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石化公司检修管理规定第一章总则第一条为加强石化公司设备和设施的维修管理工作，保证设备安全运行和生产持续稳定进行，制订本规定。
第二条本规定适用于石化公司内所有设备和设施的检修维护管理工作。
第三条石化公司检修管理应以预防为主，维修为辅，确保设备和设施的完好和安全运行。
第二章设备检修管理第四条石化公司设备检修需设立专门的设备检修部门，负责设备的日常检修和维护工作。
第五条设备检修部门应有齐全的检修设备和工具，并建立设备检修档案，对每一个设备的检修维护情况进行记录和跟踪，以便随时查阅。
第六条设备检修部门应有足够的专业人员，具备相应的技术和维修经验，能独立完成设备的检修和维护工作。
第七条设备检修部门应定期制定设备检修计划，并按照计划进行检修和维护工作，确保设备的定期检修和保养，防止设备故障和事故的发生。
第八条设备检修部门应及时对设备进行巡视，发现问题及时处理，确保设备运行的正常和安全。
第九条设备检修部门应制定设备检修的操作规程和安全操作指南，并对检修人员进行培训和考核，确保检修作业的安全进行。
第十条设备检修部门应与生产部门和安全部门密切配合，建立健全的信息共享和沟通机制，及时掌握设备的运行状况和安全隐患，确保设备的及时检修和维护。
第三章设施检修管理第十一条石化公司设施检修需设立专门的设施检修部门，负责设施的日常检修和维护工作。
第十二条设施检修部门应有齐全的检修工具和备品备件，并建立设施检修档案，对每一个设施的检修维护情况进行记录和跟踪。
第十三条设施检修部门应定期制定设施检修计划，并按照计划进行检修和维护工作，确保设施的定期检修和保养，防止设施故障和事故的发生。
第十四条设施检修部门应及时对设施进行巡视，发现问题及时处理，确保设施运行的正常和安全。
第十五条设施检修部门应制定设施检修的操作规程和安全操作指南，并对检修人员进行培训和考核，确保检修作业的安全进行。
第十六条设施检修部门应与生产部门和安全部门密切配合，建立健全的信息共享和沟通机制，及时掌握设施的运行状况和安全隐患，确保设施的及时检修和维护。
石化公司检修管理规定一、总则为了规范和统一石化公司的检修工作，提升设备的安全性和运行效率，提高公司的经济效益，特制定本检修管理规定。
二、管理标准1.检修计划制定和调整：–石化公司每年由职能部门负责制定检修计划，并及时调整以适应公司生产运营需要。
–检修计划应明确列出需要检修的设备、检修的时间和持续时间，并根据设备的运行状况和安全隐患制定检修的优先级。
–检修计划应经过相关部门的审批，并在检修开始前提前通知相关部门。
2.检修人员培训和管理：–石化公司应建立健全的检修人员培训制度，定期对检修人员进行技术和安全方面的培训，确保其具备必要的技能和知识。
–检修人员应严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，并参加定期健康检查。
–检修人员应按照公司要求参加岗位绩效考核，考核结果作为岗位晋升和奖惩的依据。
3.检修材料和设备管理：–石化公司应建立完善的检修材料和设备管理制度，做好检修材料和设备的采购、使用、保管和清点工作，确保材料和设备的安全、准确和高效使用。
–检修材料和设备应进行标识和分类管理，确保检修工作的顺利进行。
–检修材料和设备的报废和更新应按照相关规定进行，完成后应及时报告给职能部门。
4.检修工作安全管理：–石化公司应严格遵守国家和行业的相关安全法规，加强检修工作安全管理，确保检修过程中人员的安全和设备的安全。
–检修现场应设置安全警示标识和安全防护设施，明确人员职责，严禁违章操作。
–检修人员应按照公司要求进行安全培训，熟悉应急预案和安全管理流程，做到事前预防、事中控制和事后总结。
三、考核标准1.检修计划完成情况考核：–按照检修计划执行情况考核检修人员和相关部门，包括检修的时间节点、持续时间和完成情况。
–考核结果以检修项目的完成率和质量为主要评价指标，评定等级分为优秀、良好、一般和差，作为个人和部门绩效考核的重要依据。
