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电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊缝射线检验篇SD 143—85中华人民共和国水利电力部关于颁发《电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)SD 143—85》的通知(85)水电基字第18号为了适应无损检测技术的发展，保证管道焊缝的探伤质量，我部对1979年颁发的《电力建设施工及验收技术规范(金属焊缝射线检验篇)DJ60—79》进行了修订，修订后定名为《电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)SD143—85》，现颁发执行。
希各单位在执行过程中注意积累经验，若发现问题，请随时报部，以便补充修订。
一九八五年三月十一日第一章总则第1.0.1条本规范适用于制作、安装和检修火力发电设备时，各种承压管道单面施焊双面成型对接焊缝的X射线或γ射线透照检验，也可用于容器和联箱单面施焊双面成型对接焊缝的检验。
透照厚度范围为2～120mm。
第1.0.2条承重构件及本规范未涉及的条款，按国家标准GB3323—82《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》的有关规定执行。
第1.0.3条火力发电厂管道焊缝的分类和抽检率，应执行水利电力部颁发的《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的有关规定。
第1.0.4条检验用的探伤设备和材料应根据检验对象进行选择。
透照底片的灵敏度、黑度、几何不清晰度和检出范围应达到本规范的要求。
第1.0.5条检验人员工作时，必须严格执行国家标准GB4792—84《放射卫生防护基本标准》中的有关规定。
第二章对检验人员的要求第2.0.1条检验人员必须符合下列要求：一、通过培训和考核，取得劳动人事部锅炉、压力容器无损检测人员等级资格证书或水利电力部无损检测人员资格证书后，方能正式担负检验工作。
二、按照国家标准GB4792—84《放射卫生防护基本标准》进行体格检查合格。
视力(含校正后的视力)不得低于1.0；对视力校正者，要求在校正前不得低于0.3。
近距视力表见附录七。
对应的旧标准:SD 143-85电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇The code of erection and acceptance forelectric power constructionSection of radiographic examination of butt weldedjoints of pressure steels pipes and tubesDL/T 5069—1996主编部门：电力工业部电力建设研究所批准部门：中华人民共和国电力工业部批准文号：电技[1997]67号前言根据电力工业部(1995)128号文的要求，电力工业部电力建设研究所组织部内有关单位组成规范修订组，对SD143—85《电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊缝射线检验篇》进行了修订，现更名为《电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇》。
修订过程中，参照国际标准ISO1106/3—1984(E)、ISO5579—1985及API1104—1983，修订后的规范保留了原规范中经长期实践、行之有效的条款，修订了部分工艺条款，使修订后的规范更具有科学性、实用性和可操作性。
本规范的附录A、附录B和附录C均为标准的附录，附录D为提示的附录。
本规范由电力工业部建设协调司提出，中国电力联合会标准化部归口。
本规范起草单位：电力工业部电力建设研究所、安徽电力建设一公司、江苏省电力建设一公司、山东省电力建设一公司。
本规范主要起草人：施汝才、陈冬雨、徐亚澄、张忠奎、包乐庆。
本规范由电力工业部电站焊接标准化技术委员会负责解释。
