物控与计划相关名词解释及SAP名词

SAP常用名词解释Manufacture: 制造商Vendor: 供应商AML( Approval manufacture list): 合格制造商清单MM( Material management): 物料管理,包括采购和仓库管理.AVL( Approval vendor list): 合格供应商清单Info record: 采购资讯记录,记录Vendor与Material之间的关联信息主要是价格信息和有效期Source list: 来源清单,记录某料有哪些合格vendor供应,各vendor供应有效期限是多久.Quota arrangement: 配额协议,记录某料由哪些vendor供应,各vendor供应比例占多少,供应有效期限是多久.PR (Purchase Requisition): 采购物料前开立的请购单,一般是在Run MRP时根据实际需求自动产生,也可以手工开立,是采购下正式采购单的重要依据.PO (Purchase Order): 采购部开给供应商的正式订单.也是供应商交货和我们收货的重要依据.一般是根据PR转为PO.SA (Scheduling Agreement): 排程协议,相当于采购通常所说的“空白订单”,“Blanket Order”,一般订单数量比较大,而且SA不可以直接收货,必须在SA的每个Item中在维护具体的交货信息才可以作收货.SL (Schedule Line): 交货排程,即SA中所提到的每个Item中在维护具体的交货信息,只有维护了SL的SA才可以收料.一般是在Run MRP时根据实际需求自动产生.GR (Goods receive): 收货.当供应商交货后, 仓库根据PO/SA/SL将货收入系统仓库.GT(Goods transfer): 物料转移,比如说把11-1231-01这颗料A仓库转移到B仓库.GI (Goods Issue): 发料.比如工单开立后要发料到工单中, 产线才有料做生产的动作.MRP (Material Requirements Planning): 物料需求计划,采购下单的基本依据,根据demand.ROP (Reorder point): 再订购点, run MRP时当库存低于该水位时系统自动产生PR/SL/Plan order.PP: Production Planning 生产计划,与生产相关的事务处理, 如建立BOM, 开立工单, 计划物料需求, 生产排程等。