2.设备安全性和运行效率考核：–根据设备的平均故障率、平均修复时间和设备的可靠性指标，对相关部门和检修人员进行考核评价。
..《炼油企业检修管理指南》目录1 概述 (2)2 检修策划 (2)2.1 科学决策停工计划 (3)2.2 制定检修管理目标 (3)2.3 建立检修管理体系 (4)2.4 落实各部门检修任务 (5)3 检修准备 (5)3.1 计划管理 (5)3.2 设计管理 (7)3.3 物资采购管理 (10)3.4 承包商管理 (12)3.5 项目交底 (14)3.6 人员、工机具准备 (16)3.7 施工方案 (19)3.8 预制要求 (21)4 检修实施 (22)4.1 停开工管理 (22)4.2 HSE管理 (24)4.3 质量管理 (27)4.4 进度管理 (30)4.5 文明施工管理 (32)4.6 检修费用控制 (32)4.7 项目变更管理 (33)5 检修后期管理 (35)5.1 检修项目签证管理 (35)5.2 检修项目结算管理 (35)5.3 检修项目竣工资料 (36)5.4 检修总结 (36)5.5 检修指南完善 (37)'...炼油企业检修管理指南1 概述随着中国石化生产经营规模不断扩大，特别是生产装置大型化、满负荷、长周期运行，通过检修改造工作，提升智能化，消除瓶颈，治理隐患，优化流程已经成为保障生产稳定和优化设备性能、实现整体效益最大化的前提条件，已经成为生产经营、设备管理的重要环节。
装置停工检修改造是一项复杂的系统工程，面临时间紧、任务重、交叉作业多、作业空间受限、短期资源需求量大等诸多困难。
各企业对检修改造工作必须切实增强责任感和使命感，进一步提高重要性认识，转变管理思维，调动一切可用资源，采取一切必要措施，全面提升检修改造管理水平，做到“应修必修，修必修好”，勇争一流，为安全平稳高效的生产经营保驾护航。
停工检修改造工作要紧紧围绕“安全、优质、经济、长周期”这一目标，按照“八分准备、二分实施”的理念，做细做实各项准备工作；高度重视“停工交付检修，检修结束交付开工”两个环节安全环保措施的落实；重点抓好“计划、组织协调、承包商”三个方面的管理；科学把握“常规大修和技改，质量、成本、进度，专业管理和综合管理，具体工作和总结分析”之间的关系，确保组织体系运转高水准，确保技术方案高水准，确保物料和公用工程系统平衡高水准，确保大修和开停工过程高水准。
石化公司检修管理规定前言为规范石化公司的检修工作，提高检修效率，保障检修质量，特制订本规定。
检修工作的组织管理检修计划的编制为使检修工作有序进行，应按照生产计划和检修设备的状况，制定年、月、周、日的检修计划，并及时修订检修队伍的组织组织专业检修队伍，分为机修组、电气组、仪表组、焊接组等，由专业检修人员担任。
每个专业检修队伍根据设备特点进行编制，人员要求技术熟练、业务精通，有一定的技术培训和资格认证检修工作的安排根据检修计划和设备实际情况，结合专业检修人员承担检修任务。
工作安排应符合技术规程和现场情况，综合考虑施工工艺、施工进度及检修人员能力，进行合理的调配和分配。
施工现场的安排检修工作必须在检修现场进行。
管理人员应组织现场人员及时清理现场杂物，保持施工现场整洁，实行“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理。
JSA (Job Safety Analysis)作业安全分析检修工作中有一定的风险，为确保检修人员的安全，要求施工前必须编制JSA作业安全分析，全面、详细地开展隐患排查，认真分析可能发生的风险和处理措施，并落实到现场检修工作的各个环节，确保施工人员的安全。
质量管理检修质量计划工程加工拿到图纸时应对图纸进行详细的分析，然后编制出详细的质量管理计划，并依据产品设计图来准备检验规则和要求。
检修质量控制检修过程中，应严格按照规范和合格标准操作，采用适当的质量控制技术和方法。
质量控制应以检验为核心，按照工艺规范和要求进行。
