纳滤反渗透膜元件膜芯膜管处理与保存

反渗透装置操作维护手册1、反渗透原理膜透过操作方式：反渗透技术是近二十多年来新兴的膜分离高新技术，它利用反渗透原理，采用具有高度选择透过性的反渗透膜，将给水的一部分沿与膜垂直的方向通过膜成脱盐水，水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩，剩余一部分给水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清洗。

此法可使水中的无机盐和硬度离子以及有机物、细菌等去除率达到97-98%，且具备操作简单、能耗低、无污染等优点，现已被广泛应用于医药、电子、食品、化工等行业。

反渗透系统是整个水站的核心工艺，其主要功能是对经过预处理的水进行脱盐。

本系统包括高压泵、反渗透装置、反渗透清洗装置。

反渗透和高压泵放置在反渗透膜组机架上，是一体化成套设备。

成套设备本体上有各种手动阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场维护和实现水站运行自动化。

经过预处理的水经高压泵加压后进入反渗透装置，由反渗透膜分离HO和可2溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒。

97%以上的可溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒随小部分浓水排入下水沟。

本系统的核心设备---反渗透装置（简称RO装置），其能否正常运行，很大程度上决定了整个生产装置能否正常运行。

因此必须悉心管理、认真操作。

高压泵采用多级立式离心泵。

过流件材质为不锈钢，该泵为反渗透装置配套泵，具有绝缘等级高，运行效率高的特点。

膜元件选用代表当今国际最高水准的美国DOW公司提供的芳香聚酰胺复合膜，该组件由三层薄膜复合，表面层为芳香聚酰胺材质，并由一层微孔聚砜层支撑，可承受高压力，对机械张力及化学侵蚀具有较好抵抗性，该组件具有较大的膜面积，超低的工作压力，对NaCl、CaCl2、MgCl2具有99.5%的脱盐率。

BW30-400系列低压复合膜元件具有脱盐率高、产水量大、操作压低、抗压密性好、耐生物分解力强等诸多优点。

但对进水有严格要求（见表1），必须严格按规定的指标执行。

2、反渗透装置的安装2.1 反渗透装置的安装必须按下列条件执行2.2.1装置运到现场后，应放置于室内，周围环境温度最低不得低于5℃，最高不得高于38℃。

反渗透膜元件杀菌剂、保护液及保存方法一、膜元件用杀菌剂及保护液1、甲醛：浓度为0、1-1%的甲醛溶液可用于系统杀菌及长期停用保护，至少应在膜元件使用24小时才可以与甲醛接触。

2、异噻唑啉异噻唑啉其商标名为Kathon, Kathon用于杀菌和存贮时的，建议浓度为15—20%。

3、亚硫酸氢钠：可用作微生物生长的制剂，在使用本剂控制生长时，可以500ppm的剂量每天加入30～60分钟，在用于长期停运保护时，可用1%的亚硫酸氢钠作为其保护液。

4、过氧化氢：可使用过氧化氢或过氧化氢与乙酸的混合液作为杀菌剂，必须特别注意的是在给水中不应含有过渡金属（Fe,Mn ）、因为如果含有过渡金属时会使膜表面氧化，从而造成膜元件的降解，在杀菌中的过氧化氢浓度不应超过0、2%，不应将过氧化氢用作膜元件长期停运时的保护液，在使用过氧化氢的场合其水温度不超过20℃。

二、复合膜元件的一般保存方法1、短期保存适用于停止运行5—30天的反渗透系统，此时反渗透膜元件仍安装置在RO系统的压力容器内，保存操作的具体步骤如下：a、用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除。

b、将压力容器及及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。

2、长期保存长期保存方法适用于停止使用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统，保存操作的具体步骤如下：a、用反渗透产出水配置杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统，杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见一种药液进行。

b、用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相关阀门，使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满。

c、如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第二步操作，如果系统高于27℃，应每隔15天用新的杀菌液进行第二步操作。

d、在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统一小时，然后再用高压给水冲洗系统5—10分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀都应全部打开，在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水水中不含有任何杀菌液。

