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金属材料基础知识1. 引言金属材料是人类使用最广泛的材料之一，应用于各种领域，如建筑、航空、汽车、电子等。
本文将介绍金属材料的基础知识，包括金属的特性、组织结构、合金等方面。
2. 金属的特性金属具有许多独特的特性，如良好的导热性、导电性、延展性和塑性。
这些特性使得金属成为制造各种器件和构件的理想选择。
此外，金属还具有良好的强度和硬度，能够承受较大的载荷。
3. 金属的组织结构金属的组织结构是由金属原子的排列方式和晶体结构决定的。
常见的金属组织结构包括等轴晶粒、柱状晶粒和层状晶粒。
这些结构对金属的性能有着重要影响，不同的结构具有不同的力学性能和导电性能。
4. 金属的力学性能金属的力学性能包括强度、硬度、韧性和延展性等。
强度是指金属抵抗外力破坏的能力，硬度是指金属表面抵抗变形和划伤的能力，韧性是指金属在断裂前能吸收外部能量的能力，而延展性是指金属的拉伸或扭曲变形能力。
5. 金属的热处理金属的热处理是通过控制金属的加热和冷却过程来改变金属的性能。
常见的热处理方法包括退火、淬火和回火。
退火可以提高金属的韧性和延展性，淬火可以提高金属的硬度和强度，回火可以降低金属的脆性。
6. 金属的腐蚀与保护金属容易遭受腐蚀，导致金属的性能下降甚至损坏。
为了保护金属材料，可以采取物理防护和化学防护措施。
物理防护包括涂层和电镀等，化学防护包括阳极保护和缓蚀剂等。
7. 合金的应用合金是由两种或更多种金属元素混合而成的材料。
通过改变合金的成分和比例，可以获得不同的性能。
合金常用于耐高温、耐磨损等特殊环境的应用，如航空发动机、汽车发动机等。
8. 小结金属材料是具有特殊特性和广泛应用的材料。
了解金属材料的基础知识对于正确选择和使用金属材料至关重要。
本文介绍了金属的特性、组织结构、力学性能、热处理、腐蚀与保护以及合金的应用等方面的知识，希望对读者有所帮助。
通过深入学习和研究金属材料，我们可以更好地利用金属的优势，推动技术和社会的发展。
常用金属材料基础知识教材第1章：金属材料名称常用基础术语1.基础术语：黑色金属：铁和铁的合金均称为黑色金属。
如钢、生铁、铁合金、铸铁等。
纯铁：纯度很高的铁，化学纯铁含碳量儿乎为冬，工业纯铁含碳量<0.05%o纯铁是很软的，一般不应用到实际屮。
铁碳合金：以铁为基础，以碳为上要添加元素的合金，统称为铁碳合金。
如钢和生铁。
生铁:把铁矿石放到高炉中冶炼而成的,含碳量2%〜4.3% （也有资料称3.5%—5.5%、2.11%-6.67%）的铁碳合金称为生铁。
生铁质换而脆，缺乏切性，儿乎没有艰性变形能力，因此不能通过锻造、轧制、拉拔等方法加工成形，主要用來炼钢和制造铸件，如Hli铁、灰11铁和球墨铸铁。
也有习惯上把炼钢生铁叫做生铁，把铸造生铁简称为铸铁。
白口铁：碳以Fe3C形态分布的生铁称为白口铁，其断口呈银白色，质硬而脆，不能进行机械加丁，是炼钢的原料，故乂称炼钢生铁。
灰口铁：碳以片状石墨形态分布的生铁称为灰口铁，其断口呈银灰色，由于石墨质软并有润滑作用，因而这种生铁具有良好的易切削、耐磨和铸造性能等优点。
但是，由于有片状石墨的存在，降低了它的抗拉强度，使它不能锻轧，只能用于制造齐种铸件，如铸造机床床座、铁管等。
因此，通常把这种生铁叫做铸造生铁。
球墨铸铁：碳以球状冇墨分布则称球墨铸铁，其机械性能、加工性能接近于钢。
钢：含碳暈在0.04%-2.3%之间（也有资料称0.03%-1.2%）的铁碳合金称为钢°为了保证其韧性和蜩性，含碳量一般不超过1.7%。
钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、镭、硫、磷等。
有色金属：乂称非铁金属，指除黑色金属外的金属和合金，如铜、锡、铅、锌、铝等。
