物控与计划相关名词解释及SAP名词

SAP常用名词解释Manufacture: 制造商Vendor: 供应商AML( Approval manufacture list): 合格制造商清单MM( Material management): 物料管理,包括采购和仓库管理.AVL( Approval vendor list): 合格供应商清单Info record: 采购资讯记录,记录Vendor与Material之间的关联信息主要是价格信息和有效期Source list: 来源清单,记录某料有哪些合格vendor供应,各vendor供应有效期限是多久.Quota arrangement: 配额协议,记录某料由哪些vendor供应,各vendor供应比例占多少,供应有效期限是多久.PR (Purchase Requisition): 采购物料前开立的请购单,一般是在Run MRP时根据实际需求自动产生,也可以手工开立,是采购下正式采购单的重要依据.PO (Purchase Order): 采购部开给供应商的正式订单.也是供应商交货和我们收货的重要依据.一般是根据PR转为PO.SA (Scheduling Agreement): 排程协议,相当于采购通常所说的“空白订单”,“Blanket Order”,一般订单数量比较大,而且SA不可以直接收货,必须在SA的每个Item中在维护具体的交货信息才可以作收货.SL (Schedule Line): 交货排程,即SA中所提到的每个Item中在维护具体的交货信息,只有维护了SL的SA才可以收料.一般是在Run MRP时根据实际需求自动产生.GR (Goods receive): 收货.当供应商交货后, 仓库根据PO/SA/SL将货收入系统仓库.GT(Goods transfer): 物料转移,比如说把11-1231-01这颗料A仓库转移到B仓库.GI (Goods Issue): 发料.比如工单开立后要发料到工单中, 产线才有料做生产的动作.MRP (Material Requirements Planning): 物料需求计划,采购下单的基本依据,根据demand.ROP (Reorder point): 再订购点, run MRP时当库存低于该水位时系统自动产生PR/SL/Plan order.PP: Production Planning 生产计划,与生产相关的事务处理, 如建立BOM, 开立工单, 计划物料需求, 生产排程等。