重要的相关名词解释：ERP (enterprise resource planning) 企业资源计划CRM (customer relational management) 客户关系管理BPR (business process reengineering) 企业业务流程重组BOM (bill of material) 物料清单JIT (Just-in-Time) 准时制生产TQM (total quality management) 全面质量管理MRP2 (Manufacturing Resource Planning) 制造资源计划为了与物料需求计划MRP区别，后面加了twoMRP (material requiremants planning) 物料需求计划【A】acquisition cost,ordering cost 定货费assemble-to-order 定货组装AS/RS (automated storage/retrieval system) 自动化仓储系统activity cost pool 作业成本集activity-based costing 作业基准成本法ATP (available to promise) 可供销售量APICS (American Production and Inventory Control Society,Inc.) 美国生产与库存管理系统agile manufacturing 敏捷制造APICS Applied Manufacturing Education Series 实用制造管理系列培训教材AMT (Advanced Manufacturing Technology) 先进制造技术anticipation inventory 预期储备【B】back scheduling 倒排计划backflushing 反冲法BOR (bill of resource) 资源清单business plan 经营规划batch process 批流程bottleneck 瓶颈资源(工序)back order 脱期定单backlog 拖欠定单bill of materials 物料清单bucketless system 无时段系统【C】process工艺carrying cost 保管费closed-loop MRP 闭环MRPcost roll-up 成本滚动计算法costed BOM 成本物料单cost of stockout 短缺损失critical work center 关键工作中心critical path method 关键路线法CAPP (computer-aided process planning) 计算机辅助工艺设计CASE (computer-aided software engineering) 计算机辅助软件工程CAD （computer-aided design）计算机辅助设计CAM (computer-aided manufacturing) 计算机辅助制造CIMS (computer integrated manufacturing system) 计算机集成制造系统critical ratio 紧迫系数component 子件/组件cost driver rate 作业成本发生因素单位费用cost driver 作业成本发生因素customer deliver leadtime 客户交货提前期cumulative lead time 累计提前期continuous process 连续流程COMMS (Customer Oriented Manufacturing Management System) 面向客户制造管理系统capacity level 能力利用水平capacity management 能力管理capacity requirements planning 能力需求计划current standart cost 现行标准成本cycle counting 循环盘点【D】DCS (distributed control system) 分布式控制系统DMRP (distributed MRP) 分布式MRPDRP (distribution resource planning) 分销资源计划distribution requirements planning 分销需求计划demonstrated capacity 纪实能力decision support system 决策支持系统discrete manufacturing 离散型生产dispatch list 派工单days offset 偏置天数dependent demand 相关需求件demand management 需求管理DTF (demand time fence) 需求时界demand cycle 需求周期drop shipment 直运【E】EDI (electronic datainterchange) 电子数据交换ergonomics 工效学EOQ (economic order quantity) 经济定货量法earliest due date 最早定单完成日期ECO (engineering change order/notice) 设计变更通知engineering BOM 工程物料清单ETO (engineer-to-order) 专项生产【F】financial accounting 财务会计financial entity 财务实体fixed period requirements 定期用量法FOQ (fixed order quantity) 固定批量法formal system 规范化管理系统feature 基本组件floor stock,bulk item 作业现场库存firm-planned order 确定定单firm-planned time fence 确定计划时单FMS (flexible manufacturing system) 柔性制造系统feature 特征件forward scheduling 顺排计划favorable variance 有利差异FCS (finite capacity scheduling) 有限能力计划finite forward scheduling 有限顺排计划finite loading 有限排负荷FAS (final assembly schedule) 总装进度【G】GT (group technology) 成组技术gross requirements 毛需求【H】hedge inventory 囤积库存【I】independent demand 独立需求informal system 非规范化管理inventory 库存inventory turnover/turns 库存(资金)周转次数indented BOM 缩排式物料清单input/output control 投入/产出控制item,material,part 物料item master,material master 物料主文件infinite loading 无限排负荷【J】job shop 机群式布置车间【K】kitting 配套出售件【L】low-lever code 低层码logistics 后勤保证体系lean production 精益生产least slack per operation 最小单个工序平均时差lot sizing 批量规则lot size inventory 批量库存lead time 提前期lead time offset 提前期偏置lot-for-lot 因需定量法live pilot 应用模拟【M】move time 传送时间MTO (make-to-order) 定货生产management accounting 管理会计MIS (management information system) 管理信息系统minimum balance 最小库存余量management by exception 例外管理法modular BOM 模块化物料单measure of velocity 生产速率水平maintenance,repair,and operation supplies 维护修理操作物料material management 物料管理material review board 物料核定机构material manager 物料经理material available 物料可用量Modern Materials Handling 现代物料搬运manufacturing BOM 制造物料清单MES (manufacturing executive system) 制造执行系统MPS (master production schedule) 主生产计划master scheduler 主生产计划员【N】net change 净改变法net requirements 净需求netting 净需求计算【O】order policy 定货策略order point system 定货点法ordering cost 定货费overhead apportionment/allocation 间接费分配overhead rate,burden factor,absorption rate 间按费率option 可选件open order 未结定单OPTO (ptimized Production Technology) 优化生产技术【P】policy and procedure 工作准则与工作规程planned order receipts 计划产出量planned order 计划定单planned capacity 计划能力PERT (program evaluation research technology) 计划评审技术planning horizon 计划期PTF (planned time fence) 计划时界planned order releases 计划投入量planning BOM 计划物料单proposed cost 建议成本picking list 领料/提货单parent item 母件Pareto Principle 帕拉图原理production cycle 生产周期production activity control 生产作业控制point of use 使用点phantom 虚拟件performance measurement 业绩评价projected available balance 预计可用库存量priority 优先级prototyping,computer pilot 原型测试POQ (period order quantity) 周期定货量法pegging 追溯【Q】queue time 排队时间【R】resupply order 补库单RCCP (rough-cut capacity planning) 粗能力计划repetitive manufacturing 重复式生产rated capacity 额定能力routing 工艺路线run time 加工时间resource requirements planning 资源需求计划requisition 请购单regeneration 全重排法released order ,open order 下达定单required capacity 需用能力【S】safety stock 安全库存safety lead time 安全提前期standard cost system 标准成本体系shop floor control 车间作业控制shop order 车间定单scrap 废品率scheduler 计划员supply chain 供需链shop calendar 工作日历summarized BOM 汇总物料清单scheduled receipts 计划接收量seasonal stock 季节储备ship-to 交货地set up time 准备时间spending variance,expenditure variance 开支差异SMED (single-minute exchange of dies) 快速换模法simulated cost 模拟成本shrinkage 缩减率synchronous manufacturing 同步制造SOP (sales and operations planning) 销售与动作规划【T】transit time 传送时间top management commitment 领导承诺time bucket 时段time fence 时界time zone 时区TOC (Theory of Constraints) 约束理论transportation inventory,pipeline stock 在途库存total lead time 总提前期【V】volume variance 产量差异value chain 价值链virtual organization 虚拟企业value-added chain 增值链【W】work order 车间定单wait time 等待时间work flow 工作流work center 工作中心world class manufacturing excellence 国际优秀制造业what-if 如果怎样-将会怎样. .。