第2章：钢的分类基础知识1.按品质进行•分类%1普通钢：PS0.045% S<0.050% （如普通碳素结构钢Q195、Q235等）%1优质钢：P<0.035% S<0.035% （如优质碳素结构钢20号、45号钢等）%1高级优质钢:P<0.035% S<0.030% （比优质钢更优质,-般在钢号后加A以示区别,如08A 等）2.按化学成份进行分类1）碳素钢：%1低碳钢：C<0.25%%1中碳钢:€<0.25-0.60%%1高碳钢：C>0.60%2）合金钢：%1低合金钢（合金元索总含m<5%）；%1屮合金钢（合金元素总含量>5〜10%）；%1高合金钢（合金元索总含最>10%）。
第一章撒材料单向静拉伸的力学性能3种失效形式：过量塑性变形、塑性变形和断裂力-伸长曲线Fp以下拉伸力F与ΔL呈直线关系，Fe以下卸载力后可完全恢复，e点以内的变形称为弹性变形，当力达到FA时，出现塑性变形。
此时，初期因局部产生不均匀屈服塑性变形，出现平台锯齿，直至C点。
接着进入均匀塑性变形，至Fb，后又出现不均匀塑性变形，局部缩颈，至Fk断裂。
四个阶段：弹性变形、屈服变形、均匀塑性变形、不均匀集中塑性变形真应变总小于工程应变，且变形量越大，差距越大真应力S大于工程应力弹性模量是产生100%弹性变形所需的应力影响弹性模数的影响因素（类似论述）：1.键合方式和原子结构共价键、离子键、金属键都有较高的弹性模量，分子键结合力较弱2.晶体结构沿原子排列最迷的晶向上弹性模数较大，反之则小3.化学成分材料化学成分的变化将引起原子间距或键合方式的变化4.微观组织作为金属材料刚度代表的檀香模数，是一个组织不敏感的力学性能指标5.温度温度越高，原子振动加剧，体积膨胀，原子间距增大，结合力减弱，使弹性模量降低6.加载条件和符合持续时间几乎没有影响，只有陶瓷材料的压缩弹性模数高于拉伸弹性模数，四，比例极限和弹性极限比例极限σp是保证材料的檀香变形按正比关系变化的最大应力，弹性极限σe是材料有弹性变形过度到弹-塑性变形时的应力σp和σe的工程意义：对于要求服役是其应力应变关系严格遵守线性关系的机件，如测力计弹簧，是依靠弹性变形的应力正比应变的关系显示载荷大小的，则应以比例极限最为选择材料的依据；对于复习套件不允许产生未来娘塑性变形的机件，设计时应按弹性极限来选择材料五、弹性比功a是材料在弹性变形过程中吸收变形功的能力；弹性的好坏，实质就是至材料弹性比功的e大小第三节非理想弹性与内耗材料的非理想弹性行为：滞弹性、粘弹性、伪弹性、包申格效应第四节塑性变形及性能指标一，塑性变形机理常见塑性变形机理：滑移和孪生滑移：金属晶体在切应力作用下，沿滑移面和滑移方向的切边过程，二者构成滑移系，滑移系越多，金属塑性越好，但不绝对。
金属材料的基础知识论述(doc 24页)金属材料基础知识体向马氏体转变开始温度Ms线之下）连续冷却时，过冷奥氏体组织转变为马氏体组织，室温时仍保持马氏体组织。
双相钢：室温时在固溶组织中铁素体和奥氏体相约各占一半或较少相的含量在30%以上，兼有铁素体组织和奥氏体组织。
一、金属材料的表示方法。
①钢的编号方法：根据国标GB/T221-2000《钢铁产品牌号表示方法》的规定，一般采用汉语拼音字母、化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法表示。
世界各国的钢号表示方法不一致，主要由于习惯上各自采用本国的国家标准，某部门标准或协会团体标准中的钢号表示方法，这给技术交流等带来很大的不便。
②有色金属的编号方法：有色金属及其合金编号方法与钢的编号方法大致相同，都是采用汉语拼音字母，化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法表示。
由于铝合金与钛合金分类方法相对简单，放在铝合金和钛合金的材料牌号中一般不出现化学元素符号。
