预制梁板技术交底

预制箱梁施工安全技术交底一、作业人员行为基本规定（1）所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。

（2）在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品，否则不得进入施工现场。

（3）所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。

二、钢筋工1.钢筋切断（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。

（2）切断钢筋应在钢筋调直后进行，切断时手与刀口的距离不得小于15cm，断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

（3）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

（4）发现机械运转异常、刀片斜歪等，应立即停机检修；作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。

2.钢筋弯曲（1）钢筋在弯曲时，工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

（2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。

（3）改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转--停--反转，不得直接从正转--反转或从反转--正转。

（4）弯曲机在运转过程中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。

（5）弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

（6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

3.成品码放要求（1）材料码放场地必须平整坚实，不积水。

（2）加工好的成品钢筋必须要按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150cm，并且下面要垫枕木，标识清楚。

（3）弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上。

（4）冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压或单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。

梁板架设安全技术交底一、一般规定1、施工人员进入现场必须穿戴整齐、禁止穿拖鞋、赤脚作业；禁止酒后作业。

2、所有特殊作业人员必须经过培训，考试合格、持有证件才能上岗。

3、高处作业人员，不得患有高血压、心脏病、贫血、恐高症、癫痫病、眩晕等禁忌症。

4、所有施工人员进入现场必须佩带相应的防护用品。

二、梁板架设注意事项1、桥梁架设前应按桥梁图纸核对架桥机的临时工程情况，架梁使用的材料、工具、脚手板、梯子、安全带、安全帽和安全网等应配齐、配足。

2、架桥机应制定定期保养和检定制度，保持良好状态，具有安全系数，并应按规定进行试吊、试运和检查以及刹车试验，合格后方可使用。

3、架梁期间，有关防火、防爆、防雷击、防洪和防暑等措施，应符合国家规定。

4、夜间架梁必须有足够的照明，工作灯应采用安全电压。

5、非架梁人员不得进入架梁作业区。

6、架桥机拼装后一定要进行试吊运行，也可用混凝土梁试吊后，架桥机再开始安装作业。

7、架桥机纵向运行轨道高度要求对应水平，高差不大于1mm；前、中、后支腿各横向运行轨道铺设要求水平，并严格控制间距，三条轨道必须平行。

铺设在轨道下面的枕木必须垫实，要求稳固可靠，严禁使用报废及不合格枕木。

8、架桥机纵向移动时要作好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。

9、架桥机两台天车携带预制梁纵向运行时，前支腿部位要求用手拉葫芦与横移轨道拉紧固定，加强稳定性。

预制梁到位后，架桥机需要横移时松开手拉葫芦。

10、安装桥梁有上下纵坡时，架桥机纵向移位要有防止滑行措施。