重要的相关名词解释：ERP (enterprise resource planning) 企业资源计划CRM (customer relational management) 客户关系管理BPR (business process reengineering) 企业业务流程重组BOM (bill of material) 物料清单JIT (Just-in-Time) 准时制生产TQM (total quality management) 全面质量管理MRP2 (Manufacturing Resource Planning) 制造资源计划为了与物料需求计划MRP区别，后面加了twoMRP (material requiremants planning) 物料需求计划【A】acquisition cost,ordering cost 定货费assemble-to-order 定货组装AS/RS (automated storage/retrieval system) 自动化仓储系统activity cost pool 作业成本集activity-based costing 作业基准成本法ATP (available to promise) 可供销售量APICS (American Production and Inventory Control Society,Inc.) 美国生产与库存管理系统agile manufacturing 敏捷制造APICS Applied Manufacturing Education Series 实用制造管理系列培训教材AMT (Advanced Manufacturing Technology) 先进制造技术anticipation inventory 预期储备【B】back scheduling 倒排计划backflushing 反冲法BOR (bill of resource) 资源清单business plan 经营规划batch process 批流程bottleneck 瓶颈资源(工序)back order 脱期定单backlog 拖欠定单bill of materials 物料清单bucketless system 无时段系统【C】process工艺carrying cost 保管费closed-loop MRP 闭环MRPcost roll-up 成本滚动计算法costed BOM 成本物料单cost of stockout 短缺损失critical work center 关键工作中心critical path method 关键路线法CAPP (computer-aided process planning) 计算机辅助工艺设计CASE (computer-aided software engineering) 计算机辅助软件工程CAD （computer-aided design）计算机辅助设计CAM (computer-aided manufacturing) 计算机辅助制造CIMS (computer integrated manufacturing system) 计算机集成制造系统critical ratio 紧迫系数component 子件/组件cost driver rate 作业成本发生因素单位费用cost driver 作业成本发生因素customer deliver leadtime 客户交货提前期cumulative lead time 累计提前期continuous process 连续流程COMMS (Customer Oriented Manufacturing Management System) 面向客户制造管理系统capacity level 能力利用水平capacity management 能力管理capacity requirements planning 能力需求计划current standart cost 现行标准成本cycle counting 循环盘点【D】DCS (distributed control system) 分布式控制系统DMRP (distributed MRP) 分布式MRPDRP (distribution resource planning) 分销资源计划distribution requirements planning 分销需求计划demonstrated capacity 纪实能力decision support system 决策支持系统discrete manufacturing 离散型生产dispatch list 派工单days offset 偏置天数dependent demand 相关需求件demand management 需求管理DTF (demand time fence) 需求时界demand cycle 需求周期drop shipment 直运【E】EDI (electronic datainterchange) 电子数据交换ergonomics 工效学EOQ (economic order quantity) 经济定货量法earliest due date 最早定单完成日期ECO (engineering change order/notice) 设计变更通知engineering BOM 工程物料清单ETO (engineer-to-order) 专项生产【F】financial accounting 财务会计financial entity 财务实体fixed period requirements 定期用量法FOQ (fixed order quantity) 固定批量法formal system 规范化管理系统feature 基本组件floor stock,bulk item 作业现场库存firm-planned order 确定定单firm-planned time fence 确定计划时单FMS (flexible manufacturing system) 柔性制造系统feature 特征件forward scheduling 顺排计划favorable variance 有利差异FCS (finite capacity scheduling) 有限能力计划finite forward scheduling 有限顺排计划finite loading 有限排负荷FAS (final assembly schedule) 总装进度【G】GT (group technology) 成组技术gross requirements 毛需求【H】hedge inventory 囤积库存【I】independent demand 独立需求informal system 非规范化管理inventory 库存inventory turnover/turns 库存(资金)周转次数indented BOM 缩排式物料清单input/output control 投入/产出控制item,material,part 物料item master,material master 物料主文件infinite loading 无限排负荷【J】job shop 机群式布置车间【K】kitting 配套出售件【L】low-lever code 低层码logistics 后勤保证体系lean production 精益生产least slack per operation 最小单个工序平均时差lot sizing 批量规则lot size inventory 批量库存lead time 提前期lead time offset 提前期偏置lot-for-lot 因需定量法live pilot 应用模拟【M】move time 传送时间MTO (make-to-order) 定货生产management accounting 管理会计MIS (management information system) 管理信息系统minimum balance 最小库存余量management by exception 例外管理法modular BOM 模块化物料单measure of velocity 生产速率水平maintenance,repair,and operation supplies 维护修理操作物料material management 物料管理material review board 物料核定机构material manager 物料经理material available 物料可用量Modern Materials Handling 现代物料搬运manufacturing BOM 制造物料清单MES (manufacturing executive system) 制造执行系统MPS (master production schedule) 主生产计划master scheduler 主生产计划员【N】net change 净改变法net requirements 净需求netting 净需求计算【O】order policy 定货策略order point system 定货点法ordering cost 定货费overhead apportionment/allocation 间接费分配overhead rate,burden factor,absorption rate 间按费率option 可选件open order 未结定单OPTO (ptimized Production Technology) 优化生产技术【P】policy and procedure 工作准则与工作规程planned order receipts 计划产出量planned order 计划定单planned capacity 计划能力PERT (program evaluation research technology) 计划评审技术planning horizon 计划期PTF (planned time fence) 计划时界planned order releases 计划投入量planning BOM 计划物料单proposed cost 建议成本picking list 领料/提货单parent item 母件Pareto Principle 帕拉图原理production cycle 生产周期production activity control 生产作业控制point of use 使用点phantom 虚拟件performance measurement 业绩评价projected available balance 预计可用库存量priority 优先级prototyping,computer pilot 原型测试POQ (period order quantity) 周期定货量法pegging 追溯【Q】queue time 排队时间【R】resupply order 补库单RCCP (rough-cut capacity planning) 粗能力计划repetitive manufacturing 重复式生产rated capacity 额定能力routing 工艺路线run time 加工时间resource requirements planning 资源需求计划requisition 请购单regeneration 全重排法released order ,open order 下达定单required capacity 需用能力【S】safety stock 安全库存safety lead time 安全提前期standard cost system 标准成本体系shop floor control 车间作业控制shop order 车间定单scrap 废品率scheduler 计划员supply chain 供需链shop calendar 工作日历summarized BOM 汇总物料清单scheduled receipts 计划接收量seasonal stock 季节储备ship-to 交货地set up time 准备时间spending variance,expenditure variance 开支差异SMED (single-minute exchange of dies) 快速换模法simulated cost 模拟成本shrinkage 缩减率synchronous manufacturing 同步制造SOP (sales and operations planning) 销售与动作规划【T】transit time 传送时间top management commitment 领导承诺time bucket 时段time fence 时界time zone 时区TOC (Theory of Constraints) 约束理论transportation inventory,pipeline stock 在途库存total lead time 总提前期【V】volume variance 产量差异value chain 价值链virtual organization 虚拟企业value-added chain 增值链【W】work order 车间定单wait time 等待时间work flow 工作流work center 工作中心world class manufacturing excellence 国际优秀制造业what-if 如果怎样-将会怎样. .。