检修成果验收检修过程完成后，须经过合同约定的检修验收及有关规定人员的检查验收，确认合格后再交付使用。
如发现不合格的地方，应及时作出处理并追究责任。
检修技术的管理技术资料及工艺标准的管理要建立完善的技术文档资料，对检修过程中的技术问题提供依据。
同时，针对检修设备，应制定完善的工艺标准，确保工艺过程与生产一致，提高检修工作效率。
设备维护对设备进行定期保养和维护，降低设备损坏的风险，保证设备的正常运行和使用寿命。
炼油化工企业检修管理规定第一章总则第一条为加强检修项目的全过程受控管理，规范炼油化工装置检修工作，明确工作职责，降低作业风险，保证检修质量，确保设备安全平稳经济运行，依据国家法律法规、集团公司、股份公司相关制度及《炼油化工企业设备管理制度》制定本规定。
第二条本制度适用于炼油与化工分公司归口管理的炼化企业。
第三条设备检修是指为了保持和恢复设备规定的性能而采取的技术措施，包括检测和维修。
检修的目标是消除设备缺陷和隐患，减少设备故障，以经济合理的费用，使其维持良好的性能，为实现企业经营目标提供可靠的物质技术保证。
第四条检修基本原则：（一）安全、质量、进度、成本协调统一；（二）该修必修，修必修好；（三）设备检修与装置长周期运行相适应；（四）恢复性检修与改善性检修相结合。
第二章管理职责第五条炼油与化工分公司按《炼油化工企业设备管理制度》的规定，依据其职责，全面负责各地区公司检修工作，提高检修管理水平和技术水平。
第六条各地区公司应建立健全检修管理体系，明确各部门职责并组织和监督检修任务的实施。
各地区公司设备管理部门是检修管理的归口部门。
第七条地区公司管理职责：（一）贯彻执行国家、地方相关法律法规和集团公司、股份公司有关检修管理规定。
（二）建立和完善本企业检修管理规定，并检查和监督执行情况。
（三）组织编制、审核和上报本企业的年度检修计划，负责本企业检修计划的实施。
（四）负责审查、确定检修承包商，签订检修合同，并进行监督和考核。
（五）做好检修总结工作，开展检修管理技术经验交流，提高检修水平。
22第三章检修计划管理第八条各地区公司应按炼油与化工分公司的有关规定，及时上报年度检修计划。
主要生产装置的检修安排应按炼油与化工分公司有关部门下达的计划执行。
第九条各地区公司应按上级批准的年度计划，编制装置停工检修计划和月度检修计划。
检修计划应按管理程序审批执行。
检修计划的调整必须按规定进行审批。
第十条检修计划应具有科学性、准确性、系统性。
石化公司检修管理规定范文一、总则1. 为规范石化公司的检修工作，优化设备维护管理，提高生产效率和安全水平，制定本管理规定。
2. 本管理规定适用于石化公司各部门的设备检修工作。
二、检修计划1. 每年底部门负责人应根据设备运行情况和维修需求，提前编制年度检修计划，并报公司领导批准。
2. 年度检修计划应明确包括设备名称、检修内容、检修时间、检修人员及所需材料工具等。
3. 检修计划应合理安排，确保在不影响正常生产的情况下进行。
三、检修组织1. 部门负责人应根据检修计划，组织专业技术人员、维修人员和相关人员参与检修工作。
2. 检修组成员应具备相应的职业技能和岗位专业知识，熟悉设备的结构和工作原理。
3. 检修组织应加强沟通协调，确保工作进度和质量的控制。
四、检修流程1. 检修前应组织人员对设备进行全面检查和评估，确定检修的具体内容和范围。
2. 检修过程中，应按照规定的工艺流程和操作规程进行操作，严格执行相关安全操作规程。
3. 检修过程中如需修理和更换零部件，应保证采用符合质量要求的原厂零部件或对等替代品。
4. 检修结束后，应进行设备的功能测试和性能评估，并做好相关的检修记录和报告。
五、安全措施1. 检修过程中，应严格遵守相关的安全操作规程和安全技术措施。
2. 对于涉及危险品、有毒物质和易燃易爆物料的设备，应加强安全防护，确保检修过程的安全。
3. 铲除火源，保持工作区域的清洁整齐，并及时清理工具和材料，防止杂物堆积引发安全事故。
六、质量控制1. 检修过程中应根据设备的工作要求和技术规范进行操作，确保检修质量。
