进料加工综合知识

来料加工进料加工来料加工进料加工是一种常见的加工方式，指的是企业或个体经营者接受客户提供的原材料或半成品，按照客户的要求进行加工加工，最终将成品交给客户。

刚柔兼备的精湛技术、高效的生产能力和优质的服务是来料加工进料加工企业或个体经营者获得客户青睐的基石。

来料加工进料加工的主要流程包括接受原料、加工生产、质量检验和成品交付等环节。

首先，客户将提供原材料或半成品，包括各类金属、塑料、橡胶、纺织品等，交付给来料加工进料加工企业或个体经营者。

接受原料后，加工单位将进行计划安排和生产调度，确保按时完成客户的要求。

在加工生产环节中，来料加工企业或个体经营者利用专业设备和工具对原料进行精细加工。

根据客户提供的加工要求，进行切割、焊接、冲压、抛光等加工工艺，确保成品的质量和准确度。

加工过程中，操作人员需要具备丰富的技术经验和专业知识，保证产品的精度和质量。

质量检验是来料加工进料加工过程中至关重要的环节。

通过对成品进行严格的检验，保证产品符合客户的要求和质量标准。

质量检验包括外观检查、尺寸测量、材料分析等多个方面，确保产品的质量稳定和一致性。

最后，加工完成的成品将会交付给客户。

根据客户要求，成品可以进行包装、标识和运输等环节，确保产品完好无损地到达客户手中。

同时，来料加工企业或个体经营者需要与客户保持良好的沟通和协商，及时解决问题和反馈客户需求，提供好的售后服务。

来料加工进料加工在制造业中具有重要的地位和作用。

它能够充分利用客户提供的原材料和半成品，降低生产成本，提高资源利用率。

同时，来料加工进料加工可以针对客户的特殊需求进行个性化加工，满足市场多样化需求，增强企业竞争力和市场份额。

综上所述，来料加工进料加工是一种有效的生产方式，能够满足客户的个性化需求，提高生产效率和产品质量。

秉持以客户为中心的理念，来料加工企业或个体经营者应加强技术创新和管理创新，提升自身竞争优势，为客户提供更优质的服务。

第一章铸造工艺基础§1 液态合金的充型充型: 液态合金填充铸型的过程.充型能力: 液态合金充满铸型型腔,获得形状完整,轮廓清晰的铸件的能力充型能力不足:易产生: 浇不足: 不能得到完整的零件.冷隔:没完整融合缝隙或凹坑, 机械性能下降.一合金的流动性液态金属本身的流动性----合金流动性1 流动性对铸件质量影响1) 流动性好,易于浇出轮廓清晰,薄而复杂的铸件.2) 流动性好,有利于液态金属中的非金属夹杂物和气体上浮,排除.3) 流动性好,易于对液态金属在凝固中产生的收缩进行补缩.2 测定流动性的方法:以螺旋形试件的长度来测定: 如灰口铁:浇铸温度1300℃试件长1800mm.铸钢: 1600℃100mm3 影响流动性的因素主要是化学成分:1) 纯金属流动性好:一定温度下结晶,凝固层表面平滑,对液流阻力小2) 共晶成分流动性好:恒温凝固,固体层表面光滑,且熔点低,过热度大.3) 非共晶成分流动性差: 结晶在一定温度范围内进行,初生数枝状晶阻碍液流二浇注条件1 浇注温度: t↑ 合金粘度下降,过热度高. 合金在铸件中保持流动的时间长,∴t↑ 提高充型能力. 但过高,易产生缩孔,粘砂,气孔等,故不宜过高2 充型压力:液态合金在流动方向上所受的压力↑ 充型能力↑如砂形铸造---直浇道,静压力. 压力铸造,离心铸造等充型压力高.三铸型条件1 铸型结构:若不合理,如壁厚小, 直浇口低, 浇口小等充↓2 铸型导热能力:导热↑ 金属降温快,充↓如金属型3 铸型温度: t↑ 充↑如金属型预热4 铸型中气体: 排气能力↑ 充↑ 减少气体来源,提高透气性, 少量气体在铸型与金属液之间形成一层气膜,减少流动阻力,有利于充型.§2 铸件的凝固和收缩铸件的凝固过程如果没有合理的控制,铸件易产生缩孔,缩松一铸件的凝固1 凝固方式:铸件凝固过程中,其断面上一般分为三个区: 1—固相区2—凝固区3—液相区对凝固区影响较大的是凝固区的宽窄,依此划分凝固方式.1) 逐层凝固:纯金属,共晶成分合金在凝固过程中没有凝固区,断面液,固两相由一条界限清楚分开,随温度下降,固相层不断增加,液相层不断减少,直达中心.2) 糊状凝固合金结晶温度范围很宽,在凝固某段时间内,铸件表面不存在固体层,凝固区贯穿整个断面,先糊状,后固化.