可采用三角楔铁在轮子前后作防护，坡度大于1%时用卷扬机在架桥机后部溜绳保护。

11、架桥机安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业。

不允许机械及电气带故障工作。

12、安装作业不准超负荷运行，不得斜吊提升作业。

13、起吊天车提升作业与携梁行走严禁同时进行，提升结束后必须使预制梁稳定后，再启动起吊天车行走机构使天车携梁平稳前移。

预制箱梁施工安全技术交底一、施工前的准备工作1. 根据设计图纸及施工方案，对预制箱梁的尺寸、数量、材料等进行核对，确认无误后方可开始施工。

2. 确定预制箱梁的安装位置、顺序，制定详细的施工计划，并将计划与相关人员进行沟通，明确各自责任。

3. 严格按照现场安全交底要求，配备足够的劳动防护用品，并对相关人员进行安全操作培训，确保施工人员具备相关的安全技术知识。

4. 组织施工人员对施工现场进行清理，清除杂物，确保施工现场的整洁，防止施工人员的滑倒、摔伤等事故发生。

二、预制箱梁的安装1. 预制箱梁在安装前，必须进行质量检查，确认其无任何破损或缺陷。

2. 按照设计要求清理梁板及支座等工程构件以确保其表面清洁，可进行必要的焊接处理。

3. 使用合适的吊装设备，严格按照预制箱梁的吊装位置、顺序进行吊装，严禁超载操作，确保吊装安全。

4. 在吊装过程中，领导人员应对吊装过程进行监督，同时向操作人员传达指令，确保吊装过程稳定、安全。

5. 吊装预制箱梁时，预制箱梁的两端应该处于同一水平线上，以避免其出现不平衡，导致预制箱梁倾斜、翻倒等事故发生。

6. 吊装过程中应测量吊点垂直度和水平度，确保吊点正确。

三、预制箱梁的连接1. 预制箱梁的连接应按照相关的设计要求和施工工艺进行，严禁随意改变连接方式和连接点位置。

2. 在连接预制箱梁过程中应使用专用工具，确保预制箱梁的连接牢固可靠。

3. 在连接过程中，应进行多次验收，检查连接处的质量，确保连接处无裂缝、松动、错位等问题。

4. 完成预制箱梁的连接后，应进行验收，检查预制箱梁的连接是否满足设计要求和施工工艺要求。

四、施工过程中的安全注意事项1. 施工现场应设立警示标志，明确施工区域，维持施工现场的秩序。

2. 清理施工现场时，应防止杂物堆放、积水以及地面滑倒等隐患。

3. 施工人员应注意人身安全，佩戴齐全防护用具，特别是在高空作业时要系好安全带。

4. 施工现场应设立消防器材，保证施工现场的防火安全。

梁板预制安全技术交底一、梁板预制工艺流程1.筛选原材料：预制梁板需要的原材料包括水泥、骨料、砂子、钢筋等，需要进行质量检测和筛选。

水泥需要符合国家标准要求，骨料和砂子也需要检测有无杂质。

钢筋的直径和强度等也需要符合标准要求。

2.配制混凝土：将筛选好的原材料按照比例混合，再进行搅拌、均匀、挤压等加工工艺。

3.模具成型：混凝土需要注入到模具中成形。

对于预制梁板，需要使用大型模具或者混凝土成型设备。

4.养护处理：成型好的混凝土需要进行养护，保证混凝土强度和耐久性。

养护期一般为28天。

二、梁板预制安全措施1.设备安全：预制梁板需要大型设备进行加工生产，如挤压机、水泥罐等。

在使用这些设备时，必须要按照相关规定进行操作，特别注意安全防范，防止意外事故的发生。

2.原材料质量：预制梁板的质量和耐久性直接关系到使用的原材料质量。

因此，在使用原材料前，必须要进行质量检测和筛选，防止使用低质量原材料导致梁板出现问题。

3.模具质量：梁板预制过程中，模具的质量也非常重要。

模具的质量会影响混凝土成型的均匀性和强度。

因此，必须要选用质量可靠的模具进行生产。

4.养护期管理：成型后的梁板需要进行养护，以确保混凝土的品质。

在养护期间，需要对养护环境进行管理，避免外界因素对混凝土损害。

三、梁板预制的优势1.质量可控：梁板预制可以按照标准化的流程和规范进行生产，可以从源头上控制梁板的质量标准。

2.生产效率高：预制梁板可以在工厂集中生产，节约了时间和人力成本，而且可以大批量生产，提高生产效率。

3.环境友好：梁板预制生产过程中，能够减小对环境的影响，像噪音、粉尘、废水等减少污染。

四、梁板预制的应用范围梁板预制技术广泛应用于建筑、桥梁、隧道和地下室等工程中。

其应用范围包括但不限于以下方面：1.多层建筑中梁板的应用；2.钢筋混凝土预应力梁板；3.高速公路、铁路桥梁中使用的T型梁板和箱形梁板；4.地下室、隧道、电缆沟等项目使用的墙板、地板。