2. 检修过程中如发现设备问题，应及时进行沟通协调，采取相应的措施进行修复。
3. 检修结束后应进行设备的功能测试和性能评估，确保设备正常运行，达到预期的效果。
七、环境保护1. 检修过程中应遵守环保法律法规和相关环保要求，严禁污染环境。
2. 对于产生的废水、废气和固体废物等，应按照规定进行分类、收集、处理和处置。
《关于加强全省化工企业检维修作业安全管理的指导意见》修改前后对照表理要求；作业人员变更的管理要求；检查与考核的要求；对承包单位表现评价与续用的要求；承包单位档案及记录管理要求。
理要求；作业人员变更的管理要求；检查与考核的要求；对承包单位表现评价与续用的要求；对承包单位和严重违章人员“黑名单”的管理要求；承包单位档案及记录管理要求。
四、加强检维修工程项目管理（十一）化工企业和施工单位应当加强对检维修工程的发包、承包管理。
检维修工程实行总承包的，工程主体的施工必须由总承包单位自行完成。
总承包单位依法将承包工程中的分部、分项工程发包给具有相应资质条件的分包单位的，须经化工企业认可，且仅限于危险性较小的辅助工程和特殊专业工程。
禁止分包单位将其承揽的分部、分项工程再分包。
禁止总承包单位转包其承揽的全部工程，禁止将其承揽的全部工程肢解以后以分包的名义分别转包给他人。
四、加强检维修工程项目管理（十一）化工企业和施工单位应当加强对检维修工程的发包、承包管理。
检维修工程实行总承包的，工程主体的施工必须由总承包单位自行完成。
总承包单位依法将承包工程中的分部分项工程发包给具有相应资质条件的分包单位的，须经化工企业认可，且仅限于危险性较小的辅助工程和特殊专业工程。
禁止分包单位将其承揽的分部分项工程再分包。
禁止总承包单位转包其承揽的全部工程，禁止将其承揽的全部工程肢解以后以分包的名义分别转包给他人。
（十二）化工企业在制定检维修计划时，应当充分考虑施工组织、风险分析、方案编制、教育培训的时间和成本，合理安排工程时间、工程量和工程造价。
施工单位应当科学安排施工进度，不得随意压缩检维修工程合同约定的工期，避免因压缩工期、压缩成本而加大安全风险，影响工程质量。
（十二）化工企业在制定检维修计划时，应当充分考虑施工组织、风险分析、方案编制、教育培训的时间和成本，合理安排工程时间、工程量和工程造价。
施工单位应当科学安排施工进度，不得随意压缩检维修工程合同约定的工期，避免因压缩工期、压缩成本而加大安全风险，影响工程质量。
中石油炼化企业检维修管理规定中国石油天然气股份有限公司炼化企业设备工作会议材料之八中国石油天然气股份有限公司炼化企业检维修管理规定（讨论稿）中国石油炼油与化工分公司二����八年三月中国石油天然气股份有限公司炼化企业检维修管理规定（讨论稿）第一章总则第一条为加强炼化企业设备检维修管理工作，实现检维修安全、环保、质量、进度和费用管理工作全面受控，不断提高设备检维修管理水平，保证设备本质安全和长周期经济运行，依据国家相关法律、法规和股份公司的有关制度，制订本管理规定。
第二条设备检维修是指为了保持和恢复设备规定的性能而采取的技术措施，包括维护、检测和修理等。
第三条设备检维修的目标是以科学的手段，合理的费用，减少、消除设备缺陷和故障，维持设备良好的性能，确保生产装置安、稳、长、满、优运行。
第四条设备检维修工作的原则是以安全检修为基础，科学安排检维修计划，认真编制检维修方案，严格执行检维修作业规程，合理控制检维修费用。
在选择检维修作业施工方（包括施工承包商）时，既要倡导检维修工作专业化、社会化，又要维护炼化企业的稳定发展。
第五条设备检维修工作应该坚持以设备状态监测为基础，预知维修、预防维修和状态维修相结合，积极推行以设备可靠性为中心和保证设备本质安全为指导思想的检维修管理模式。
第六条在设备检维修工作中要积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备和先进的管理方法，大力推行信息化管理技术。