实验室用超纯水机反渗透膜的储存要点
2020年7月25日
反渗透膜是实现反渗透的核心元件，是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜，一般用高分子材料制成。

反渗透膜是实验室用超纯水机的重要组成配件，所以反渗透膜的存储对实验室用超纯水机非常重要，用户在使用实验室用超纯水机时应特别关注反渗透膜的储存问题。

同时，反渗透膜有存放周期和使用寿命，用户在购买时应充分考虑这方面的问题。

下面为大家介绍储存实验室用超纯水机反渗透膜的要点：
1、实验室用超纯水机反渗透膜必须保存于室温，室温保持在(7–
32℃;40–95℉)，不可存放在阳光下直射。

2、如果聚乙烯袋损坏，必须添加新的防腐剂溶液(亚硫酸氢钠)并气密密封以防止干燥和微生物生长。

3、反渗透膜元件在运行的第一个小时，应将冲洗出的防腐液废水排出。

4、所有的膜元件出厂前都经过严格测试，并使用1.0%的亚硫酸氢钠(冬天时还要添加10%的丙二醇防冻液)溶液进行储藏处理，采用真空包装，外包装为硬纸箱。

5、使用与膜元件相兼容的化学药品，保护膜元件性能处于最佳状态。

以上就是储存实验室用超纯水机反渗透膜的注意事项，为了更好的保障实验室用超纯水机反渗透膜的工作性能，我们不仅要注意反渗透膜的储存，也要定期对实验室用超纯水机的反渗透膜进行清洗，采用对应的清洗剂很有必要。

以上就是为大家介绍的全部内容，希望对大家有帮助。

纳滤膜、反渗透膜、超滤膜对比纳滤膜：能截留纳米级（0.001微米）的物质。

纳滤膜的操作区间介于超滤和反渗透之间，其截留有机物的分子量约为200-800左右，截留溶解盐类的能力为20%-98%之间，对可溶性单价离子的去除率低于高价离子，纳滤一般用于去除地表水中的有机物和色素、地下水中的硬度及镭，且部分去除溶解盐，在食品和医药生产中有用物质的提取、浓缩。

纳滤膜的运行压力一般3.5-30bar。

反渗透膜：是最精细的一种膜分离产品，其能有效截留所有溶解盐份及分子量大于100的有机物，同时允许水分子通过。

反渗透膜广泛应用于海水及苦咸水淡化、锅炉补给水、工业纯水及电子级高纯水制备、饮用纯净水生产、废水处理和特种分离等过程。

超滤膜：能截留1-20nm之间的大分子物质和蛋白质。

超滤膜允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等通过，同时将截留下胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物，超滤膜的运行压力一般1-5bar。

►►►超滤膜及纳滤和反渗透的区别超滤膜：超滤膜是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。

纳滤：纳滤，介于超滤与反渗透之间。

现在主要用作水厂或工业脱盐。

脱盐率达百分之90以上。

反渗透脱盐率达99%以上但若对水质要求不是特别高，利用纳滤可以节约很大的成本。

反渗透：反渗透，是利用压力表差为动力的膜分离过滤技术，目前已广泛运用于科研、医药、食品、饮料、海水淡化等领域。

用作太空水、纯净水、蒸馏水等制备；酒类制造及降度用水；医药、电子等行业用水的前期制备；化工工艺的浓缩、分离、提纯及配水制备；锅炉补给水除盐软水；海水、苦咸水淡化；造纸、电镀、印染等行业用水及废水处理。

反渗透膜与超滤膜的优劣对比反渗透膜的孔径只有超滤膜的1/100比例大小，因此反渗透水处理设备能够有效去除水质当中的重金属、农药、三氯甲烷等化学污染物，超滤净水器对此则是无能为力的。