1范围本规范适用于电力系统制作、安装和检修发电设备时，单面施焊、双面成型的各种承压管子、管道和集箱对接焊接接头的X射线和γ射线透照检验。
本规范规定的射线透照工艺方法及质量评定分级透照厚度范围为2～175mm的低碳钢及合金钢(包括不锈钢)及钢管熔化焊对接焊接接头(以下简称对接接头)。
钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程概述说明1. 引言1.1 概述钢制承压管道是现代工业领域中广泛使用的重要设备，而对接焊接接头作为管道连接的关键部分，其质量和可靠性对管道运行安全至关重要。
为了确保焊接接头的质量和密封性，射线检验技术成为一种常用的检测手段。
本文将详细介绍钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程，以提供一个有益的参考指南。
1.2 文章结构本文共分为五个部分：引言、钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程、执行规程的步骤和要点、实施效果及应用案例分析以及结论与展望。
在引言部分，对文章内容进行了概述；在第二部分，详细介绍了该技术规程的重要性、基本原理以及制定与更新等方面；第三部分则探讨了执行该规程的步骤、要点以及必需的工作准备；第四部分着重评估了该技术规程实施效果，并通过应用案例进行深入分析与总结；最后，在第五部分中对全文进行了总结，并展望了该技术在未来的应用前景。
1.3 目的本文旨在介绍钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程，通过详细描述该规程的重要性、基本原理和实施步骤，帮助读者全面了解和掌握该技术。
同时，通过应用案例的分析与总结，评估该技术规程的实施效果与优劣，并指出其发展方向与挑战。
本文的目标是为相关专业人员提供一个系统化、参考性强的指南，以促进钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术水平的不断提高。
2. 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程2.1 焊接接头射线检验的重要性钢制承压管道的对接焊接接头是关键部位，其质量直接影响到管道的安全运行。
不合格的焊缝可能导致泄漏或破裂，从而造成严重的事故和损失。
因此，通过射线检验来评估和验证焊缝的质量是至关重要的。
2.2 承压管道射线检验的基本原理承压管道射线检验主要采用X射线或γ射线照相术。
这种方法能够透过金属材料，形成可见影像，以评估材料内部存在的潜在缺陷，如气孔、裂纹、夹杂物等。
通过分析影像中缺陷的特征和大小，可以判断焊缝是否符合规范要求，并采取相应措施进行修补或更换。
电力建设施工及验收技术规范管道焊缝超声波检验篇SDJ 67-83中华人民共和国水利电力部关于颁发《电力建设施工及验收技术规范(管道焊缝超声波检验篇）的通知(84）水电基字第2号为适应电力工业技术的发展,保证管道焊缝的探伤质量，我部组织有关单位编制了《电力建设施工及验收技术规范(管道焊缝超声波检验篇)SDJ67—83》，现予颁发，自1984年7月1日起执行.希各单位在执行过程中注意总结经验，若发现问题，请随时报部,以便补充修订。
一九八四年一月十三日第一章总则第1条本规范适用于水利电力系统制作、安装和检修发电设备时壁厚为15~ 120mm，公称直径大于或等于159mm的承压管道单面焊接双面成型的对接焊缝超声波探伤。
其他单面焊接双面成型的对接焊缝，也可参照本规范执行。
第2条本规范不适用于铸钢、奥氏体不锈钢的对接焊缝超声波探伤。
第3条本规范使用A型脉冲反射式超声波探伤仪，以横波单斜探头接触法为主进行探伤。
第4条管道焊缝的检验数量及分级要求按下列规范执行：一、《电力建设施工及验收规范（火力发电厂焊接篇）SDJ 51—82》；二、《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范SLJ201-80、DLJ201- 80》。
第5条超声波探伤还必须遵守现场安全规程和其他有关规定.第二章对检验人员的要求第6条检验人员必须取得锅炉压力容器无损检测人员资格证书。