SAP相关概念及术语汇编——财务篇重要概念1.应收——2.应付账款——是指企业因购买材料、物资和接受劳务供应等而给供货单位的账款。

3.总账——财务的中央数据库。

包括所有的明细核算的账目。

4.台账——实际上就是流水账，明细记录。

5.法人——6.损益表——损益表(美国英语为：income statement，缩写为：IS；英国英语为：profit andloss account。

)，又称为利润表，是指反映企业在一定会计期的经营成果及其分配情况的会计报表，是一段时间内公司经营业绩的财务记录，反映了这段时间的销售收入、销售成本、经营费用及税收状况，报表结果为公司实现的利润或形成的亏损。

7.现金流量表——现金流量表（statement of cash flows）现金流量表是财务报表的三个基本报告之一，也叫账务状况变动表,所表达的是在一固定期间(通常是每月或每季)内，一家机构的现金(包含现金等价物) 的增减变动情形。

8.资产负债表——资产负债表(the Balance Sheet)亦称财务状况表，表示企业在一定日期（通常为各会计期末）的财务状况（即资产、负债和业主权益的状况）的主要会计报表。

资产负债表利用会计平衡原则，将合乎会计原则的资产、负债、股东权益”交易科目分为“资产”和“负债及股东权益”两大区块，在经过分录、转帐、分类帐、试算、调整等等会计程序后，以特定日期的静态企业情况为基准，浓缩成一张报表。

其报表功用除了企业内部除错、经营方向、防止弊端外，也可让所有阅读者于最短时间了解企业经营状况。

9.财务会计——主要包括总账，应收管理，应付管理，固定资产会计10.管理会计——管理会计又称“内部报告会计”指：以企业现在和未来的资金运动为对象，以提高经济效益为目的，为企业内部管理者提供经营管理决策的科学依据为目标而进行的经济管理活动。

11.会计主体——会计主体，是指企业会计确认、计量和报告的空间范围。

为了向财务报告使用者反映企业财务状况、经营成果和现金流量，提供与其决策有用的信息，会计核算和财务报告的编制应当集中于反映特定对象的活动，并将其与其他经济实体区别开来，才能实现财务报告的目标。

SAP R/3系统名词解释3. FI--财务会计（Finance），是ERP系统的重要功能模块。

主要包括应收账款管理、应付账款管理、总帐管理、合并会计报表、投资管理、基金管理、现金管理等多项功能。

4. CO--管理会计（Controlling），是ERP系统的重要功能模块。

主要包括利润中心及成本中心会计、产品成本、项目会计、获利分析等多项功能。

5. AM--资产管理模块（Assets Management），是ERP系统的重要功能模块。

主要包括固定资产、技术资产、投资控制等多项功能。

6. MM--物料管理(Material Management)，是ERP系统的重要功能模块。

主要包括采购、库房管理、库存管理、MRP、供应商评价等多项功能。

7. SD--销售与分销（Sales & Distribution），是ERP系统的重要功能模块。

主要包括销售计划、询价报价、订单管理、运输发货、发票、促销等多项功能。

8. PP--生产计划(Production Plan)，是ERP系统的重要功能模块。

主要包括工厂数据、生产计划、MRP、能力计划、成本核算等多项功能。

9. HR--人力资源管理（Human Resources）模块，是ERP系统的重要功能模块。

主要包括人事管理与人力资源发展等功能。

财务会计与管理会计1、Company code（公司代码）：是一个完全独立的法人实体,可以出具完整对外报表的最小的组织单位.2、Business area（业务范围）：是一个财务会计的组织单位，用来描述商业企业业务的操作范围，并可依据此范围出具对内的报表。