反渗透膜安全操作保养规定反渗透技术是一种将高浓度水溶液（海水或污水）加压通过反渗透膜，使溶液中的水分子被膜截留，而其他溶质经过膜，产生纯净水的工艺过程。

反渗透膜广泛应用于污水处理、海水淡化、饮用水净化等领域，因此，反渗透膜的操作使用和保养也变得非常重要。

本文旨在为操作人员提供一些反渗透膜的安全操作和保养规定，以确保反渗透设备的高效且安全运行。

安全操作规定1. 操作人员应该具备相关的反渗透设备操作知识反渗透设备包含了一些高压、高温、化学和电气设备。

如果缺乏操作技术，可能会导致设备失效和意外危害，包括但不限于故障、泄漏、气体爆炸等。

因此，为了保护操作人员和反渗透设备，通过培训合格的操作人员，以确保他们掌握必要的安全知识和操作技能。

2. 根据安全标示和警告标志进行操作反渗透设备上的警告标志和指示灯是根据培训的工作人员和消费者之间的安全标准设置的。

如果发现一些不明确的标识或不知道如何操作，应该先检查说明书并向技术人员咨询。

3. 操作前进行安全检查在操作前应检查所有系统、管道和采样部件的操作情况。

具体如下：•检查系统是否处于良好状态，包括电气设备、管路系统、控制系统、紧固件等。

•检查气体和液体管道是否泄漏。

•检查反渗透系统的操作参数是否正常，包括压力、温度、流量等。

•检查反渗透样品是否符合标准。

如果发现问题，应停机，并通知技术人员进行排查。

4. 使用防护装备在高温、高压和危险操作中，必须戴防眩光安全眼镜、安全头盔、安全鞋、防护手套，以及其他安全防护装备。

5. 操作人员必须关注设备运行情况在反渗透设备操作期间，操作人员应时刻关注设备运行情况，如电压、电流、过滤、排放等。

如果出现异常情况，应根据情况及时处理。

6. 紧急情况的处理在紧急情况下，例如电气火灾、泄漏等事件，应先迅速切断电源，然后立即向公司的紧急处理中心或维修人员进行报告。

反渗透膜保养规定1. 反渗透膜清洗做好反渗透膜的定期清洗工作，非常重要。

一个良好的清洗效果不仅可以延长反渗透膜的使用年限，更是可以提高膜的过滤效能。

陶氏反渗透和纳滤膜元件产品与技术手册标题：深度探讨陶氏反渗透和纳滤膜元件产品与技术手册一、引言陶氏反渗透和纳滤膜元件产品与技术手册是当今水处理技术领域备受瞩目的重要文献之一。