第七条本办法适用于中国石油天然气股份有限公司所属各炼化企业（以下简称企业），各企业可通过协议对进入本企业进行1检维修作业的施工承包商（以下简称承包商）提出本规定的有关要求。
第二章管理职责第八条炼油与化工分公司按照《中国石油天然气股份有限公司炼油化工企业设备管理规定》等制度、规定的要求，负责各炼油、化工企业的检维修管理工作，指导各企业不断改进和加强设备检维修管理，提高检维修技术和管理工作水平。
其有关职责如下：（一）负责审定各企业上报的年度检维修计划并批准费用预算，对批准的检维修项目、计划及费用预算进行备案并实施跟踪管理；（二）负责对各企业检维修管理工作进行监督、检查、指导和控制，组织检维修工作经验交流；（三）组织推广应用先进的检维修技术和方法；（四）组织编制、修订有关管理制度、主要设备的检维修规程及相关的技术经济考核指标；（五）组织或参与检修过程中重大、特大设备事故的调查、处理工作；（六）组织有关的培训、检查、评比、考核等工作。
石化公司检修管理规定1. 总则1.1 为了确保石化设备的安全运行，延长设备的使用寿命，降低设备的故障率，提高生产效率，制定本管理规定。
2. 检修流程2.1 检修计划的制定2.1.1 每年初制定一个全年的检修计划，并在实施过程中根据情况进行调整。
2.1.2 检修计划包括设备的检修内容、检修时间、检修人员、检修所需工具、设备停机时间等内容。
2.1.3 检修计划经相关部门审核后批准。
2.2 检修准备2.2.1 提前准备检修所需的工具、备品备件、技术资料等。
2.2.2 安排专业的技术团队，提前做好技术培训，确保检修人员具备相应的技术能力。
2.3 检修实施2.3.1 按照检修计划的要求，组织检修工作的实施。
2.3.2 遵守安全操作规程，确保检修过程中的人员安全。
2.3.3 做好检修过程中的记录，包括设备检查、维修和更换部件的记录等。
2.4 检修总结2.4.1 在检修结束后，及时对检修过程进行总结，包括工作目标的实现情况、检修中出现的问题及解决方法、工作中存在的不足和改进措施等。
2.4.2 撰写检修总结报告，汇报给上级部门。
3. 工作责任3.1 上级部门3.1.1 组织制定检修计划，确保计划的合理性和有效性。
3.1.2 给予检修工作必要的支持，包括提供所需的工具、备品备件、技术支持等。
3.1.3 对检修工作进行监督和审核，确保检修工作的质量和进展情况。
3.1.4 对检修工作的总结报告进行评估，并提出改进意见和建议。
3.2 检修负责人3.2.1 组织制定检修计划和总结报告。
3.2.2 组织检修工作的实施，确保按照计划进行，保证工作质量。
3.2.3 对检修过程中的安全问题进行监督和管理，确保人员的安全。
3.2.4 协调解决检修过程中的问题和困难。
3.3 检修人员3.3.1 遵守工作纪律，按照规定的时间、要求完成检修工作。
3.3.2 熟悉设备的结构和工作原理，做到心中有数，并能独立完成检修工作。
3.3.3 维护设备的安全性和完整性，做好设备的维护和保养工作。
2023年石化公司检修管理规定第一章总则第一条为规范石化公司的检修工作，提高设备的可靠性和运行效率，保障生产安全和生产环境的卫生，特制定本管理规定。
第二条本规定适用于石化公司的检修工作，包括设备日常维护与保养、定期检修、大修、技术改造等。
第三条检修工作必须遵循安全、科学、高效的原则，确保设备的正常运行，确保人员的生命财产安全。
第四条石化公司检修工作应按照预先编制的检修计划进行，由相关部门和人员负责监督和组织。
第二章检修计划与准备第五条石化公司每年根据设备运行情况，编制年度检修计划，包括设备的定期检修、大修和关键设备的技术改造等。
第六条检修计划应包括检修项目、检修时间、所需人力资源和物资准备等信息。
第七条检修计划应提前发布，并经相关部门负责人审核和批准。
第八条检修前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于设备停机、设备清洗、备件和物资的采购、技术资料的整理等。
第九条凡涉及到设备停工、危险作业等，必须编制详细的安全操作规程，确保检修期间的安全。