SAP相关概念及术语汇编——财务篇重要概念1.应收——2.应付账款——是指企业因购买材料、物资和接受劳务供应等而给供货单位的账款。

3.总账——财务的中央数据库。

包括所有的明细核算的账目。

4.台账——实际上就是流水账，明细记录。

5.法人——6.损益表——损益表(美国英语为：income statement，缩写为：IS；英国英语为：profit andloss account。

)，又称为利润表，是指反映企业在一定会计期的经营成果及其分配情况的会计报表，是一段时间内公司经营业绩的财务记录，反映了这段时间的销售收入、销售成本、经营费用及税收状况，报表结果为公司实现的利润或形成的亏损。

7.现金流量表——现金流量表（statement of cash flows）现金流量表是财务报表的三个基本报告之一，也叫账务状况变动表,所表达的是在一固定期间(通常是每月或每季)内，一家机构的现金(包含现金等价物) 的增减变动情形。

8.资产负债表——资产负债表(the Balance Sheet)亦称财务状况表，表示企业在一定日期（通常为各会计期末）的财务状况（即资产、负债和业主权益的状况）的主要会计报表。

资产负债表利用会计平衡原则，将合乎会计原则的资产、负债、股东权益”交易科目分为“资产”和“负债及股东权益”两大区块，在经过分录、转帐、分类帐、试算、调整等等会计程序后，以特定日期的静态企业情况为基准，浓缩成一张报表。

其报表功用除了企业内部除错、经营方向、防止弊端外，也可让所有阅读者于最短时间了解企业经营状况。

9.财务会计——主要包括总账，应收管理，应付管理，固定资产会计10.管理会计——管理会计又称“内部报告会计”指：以企业现在和未来的资金运动为对象，以提高经济效益为目的，为企业内部管理者提供经营管理决策的科学依据为目标而进行的经济管理活动。

11.会计主体——会计主体，是指企业会计确认、计量和报告的空间范围。

为了向财务报告使用者反映企业财务状况、经营成果和现金流量，提供与其决策有用的信息，会计核算和财务报告的编制应当集中于反映特定对象的活动，并将其与其他经济实体区别开来，才能实现财务报告的目标。

SAP R/3系统名词解释3. FI--财务会计（Finance），是ERP系统的重要功能模块。

主要包括应收账款管理、应付账款管理、总帐管理、合并会计报表、投资管理、基金管理、现金管理等多项功能。

4. CO--管理会计（Controlling），是ERP系统的重要功能模块。

主要包括利润中心及成本中心会计、产品成本、项目会计、获利分析等多项功能。

5. AM--资产管理模块（Assets Management），是ERP系统的重要功能模块。

主要包括固定资产、技术资产、投资控制等多项功能。

6. MM--物料管理(Material Management)，是ERP系统的重要功能模块。

主要包括采购、库房管理、库存管理、MRP、供应商评价等多项功能。

7. SD--销售与分销（Sales & Distribution），是ERP系统的重要功能模块。

主要包括销售计划、询价报价、订单管理、运输发货、发票、促销等多项功能。

8. PP--生产计划(Production Plan)，是ERP系统的重要功能模块。

主要包括工厂数据、生产计划、MRP、能力计划、成本核算等多项功能。

9. HR--人力资源管理（Human Resources）模块，是ERP系统的重要功能模块。

主要包括人事管理与人力资源发展等功能。

财务会计与管理会计1、Company code（公司代码）：是一个完全独立的法人实体,可以出具完整对外报表的最小的组织单位.2、Business area（业务范围）：是一个财务会计的组织单位，用来描述商业企业业务的操作范围，并可依据此范围出具对内的报表。