我们将在本文中深入剖析该手册的内容，从而全面理解其中蕴含的知识和技术。

二、产品介绍1. 反渗透膜元件我们将从反渗透膜元件的原理、结构和应用展开讨论。

反渗透膜元件作为水处理领域的核心产品，其高效的物质分离功能和广泛的应用前景备受瞩目。

在手册中，对反渗透膜元件的技术参数、使用注意事项和维护保养进行了详细的介绍，使读者能够全面了解其在实际应用中的优势和特点。

2. 纳滤膜元件我们将重点讨论纳滤膜元件在水处理领域的应用。

纳滤膜元件因其精细的过滤孔径和高效的截留能力而备受关注，其应用涵盖了污水处理、饮用水净化和工业废水处理等多个领域。

手册中详细介绍了纳滤膜元件的种类、性能参数和工艺流程，为读者提供了全面的学习和参考资料。

三、技术手册分析在技术手册的详细分析中，我们将重点关注以下几个方面：技术参数的解读、实际应用技术和维护保养指南。

技术参数是评价膜元件品质的重要指标，我们将详细解读其中的关键参数，并探讨如何根据这些参数选择合适的膜元件产品。

实际应用技术是技术手册的核心内容之一，我们将深入挖掘其中的实际案例和技术要点，以帮助读者了解膜元件在实际工程中的应用方法和技术要求。

维护保养指南是保证膜元件长期稳定运行的重要保障，我们将重点关注手册中对于膜元件日常维护和保养的建议，帮助读者树立正确的维护理念。

四、总结与展望通过本文的探讨和总结，相信读者已经对陶氏反渗透和纳滤膜元件产品与技术手册有了更深入的了解。

在未来，随着水处理技术的不断发展和创新，膜元件产品必将迎来更广阔的应用前景和市场机遇。

我们期待更多的科研人员和工程师能够通过技术手册的学习和实践，为推动我国水处理技术的发展贡献自己的一份力量。

个人观点和理解：对于陶氏反渗透和纳滤膜元件产品与技术手册，我个人认为其内容具有极高的实用价值。

反渗透保养步骤及操作方法
反渗透保养是指对反渗透设备进行周期性的保养和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。

下面是反渗透保养的步骤及操作方法：
1. 关闭进水阀：在进行保养之前，首先需要关闭进水阀，停止水源的供给。

2. 清洗预处理装置：反渗透系统的前置处理装置包括滤芯、活性炭过滤器等。

根据具体情况，可以将这些部件取出进行清洗或更换。

3. 清洗膜元件：反渗透膜是反渗透设备的核心部件，需要定期清洗以保持其通量和除盐率。

具体清洗方法可以参考反渗透设备的操作手册，通常包括以下步骤：
a. 充气：使用气泵将气体通入膜壳，使膜面产生气泡，以清除附着在膜面上的污染物。

b. 反冲洗：使用清洗液对膜元件进行反冲洗，清除膜表面的颗粒污染物。

c. 化学清洗：根据实际情况选择合适的清洗剂，在一定时间内对膜元件进行化学清洗，除去有机和无机污染物。

4. 清洗余渍：将清洗液彻底冲洗干净，以防止残留物对膜元件产生腐蚀或污染。

5. 检查系统连接：检查反渗透设备的管路和连接件是否松动或漏水，并进行必要的紧固和更换。

6. 恢复供水：检查保养结束后的反渗透设备，确保所有清洗液已经排除干净之后，打开进水阀，恢复供水。

需要注意的是，操作步骤具体操作方法会略有差异，具体可根据反渗透设备的性能和操作手册进行操作。

此外，反渗透设备的保养频率和具体要求也可能因实际情况而异，建议根据设备厂家的建议进行调整和执行。

湖南XX环保科技有限公司废水站操作手册5 纳滤、反渗透系统操作手册5.1 纳滤反渗透系统简介本工程膜深度系统设计为纳滤和反渗透。

纳滤系统处理量为1400m3/d，三套；反渗透系统处理量为1190m3/d，三套。

纳滤系统和反渗透系统均由产水系统、清洗系统、循环系统、电气控制系统等所组成。

纳滤膜组件采用卷式纳滤膜，由陶氏公司生产，型号为NF270-400，膜长度为1.016m，单支膜面积37.2m2。

反渗透膜组件采用卷式膜，由海德能公司生产，型号为BW30-400，膜长度为1.016m，单支膜面积37.2m2。

系统控制可实现自动、手动控制方式。

在自动控制方式下，系统当中的所有设备动作均由PLC完成；在手动控制方式下，操作人员需在PLC控制面板下完成手动控制。

图1纳滤系统PID图2图2 反渗透系统PID图35.2 膜系统运行前准备5.2.1 单体设备试车（1）各动力设备通电试运行A．原水泵、清洗泵、高压泵、循环泵进行点动。