第三章检修组织与管理第十条检修工作由专业的检修团队组织和实施，检修团队的人员应具备相关专业知识和技能。
第十一条检修团队必须按照检修计划组织工作，严格按照交接班制度进行工作。
第十二条检修期间，必须加强作业现场的管理，确保现场秩序井然。
第十三条检修工作必须按照相关技术标准和规范进行，严格遵守安全操作流程和规范。
第十四条检修期间，必须按照规定进行设备检验和试运行，确保设备的正常运行和安全性。
第四章检修验收与记录第十五条检修完成后，必须进行验收并编制检修报告。
第十六条检修验收包括设备的安全性、性能恢复情况和技术指标等。
第十七条检修报告应包括检修项目的完成情况、发现的问题和解决办法以及对设备的评估等。
第十八条检修报告必须及时上报并归档，以备日后参考和分析。
第五章管理评估与持续改进第十九条石化公司应定期对检修工作进行评估，包括安全性、效率和运行效果等指标。
第二十条根据评估结果，石化公司应制定整改措施并加以落实。
【中石化炼油事业部】中石化炼油企业检修管理指导
性意见
中石化炼油企业检修管理指导性意见
中国石油化工股份有限公司
炼油企业检修管理指导性意见
装置检修是消除装置设备运行中存在的问题和瓶颈，提高装置设备运行可靠性，延长装置运行周期，充分发挥装置潜力，提高装置运行经济性和的企业竞争能力重要手段。
为做到科学合理安排检修计划，不断提高装置检修质量，为生产装置运行周期高质量运行提供条件，特制定本意见。
一、装置检修周期
1、装置检修周期安排
①根据压力容器检验要求以及原料品质情况，装置运行周期一般要求三年一修。
②加工量在600万吨/年以下加工量的企业，全厂装置应同时检修。
③600万吨/年以上的企业，应分系列检修。
2、运行时间
“n年一修”的累计运行时间m：
n×12-1=m（月）如：“两年一修”的装置累计运行时间必须在23个月以上；“三年一修”的装置累计运行时间必须在35个月以上；依此类
推。
2、停工时间和停工次数
装置在两个大修周期间隔内运行中：①每年不允许有超过48小时的停工；②每年只允许停工时间在24至48小时范围内的停工次数1次。
某装置要实现“n年一修”，必须同时满足上述两条要求。
3、因特殊原因造成的停工，可以不计在内。
具体规定如下：
①加氢裂化、加氢精制、半再生重整装置在运行周期内（不短于二年）可允许催化剂换剂一次，时间不超过20天；
②延迟焦化装置：运行周期在三年以内的，允许烧焦一次，时间不超过15天。
③对于因其它特殊原因造成的停工，如：原料不足、销售不畅或上级指令停车等外界原因所造成的停工，可以不计算在内。
二、检修计划的编制
1、检修计划的编制必须建立在对设备日常运行有完整的监测、检查档案和事故台帐的基础上，应该从上次检修结束即开始积累下次检修的资料。
要引入RBi、Rcm等设备维修新理念和方法，科学编制检修计划。
检修计划制定后要随时进行动态优化，真正做到“应修必修”，不失修、不过修。
2、要抓好检修计划的审查工作。
从车间、处室到设备负责人，层层把关签字。
3、认真控制检修计划编制节点。
如果列入下一年度检修计划的装置，检修时间和检修项目初稿，应于当年6月份以前完成。
检修计划的最
终版（除隐蔽计划外）应于检修时间6个月以前完成。
4、对于因装置运行情况变化或生产经营计划调整等原因，装置计划检修时间需要进行调整，应于计划停工前一个月，将装置检修计划调整申请表报炼油事业部确认后，方可实施。
三、检修工期确定
应合理确定各类装置工期，既要满足检修达到规定的工作质量、安全等所需时间，又要考虑生产任务完成、经济效益等因素，尽量缩短时间需要。
具体各装置参考检修工期时间见下表：
炼油企业主要生产装置检修时间计划表
1.上述统计标准检修时间，已包含开停工时间。
2.当遇装置检修同步实施技术改造项目时，按改造投资额的大小，分别在基本水平时间或先进水平时间基础上适当增加检修改造时间。
一般可按投资额额度相应增加检修改造时间,即投资额小于200万元，不增加；投资额在200万元（含200万元）至500万元的，可增加8天；投资额在500万元（含500万元）至800万元的，可增加9-14天；投资额大于800万元（含800万元）的，则需专门讨论确定。