二、合金元素在钢中的作用1、铝（Al）熔点为660℃，主要用于脱氧和细化晶粒，在渗氮钢中促使形成坚硬耐蚀的渗氮层，含量高时，提高钢高及抗氧化能力，固溶强化作用大。
2、砷（As）时封闭γ区的元素，作用与磷相似，占钢中偏析严重。
3、硼（B）熔点为2040℃，有很强的亲和力，微量的硼（0.001%）就可以使结构钢成倍的增加淬透性。
在珠光体耐热钢中，微量硼可提高其高温强度，在奥氏体钢中可提高其蠕变强度，由于硼吸收中子的能力强，在原子能反应堆中常用高硼低碳钢。
4、碳（C）是钢中的基本化元素之一，钢中随着碳含量的增加，其强度和硬度也随之增加，但其塑性和韧性则随之降低。
碳含量每增加0.1%，钢材抗拉强度大约提高90MPa，屈服强度大约提高40~50 MPa, 碳同时也能提高钢材的高温强度，在焊接碳含量较高的钢材时，焊接热影响区易出现淬硬现象，易产生冷裂纹的倾向。
因此，一般用于焊接结构压力容器，主要受压主件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于0.25%。
金属材料性能知识大汇总1、关于拉伸力-伸长曲线和应力-应变曲线的问题低碳钢的应力－应变曲线a、拉伸过程的变形：弹性变形，屈服变形，加工硬化（均匀塑性变形），不均匀集中塑性变形。
b、相关公式：工程应力σ=F/A0；工程应变ε=ΔL/L0；比例极限σP；弹性极限σε；屈服点σS；抗拉强度σb；断裂强度σk。
真应变e=ln(L/L0)=ln(1+ε) ；真应力s=σ(1+ε)= σ*eε指数e为真应变。
c、相关理论：真应变总是小于工程应变，且变形量越大，二者差距越大；真应力大于工程应力。
弹性变形阶段，真应力—真应变曲线和应力—应变曲线基本吻合；塑性变形阶段两者出线显著差异。
2、关于弹性变形的问题a、相关概念弹性：表征材料弹性变形的能力刚度：表征材料弹性变形的抗力弹性模量：反映弹性变形应力和应变关系的常数，E=σ/ε；工程上也称刚度，表征材料对弹性变形的抗力。
弹性比功：称弹性比能或应变比能，是材料在弹性变形过程中吸收变形功的能力，评价材料弹性的好坏。
包申格效应：金属材料经预先加载产生少量塑性变形，再同向加载，规定残余伸长应力增加；反向加载，规定残余伸长应力降低的现象。
滞弹性：（弹性后效）是指材料在快速加载或卸载后，随时间的延长而产生的附加弹性应变的性能。
弹性滞后环：非理想弹性的情况下，由于应力和应变不同步，使加载线与卸载线不重合而形成一封闭回线。
金属材料在交变载荷作用下吸收不可逆变形功的能力，称为金属的循环韧性，也叫内耗b、相关理论：弹性变形都是可逆的。
理想弹性变形具有单值性、可逆性，瞬时性。
但由于实际金属为多晶体并存在各种缺陷，弹性变形时，并不是完整的。
弹性变形本质是构成材料的原子或离子或分子自平衡位置产生可逆变形的反映单晶体和多晶体金属的弹性模量，主要取决于金属原子本性和晶体类型。
包申格效应；滞弹性；伪弹性；粘弹性。
包申格效应消除方法：预先大塑性变形，回复或再结晶温度下退火。
循环韧性表示材料的消震能力。
《金属材料基础知识》第一部分金属材料及热处理基本知识一，材料性能：通常所指的金属材料性能包括两个方面：1，使用性能即为了保证机械零件、设备、结构件等能够正常工作，材料所应具备的性能，主要有力学性能(强度、硬度、刚度、塑性、韧性等) ，物理性能 (密度、熔点、导热性、热膨胀性等) 。
使用性能决定了材料的应用范围，使用安全可靠性和寿命。
2，工艺性能即材料被制造成为零件、设备、结构件的过程中适应的各种冷、热加工的性能，如铸造、焊接、热处理、压力加工、切削加工等方面的性能。
工艺性能对制造成本、生产效率、产品质量有重要影响。
二，材料力学基本知识金属材料在加工和使用过程中都要承受不同形式外力的作用，当达到或超过某一限度时，材料就会发生变形以至于断裂。
材料在外力作用下所表现的一些性能称为材料的力学性能。
承压类特种设备材料的力学性能指标主要有强度、硬度、塑性、韧性等。