B．接通各水泵的电源，观察各水泵的运行情况，如叶轮转运方向、噪声、转速等参数，确保水泵运行正常。

（2）各自动开关、在线仪表的试车A．自动开关，如气动阀门的开关是否正常，是否出现卡死现象B．液位开关能否工作正常，低液位是否能自动停泵，停泵次序是否正常等。

5.2.2 试压试漏实验（1）纳滤膜系统试压试漏的目的：为查明设备的强度和严密度。

（2）试压前的准备工作：A. 设备管道及附件安装并检查合格。

B. 试压试漏现场环境打扫干净。

C. 参加试压试漏人员经过技术培训合格。

D. 准备好试压用水，水压泵和气压泵等设备及试压记录（3）本方案中的纳滤膜系统的试压试漏采用两种方式，气体试压试漏和清水试压试漏。

先进行气体试压试漏，再进行清水试压试漏。

（4）高压气体的试压试漏步骤：A. 在应试设备的压力表管上装好校验好的压力表。

B. 检查设备法兰、抱箍等连接件部位是否紧密。

C. 关闭进出端口的所有阀门。

D. 开启空压机系统（约0.7Mpa），观察压力表的变化情况。

纯化水过滤膜反渗透水过滤膜安全操作及保养规程引言纯净的水是生命之源，对于工业、农业和家庭生活来讲，都是不可或缺的资源。

随着科技的不断进步，纯化水的方法也在不断地发展。

在众多的纯化水方法中，反渗透技术应用越来越广泛，其过滤效果也更加的稳定可靠。

但是，反渗透水过滤膜在使用过程中也需要注意其安全操作规程及保养方法，以保证其使用寿命和纯净水的生产效率。

本文将详细介绍反渗透水过滤膜的安全操作规程及保养方法。

反渗透水过滤膜安全操作规程1. 操作前的准备反渗透水过滤膜在使用前需要进行充分的准备，以确保其安全操作。

首先，需要检查反渗透设备的所有管路、阀门和泵的状态是否正常，以确保其正常工作。

检查过程中若发现损坏或异常，需要及时修理或更换。

其次，在使用前需要进行预处理。

反渗透设备需要初始清洗，以确保反渗透水过滤膜的表面光滑无污染，以及成品水质更纯。

最后，检查水源的水质是否符合使用要求。

若水质不符合要求，需要添加预处理剂以调节水质。

2. 操作过程中的注意事项在反渗透水过滤膜的使用过程中，需要注意以下事项：•当设备启动或停机时，应按照标准程序进行操作，以避免设备意外损坏或事故发生。

•当设备工作时，需要不断地进行操作监控，以及观察设备的运行状态。

•对于汇流板和排放管路，需要进行定期的检查和清洗，以避免堵塞的情况发生。

•对于过滤膜的压力，需要在标准范围内进行调整，以确保反渗透水过滤膜过滤效果更加稳定有效。

•在设备运行中，需要对设备运行过程中产生的垃圾进行及时清除，保持设备运行的干净整洁。

3. 操作后的清理当反渗透水过滤膜使用完毕后，需要进行清理工作：•对于反渗透设备管路、和阀门及泵，需要进行冲洗操作，保持干净。

•对于反渗透设备的过滤模块，需要进行定期的翻转及冲洗操作，以保证过滤模块的清洁。

•对于水源污染严重的地区更要注意，在使用完毕后需要进行彻底的消毒。

反渗透水过滤膜保养规程反渗透水过滤膜的保养是保证其使用寿命及性能的关键因素。

反渗透水处理设备膜元件的正确清洗保存2020年5月21日在反渗透水处理设备日常管理维护工作中，水处理设备膜元件的清洗与保存可谓是非常重要的内容。

遗憾的是目前仍有很多企业未对反渗透水处理设备膜元件的清洗与保存工作给予足够的重视，以至于膜元件过早报废的情况屡次发生，这无疑大大增加了水处理设备整体使用成本。

膜元件的清洗方法反渗透水处理设备膜元件由于长期水中杂质的积累，很容易结垢导致产水量下降，脱盐率降低。