3、Reconciliation account（统驭科目）：是一个总帐科目，可指定到辅助帐多个会计科目中，使辅助帐中发生的业务能够同时映射到总帐保证帐帐相符。

4、G/L：General Ledger 总账。

5、Special G/L account（特殊目的分类账）。

一、EPR方面的名词1、物料需求计划物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）指企业的信息管理系统对产品构成进行管理，借助计算机的运算能力及系统对客户订单，在库物料，产品构成的管理能力，实现依据客户订单，按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。

实现减少库存，优化库存的管理目标。

2、物料需求计划Ⅱ物料需求计划Ⅱ（Material Requirement Planning Ⅱ，MRP Ⅱ）指在企业技术、管理和经济上有效地建立起来的一个过程，贯穿于市场经销、产品设计、制造工艺、生产计划、物资供应、生产作业与控制、仓储管理和财务成本等环节。

3、企业资源计划企业资源计划（Enterprise Resources Planning，ERP），可以从三个层次进行定义：管理思想：ERP是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Gartner Group Inc.提出了一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRPII（Manufacturing Resources Planning，“制造资源计划”）基础上进一步发展而成的面向供应链（Supply Chain）的管理思想；软件产品：是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品；管理系统：是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。

4、供应链管理供应链管理（Supply Chain Management，SCM）指从原材料采购直到产成品销售，供应链管理设计、计划、控制可能因素并同时协调与优化物流、资金流、信息流，着重供应商、制造商、批发零售商以及服务供应商和客户之间的协调处理。

5、BPR业务流程重组业务流程重组（Business Process Reengineer，BPR）指运用信息技术和人力资源管理手段大幅度改善业务流程绩效的革命性方法。

SAP 常用名词解释名词解释:Manufacture:制造商Vendor:供货商AML( Approval manufacture list):合格制造商清单MM( Material management):物料管理,包括采购和仓库管理.AVL( Approval vendor gt; list):合格供货商清单Info record:采购信息记录,记录Vendor 与Material 之间的关联信息主要是价格信息和有效期Source list:来源清单,记录某料有哪些合格vendor 供应,各vendor 供应有效期限是多久Quota arrangement:配额协议,记录某料由哪些vendor 供应,各vendor 供应比例占多少,供应有效期限是多久.PR (Purchase Requisition):采购物料前开立的请购单,一般是在Run MRP 时根据实际需求自动产生,也可以手工开立,是采购下正式采购单的重要依据.PO (Purchase Order):采购部开给供货商的正式订单.也是供货商交货和我们收货的重要依据. 一般是根据PR转为POSA(Scheduling Agreement):排程协议,相当于采购通常所说的“空白订单”,“Blanket Order”,一般订单数量比较大,而且SA不可以直接收货,必须在SA的每个Item 中在维护具体的交货信息才可以作收货. -------------- SL (Schedule Line):交货排程,即SA中所提到的每个Item 中在维护具体的交货信息,只有维护了SL的SA才可以收料.一般是在Run MRP时根据实际需求自动产生.GR(Goods receive):收货.当供货商交货后,仓库根据PO/SA/SL 将货收入系统仓库.GT(Goods transfer):物料转移,比如说把11-1231-01这颗料A 仓库转移到B 仓库.GI(Goods Issue):发料.比如工单开立后要发料到工单中, 产线才有料做生产的动作.MRP (Material Requirements Planning):物料需求计划,采购下单的基本依据,根据demand. ROP (Reorder point):再订购点,run MRP 时当库存低于该水位时系统自动产生PR/SL/Plan order. PP: Production Planning 生产计划,与生产相关的事务处理﹐如建立BOM﹐开立工单﹐计划物料需求﹐生产排程等。

名词术语成本中心：在一个成本控制范围中，成本中心代表一个明确界定的会有成本发生的组织单元，成本中心主数据包含了企业归集和分配分摊各部门、工作中心发生成本、费用的成本中心的名称、编码、类型、功能范围等信息。

工作中心：工作中心是描述生产执行发生的地点，工作中心可以通过工艺路线，描述生产的执行过程，归集生产成本，做能力计划等，一个工作中心可以是一个车间、一条生产线或一组设备群，一个成本中心可对应一个或多个工作中心，即工作中心的管理范围一定小于成本中心。