五、梁板预制技术是一种重要的建筑施工技术。

梁板架设技术交底技术交底记录桥机后端，用后提升小车起吊预制梁配合运梁车作为配重，以钢丝绳刚刚受力为宜。

然后用横移轨挂具将前支横移轨道与前支腿横梁固定，启动前支腿和后托轮油缸，收起前后支腿，使底部悬空，准备过孔。

启动中托上层轮箱及运梁车，架桥机及运梁车向前运行15米停下，收起后托轮千斤顶，调整后支腿高度，使后支腿支撑在桥面上，缩回后托轮千斤顶，后托轮与主梁脱离，前提升小车吊起后托轮前移15米，启动后托轮千斤顶液压系统，收起后支腿，主梁支撑在后托轮上，前提升小车返回架桥机后部。

再次启动中托上层轮箱与运梁车，架桥机与运梁车向前运行，当前支腿即将搭上前端盖梁时停下，通过降低后托轮高度及收紧后提升小车钢丝绳来调整前支腿高低，当前支腿高于盖梁时，架桥机继续前行，前支腿到位后停下。

将前支横移轨道放下，调平垫实并支顶前支腿，卸去配重梁，启动前支液压系统调整架桥机纵向水平度，穿入承重销轴使前支进入工作状态，缩回后托轮千斤顶，后托轮与主梁脱离，联接中托与主梁螺栓，对架桥机进行全面检查，消除安全隐患，并进行空载试验，检查运行机构及起升机构的各项性能，一切顺利后，架桥机进入架桥状态。

3、梁板的运输梁板由轮胎式运梁车运梁，运梁车分头部和尾部车二大部分，头部车是主动车，尾部车被动车，在头部车的牵引下前进，将运梁车先开到存梁场的龙门吊下，用龙门吊将梁吊起放到运梁车上，梁的一端放在头部车上，另一端放到尾部车上。

在每一端都有二个侧斜撑和二个手拉葫芦，把梁固定在运梁车上。

将运梁车开到架桥机二个导梁之间，尾部车停靠在架桥机中部平车位置。

4、梁板的就位将前端纵移平车移到运梁车尾部车端的正上方，用吊钩把此端的梁吊起，将运梁车尾部开走，用纵移平车将梁向前移，运梁车头部车随纵移平车移动而移动，当运梁车的头部车的梁端到后端纵移平车的正下方时，停止纵移平车。

用吊钩将头部车的梁端吊起，吊到水平为止，启用联机功能，让二台纵移平车同时向前移动，移动至待架桥墩之间，二个吊钩同时下落，下落到与梁座有20cm左右停下，然后利用架桥机的横移和二个小天车的横移将梁落在待架梁座上方，落吊钩，利用点动横移和点动纵移按要求把梁放到梁板临时支座上，保证梁的底座十字中心线与梁座的十字中心线重合，梁垂直于梁座，并检查梁板顶面高程、倾斜度、梁底与支座的密贴情况，如有不妥处，立即进行调整，待调整完成后放下吊钩，将架桥机横移到原先喂梁位置，二台纵移平车开到尾部，进行下一片梁的吊装。

合肥市蓬莱路跨派河桥工程项目部25m预支箱梁架设技术交底技术交底书为2.49%。

三．施工准备工作当支座垫石达到设计强度100%时，经监理及现场技术人员检查合格后方可进行梁板安装，安装前要求检查构件的外形尺寸，预埋件尺寸和位置，符合要求的构件方可使用；需要做的准备工作有：严格检查橡胶支座相应尺寸、对各部位几何尺寸丈量、梁体外观检查、梁体强度检验（梁体养护条件）、校验梁体预埋件位置，刷净表面灰渣、提前验收梁体安装后造成隐蔽不易检验的部位。

3.1 拼装场地及运梁通道准备架桥机拼装场地位于0#台小里程侧路基上和34#台大里程侧路基上，待路基填筑完成后架桥机可进场试拼。

具体见平面布置图。

3.2 机具准备图4-3 砂筒实务图图4-4 砂筒设计图序号设备名称型号单位数量1 桁架式双导梁架桥机QJLY30-120 套 12 龙门吊80T 台 23 运梁车辆 44 电焊机台 45 吊车25t 台 2 四．施工工艺根据本工程的特点和桥梁、梁场的位置，梁场运梁的路线为：（磨店）梁场存梁区运至蓬莱路跨派河大桥0#台后路基及34#台后路基。