探伤时，必须有一人为Ⅱ级或Ⅱ级以上的超声波探伤人员。
第7条检验人员应按本规范要求进行管道焊缝探伤。
如果采用规范以外的方法探伤时，应在报告中注明.第8条当探伤条件不符合本规范的工艺要求或不具备安全作业条件时，检验人员有权停止探伤,待条件改善符合要求后再行工作。
第三章仪器和探头第9条超声波探伤仪的性能指标和测试方法除符合JB1834—761《A型脉冲反射式超声波探伤仪技术条件》中相应条款的规定外，还应满足下列要求：一、仪器和斜探头的组合灵敏度:在所探焊件最大声程处,有效探伤灵敏度余量不小于10dB。
电力建设施工及验收技术规范 DJ56-79（管道篇）中华人民共和国电力工业部关于颁发《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）、（热工仪表及控制装置篇）》的通知（79）电火字第20号一九六三年，原水利电力部颁发的《电力建设施工及验收暂行技术规范（管道篇）、（热工仪表及自动装置篇）》，已不能适应当前电力工业建设和生产的需要。
为此，我部组织有关单位对原规范进行了修订。
修订后，定名为《电力建设施“及验收技术规范（管适篇）、（热工仪表及控制装置篇）》，现颁发执行。
希各单位在执行过旧中注意，若结经验，若发现问题，请随时告电力建设总局，以便将来在修订时考虑。
一九七九年十月十九日第一章，总则第1条本规范适用于火力发电厂和热力网的下列管道及其附件的配制、安装及验收：一、工作压力为170公斤／平方厘米及以下、工作温度为555℃及以下的主蒸汽管道及相应的再热蒸汽管道和主给水管道；二、火力发电厂范围内的一般性汽水管道、热力网管道和压缩空气管道。
第2条下列各类管道的特殊施工及验收技术要求，尚应按照《电力建设施工及验收技术规范》（以下简称《电建规》）中有关专业篇的规定执行：一、汽轮机和发电机本体范围内的各类管道；二、锅炉本体范围内的各类管道，以及烟、风、煤、燃油、燃气和除灰系统的管道；三、油、水处理系统的各类管道；四、制氢、供氢系统的各类管道；五、热工仪表管道。
注：铸铁管道和钢筋混凝土的施工验收，应按照国家建委颁发的《建筑安装土程施工及验收技术规范》有关篇章的规定执行。
第3杂管道配制及安装中的焊接工作，除按照本篇中有关规定外，尚应符合《电建规（火力发电厂焊摸篇）》，以下简称《电建规（焊接篇）》的相应规定。
第4条管道的保温与刷漆应按照《电建规（锅炉机组篇）》的规定执行。
管道的刷色应按照《电建规（汽轮机组篇）》的规定执行。
第5条管子及管道附件的选用应符合国家技术标准（或主管部的部颁标准）。
其制造质量应符合主管部制订的各项技术条件。
电力建设施工及验收技术规范之焊缝射线检验篇12电力建设施工及验收技术规范之焊缝射线检验篇DL/T5069-96中华人民共和国水利电力部文件电力建设施工及验收技术规范SD 143-85(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)中华人民共和国水利电力部关于颁发<电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)>SD143-85的通知(85) 水电基字第18号为了适应无损检测技术的发展,保证管道焊缝的探伤质量,我部对一九七九年颁发的<电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇) SD143-85>,现颁发执行.希各单位在执行过程中注意积累经验,若发现问题,请随时报部,以便补充修订.一九八五年三月十一日第一章总则第 1.0.1条本规范适用于制作、安装和检修火力发电设备时,各种承压管道单面施焊双面成型对接焊缝的X射线或r射线透照检验,也可用于容器和联箱单面施焊双面成型对接焊缝的检验.3适照厚度范围为2～120mm.第1.0.2条承重构件及本规范未涉及的条款,按国家标准GB3323-82<钢焊缝射线照相及底片等级分类法>的有关规定执行.第1.0.3条火力发电厂管道焊缝的分类和抽检率,应执行水利电力部颁发的<电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)>的有关规定.