工作中心是制定零件（产品）工艺路线的基础，制定工艺路线之前必须先确定工作中心。

物料主数据：物料主数据包含了企业购买、生产、存储和销售的物料的信息，是物料信息的一个集合。

在物料主数据中，物料的信息是以不同的视图形式存储的。

主要的视图有：基本视图、采购视图、生产计划视图、质量视图、销售视图、财务视图等。

BOM：BOM是一个结构分明、内容完整的零部件组成清单，包括产品结构层次、物料描述、数量和计量单位等信息。

工艺路线：工艺路线是生产过程的一个基本部分，它指定了从原材料到成品生产每步骤所需的工序顺序。

工艺路线包含有执行没个工序的工作中心的信息，也包括每个工序执行的标准工时（标准值）。

这个标准值也是生产提前期计划、生产成本计划和生产能力计划的基础。

计划订单：计划订单是在MPS/MRP阶段产生的计划补货建议，包括计划数量，日期以及所需组件清单等信息，跟据物料采购类型的不同通常分生产建议和采购建议两种类型，其中生产建议后续可用来转化为生产订单并下达车间组织生产，采购建议后续可用来转化为采购申请交付采购部门执行后续的采购流程。

计划订单可由MPS/MRP自动生成，也可手工创建生成。

采购申请：采购是在MRP阶段产生的计划采购补货建议，包括计划数量，需求日期，最迟下达日期等信息，采购申请后续可用来转化为采购订单进行物料采购作业。

采购申请可由MPS/MRP自动生成，也可手工创建生成。

SAP术语A —ABC Classification--ABC分类法对于库存的所有物料，按照全年货币价值从大到小排序，然后划分为三大类，分别称为A类、B 类和C类。

A类物料价值最高，受到高度重视，处于中间的B类物料受重视程度稍差，而C类物料价值低，仅进行例行控制管理。

ABC分类法的原则是通过放松对低值物料的控制管理而节省精力，从而可以把高值物料的库存管理做得更好。

Abnormal Demand--反常需Action Message--措施信息MRP II系统的一类输出信息，说明为纠正现存问题或潜在问题需要采取的措施及措施类型。

例如，“下达订单”、“重新排产”、“取消”等。

Actual Capacity--实际能力Activity-based Costing (ABC)--基于活动的成本核算进行成本核算时，对已完成的活动所发生的成本，先进行累计，再把总成本按照产品种类、顾客群、目标市场或者项目课题进行分摊。

这一核算系统所应用的成本核算基础，较之把总成本分摊到直接人工和机器工时的方法，更加贴近实际情况。

也称为吸收式成本核算（Absorption Costing）。

Actual Costs--实际成本Adjust-on-hand--调整现有库存量Allocation--已分配量在MRP II系统中，已分配物料是指已向库房发出提货单，但尚未由库房发货的物料。

已分配量是尚未兑现的库存需求。

Alternative Routine--替代工序Anticipated Delay Report--拖期预报一种由生产和采购部门向物料计划部门发出的报告，说明哪些生产任务或采购合同不能按期完成、原因何在以及何时可以完成。

拖期预报是闭环MRP 系统的基本组成部分。

除了特别大的公司以外，拖期预报一般由人工编制。

Assembly--装配Assembly Order--装配订单Assembly Parts List--装配零件表Automatic Rescheduling--计划自动重排允许计算机系统当它发现交货日期和需用日期失效时，自动改变预计入库量的交货日期。

PMC管理大全PMC：“Product Material Control”的英文缩写形式，意思是：生产及物料控制。

通常它分为两个部分：一、PC：生产控制或生产管制，台湾和日资公司俗称为“生管”。

主要职能是生产的计划与生产的进度控制和管理。

二、MC：物料控制，俗称物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制，其中还包括坏料控制和正常进出用料控制等。

● PMC管理做得差，容易造成什么现象PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。

3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。

4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。

5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。

6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。

7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环.那么，这种混乱局面所产生的主要责任在于公司的PMC负责人，面对这种混乱的局面，该从哪方面着手，来开展工作呢” 根据经验，建议先从如下几个方面开展工作：一、向公司领导说明什么是PMC，然后请求领导对PMC的工作进行明确的具体分工。

二、PMC横跨生产和物控两大系统以及计划、排产、采购、仓储、供应、生产、质检等若干子系统，因此，您要明确提出自己的管辖范围和工作职责。

如果您确有能力全面负责PMC工作，就勇挑重担；如果您确实感到力不从心，那就应该主动请求减轻职责压力，管你应该管、能管好的工作。

SAP系统名词解释生产（PP）1、物料主数据：描述物料设计、生产、销售、采购、库存、成本核算等基本状况的长期有效的数据；2、PP：Production planning（生产与计划）；3、BOM:物料清单,描述组成一个产品或装配的完整、正式的零部件结构清单。