此时需对膜元件进行化学清洗。

当反渗透水处理设备具有下列情况之一时，须进行清洗。

在正常压力下产品水流量降至正常值的10-15%。

为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10-15%。

产品水质降低10-15%。

盐透率增加10-15%。

使用压力增加10-15%。

RO各段间的压差增加明显。

膜元件的保存方法1、短期保存适用于停止运行5-30天的反渗透系统。

此时膜元件仍安装在系统的压力容器中。

用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除。

将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入反渗透水处理设备系统。

每隔5天按上述方法冲洗一次。

2、长期停用保护清洗系统中的膜元件。

用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。

用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确定系统完全充满。

如系统温度低于27度，应每隔30天用新的杀菌液操作一次。

如温度高于27度，则应每隔15天更换一次杀菌液。

在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统一小时，然后用高压给水冲洗系统5-10分钟。

无论低压冲洗还是高压中洗，系统的产水排放阀均应全部打开。

在反渗透水处理设备系统恢复正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。

专注水处理及流体分离技术
未使用的反渗透膜元件如何保存？
反渗透膜分离技术是利用反渗透膜原理进行分离的，目前已广泛运用于科研、医药、食品、饮料、海水淡化等领域。

那么，新反渗透膜元件如何保存呢?
① 膜元件在出厂前都经过了通水测试，并使用1%的亚硫酸钠溶液进行储藏处理，然后用氧气隔绝袋真空包装。

② 膜元件必须一直保持在湿润状态。

即使是在为了确认同一包装的数量而需暂时打开时，也必须是在不损坏塑料袋的状态下进行，此状态应保存到使用时为止。

③ 膜元件最好保存在5~10℃的低温下。

在温度超过10℃的环境中保存时要选择通风良好的场所，并且避免阳光直射，保存温度不要超过35℃。

④ 膜元件如果发生冻结就会发生物理破损，所以要采取保温措施，不要使之冻结。

⑤ 堆放膜元件时，包装箱不要超过5层，并要确保纸箱保持干燥。

无论在何种情况下进行保存时，都不能使膜处于干燥状态。

反渗透技术是利用压力表差为动力的膜分离过滤技术，上述即为保存新反渗透膜元件的方法，欢迎参阅。

德兰梅尔膜技术中心。

RO膜(反渗透膜)的使用常识RO膜(反渗透膜)的使用常识RO膜的使用常识膜元件的储存□膜元件在装入压力容器前，不要打开密封包装，在阴凉干燥处存放，避免阳光直射。

RO膜,反渗透膜,净化水□不可受冻结冰。

膜元件的安装□在安装膜元件前，应保证系统已经完成清洁工作。

□膜元件在装入系统时，要适当润滑O型圈和浓水密封圈，可使用硅基胶或50%甘油水溶液，禁止使用油、油脂、凡士林或石油类化合物。

□在将膜元件逐一装入压力容器时，在压力容器端板处通过加入垫圈的方法消除间隙，以防止在系统启动和停机时膜元件在压力容器中蹿动，同时可降低膜元件外连接处渗漏的可能性。