故---3) 中间凝固大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间.2 影响铸件凝固方式的因素1) 合金的结晶温度范围范围小: 凝固区窄,愈倾向于逐层凝固如: 砂型铸造, 低碳钢逐层凝固, 高碳钢糊状凝固2) 铸件的温度梯度合金结晶温度范围一定时,凝固区宽度取决于铸件内外层的温度梯度.温度梯度愈小,凝固区愈宽.(内外温差大,冷却快,凝固区窄)二合金的收缩液态合金从浇注温度至凝固冷却到室温的过程中,体积和尺寸减少的现象---.是铸件许多缺陷(缩孔,缩松,裂纹,变形,残余应力)产生的基本原因.1 收缩的几个阶段1) 液态收缩: 从金属液浇入铸型到开始凝固之前. 液态收缩减少的体积与浇注温度质开始凝固的温度的温差成正比.2) 凝固收缩: 从凝固开始到凝固完毕. 同一类合金,凝固温度范围大者,凝固体积收缩率大.如: 35钢,体积收缩率3.0%, 45钢 4.3%3) 固态收缩: 凝固以后到常温. 固态收缩影响铸件尺寸,故用线收缩表示.2 影响收缩的因素1) 化学成分: 铸铁中促进石墨形成的元素增加,收缩减少. 如: 灰口铁C, Si↑,收↓,S↑ 收↑.因石墨比容大,体积膨胀,抵销部分凝固收缩.2) 浇注温度: 温度↑ 液态收缩↑3) 铸件结构与铸型条件铸件在铸型中收缩会受铸型和型芯的阻碍.实际收缩小于自由收缩.∴铸型要有好的退让性.3 缩孔形成在铸件最后凝固的地方出现一些空洞,集中—缩孔. 纯金属,共晶成分易产生缩孔*产生缩孔的基本原因: 铸件在凝固冷却期间,金属的液态及凝固受缩之和远远大于固态收缩.4 影响缩孔容积的因素(补充)1) 液态收缩,凝固收缩↑ 缩孔容积↑2) 凝固期间,固态收缩↑,缩孔容积↓3) 浇注速度↓缩孔容积↓4) 浇注速度↑液态收缩↑ 易产生缩孔5 缩松的形成由于铸件最后凝固区域的收缩未能得到补足,或者,因合金呈糊状凝固,被树枝状晶体分隔开的小液体区难以得到补缩所至.1) 宏观缩松肉眼可见,往往出现在缩孔附近,或铸件截面的中心.非共晶成分,结晶范围愈宽,愈易形成缩松.2) 微观缩松凝固过程中,晶粒之间形成微小孔洞---凝固区,先形成的枝晶把金属液分割成许多微小孤立部分,冷凝时收缩,形成晶间微小孔洞. 凝固区愈宽,愈易形成微观缩松,对铸件危害不大,故不列为缺陷,但对气密性,机械性能等要求较高的铸件,则必须设法减少.(先凝固的收缩比后凝固的小,因后凝固的有液,凝,固三个收缩,先凝固的有凝,固二个收缩区----这也是形成微观缩松的基本原因.与缩孔形成基本原因类似)6 缩孔,缩松的防止办法基本原则:制定合理工艺—补缩, 缩松转化成缩孔.顺序凝固: 冒口—补缩同时凝固: 冷铁—厚处. 减小热应力,但心部缩松,故用于收缩小的合金.l 安置冒口,实行顺序凝固,可有效的防止缩孔,但冒口浪费金属,浪费工时,是铸件成本增加.而且,铸件内应力加大,易于产生变形和裂纹.∴主要用于凝固收缩大,结晶间隔小的合金.l 非共晶成分合金,先结晶树枝晶,阻碍金属流动,冒口作用甚小.l 对于结晶温度范围甚宽的合金,由于倾向于糊状凝固,结晶开始之后,发达的树枝状骨状布满整个截面,使冒口补缩道路受阻,因而难避免显微缩松的产生.显然,选用近共晶成分和结晶范围较窄的合金生产铸件是适宜的.§3 铸造内应力,变形和裂纹凝固之后的继续冷却过程中,其固态收缩若受到阻碍,铸件内部就发生内应力,内应力是铸件产生变形和裂纹的基本原因.(有时相变膨胀受阻,负收缩)一内应力形成1 热应力:铸件厚度不均,冷速不同,收缩不一致产生.塑性状态: 金属在高于再结晶温度以上的固态冷却阶段,受力变形,产生加工硬化,同时发生的再结晶降硬化抵消,内应力自行消失.(简单说,处于屈服状态,受力—变形无应力)弹性状态:低于再结晶温度,外力作用下,金属发生弹性变形,变形后应力继续存在.举例: a) 凝固开始,粗细处都为塑性状态,无内应力∵两杆冷速不同,细杆快,收缩大,∵受粗杆限制,不能自由收缩,相对被拉长,粗杆相对被压缩,结果两杆等量收缩.b) 细杆冷速大,先进如弹性阶段,而粗杆仍为塑性阶段,随细杆收缩发生塑性收缩,无应力.c) 细杆收缩先停止,粗杆继续收缩,压迫细杆,而细杆又阻止粗杆的收缩,至室温, 粗杆受拉应力(+),(-)由此可见,各部分的温差越大,热应力也越大,冷却较慢的部分形成拉应力,冷却较快的部分形成压应力.预防方法: 1 壁厚均匀 2 同时凝固—薄处设浇口,厚处放冷铁优点: 省冒口,省工,省料缺点: 心部易出现缩孔或缩松,应用于灰铁锡青铜,因灰铁缩孔、缩松倾向小，锡青铜糊状凝固，用顺序凝固也难以有效地消除其显微缩松。