该清单包括每个零部件的项目号、数量和计量单位；4、库存项目BOM：MRP后能根据BOM中的组件跑出需求计划的BOM；5、文本项目BOM：在受工工厂下创建，MRP后不能跑出任何需求计划的BOM，只是单纯用于搭建生产版本用的BOM；6、部件废品：定义生产订单物料组件的损耗率；7、生产仓储地点：在物料清单BOM中，定义组件的使用部门，父件的产出部门；8、替代项目组：系统定义当某一物料不足时，用另一物料取代的标识；9、工程变更号：记录BOM更改记录的工具，更改BOM时用；10、资源：在SAP系统中工序实施的场所,可以是生产设备、班组、人员。

工作中心同时是计划下达，能力核算，成本核算的基本单位；11、工序分解数:生产工序中定义的资源数量；12、主配方：即制造行业的工艺路线，描述了一个产品的生产步骤；13、生产版本：连接产品BOM和产品主配方的组合；14、SOP：Sales operation planning（销售运作计划）；15、作业类型: 分配给工序操作的相应成本中心中设定的类型,例如直接人工、设备时间；16、长期计划模拟:在SAP系统中对模拟的需求做计划,以考察产能供需是否均衡,产出期是否能保证.计划结果存在生产版本中,可以设计多个模拟方案,存于多个生产版本中；17、MPS：Master planning scheduling主生产计划,在对全部产品运行物料需求计划之前,对关键件单独运行生产计划,以确保关键件的产出期；18、MRP：Material requirement planning物料需求计划,按照BOM、零部件采购或加工时间、及产品的最终产出期,计算出所有相关零部件的采购或加工的起始时间与数量,形成相应的计划订单的过程；19、工厂级别MRP：以工厂为单位进行MRP，该工厂中所有物料将进行数量及时间的匹配运算；20、单物料级别MRP：对物料及相应BOM中所有物料进行MRP运算；21、计划策略11：按毛需求进行生产，不考虑库存，只按独立需求进行生产，不考虑销售订单；22、计划策略40：考虑库存，独立需求及销售订单均能指导生产，且独立需求及销售订单能进行对冲，按照两者中数量大的进行生产；23、计划策略70：考虑库存，相关需求能与独立需求进行对冲；24、计划订单:系统MRP/MPS运行以后产生的相关零部件的采购或加工的计划,包括物料号、数量、及日期等信息；25、MRP清单：每一件物料有一个编制计划时计算的未来库存量及需求量的记录；26、库存/需求清单：结构形式和内容与MRP清单对应。

MPS即主生产计划。

MPS是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。

这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。

这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。

主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。

主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。

物资需求计划百科名片物资需求计划即（Material Requirement Planning，MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。

MR P是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。

物资需求计划的含义及内容其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存纪录。

其中客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即能得出客户需要什么以及需求多少。

物料需求计划（MRP）是一种推式体系，根据预测和客户订单安排生产计划。

因此，MRP基于天生不精确的预测建立计划，“推动”物料经过生产流程。

也就是说，传统MRP方法依靠物料运动经过功能导向的工作中心或生产线（而非精益单元），这种方法是为最大化效率和大批量生产来降低单位成本而设计。

计划、调度并管理生产以满足实际和预测的需求组合。

生产订单出自主生产计划（MPS）然后经由MRP计划出的订单被“推”向工厂车间及库存。

物资需求计划的特点1.需求的相关性：在流通企业中，各种需求往往是独立的。

SAP 标准名词解释成本会计（CO ）1、成本控制范围：用于在企业范围内成本核算信息的统一规划和控制。

在SAP 系统提供的成本控制范围内，可以方便地对其责任中心的成本核算信息使用相同的方法进行统一计划、记录和任意分组统计。

成本要素：在SAP 系统中主要有初级成本要素和次级成本要素这两大类成本要素，初级成本要素源于会计科目表。

2、初级成本要素:每一个初级成本要素都对应一个总帐损益类帐户输入源自于公司外部的直接成本- 所有损益类帐户的财务数据都要通过初级成本要素输入到成本中心.3、次级成本要素是会计科目表中所没有的，只会在管理会计中使用，一般用于费用分摊和作业的结转。