第1.0.4条检验用的探伤设备和材料应根据检验对象进行选择,透照底片的灵敏度、黑度、几何不清晰度和检出范围应达到本规范的要求.第1.0.5条检验人员工作时,必须严格执行国家标准GB4792-84<放射卫生防护基本标准>中的有关规定.第二章对检验人员的要求第 2.0.1条检验人员必须符合下列要求:一、经过培训和考核、取得劳动人事部锅炉、压力容器无损检测人员等级资格证书或水利电力部无损检测人员资格证书后,方能正式担负检验工作.4二、按照国家标准GB4792-84<放射卫生防护基本标准>进行体格检查合格. 视力(含校正后的视力)不得低于 1.0;对视力校正者,要求在校正前不得低于0.3.近距视力表见附录七.三、经现场安全考试合格第 2.0.2条检验人员必须按资格等级从事相应的检验工作.检验人员必须切实执行本规范和水利电力部颁发的安全规程中的有关规定.第2.0.3条当工作环境不符合本规范工艺要求和安全防护规定时,检验人员有权拒绝透照检验,待条件改进符合要求后再进行工作.第三章透照工艺第3.0.1条透照前应根据被透照焊件的规格、位置、焊接方法、工艺特点以及防护条件做好这照工艺设计.第3.0.2条透照前,应对焊缝外表面进行检查,克认符合<电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)>的要求时,方能进行透照.第3.0.3条对于管径大于Φ6mm的环缝,透照前,应将铅字号码、沟槽测深计、焊缝边缘标志(如铜箭头)等放在适当的部位,除铅箭头外,5。
电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇中华人民共和国电力行业标准电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇DL/T 5069─1996The code of erection and acceptance forelectric power constructionSection of radiographic examination of butt weldedjoints of pressure steels pipes and tubes1 范围本规范适用于电力系统制作、安装和检修发电设备时，单面施焊、双面成型的各种承压管子、管道和集箱对接焊接接头的X射线和γ射线透照检验。
本规范规定的射线透照工艺方法及质量评定分级透照厚度范围为2～175mm的低碳钢及合金钢（包括不锈钢）及钢管熔化焊对接焊接接头（以下简称对接接头）。
焊制管件（三通、弯头）和焊管（纵缝、螺旋缝）也可参照使用。
本规范不适用于磨擦焊、闪光焊的对接接头。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB4792-84 放射卫生防护基本标准GB5616-85 常规无损探伤应用导则BG5618-85 线型象质计GB6417-86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明GB/T12604-90 无损检测名词术语GB/T12605-90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）3 检测人员3.0.1凡从事本规范所述工作的检测人员，都必须持有中国电力工业无损检测人员资格证书和国家卫生防护部门颁发的放射工作人员证。
3.0.2无损检测人员按技术等级分为Ⅲ（高）、Ⅱ（中）、Ⅰ（初）级。
取得各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
3.0.3检测人员应按照GB4792进行体格检查，并符合要求。
3.0.4检测人员除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：3.0.4.1校正视力不得低于1.0，应每年检查一次。
3.0.4.2从事评片人员应能辨别距离400mm远的一组高为0.5mm、间距为0.5mm 的印刷字母。
3.0.5无损检测责任人员的职责如下：3.0.5.1无损检测责任工程师，有责任保证本规范在使用中的正确实施。
