材料进行更全面的性能评价。
五、注意事项在进行陶瓷的抗弯强度测试时，需要注意以下几点：1.保持试验环境的恒温恒湿，避免环境因素对试验结果产生影响。
2.在试样制备过程中，应严格控制加工参数，确保试样的几何尺寸精度和表面质量。
陶瓷件检验标准1. 引言本标准旨在规定陶瓷件的检验要求，确保其品质和安全性。
该标准适用于各类陶瓷件的质量检验。
2. 检验范围本标准适用于以下陶瓷件的检验:- 陶瓷制餐具- 陶瓷装饰品- 陶瓷建材- 其他陶瓷制品3. 检验要求陶瓷件的检验应符合以下要求：1. 外观检验- 确保陶瓷件表面无明显划痕、凹陷或裂纹- 检查陶瓷件的颜色、光泽和图案是否符合设计要求- 验收陶瓷件的标识和包装是否完好2. 尺寸检验- 根据陶瓷件的设计规格，测量陶瓷件的长度、宽度、高度和厚度- 检查陶瓷件的几何形状是否符合要求3. 物理性能检验- 对陶瓷件进行抗压强度测试，确保其能承受正常使用的力量- 对陶瓷件进行抗冲击性测试，模拟常见使用情况下的碰撞、摔落等情况- 对陶瓷件进行耐磨性测试，确保其表面不易磨损4. 化学性能检验- 根据相关法规要求，测试陶瓷件中的重金属、有害物质等化学成分含量- 检查陶瓷件是否符合食品接触材料的安全标准5. 其他检验- 根据陶瓷件的特殊要求，进行相应的检验，如温度耐受性、紫外线稳定性等4. 检验方法陶瓷件的检验应采用适当的测试方法和仪器设备，确保测试结果的准确性和可重复性。
具体的检验方法可参考相关标准或专业测试方法。
5. 检验记录和报告对于每个检验项目，应当记录检验过程和结果，并及时编制详细的检验报告。
检验报告应包括陶瓷件的基本信息、检验项目、检验结果、评定标准等内容。
6. 报废处理和追溯如果陶瓷件在检验中被判定为不合格，应按照相关规定进行报废处理，避免其进入市场流通。
同时，需要确保对不合格陶瓷件的追溯能力，以便进行进一步处理和改进。
7. 安全注意事项在进行陶瓷件检验时，应严格遵守相关的安全操作规程，确保检验人员的安全和健康。
以上为陶瓷件检验标准的内容要点，请根据实际情况进行具体实施，并参考相关法规和标准进行操作。
No 名称国标编号第1部分抽样和接收条件GB/T 3810.1-2016第2部分尺寸和表面质量的检验GB/T 3810.2-2016第3部分吸水率、显气孔率、表观相对GB/T 3810.3-2016第4部分断裂模数和破坏强度的测定GB/T 3810.4-2016第5部分用恢复系数确定砖的抗冲击性GB/T 3810.5-2016第6部分无釉砖耐磨深度的测定GB/T 3810.6-2016第7部分有釉砖表面耐磨性的测定GB/T 3810.7-2016第8部分线性热膨胀的测定GB/T 3810.8-2016第9部分抗热震性的测定GB/T 3810.9-2016第10部分湿膨胀的测定GB/T 3810.10-2016第11部分有釉砖抗釉裂性的测定GB/T 3810.11-2016第12部分抗冻性的测定GB/T 3810.12-2016第13部分耐化学腐蚀性的测定GB/T 3810.13-2016第14部分耐污染性的测定GB/T 3810.14-2016第15部分有釉砖铅和镉溶出量的测定GB/T 3810.15-2016第16部分小色差的测定GB/T 3810.16-20162陶瓷砖--GB/T 4100-2015建筑材料放射性核素限量GB 6566-2010部分陶瓷砖试验方法1引用ISO标准号内容差异ISO 10545-1:2014增加了规范性引用文件，增加了对光泽度的抽样和接收条件，增加了对边长不小于600mm ISO 10545-2:1995增加了术语和定义，交换了6.1.2和6.1.3的中心弯曲度与边弯曲度的定义，增加了“抛痕ISO 10545-3:1995名称修改ISO 10545-4:2014ISO引用文件：ISO 13006:2002，MOD陶瓷砖（同GB/T 4100-2015），ISO 48:1994 硫化橡ISO 10545-5:1996图A.1中“内径φ0”用“内径φ30”代替。