每一个次级成本要素都只在CO 内部起作用而不影响FI 过帐，主要用于成本分配，结转中使用。

次级成本要素有多种类型, 其中一种次级成本要素（43）会与作业类型相联系,另外一种用于作业分摊（42）。

4、成本中心：成本中心是企业内的最小职责单位，是每一笔费用的具体接收者。

创建成本中心主数据时必须将每个成本中心分配给标准层次结构的某个节点，标准层次结构反映了成本中心与成本中心、成本中心与成本中心组、成本中心组与成本中心组之间的关系。

标准层次结构中的每个节点代表一个成本中心组，当然除了标准层次结构中的成本中心组之外，还可根据业务需求在标准层次之外自己定义需要的成本中心组。

5、内部订单：内部订单用于计划、收集、监视和结算在公司内部进行的特定操作或任务。

内部订单可用于不同的目的。

这种功能分类反映在不同的订单类型中，其属性定义了在系统中处理订单的方式。

SAP 系统内内部定单分为两类：实际定单和统计性定单。

统计性定单, 例如用项目内部订单来管理在建工程,在月末无须结转成本。

6、内部订单的常规类型包括：间接费用订单：费用订单用于归集特殊事件和临时项目成本的对象。

费用订单主数据创建的同时可以维护结算规则，也可于费用订单结算前维护结算规则。

费用订单分统计性费用订单和真实费用订单。

SAP标准名词解释成本会计（CO）1、成本控制范围：用于在企业范围内成本核算信息的统一规划和控制。

在SAP系统提供的成本控制范围内，可以方便地对其责任中心的成本核算信息使用相同的方法进行统一计划、记录和任意分组统计。

成本要素：在SAP系统中主要有初级成本要素和次级成本要素这两大类成本要素，初级成本要素源于会计科目表。

2、初级成本要素:每一个初级成本要素都对应一个总帐损益类帐户输入源自于公司外部的直接成本-所有损益类帐户的财务数据都要通过初级成本要素输入到成本中心.3、次级成本要素是会计科目表中所没有的，只会在管理会计中使用，一般用于费用分摊和作业的结转。

每一个次级成本要素都只在CO内部起作用而不影响FI过帐，主要用于成本分配，结转中使用。

次级成本要素有多种类型, 其中一种次级成本要素(43)会与作业类型相联系,另外一种用于作业分摊（42）。

4、成本中心：成本中心是企业内的最小职责单位，是每一笔费用的具体接收者。

创建成本中心主数据时必须将每个成本中心分配给标准层次结构的某个节点，标准层次结构反映了成本中心与成本中心、成本中心与成本中心组、成本中心组与成本中心组之间的关系。