预制梁在运输过程中安排专人进行盯控，保证运输安全。

河南岸预制梁。

派河北岸架设的顺序依次为3#墩～7#墩左幅，10#墩～13#墩左幅，3#墩～7#墩右幅，10#墩～13#墩左幅；派河南岸架设的顺序依次为34#台～25#墩右幅，34#台～25#墩左幅。

图4-1 运梁线路图图4-2 预制梁架设顺序图预制箱梁安装工艺流程如下图所示：五．质量标准 4.10.1运（喂）梁利用运梁炮车将待安装的箱梁由预制场运送到架桥机后部主梁内，依次改用起吊天车吊运和安装梁。

运梁炮车采用3.4m/min 的速度运行，当前起吊天车起吊梁后，起吊天车和后运梁炮车都以3.4m/min 的速度运行直到后起吊天车起吊梁后，两天车以3.4m/min 的速度安装梁,此时喂梁工作完成,两运梁平车返回运梁。

4.10.2喂梁及捆梁① 梁片进入架桥机前，应先检查架桥机上有无影响梁片通行的障碍物，并标记梁片停车位置，安放止轮器。

一、交底目的为确保预制场存梁作业安全，防止意外事故发生，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于预制场内所有存梁作业。

三、交底内容1. 存梁场地要求（1）存梁场地应选择平整、坚实、排水良好的地方，避免积水。

（2）场地四周应设置围挡，并设置警示标志。

（3）场地内应设置消防器材，并确保消防器材完好、有效。

2. 存梁设备要求（1）存梁设备应定期检查、保养，确保设备运行正常。

（2）起重机械、运输车辆等设备应符合国家相关标准。

3. 存梁作业人员要求（1）作业人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全生产知识。

（2）作业人员应穿戴符合安全要求的防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

（3）作业人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。

4. 存梁作业流程（1）根据预制梁板尺寸、重量，选择合适的起重机械和运输车辆。

（2）将预制梁板吊装至指定位置，确保梁板平稳、牢固。

（3）将梁板放置在垫木上，并调整水平，确保梁板不变形。

（4）梁板存放时，应留有足够的空间，方便检查、维护。

5. 安全注意事项（1）存梁作业前，应检查现场环境，确保无安全隐患。

（2）起重机械操作人员应严格遵守操作规程，不得超载、超速作业。

（3）运输车辆在行驶过程中，应保持车速稳定，注意避让行人。

（4）作业人员应保持警惕，注意观察周围环境，防止发生意外。

（5）遇有恶劣天气，如雷雨、大风等，应停止存梁作业。

四、应急措施1. 发生事故时，应立即停止作业，并采取紧急措施。

2. 报告相关部门，启动应急预案。

3. 按照事故处理程序，进行事故调查和处理。

五、交底时间本安全技术交底自发布之日起执行。

六、接受人1. 项目部管理人员2. 施工负责人3. 作业人员4. 监理单位代表5. 设计单位代表六、交底人（姓名）（职务）（日期）。

一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[项目地点]3. 工程规模：[工程规模描述]4. 施工单位：[施工单位名称]二、安全交底目的为确保预制场梁板施工过程中施工人员的人身安全及工程质量和进度，特制定本安全技术交底。

三、施工安全注意事项1. 施工现场安全（1）施工现场必须设有明显的安全警示标志，并定期检查维护。

（2）施工现场应设置安全通道，保持通道畅通。

（3）施工现场严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。

（4）施工现场严禁酒后作业，确保作业人员精神饱满。

2. 机械设备安全（1）机械设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。

（2）机械设备定期检查、保养，确保设备安全可靠。

（3）机械设备操作前应检查设备状态，确认无异常后方可启动。

3. 梁板预制安全（1）梁板预制过程中，操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）操作人员不得擅自调整设备参数，严格按照工艺要求进行操作。

（3）梁板预制过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（4）梁板运输过程中，确保运输车辆安全可靠，严禁超载、超速。