当工作环境不符合本规范工艺要求和安全防护规定时，检验人员有权拒绝受理委托的检验，待条件改善、符合要求后再进行工作。
3.0.5.2无损检测责任工程师，应由具有电力工业无损检测Ⅲ级资格者担任。
3.0.5.3射线检验作业指导书（见附录D）的编制，应由Ⅱ级以上人员担任，Ⅲ级人员负责审核。
3.0.5.4各级无损检测人员的职责：各级无损检测人员有责任保证本规范的正确实施，并维护其严肃性。
1）Ⅰ级人员应在Ⅱ、Ⅲ级人员的指导下进行射线检测操作，记录检测数据，整理检测资料。
2）Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序和作业指导书，并按照Ⅲ级无损检测人员编制或审核的《射线检验作业指导书》进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。
3）Ⅲ级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，解释检测结果，仲栽Ⅱ级人员对检测结果的技术争议。
射线透照底片的评定应由Ⅱ、Ⅲ级人员担任。
图4.2.1-1 单壁透照法L1-射线源至工件表面的距离L2-工件表面至胶片的距离4 透照工艺4.1表面状态对接接头的表面质量（包括余高部分），应经外观检查符合DL 5007一92的要求。
表面的不规则状态在底片上的影像应不掩盖对接接头中的缺陷或与之相混诣，否则应作适当的修整。
4.2透照方法4.2.1外透法4.2.1.1单壁透照法射线源置于钢管外，胶片放置在距射线源量近一侧钢管内壁相应对接接头的区域上，并与其贴紧（见图4.2.1-1）。
4.2.1.2双壁单投形法射线源置于钢管外，胶片放置在远离射线源一侧钢管外表面相应对接接头的区域上，并与其贴紧（见图4.2.1-2）。
4.2.1.3双壁双投影法射线源置于钢管外，胶片放置在远离射线源一侧钢管外表面相应对接接头的区域上，且使射线的透照方向与环缝平面成适当的夹角，使上下两焊缝在底片上的影像呈椭圆形显示，其短轴一般以3～10mm为宜（见图4.2.1-3）。
4.2.2内透法4.2.2.1中心全周透照法γ射线源置于钢管焊缝径向中心的纵向切面平面位置，采用周向X射线机，应使X射线管的中心与钢管中心重合，胶片放置在钢管外表面对接接头上，并与其贴紧（见图4.2.2-1）。
4.2.2.2偏心透照法射线源置于钢管内环缝中心以外的位置上，胶片放置钢管外表面相应对接接头的区域上，并与其贴紧（见图4.2.2-2）。
L1-射线源至工件表面的距离L2-工件表面至胶片的距离图4.2.1-2 双壁单投影法L1-射线源至工件表面的距离L2-工件表面至胶片的距离图4.2.1-3 双壁双投影法L1-射线源至工件表面的距离L2-工件表面至胶片的距离图4.2.2-1 中心全周透照法L1-射线源至工件表面的距离 L2-工件表面至胶片的距离图4.2.2-2 偏心透照法4.3定位标记和识别标记4.3.1定位标记对接接头透照部位一般应有中心标记（），分段透照或抽查时还应有搭接定位标记（↑）。
当抽查时，搭接标记称为有效区段透照标记。
4.3.2识别标记4.3.2.1被检的每段焊缝附近均应有下列铅质识别标记：工件编号、对接接头编号、部位编号、焊工代号和透照日期。
4.3.2.2外径小于或等于89mm的管子被检焊缝附近，至少应有工件编号、部位编号及焊口编号。
返修后的对接接头透照部位还应有返修标记R1，R2，…（其数码1，2，…指返修次数）。
4.3.2.3定位标记和识别标记均需离焊缝边缘至少5mm，并在底片上显示。
4.3.2.4透照检验过的工件应采用有效方式进行标识，以作为每张底片位置对照的依据。
表4.4.4 透照厚度透照方法透照厚度单壁透照法T＋h外透法双壁透照法2T＋h中心全周透照法T＋h内透法偏心透照法T＋h注：1.T为钢管实际壁厚2.h为焊缝的余高4.4 象质计的选择及放置位置4.4.1外径大于89mm的管道，其对接接头透照采用GB 5618中规定的R10系列象质计。
4.4.2外径大于76mm且小于或等于89mm的管子，其对接接头透照应采用附录A 规定的Ⅰ型专用象质计。
4.4.3外径小于或等于76mm的管子，其对接接头透照可采用附录A规定的Ⅱ型或Ⅰ型专用象质计。