初中劳技技术材料与加工知识点总结劳技技术是初中学习中一个重要的科目，它涉及到多种材料与加工技术的知识。

本文将对初中劳技技术中的材料与加工知识点进行总结，以帮助学生更好地理解和掌握相关内容。

一、材料知识点总结1. 金属材料：金属材料是劳技技术中常见的材料之一，具有导电性、导热性和韧性等特点。

常见的金属材料有铁、铜、铝等。

金属材料可以通过铸造、锻造、冷、热加工等方法进行加工。

2. 木材：木材是一种天然的、可再生的材料，具有轻质、坚固、绝缘等特点。

常见的木材有松木、楠木、榉木等。

木材可以通过锯割、刨切、打孔等加工方式进行加工。

3. 塑料材料：塑料材料是一种可以塑性变形的材料，具有绝缘、轻便、透明等特点。

常见的塑料材料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

塑料材料可以通过挤压、注塑、吸塑等加工方式进行加工。

4. 合成材料：合成材料是由两种或多种材料经过化学反应制成的新材料，具有多种特性。

常见的合成材料有复合材料、金属基复合材料等。

合成材料的加工方式需要根据具体材料的特性来确定。

二、加工知识点总结1. 铆接：铆接是通过在材料上打孔，然后用铆钉将材料连接在一起的加工方式。

常见的铆接方式有螺母铆接、铆接螺钉等。

铆接可以用于金属材料的连接。

2. 钻孔：钻孔是通过钻头在材料上打孔的加工方式。

钻孔可以用于金属材料和木材材料的加工，常见的钻孔机械设备有手动钻、电动钻等。

3. 铰孔：铰孔是通过铰刀在材料上进行加工，使两个材料的孔相互嵌套的一种加工方式。

铰孔可以用于金属材料和木材材料的加工。

4. 锯割：锯割是通过锯刀在材料上切割的加工方式。

锯割可以用于金属材料和木材材料的加工，常见的锯割工具有手动锯、电动锯等。

5. 切削加工：切削加工是通过切削刀具对材料进行加工的一种方式。

切削加工适用于金属材料的加工，常见的切削加工方式有车削、铣削、刨削等。

6. 焊接：焊接是通过熔化两个材料的表面，然后使其相互连接的加工方式。

焊接适用于金属材料的连接，常见的焊接方式有电弧焊、气体焊等。

《材料加工工程基础知识概述》一、引言材料加工工程是一门涉及材料科学、机械工程、物理学、化学等多学科交叉的领域，其主要任务是通过各种加工方法将原材料转变为具有特定形状、性能和用途的材料制品。

随着科技的不断进步，材料加工工程在现代工业生产中发挥着越来越重要的作用，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子信息、生物医学等众多领域。