3、Reconciliation account（统驭科目）：是一个总帐科目，可指定到辅助帐多个会计科目中，使辅助帐中发生的业务能够同时映射到总帐保证帐帐相符。

4、G/L：General Ledger 总账。

5、Special G/L account（特殊目的分类账）。

一、EPR方面的名词1、物料需求计划物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）指企业的信息管理系统对产品构成进行管理，借助计算机的运算能力及系统对客户订单，在库物料，产品构成的管理能力，实现依据客户订单，按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。

实现减少库存，优化库存的管理目标。

2、物料需求计划Ⅱ物料需求计划Ⅱ（Material Requirement Planning Ⅱ，MRP Ⅱ）指在企业技术、管理和经济上有效地建立起来的一个过程，贯穿于市场经销、产品设计、制造工艺、生产计划、物资供应、生产作业与控制、仓储管理和财务成本等环节。

3、企业资源计划企业资源计划（Enterprise Resources Planning，ERP），可以从三个层次进行定义：管理思想：ERP是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Gartner Group Inc.提出了一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRPII（Manufacturing Resources Planning，“制造资源计划”）基础上进一步发展而成的面向供应链（Supply Chain）的管理思想；软件产品：是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品；管理系统：是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。

4、供应链管理供应链管理（Supply Chain Management，SCM）指从原材料采购直到产成品销售，供应链管理设计、计划、控制可能因素并同时协调与优化物流、资金流、信息流，着重供应商、制造商、批发零售商以及服务供应商和客户之间的协调处理。

5、BPR业务流程重组业务流程重组（Business Process Reengineer，BPR）指运用信息技术和人力资源管理手段大幅度改善业务流程绩效的革命性方法。

SAP 常用名词解释名词解释:Manufacture:制造商Vendor:供货商AML( Approval manufacture list):合格制造商清单MM( Material management):物料管理,包括采购和仓库管理.AVL( Approval vendor gt; list):合格供货商清单Info record:采购信息记录,记录Vendor 与Material 之间的关联信息主要是价格信息和有效期Source list:来源清单,记录某料有哪些合格vendor 供应,各vendor 供应有效期限是多久Quota arrangement:配额协议,记录某料由哪些vendor 供应,各vendor 供应比例占多少,供应有效期限是多久.PR (Purchase Requisition):采购物料前开立的请购单,一般是在Run MRP 时根据实际需求自动产生,也可以手工开立,是采购下正式采购单的重要依据.PO (Purchase Order):采购部开给供货商的正式订单.也是供货商交货和我们收货的重要依据. 一般是根据PR转为POSA(Scheduling Agreement):排程协议,相当于采购通常所说的“空白订单”,“Blanket Order”,一般订单数量比较大,而且SA不可以直接收货,必须在SA的每个Item 中在维护具体的交货信息才可以作收货. -------------- SL (Schedule Line):交货排程,即SA中所提到的每个Item 中在维护具体的交货信息,只有维护了SL的SA才可以收料.一般是在Run MRP时根据实际需求自动产生.GR(Goods receive):收货.当供货商交货后,仓库根据PO/SA/SL 将货收入系统仓库.GT(Goods transfer):物料转移,比如说把11-1231-01这颗料A 仓库转移到B 仓库.GI(Goods Issue):发料.比如工单开立后要发料到工单中, 产线才有料做生产的动作.MRP (Material Requirements Planning):物料需求计划,采购下单的基本依据,根据demand. ROP (Reorder point):再订购点,run MRP 时当库存低于该水位时系统自动产生PR/SL/Plan order. PP: Production Planning 生产计划,与生产相关的事务处理﹐如建立BOM﹐开立工单﹐计划物料需求﹐生产排程等。

名词术语成本中心：在一个成本控制范围中，成本中心代表一个明确界定的会有成本发生的组织单元，成本中心主数据包含了企业归集和分配分摊各部门、工作中心发生成本、费用的成本中心的名称、编码、类型、功能范围等信息。

工作中心：工作中心是描述生产执行发生的地点，工作中心可以通过工艺路线，描述生产的执行过程，归集生产成本，做能力计划等，一个工作中心可以是一个车间、一条生产线或一组设备群，一个成本中心可对应一个或多个工作中心，即工作中心的管理范围一定小于成本中心。