3.本表所列装置为常规装置规模，若为装置规模较大，可适当增加检修时间。
四、检修队伍确定
1、严把承包商准入关。
加强对允许到本单位承接检修项目的承包商
的资质认可评定，对业绩不好或素质不佳的施工队伍，要坚决予以清退。
2、鼓励采用招投标方法，开展公平竞争，选择水平高的
检修队伍，以提高检修质量，降低费用。
检修管理部门要切实抓好检修队伍管理，避免“以包代管”模式发生。
()五、检修前准备工作
1、设计审查、图纸到厂要求
①对检修和技术改造方案的认证、审查，要坚持审查程序，严格进行审查认证。
有关的改造方案应采用成熟可靠的技术，确保装置、设备检修和改造的质量。
技改方案要早落实，一般要求在检修前6个月完成，为检修预留设备订货及施工组织时间。
②涉及设备更新、设备结构改进、工艺管线更新、工艺流程局部变更等检修项目原则上应提供图纸，不允许现场交底。
图纸上必须标明图号，并且与检修计划上的图号一一相对。
设计图纸必须整套提供、整套下发，否则设计委托人或图纸接收人应拒绝接收图纸。
③应做到检修前所有图纸资料全部到厂。
相关部门应认真组织设计交底和图纸审查，防止检修时图纸未到或图纸出错影响检修进度。
2、物资采购
①设备维护类物资需求计划应以工单形式在ERP系统中直接提报。
②所有物资需求计划，必须根据大修项目需要和物资消耗定额、物资消耗规律等情况，编制年（季、月）度物资需求计划。
由供应部门根据总部要求，按照总部直接集中采购、总部组织集中采购、企业自采
等3种采购模式实施分类操作。
③月度需求计划必须提前15日提报下一个月的需求计
划；季度需求计划必须提前30天提报；下一年度年度需求计划须在8月底前提报。
对于长周期关键设备，应根据合理的订货和制造周期进行提报。
紧急用料需求计划可根据情况由使用单位负责人审批后提报，但不得先进料（用料）后补需求计划。
紧急用料应急事急办，物资供应部门在接到通知当天落实结果，有困难应及时向主管领导、用料部门反馈。
特殊情况应事先向物资供应部门通报后进行操作，用料部门必须在两天内完成需求计划补报手续。
④供应销售部及供应销售部驻使用单位供应岗应定期向需求单位反馈需求计划的落实情况。
物资采购任务完成后，物资供应部门计划员应及时对物资需求计划进行核销。
在装置停工检修前，要对材料的采购订货情况进行统计，并及时对存在问题进行处理，以保证检修物资需求。
3、检修计划网络编制
①检修管理部门必须在停工前20天完成施工组织设计或施工方案的编制工作。
②对于影响检修进度的关键项目和重大工程项目，应多找几家施工单位设计施工方案，以便选取更为优化、合理的方案，节约检修时间和费用。
4、检修预制深度
①为切实保障检修质量，缩短检修工期，应重视各类项目构件材料的提前预制工作。
要根据确定的装置检修项目计划和具体施工内容要求，制订详细的预制及施工安排步骤，包括时间节点、材料供应、质量验收要求等。
下页中石化炼油企业检修管理指导性意见
一般要求：凡可预制的备品配件、管道、管架、平台等预制深度应达到90％以上。
②装置检修要特别加强对外来施工队伍的管理工作，各用工部门应按有关规定与外来施工单位签订安全承包合同，并送安全部门备案。
检修开始前由检修指挥部安全组召开外来施工单位负责人及安全员会议，进行专门安全教育和施工现场安全管理教育。
装置检修应实行安全保证金制度和质量保证金制度。
③装置检修前，应对施工队伍与大型施工机具的作好全面安排，将施工单位与大型施工机具动用情况按下表进行汇总：
5、检修费用预算
①工程施工单位应在装置停工检修前一个月编制完成施工检修预算送检修预算部门审核。
如预算与概算出入较大，应进行分析和调整。
②预算部门应在停工检修前15天将各施工单位上报的检修施工预算审核完毕，并返回施工单位。
六、检修组织架构
1、在装置停工检修前15天，由使用单位设备负责人任总指挥，设备动力部主管检修的部长及检修装置车间设备主任任副总指挥，组织成。