这些指标可以通过力学性能试验测定。
1，强度金属的强度是指金属抵抗永久变形和断裂的能力。
材料强度指标可以通过拉伸试验测出。
抗拉强度c b和屈服强度c s是评价材料强度性能的两个主要指标。
一般金属材料构件都是在弹性状态下工作的。
是不允许发生塑性变形，所以机械设计中一般采用屈服强度c s作为强度指标，并加安全系数。
2，塑性材料在载荷作用下断裂前发生不可逆永久变形的能力。
评定材料塑性的指标通常用伸长率和断面收缩率。
伸长率S =[ (L1 —L0) /L0]100% L0---试件原来的长度L1---试件拉断后的长度断面收缩率© =[ (A1 —A0) /A0]100%A0 --- 试件原来的截面积A1---试件拉断后颈缩处的截面积断面收缩率不受试件标距长度的影响，因此能够更可靠的反映材料的塑性。
对必须承受强烈变形的材料，塑性优良的材料冷压成型的性能好。
3，硬度金属的硬度是材料抵抗局部塑性变形或表面损伤的能力。
硬度与强度有一定的关系，一般情况下，硬度较高的材料其强度也较高，所以可以通过测试硬度来估算材料强度。
.....5.2 金属材料性能的基知金属材料的性能决定着材料的适用范及用的合理性。
金属材料的性能主要分四个方面，即：机械性能、化学性能、物理性能、工性能。
一.机械性能（一）力的概念物体内部位截面上承受的力称力。
由外力作用引起的力称工作力，在无外力作用条件下平衡于物体内部的力称内力（例如力、力、加工程束后留存下来的残余力⋯等等）。
（二）机械性能金属在一定温度条件下承受外力（荷）作用，抵抗形和断裂的能力称金属材料的机械性能（也称力学性能）。
金属材料承受的荷有多种形式，它可以是静荷，也可以是荷，包括独或同承受的拉伸力、力、弯曲力、剪切力、扭力，以及摩擦、振、冲等等，因此衡量金属材料机械性能的指主要有以下几： 1.度是表征材料在外力作用下抵抗形和破坏的最大能力，可分抗拉度极限（σb）、抗弯度极限（σbb）、抗度极限（σbc）等。
由于金属材料在外力作用下从形到破坏有一定的律可循，因而通常采用拉伸行定，即把金属材料制成一定格的，在拉伸机上行拉伸，直至断裂，定的度指主要有：（1 ）度极限：材料在外力作用下能抵抗断裂的最大力，一般指拉力作用下的抗拉度极限，以σb 表示，如拉伸曲中最高点 b 的度极限，常用位兆帕（MPa），算关系有： 1MPa=1N/m 2 =(9.8)-1Kgf/mm2或1Kgf/mm2=9.8MPaσb=P b/F o式中： P b–至材料断裂的最大力（或者是能承受的最大荷）；F o–拉伸原来的横截面。
（2 ）屈服度极限：金属材料承受的外力超材料的性极限，然力不再增加，金属材料的拉伸曲但是仍生明的塑性形，种象称屈服，即材料承受外力到一定程度，其形不再与外力成正比而生明的塑性形。
生屈服的力称屈服度极限，用σs表示，相于拉伸曲中的S 点称屈服点。
σs=P s/F o位：兆帕（MPa）式中：P s–达到屈服点S 的外力（或者材料生屈服的荷）。
对于塑性高的材料，在拉伸曲线上会出现明显的屈服点，而对于低塑性材料则没有明显的屈服点，从而难以根据屈服点的外力求出屈服极限。
因此，在拉伸试验方法中，通常规定试样上的标距长度产生0.2% 塑性变形时的应力作为条件屈服极限，用σ0.2 表示。
屈服极限指标可用于要求零件在工作中不产生明显塑性变形的设计依据。
但是对于一些重要零件还考虑要求屈强比（即σs /σb）要小，以提高其安全可靠性，不过此时材料的利用率也较低了。
（3 ）弹性极限：材料在外力作用下将产生变形，但是去除外力后仍能恢复原状的能力称为弹性。
金属材料能保持弹性变形的最大应力即为弹性极限，相应于拉伸试验曲线图中的 e 点，以σ表示，单位为兆帕（ MPa ）：σ=P/Fo 式中 Pe e e e 为保持弹性时的最大外力（或者说材料最大弹性变形时的载荷）。