4.4.4除双壁双投影透照方式外，运用厚度T A应根据透照方法确定，并应符合表4.4.4的规定。
4.4.5外径小于和等于76mm的管子对接接头，用双壁双投影法透照椭圆一次成像时，其透照厚度应按附录B的规定计算，垂直透照时应加一个加强高。
4.4.6象质指数应根据透照厚度确定，并符合表4.4.6的规定。
表4.4.6 透照厚度与象质指数据的关系4.4.7 R10 系列线型象质计应放在射线源一侧的工作表面上被检焊缝区的一端（被检区长度的1/4部位）。
金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧。
当射线源一侧无法放置象质计时，也可放在胶片一侧的工件表面上，但象质计指数应提高一级，或通过对比试验使实际象质指数达到规定的要求。
象质计放在胶片一侧工件表面时，应附加“P”标记以示区别。
4.4.8采用射线源置于圆心位置的周向曝光透照工艺时，象质计应每隔90°放置一个。
4.4.9Ⅰ型专用象质计应放在射线源一侧管子正中的表面上，金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直。
4.4.10Ⅱ型专用象质计的金属丝应且于焊缝中心，围绕全周。
4.4.11当透照呈排状的管子、使数个管子焊缝透照在同一张底片上时，象质计应放在最外侧的管子上。
4.5深度对比块的选择表4.6.1 工业射线胶片的类型胶片类型感光度反差粒度J1低高细J2中中中J3高低粗对比小径管对接接头的未焊透和内凹深度，应采用附录A的专用对比块。
当管子外径大于89mm时，采用沟槽对比块。
放置时应平行放置在距焊缝边缘5mm处。
4.6胶片4.6.1胶片的分类和选择工业X射线胶片按银盐颗粒度由细到粗的顺序，分为J1、J2、J3三种，见表4.6.1。
通常，如需缩短曝光时间，则选用表中号数较大的胶片；如需提高射线透照的底片质量，则应选用号数较小的胶片。
4.6.2胶片在使用前，应对每箱（或盒）胶片进行灰雾度的测定，使灰雾度小于或等于0.3。
4.7增感屏4.7.1射线透照应采用金属增感屏或不用增感屏。
4.7.2金属增感屏的材料及前、后屏的厚度应根据不同的射线能量参照表4.7.2的规定选择。
表4.7.2 增感屏的选择射线源种类增感屏材料前屏厚度 mm后屏厚度 mm X射线：＜120kV120～250kV＞250kV-0.025～0.1250.05～0.16≥0.10γ射线：Tm铅0.020.05γ射线：Ir0.05～0.16≥0.16γ射线：Csγ射线：Eu0.10～0.20≥0.024.7.3 增感屏的表面应保持洁净和平整，应经常擦试，以防止产生造成影响底片图像的影像或假缺陷。
4.8 射线能量的选择射线能源的选择取决于透照工件的材料种类、透照方式和透照厚度T A ，有时也根据设备条件而定。
通常情况下，随着射线能量的减低，透照图像的对比度增加。
因此，在穿透力许可的情况下，应尽量采用较低的射线能量。
4.8.1 X 射线的能量选择使用管电压为400kV 以下的X 射线透照对接接头时，应根据透照厚度T A 选取管电压值，一般不应超过图4.8.1的规定。
4.8.2 γ射线源的选择各种不同种类的γ射线源的平均能量（MeV ）和最小透照厚度见表4.8.2。
对于外径小于或等于89mm 、壁厚大于10mm 的管子对接接头，宜采用γ射线源进行透照。
表4.8.2 各种射线源的最小透照厚度注：表4.8.2所列最小透照厚度，并γ射线与X 射线具有等同检测.射 线 源最小透照厚度名 称 能量MeV （平均值） mmTm0.08 ＞2Ir0.35＞10Cs0.66 ＞25152+154 Eu1.10 ＞25Co1.25＞38图4.8.1 透照厚度和允许使用最高管电压的关系4.8.3外径小于和等于89mm的管子，当壁厚大于6mm时，若选用X射线透照，应采用双胶片暗盒，即在暗盒内装两张感光速度不同的胶片，以弥补透照式件厚度差。
4.9无用射线和散射线的屏蔽4.9.1为尽可能减少散射线的影响，应采用适当的方法限制和缩小照射场面积并采取屏蔽措施。
图4.9.2 减少散射线影响的方法4.9.2 当采用4.4.11所述方式时，因管子边缘处于射线透照区内，通常可用图4.9.2的方法或其他有效的方法来屏蔽散射线。