工作中心是制定零件（产品）工艺路线的基础，制定工艺路线之前必须先确定工作中心。

物料主数据：物料主数据包含了企业购买、生产、存储和销售的物料的信息，是物料信息的一个集合。

在物料主数据中，物料的信息是以不同的视图形式存储的。

主要的视图有：基本视图、采购视图、生产计划视图、质量视图、销售视图、财务视图等。

BOM：BOM是一个结构分明、内容完整的零部件组成清单，包括产品结构层次、物料描述、数量和计量单位等信息。

工艺路线：工艺路线是生产过程的一个基本部分，它指定了从原材料到成品生产每步骤所需的工序顺序。

工艺路线包含有执行没个工序的工作中心的信息，也包括每个工序执行的标准工时（标准值）。

这个标准值也是生产提前期计划、生产成本计划和生产能力计划的基础。

计划订单：计划订单是在MPS/MRP阶段产生的计划补货建议，包括计划数量，日期以及所需组件清单等信息，跟据物料采购类型的不同通常分生产建议和采购建议两种类型，其中生产建议后续可用来转化为生产订单并下达车间组织生产，采购建议后续可用来转化为采购申请交付采购部门执行后续的采购流程。

计划订单可由MPS/MRP自动生成，也可手工创建生成。

采购申请：采购是在MRP阶段产生的计划采购补货建议，包括计划数量，需求日期，最迟下达日期等信息，采购申请后续可用来转化为采购订单进行物料采购作业。

采购申请可由MPS/MRP自动生成，也可手工创建生成。

SAP术语A —ABC Classification--ABC分类法对于库存的所有物料，按照全年货币价值从大到小排序，然后划分为三大类，分别称为A类、B 类和C类。

A类物料价值最高，受到高度重视，处于中间的B类物料受重视程度稍差，而C类物料价值低，仅进行例行控制管理。

ABC分类法的原则是通过放松对低值物料的控制管理而节省精力，从而可以把高值物料的库存管理做得更好。

Abnormal Demand--反常需Action Message--措施信息MRP II系统的一类输出信息，说明为纠正现存问题或潜在问题需要采取的措施及措施类型。

例如，“下达订单”、“重新排产”、“取消”等。

Actual Capacity--实际能力Activity-based Costing (ABC)--基于活动的成本核算进行成本核算时，对已完成的活动所发生的成本，先进行累计，再把总成本按照产品种类、顾客群、目标市场或者项目课题进行分摊。

这一核算系统所应用的成本核算基础，较之把总成本分摊到直接人工和机器工时的方法，更加贴近实际情况。

也称为吸收式成本核算（Absorption Costing）。

Actual Costs--实际成本Adjust-on-hand--调整现有库存量Allocation--已分配量在MRP II系统中，已分配物料是指已向库房发出提货单，但尚未由库房发货的物料。

已分配量是尚未兑现的库存需求。

Alternative Routine--替代工序Anticipated Delay Report--拖期预报一种由生产和采购部门向物料计划部门发出的报告，说明哪些生产任务或采购合同不能按期完成、原因何在以及何时可以完成。

拖期预报是闭环MRP 系统的基本组成部分。

除了特别大的公司以外，拖期预报一般由人工编制。

Assembly--装配Assembly Order--装配订单Assembly Parts List--装配零件表Automatic Rescheduling--计划自动重排允许计算机系统当它发现交货日期和需用日期失效时，自动改变预计入库量的交货日期。

PMC管理大全PMC：“Product Material Control”的英文缩写形式，意思是：生产及物料控制。

通常它分为两个部分：一、PC：生产控制或生产管制，台湾和日资公司俗称为“生管”。

主要职能是生产的计划与生产的进度控制和管理。

二、MC：物料控制，俗称物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制，其中还包括坏料控制和正常进出用料控制等。

● PMC管理做得差，容易造成什么现象PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。

3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。

4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。

5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。

6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。

7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环.那么，这种混乱局面所产生的主要责任在于公司的PMC负责人，面对这种混乱的局面，该从哪方面着手，来开展工作呢” 根据经验，建议先从如下几个方面开展工作：一、向公司领导说明什么是PMC，然后请求领导对PMC的工作进行明确的具体分工。

二、PMC横跨生产和物控两大系统以及计划、排产、采购、仓储、供应、生产、质检等若干子系统，因此，您要明确提出自己的管辖范围和工作职责。

如果您确有能力全面负责PMC工作，就勇挑重担；如果您确实感到力不从心，那就应该主动请求减轻职责压力，管你应该管、能管好的工作。