（4 ）弹性模数：这是材料在弹性极限范围内的应力σ与应变δ（与应力相对应的单位变形量）之比，用E表示，单位兆帕（ MPa ）： E= σ/δ=tg α式中α为拉伸试验曲线上o-e 线与水平轴o-x 的夹角。
弹性模数是反映金属材料刚性的指标（金属材料受力时抵抗弹性变形的能力称为刚性）。
2.塑性金属材料在外力作用下产生永久变形而不破坏的最大能力称为塑性，通常以拉伸试验时的试样标距长度延伸率δ（%）和试样断面收缩率ψ（% ）表示：延伸率δ=[(L 1-L 0)/L 0 ]x100% ，这是拉伸试验时试样拉断后将试样断口对合起来后的标距长度L1与试样原始标距长度 L0之差（增长量）与 L0之比。
在实际试验时，同一材料但是不同规格（直径、截面形状 - 例如方形、圆形、矩形以及标距长度）的拉伸试样测得的延伸率会有不同，因此一般需要特别加注，例如最常用的圆截面试样，其初始标距长度为试样直径 5 倍时测得的延伸率表示为δ ，而初始标距长度为试样直径10 倍时测得的延伸率则表示为δ 。
断面510收缩率ψ=[(F 0-F 1)/F 0]x100% ，这是拉伸试验时试样拉断后原横截面积F0与断口细颈处最小截面积F1之差（断面缩减：ψ=[1-(D 102量）与 F 之比。
实用中对于最常用的圆截面试样通常可通过直径测量进行计算/D) ]x100% ，式中： D0 -试样原直径； D - 试样拉断后断口细颈处最小直径。
δ与ψ值越大，表明材料的塑性越好。
3.硬度金属材料抵抗其他更硬1物体压入表面的能力称为硬度，或者说是材料对局部塑性变形的抵抗能力。
因此，硬度与强度有着一定的关系。
根据硬度的测定方法，主要可以分为：（ 1 ）布氏硬度（代号 HB）用一定直径 D 的淬硬钢球在规定负荷P 的作用下压入试件表面，保持一段后卸去荷，在件表面将会留下表面 F 的痕，以件的位表面上能承受荷的大小表示件的硬度：HB=P/F。
在用中，通常直接量坑的直径，并根据荷P 和球直径 D 从布氏硬度数表上出布氏硬度（然，坑直径越大，硬度越低，表示的布氏硬度越小）。
布氏硬度与材料的抗拉度之存在一定关系：σb≈KHB，K系数，例如于低碳有K≈0.36 ，于高碳有K≈0.34 ，于合金有K≈0.325 ，⋯等等。
（2 ）洛氏硬度（ HR）用有一定角（例如120°）的金石体或一定直径 D 的淬硬球，在一定荷P 作用下入件表面，保持一段后卸去荷，在件表面将会留下某个深度的痕。
由洛氏硬度机自量坑深度并以硬度数示（然，坑越深，硬度越低，表示的洛氏硬度越小）。
根据与荷的不同，洛氏硬度分HRA 、 HRB 、 HRC 三种，其中以 HRC最常用。
洛氏硬度HRC 与布氏硬度HB 之有如下算关系：HRC≈0.1HB。
除了最常用的洛氏硬度HRC 与布氏硬度HB 之外，有氏硬度（HV）、肖氏硬度（HS）、微硬度以及里氏硬度（ HL ）。
台式硬度里特要明一下关于里氏硬度，是目前最新的硬度表征方法，利用里氏硬度行（照片来源：代集量，其原理是：）里氏硬度的冲装置将冲从固定位置放，冲快速冲在件表面上，通圈的磁感量冲距离件表面 1 毫米的冲速度与反速度（感冲和反），里氏硬度即以冲反速度和冲速度之比来表示： HL=(Vr/Vi) ·1000式中： HL- 里氏硬度；Vr-冲反速度；Vi-冲冲速度（注：用装置中是以冲装置中的合圈感的冲和反代表冲速度和反速度）。
.....冲击装置的构造主要有内置弹簧（加载套管，不同型号的冲击装置有不同的冲击能量）、导管、释放按钮、内置线圈与骨架、支撑环以及冲头，冲头主要采用金刚石、碳化钨两种极高硬度的球形（不同型号的冲击装置其冲头直径有不同）。
里氏硬度计的主机接收到冲击装置获得的信号进行处理、计算，然后在屏幕上直接显示出里氏硬度值，并且可以换算为常用的布氏、洛氏、维氏、肖氏硬度值，还可折算出材料的抗拉强度σb ，还可以将测量结果储存、直接打印输出或传送给计算机作进一步的数据处理。