本文将对材料加工工程的基础知识进行全面的概述，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势。

二、基本概念1. 材料加工的定义材料加工是指通过物理、化学或机械等方法，改变材料的形状、尺寸、性能或组织结构，以满足特定的使用要求。

材料加工可以分为冷加工和热加工两大类。

冷加工是在室温下进行的加工方法，如切削、冲压、冷拉等；热加工是在高温下进行的加工方法，如铸造、锻造、焊接等。

2. 材料加工的目的材料加工的目的主要有以下几个方面：（1）获得所需的形状和尺寸：通过加工方法将原材料制成各种形状和尺寸的零件或产品，满足不同的使用要求。

（2）改善材料的性能：通过加工过程中的热处理、表面处理等方法，改善材料的力学性能、物理性能、化学性能等，提高材料的使用价值。

（3）提高材料的利用率：通过合理的加工方法，可以减少材料的浪费，提高材料的利用率，降低生产成本。

（4）实现材料的复合化：通过加工方法将不同的材料复合在一起，形成具有特殊性能的复合材料，满足特定的使用要求。

3. 材料加工的分类材料加工可以根据加工方法、加工对象、加工温度等不同标准进行分类。

常见的材料加工方法包括铸造、锻造、焊接、切削加工、塑性加工、粉末冶金、表面处理等。

加工对象可以分为金属材料加工、非金属材料加工和复合材料加工。

加工温度可以分为冷加工和热加工。

三、核心理论1. 材料的力学性能材料的力学性能是指材料在受力作用下所表现出的性能，包括强度、硬度、塑性、韧性等。

材料的力学性能是材料加工和使用过程中需要考虑的重要因素，不同的加工方法和使用条件对材料的力学性能要求不同。

材料加工工程根底知识1. 简介材料加工工程是一门研究材料的塑性变形和切削加工方法的学科，是工程技术领域中非常重要的一门学科。

本文将介绍材料加工工程的一些根底知识，包括材料的塑性变形、切削加工方法、材料的性能与加工等内容。

2. 塑性变形塑性变形是材料经受力而发生的永久形变。

常见的塑性变形过程有压缩、拉伸、弯曲等。

塑性变形会改变材料的内部结构，使得材料具有更好的力学性能。

塑性变形还可以改变材料的性能和形状，使得材料适用于不同的工程应用。

3. 切削加工方法切削加工是通过机械力使工件上的材料产生切削切除的过程。

常见的切削加工方法包括车削、铣削、钻削等。

切削加工可以将材料加工成所需的形状和尺寸，同时也可以提高材料的外表质量和精度。

切削加工是制造业中常用的加工方法之一，广泛应用于零部件制造、模具制造等领域。

4. 材料的性能与加工材料的性能对加工工艺有很大影响。

不同材料具有不同的物理、化学和力学性能，在加工过程中需要根据材料的性能来选择适宜的加工方法和工艺参数。

材料的性能包括力学性能、热物性、化学性质等。

了解材料的性能可以更好地进行材料选择和加工工艺设计。

5. 材料加工的开展趋势随着科技的不断进步，材料加工技术也在不断开展。

未来的材料加工将更加注重高效率、精度和资源节约。

以下是材料加工的一些开展趋势：•数控技术的应用：数控技术可以实现多轴联动，提高加工精度和效率。

•先进材料的加工：新材料的出现提出了新的挑战和机遇，需要开发适合其加工的工艺。

•精细加工技术的开展：如超精密加工、微纳加工等，可以满足对尺寸精度要求极高的工程应用。

6. 总结材料加工工程是一门重要的学科，掌握材料加工的根底知识对于工程技术人员具有重要意义。

本文简要介绍了塑性变形、切削加工方法、材料性能与加工以及材料加工的开展趋势。

希望能够为读者提供一些有关材料加工的根底知识，并对材料加工有更深入的了解。

参考文献：[1] 王志涛, 徐跃树. 材料加工工程根底[M]. 高等教育出版社, 2024.[2] 张恒. 材料力学及加工原理[M]. 科学出版社, 2024.。

一、进料加工1.进料加工定义2.进料加工特点3.形式在实际工作中，进料加工主要有两种形式：自行加工和委托加工。

自行加工它是指有进出口经营权的生产企业进口料件后，利用本企业的生产条件进行加工，生产出成品后复出口的业务。

自行加工形式是生产企业进料加工贸易的最主要形式。

委托加工委托加工是有进出口经营权的生产企业进口料件后，以委托加工形式拨交本单位其他独立核算的加工厂或本单位外的其他生产企业加工，加工成品收回后自营出口，并向受托方支付加工费的一种形式。