4. 人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，具备一定的施工技能。

（2）施工人员应严格遵守劳动纪律，不得擅自离岗、脱岗。

（3）施工人员应保持施工现场卫生，防止交叉感染。

四、安全防护措施1. 设备安全防护（1）机械设备操作区域设置隔离设施，防止误操作。

（2）机械设备操作人员必须穿戴防护服、防护手套等防护用品。

2. 梁板预制安全防护（1）梁板预制过程中，操作人员应佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等防护用品。

（2）预制场地设置防护栏，防止人员误入危险区域。

（3）预制场地设置排水沟，防止积水。

3. 人员安全防护（1）施工人员应定期进行健康检查，确保身体状况符合工作要求。

（2）施工人员应参加安全教育培训，提高安全意识。

五、应急处理措施1. 事故报告（1）发生事故后，立即停止作业，保护现场。

（2）立即向施工单位报告事故情况，并按照相关规定进行处理。

一、交底目的为确保梁板预制施工过程中的安全，降低安全事故发生的风险，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于梁板预制场所有施工人员及管理人员。

三、交底内容1. 安全生产方针和法律法规（1）认真学习国家有关安全生产的法律法规，提高安全生产意识。

（2）严格执行国家和行业安全生产标准，确保梁板预制施工安全。

2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，警示施工人员注意安全。

（2）施工现场应设置安全通道，确保施工人员安全通行。

（3）施工现场应设置安全防护设施，如安全网、安全绳、安全带等。

3. 施工设备安全操作（1）严格按照设备操作规程进行操作，确保设备安全运行。

（2）定期对设备进行检查、维护，发现问题及时上报。

（3）设备操作人员应经过专业培训，取得操作资格。

4. 预制梁板施工安全要点（1）梁板预制前，应对模板、钢筋、波纹管等材料进行检查，确保质量合格。

（2）梁板浇筑过程中，应严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度满足设计要求。

（3）浇筑过程中，应确保混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。

（4）梁板预制完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

5. 安全教育培训（1）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

（2）定期组织安全知识考试，检验培训效果。

（3）加强施工现场安全巡查，及时发现和消除安全隐患。

6. 应急预案（1）制定梁板预制施工安全事故应急预案，确保在发生事故时能够迅速应对。

（2）定期组织应急演练，提高应急处置能力。

四、交底责任1. 项目部安全负责人负责组织本交底的实施。

2. 施工单位安全管理人员负责对本单位施工人员进行安全技术交底。

3. 施工人员应认真学习本交底内容，严格遵守安全操作规程。

五、交底记录1. 本交底由项目部安全负责人组织实施。

2. 施工单位安全管理人员负责记录交底内容，并报项目部安全负责人审核。

3. 交底记录应保存至少一年，以便查阅。

(1)L 2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9.(2)12345合同号: 梁板预制安全技术交底 承包人：用插头而用电线直接插入插座内。

6、现场所用的各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电现象，电线设置部位应干燥，不得泡水。

7、雨天严禁露天带电作业，雨天停止施工期间，应切断所有电源。

(3)电焊、氧气切割施工安全要求：1、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端用冲压接头接牢。

2、每台电焊机应有专用电源控制开关，完工后，切断电源。

3、电焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙块瓶、油类等危险物品的安全距离不少于10米。

4、乙烘瓶、氧气瓶均应设有安全回火装置，橡皮管连接处须用轧头固定。

5、氧气、乙燃瓶严禁沾染油脂，沾染油脂的衣服、手套等禁止与氧气瓶、乙焕瓶、减压阀、软管接触。

6、清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣溅入眼内。

7、经常检查氧气、乙快瓶与表头连接处的螺纹是否滑丝，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无堵塞现象。

8、电焊机二次线不准用钢筋和其他金属物等代替。

9、在焊接区域配备消防灭火器材。

(4)模板施工安全要求：1、场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。

2、堆放场地应平整坚实、排水流畅，堆放区四周应挖排水沟。

3、模板卸车后重叠码放高度不超过2米，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面IOcm4、配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂，。

5、模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高。

6、预制梁场现场设安全人员，专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。

7、模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风力超过6级及大雨雪天气，应停止吊装作业。