应用范围：里氏硬度计是一种便携袖珍装置，可应用于各种金属材料、工件的表面硬度测量，特别是大型锻铸件的测量，其最大的特点是可以任意方向检测，免去了普通硬度计对工件大小、测量位置等的限制。
北京市德光电子公司时代集团时代集团时代集团DHT-100 型里氏硬度计TH160 型里氏硬度计HLN-11A 型里氏硬度计TH134 型里氏硬度计4.韧性金属材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力称为韧性。
通常采用冲击试验，即用一定尺寸和形状的金属试样在规定类型的冲击试验机上承受冲击载荷而折断时，断口上单位横截面积上所消耗的冲击功表征材料的韧性：αk =A k /F单位J/cm2或 Kg ?m/cm 2， 1 Kg ?m/cm2=9.8 J/cm 2αk 称作金属材料的冲击韧性， A k为冲击功， F 为断口的原始截面积。
5.疲劳强度极限金属材料在长期的反复应力作用或交变应力作用下（应力一般均小于屈服极限强度σ ），s未经显著变形就发生断裂的现象称为疲劳破坏或疲劳断裂，这是由于多种原因使得零件表面的局部造成大于σs 甚至大于σb的应力（应力集中），使该局部发生塑性变形或微裂纹，随着反复交变应力作用次数的增加，使裂纹逐渐扩展加深（裂纹尖端处应力集中）导致该局部处承受应力的实际截面积减小，直至局部应力大于σb而产生断裂。
在实际应用中，一般把试样在重复或交变应力（拉应力、压应力、弯曲或扭转应力等）作用下，在规定的周期数内（一般对钢取106~107次，对有色金属取 108次）不发生断裂所能承受的最大应力作为疲劳强度极限-1，用σ表示，单位 MPa 。
除了上述五种最常用的力学性能指标外，对一些要求特别严格的材料，例如航空航天以及核工业、电厂等使用的金属材料，.....会要求下述一些力学性能指：蠕极限：在一定温度和恒定拉伸荷下，材料随慢生塑性形的象称蠕。
通常采用高温拉伸蠕，即在恒定温度和恒定拉伸荷下，在定内的蠕伸率（伸或残余伸）或者在蠕伸速度相恒定的段，蠕速度不超某定的最大力，作蠕极限，以表示，位 MPa ，式中τ 持， t 温度，δ 伸率，σ 力；或者以表示，V 蠕速度。
高温拉伸持久度极限：在恒定温度和恒定拉伸荷作用下，达到定的持而不断裂的最大力，以表示，位MPa ，式中τ 持， t 温度，σ 力。
金属缺口敏感性系数τ（高温拉伸持久）：以 K 表示在持相同,有缺口的与无缺口的光滑的力之比：式中τ 持，缺口的力，光滑的力。
或者用：表示，即在相同的力σ作用下，缺口持与光滑持之比。
抗性：在高温下材料机械荷的抗力。
⋯⋯等等。
二 .化学性能金属与其他物引起化学反的特性称金属的化学性能。
在用中主要考金属的抗性、抗氧化性（又称作氧化抗力，是特指金属在高温氧化作用的抵抗能力或者定性），以及不同金属之、金属与非金属之形成的化合物机械性能的影响等等。
在金属的化学性能中，特是抗性金属的腐疲有着重大的意。
三.物理性能金属的物理性能主要考：（1 ）密度（比重）：ρ=P/V位克 / 立方厘米或吨 / 立方米，式中 P 重量， V 体。
在用中，除了根据密度算金属零件的重量外，很重要的一点是考金属的比度（度σ 与密度ρ之比）来帮助材，以及与无相关b的声学中的声阻抗（密度ρ与声速 C 的乘）和射中密度不同的物射能量有不同的吸收能力等等。
（2 ）熔点：金属由固成液的温度，金属材料的熔、加工有直接影响，并与材料的高温性能有很大关系。
（3 ）膨性随着温度化，材料的体也生化（膨或收）的象称膨，多用膨系数衡量，亦即温度化 1℃ ，材料度的增减量与其0℃ 的度之比。
膨性与材料的比有关。
在用中要考比容（材料受温度等外界影响，位重量的材料其容的增减，即容与量之比），特是于在高温境下工作，或者在冷、交替境中工作的金属零件，必考其膨性能的影响。
（4 ）磁性能吸引磁性物体的性即磁性，它反映在磁率、磁滞耗、剩余磁感度、磁力等参数上，从.....而可以把金属材料分成顺磁与逆磁、软磁与硬磁材料。