办理进料加工流程加工贸易合同备案（一）申请备案的条件：1、加工贸易经营企业必须是具有进出口经营权的各类进出口企业和外商投资企业，以及经批准获得来料加工经营许可的对外加工装配服务公司；2、加工贸易加工企业必须是具有法人资格的生产企业，以及由经营企业设立的虽不具有法人资格，但实行相对独立核算并已经办理工商营业证（执照）的工厂；3、经营企业和加工企业必须已经在海关注册登记；4、申请备案的加工贸易合同已经由商务主管部门审核批准。

（二）申请备案时应提交的文件：1、商务主管部门签发的有效的《加工贸易业务批准证》（1万美元以下的进口辅料除外）；2、经营企业自身有加工能力的，应当提交其商务主管部门签发的《加工贸易加工企业生产能力证明》（企业在《加工贸易加工企业生产能力证明》有效期内再次备案的，可提供加盖企业印章的复印件）；3、经营企业委托加工的，应当提供加工企业所在地县级（含）以上商务主管部门签发给加工企业的《加工贸易加工企业生产能力证明》（企业在《加工贸易加工企业生产能力证明》有效期内再次备案的，可提供加盖企业印章的复印件）；4、国税部门备案证明（来料加工除外）；5、经营企业签订的加工贸易合同；6、经营企业委托加工的，应当提交经营企业与加工企业签订的委托加工合同；7、加工贸易进出口商品国家有限制性规定的，需提供对口主管部门的许可证件；8、加盖企业印章的空白加工贸易登记手册；9、《加工合同备案申请表》；10、《进口料件备案申请表》；11、《加工出口成品备案表》；12、《单耗备案申请表》；13、经预录入的“企业加工合同备案呈报表”；14、产品生产工艺流程；15、确定单耗和损耗率所需的资料；进料加工手册办理流程及核销流程第一次办理需要先办理如下手续一、首先到外经委申请加工贸易企业电子钥匙，需要带以下资料：1）营业执照（复本上面盖红色公章）2）对外贸易备案登记表（复本上面盖红色公章）3）申请人身份证复印件（盖公章）4）单位介绍信（盖公章）5）已盖好公章的电子钥匙申请表及合同等表格（没有盖章填写企业信息的空白表格是到外贸委去拿的，拿回去填一下，盖上公章再拿去）然后付款，网站用户的话需要支付年费，付完钱三个工作日左右可以自带U盘到外经委COPY他们帮你做的好电子钥匙。

进料加工的特点和实施步骤特点1.快餐式操作–进料加工通常是快餐式的操作，即快速处理原材料并转化为成品的过程。

–进料加工需要高效的生产流程和设备，以确保生产效率和产能。

–快餐式操作要求操作员具备熟练的技能和经验，以确保质量和安全。

2.多样化需求–进料加工的特点在于适应市场需求的多样化。

–加工的原料种类多样，可以根据市场需求调整产品种类和规格。

3.优化成本–进料加工通常涉及对原材料的处理和转化，以优化成本。

–通过合理的加工工艺和技术，可以提高利润空间，降低生产成本。

实施步骤1. 接收原材料•检查原材料的质量和数量是否符合要求。

•根据原材料的特性和数量，合理安排储藏和处理方式。

2. 分类和分拣•根据产品的要求，对原材料进行分类和分拣。

•分类和分拣的目的是将原材料按照不同的特性和要求分成不同的组别，以便后续的加工处理。

3. 清洗和消毒•对原材料进行清洗和消毒，确保卫生和食品安全。

•清洗和消毒可以采用适当的清洗剂和消毒剂，注意使用正确的操作方法和时间。

4. 加工处理•根据产品的要求，对原材料进行加工和处理。

•加工处理包括切割、研磨、混合等，确保产品符合规定的规格和质量要求。

5. 包装和储存•将加工处理好的产品进行包装，确保产品的保鲜和保存。

•包装可以选用适当的包装材料和方式，以确保产品在运输和储存过程中不受损坏。

6. 质量检验•对加工处理好的产品进行质量检验，确保产品符合标准和规范要求。

•质量检验可以包括外观检查、口感测试和化验等，以确保产品的质量和安全。

7. 成品出库•完成质量检验后，将产品进行出库。

•成品出库可以按照订单和要求进行分批次、分日期出库，以满足市场需求。

结论进料加工具有快餐式操作、多样化需求和优化成本的特点。

实施进料加工的步骤包括接收原材料、分类和分拣、清洗和消毒、加工处理、包装和储存、质量检验以及成品出库。

通过合理的操作流程和控制，可以确保进料加工的质量和效率，满足市场的需求。