标准层次结构中的每个节点代表一个成本中心组，当然除了标准层次结构中的成本中心组之外，还可根据业务需求在标准层次之外自己定义需要的成本中心组。

5、内部订单：内部订单用于计划、收集、监视和结算在公司内部进行的特定操作或任务。

内部订单可用于不同的目的。

这种功能分类反映在不同的订单类型中，其属性定义了在系统中处理订单的方式。

SAP系统内内部定单分为两类：实际定单和统计性定单。

统计性定单, 例如用项目内部订单来管理在建工程,在月末无须结转成本。

6、内部订单的常规类型包括：间接费用订单：费用订单用于归集特殊事件和临时项目成本的对象。

费用订单主数据创建的同时可以维护结算规则，也可于费用订单结算前维护结算规则。

费用订单分统计性费用订单和真实费用订单。

主计划和物控计划主计划（Master Plan）：主计划是指针对整个组织或项目制定的综合性、长期性的规划。

它通常由高层管理人员制定，涵盖了组织的战略目标、发展方向、资源分配等内容。

主计划为组织提供了一个总体的规划框架，以便更好地协调各个部门和活动，实现整体目标。

物控计划（物资控制计划）：物控计划是指对物资采购、储存、配送和管理等方面进行规划和控制的计划。

它涉及物资需求的预测、供应商选择、库存管理、物流运作等内容。

物控计划旨在确保物资的合理供应、降低库存成本、提高供应链效率。

因此，主计划是一个更高层次、更长期的规划，而物控计划则更专注于物资的具体管理和供应链的操作。

主计划为物控计划提供了整体的指导框架，帮助组织在实施物控计划时更好地对接整体战略和目标。

主计划和物控计划有以下几个区别：范围：主计划通常是一个更大范围的总体规划，它涵盖了整个项目或事物的方方面面，包括目标设定、资源分配、时间安排等。

而物控计划更加专注于物资的采购、储存、配送等具体环节，在整体规划中起到了细化和具体执行的作用。

层次：主计划通常处于较高层次的管理决策中，由高层管理人员制定，以指导整个项目或组织的发展方向。

而物控计划则更多地集中在中层管理中，由物资管理部门或相关人员负责制定和执行。

目标：主计划的目标更注重于整体发展和战略目标的实现，包括市场份额的提升、利润增长等。

而物控计划的目标则更偏向于确保物资供应的充足性、降低库存成本、提高物流效率等方面。

时间跨度：主计划的时间跨度可能会更长，可以覆盖数年或更长时间的规划。

而物控计划则更加关注当前和近期的物资供应和管理，时间跨度通常较短。

总的来说，主计划是一个更宏观、全局性的规划，涵盖了整个项目或组织的方方面面，而物控计划则更加专注于物资的具体管理和供应链的运作。

它们在层次、范围、目标和时间跨度等方面存在差异。

EPR和SAP的一些名词解释
EPR和SAP的一些名词解释收藏
1．企业资源计划
企业资源计划（Enterprise Resources Planning，ERP），可以从三个层次进行定义：
管理思想：ERP是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Gartner Group Inc.提出了一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRPII（Manufacturing Resources Planning，制造资源计划）基础上进一步发展而成的面向供应链（Supply Chain）的管理思想；
软件产品：是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品；管理系统：是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。

2．物料需求计划
物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）指企业的信息管理系统对产品构成进行管理，借助计算机的运算能力及系统对客户订单，在库物料，产品构成的管理能力，实现依据客户订单，按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。

实现减少库存，优化库存的管理目标。

3．物料需求计划II
物料需求计划II（Material Requirement Planning II，MRP II）指在企业技术、管理和经济上有效地建立起来的一个过程，贯穿于市场经销、产品设计、制造工艺、生产计划、物资供应、生产作业与控制、仓储管理和财务成本等环节。

4．供应链管理
供应链管理（Supply Chain Management，SCM）指从原材料采购直到产成品销售，供应链管理设计、计划、控制可能因素并同时协调与优化。

SAP 模块中文解释客户服务CS-Customer Service模块是SAP ERP系统的一个标准模块，主要用于企业在销售产品后对客户售后服务的管理。

随着企业行业/产品市场的成熟，对客户售后服务的要求应为逐渐提高；我们不仅应能做到快速、准确地响应客户的服务需求，做到最大限度的调配企业可利用资源来满足客户的服务需求，而且要求我们应能最高效率而非浪费资源的去管理好这个过程，最后要求我们能不断完善对客户的服务以提高企业的价值。

我们如何做到快速准确地响应客户的服务需求？第一：我们应该有准确的销售产品数据库，SAP CS模块可以提供所有有关产品/产品安装地/客户的数据存储及数据结构链接，我们可以把设备结构性的“安装”到“客户地点”，结构性是CS主数据的一大特点。

第二：我们应该快速准确的捕捉、记录、跟踪客户的服务需求，SAP CS模块提供服务通知单来记录客户提出的各种服务需求，可以根据故障的影响级别/客户要求的紧急程度等设定服务优先级，继而跟踪管理我们的服务流程，提高客户服务的效率。

第三：对于有计划的服务需求，SAP CS模块提供服务合同/服务计划功能，我们可以按照之前签订的合同/设定的服务计划给客户按时提供服务。

我们如何做到最大限度的调配企业可利用资源来满足客户的服务需求？第一：我们应该有准确的对于企业内部人工的能力计划及对于配件库存的可用性的管理，SAP CS模块提供服务订单（类似PP模块的生产订单）来计划执行一个或多个工作中心/维修中心的人工及配件库存的可用性管理。

第二：我们可以利用服务外包商的资源来满足客户对我们的服务需求，SAP CS模块可以通过服务的外部采购来计划执行对客户的服务。

我们如何做到最高效率而非浪费资源地去管理这个过程？第一：我们可以对企业内部及外部的长期服务提供商进行人工的能力计划及配件领用的控制，以达到最高效率的利用企业可控资源。

第二：我们需要对服务过程进行严格的成本控制/利润核算，SAP CS模块提供对各种资源耗费对象的多个成本/利润结算方式，通过成本核算报表我们可以清楚地查看资源利用效率。