ISO 10545-6:2010ISO引用文件：ISO 8486-1:1996 固结磨具用磨料 粒度组成的检测和标记 第1部分：粗磨ISO 10545-7:1996ISO引用文件：ISO 8486-1:1996 固结磨具用磨料 粒度组成的检测和标记 第1部分：粗磨ISO 10545-8:2014名称修改ISO 10545-9:2013ISO引用文件：ISO 10545-3:1995，IDT 陶瓷砖试验方法 第3部分 吸水率、显气孔率、表ISO 10545-10:1995名称修改ISO 10545-11:1994名称修改ISO 10545-12:1995技术勘误：4.2中“小于0.01%”用“小于0.1%”代替；5.1中“（60±2.6）kPa”用“（ISO 10545-13:1995名称修改ISO 10545-14:1995技术勘误：5.1.4.1中的“盐酸，3+97（V/V）”用“体积分数为0.03的盐酸溶液，由浓盐ISO 10545-15:1995ISO引用文件：ISO 3696:1987，MOD 分析实验室用水规格和试验方法 同GB/T 6682-2008 ISO 10545-16:2010名称修改ISO 13006:2012增加了7.1、7.2、7.3三条（厚度要求薄型化）；增加附录M，统一了摩擦系数的测定方法无边长不小于600mm砖的样本量的规定，要求样本量至少10块，且面积不少于1平方米。
陶瓷制品的质量标准及检验方法陶瓷制品是一种常见的工业产品，具有广泛的应用领域，如建筑材料、厨房用具、装饰品等。
为了保证陶瓷制品的质量，制定一套科学的质量标准和检验方法显得尤为重要。
陶瓷制品的质量标准主要包括物理性能、化学性能和外观质量。
以下是常见的陶瓷制品的质量标准及检验方法：一、物理性能：1. 抗压强度：陶瓷制品的抗压强度是评价其强度和韧性的重要指标。
根据不同的陶瓷制品，其抗压强度的标准也不同。
常见的检验方法是将样品放置在试验机上，施加水平加载，以测定其最大承压能力。
2. 抗折强度：陶瓷制品的抗折强度是评价其抗弯曲能力的指标。
常用的检验方法是采用三点弯曲法，将样品放置在两个支撑点上，施加力矩来造成弯曲，通过测定样品的断裂载荷来计算抗折强度。
3. 硬度：陶瓷制品常用的硬度检测方法是使用摩氏硬度计或维氏硬度计，通过在样品表面施加指定荷载，测定产生的压印深度来计算硬度值。
二、化学性能：1. 包括化学成分、放射性元素含量和溶出性等。
其中，化学成分分析可以通过X射线荧光光谱法、光谱法、能谱法等方法来进行；放射性元素含量主要采用放射性测定方法，如γ谱法等；溶出性检验可以通过将样品放置在水中，测定水中残留物质的含量来评估。
三、外观质量：1. 表面质量：陶瓷制品的表面应无明显的裂纹、砂眼、搓团、疤痕、气孔等缺陷。
通过目测或放大镜观察，检查是否满足要求。
2. 尺寸偏差：陶瓷制品的尺寸偏差应符合相关标准要求，可以使用测量仪器进行测量。
常见的测量工具有卡尺、游标卡尺、外径千分尺等。
3. 表面的平整度：通过目测或使用仪器，如平板检查仪或表面平整度仪等，来检查陶瓷制品表面是否平整。
对于一些特殊的陶瓷制品，还可以根据具体要求制定专项检验项目和检验方法。
总之，陶瓷制品的质量标准和检验方法对于保证其质量和可靠性至关重要。
通过科学合理的检测手段，可以保证陶瓷制品在生产和使用过程中的安全性和可靠性。
同时，制定相应的质量标准可以规范行业内的生产和市场秩序，提升整个行业的竞争力。
陶瓷产品的几种检测方法陶瓷产品由于系高温烧成，变形是不可能完全避免的。
即使是优等品也有变形。
国家标准对变形（边弯曲度）的规定为：瓷质抛光砖±0.2%（最大偏差≤2.0mm）；其它瓷质砖为±0.5％；彩下釉为±0.5%；内墙砖为+0.5%－0.3%。
正规厂家生产的误差一般小于国家规定标准。
陶瓷的内控标准为：抛光砖（优等品）为±0.12%；彩下釉（优等品）为±0.25％、内墙砖（优等品）为+0.3％-0.1％。
国家规定的标准是用百分数来表示的，平时使用时则必须换算成（㎜）单位。
换算方法是：边长×变形标准（％）×100％＝产品的变形值。
以抛光砖800规格为例：800×（±0.12%）×100％＝变形值。
但是检测的方法不只一种,现在跟大家分享一些其他的方法。
陶瓷产品简单的现场检测方法是：1、简单检测瓷片变形的方法：两个人用手将两块变形的瓷砖，用砖边对接砖边，看是否平齐。
如果两块砖的变形差异大，则用1法检测，如果要知道产品的变形值是否超出标准，则用2法来检测。
2、用大于或等于砖边长的靠尺，直接放置在距离砖边5毫米处，用适当塞尺，从大的值到小的值，塞入靠尺与砖面间的缝隙处，得出的变形值就是该产品的变形值。
3、将四件以上的产品按底部商标（图案）统一方向平铺在平整的沙地面上，预留膨胀缝隙，看四条边交接处是否是平整的且无明显的“踢脚”现象。
4、将两件产品面对面放置在一起来观察及测量平整度是不正确的；用眼睛目测，或用两块砖在平整的地面、桌面旋转也是不正确的。
常用的检测方法是用靠尺来检测。
5、根据不同类型产品的要求，在试铺产品时必须预留空隙。
决定了铺贴时必须预留5－15毫米的缝隙。