新膜的冲洗RO膜,反渗透膜,净化水□新系统在安装膜元件后要进行彻底冲洗，将系统中残留的杂质、溶剂和保护液完全清洗干净。

□产水用于饮用时，需至少冲洗24小时。

系统的启动与运行□在系统启动之前，浓水阀门应保持完全开启。

系统启动后可逐渐缓慢关闭浓水阀门，使系统达到设定的回收率。

浓水阀关闭时严禁启动设备。

□在系统运行期间，任何时候(包括系统的预启动、常规操作、冲洗及化学清洗)都不可关闭产水管路上的阀门。

□在高压运行之前，通过软启动机构或变频调速进行低压冲洗以排出空气。

特别注意□保证给水浊度<1.0 NTU或SDI15<5，给水温度<45℃，进水中不含可能对膜造成物理及化学损伤的有害物质。

□任何时候膜元件进水中的余氯含量不得超过0.05mg/L，否则将会导致膜元件不可恢复的氧化损坏。

维护保养□在正常运行一段时间后，膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶物的污染。

在标准条件下系统性能下降10%，或显然发生结垢或污堵时，应及时进行清洗。

定期地进行水冲洗和化学加药清洗可恢复膜元件的性能，延长膜元件的使用寿命。

□系统在短期停止运行期间，应每隔5天冲洗系统，冲洗后关闭阀门。

□系统长期停运(30天以上)，添加1%亚硫酸氢钠溶液，以防止细菌繁殖。

RO膜,反渗透膜,净化水。

反渗透膜清洗、维护及保养随着工农业发展要求、社会发展要求、环境保护意识和标准的提高，膜分离作为一项新的高科技环保技术已经越来越受到有关部门的重视。

膜分离过程作为一门新型的分离、浓缩、提纯技术，是以外界能量为动力，凭借各组分在膜中传质的选择性差异，对多组分流体物质进行分离、分级、提纯和富集的方法，它是一大类技术的总称，常规的和液体处理有关的膜技术主要包括微滤(MF)、超滤UF)、纳滤(NF)、反渗透(RO)以及电渗析(ED)等。

这些膜分离技术均是利用特殊制造的多孔材料，选择性地分离水和水中的杂质，以达到人们特定的目的。

本文重点对反渗透膜清洗、维护及保养。

一、反渗透膜的优点1）反渗透膜的脱盐率和水通量，越高则越好。

2）膜的耐氧化性和抗水解性能，也就是良好的抗物理、化学和微生物侵蚀的性能。

3）膜的耐热性和耐压性能。

(反渗透是以压力为驱动力的膜分离技术)4）同时反渗透设备应具有以下特征：(1)在高流速下应具有高效脱盐率;(2)具有较高机械强度和使用寿命;(3)能在较低操作压力下发挥功能;(4)能耐受化学或生化作用的影响;(5)受pH值、温度等因素影响较小;(6)制膜原料来源容易，加工简便，成本低廉。

反渗透膜的结构，有非对称膜和均相膜两类。

反渗透膜是实现反渗透的核心元件，是纯净水设备的的主要组成部分。

好的反渗透膜才是好的纯净水设备的保障。

二、反渗透膜的清洗和维护1、日常维护1）保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。

如果这些运行参数起伏不定，建议检查是否有污染发生，或者在关键运行参数有变化的前提下反渗透的实际运行是否正常。

2）定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。

污染对膜元件的影响是渐进的，并且影响的程度取决于污染的性质。

3）已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。

正常的清洗周期是每3-12个月一次。

4）当膜元件仅仅是发生了轻度污染时，重要的是清洗膜元件。

膜元件的运输、保管和废弃1 出厂状态4英寸和8英寸的膜元件的包装如图1所示。

所有的膜元件在包装时都采用塑料袋包装，在包装箱内用缓冲材料固定。

运送以及保管时主要的注意事项为： 放在室内温度5 – 35 ℃的阴暗处进行保管；请勿接触直射阳光；禁止粗暴的搬运行为如，如：投抛、从高处丢落等；避免长时间竖直摆放。

图1 美国海德能公司反渗透和纳滤膜元件的包装膜元件的保护液，原则上是亚硫酸氢钠的水溶液。

在膜元件开封时，请务必穿戴诸如防护眼镜、防护手套之类的防护用具。

万一药品溅入眼睛，请立即用大量的水进行冲洗，之后请接受医生的诊断。

药品溅到身体或者衣服上，请马上用水冲洗。

2 运输本部分提到的都是运输途中的注意事项，如果不加以遵守，很可能导致膜元件的损伤，请在具体使用上加以充分注意。

表1运输中的注意事项No. 注意事项理由影响程度1 放在室内5 – 35 ℃的阴暗处保管。

保管温度超出范围，产品的性能可能无法保证，这种情况，我公司不提供对该产品的性能担保，谨请谅解。

高2保管温度不能低于5 ℃以下、绝对不能使膜元件受冻。

受到冰冻会使膜受到影响，可能无法发挥膜的原有性能。

这种情况，我公司不提供对该产品的性能担保，谨请谅解。

非常高3搬运途中不要粗暴的操作，投掷或者使包装摔落。

4请勿用锐利物诸如小刀等把包装箱损坏。

5 请勿把包装箱浸泡在水中6 请勿竖直放置本产品的保护液用的是浓度1 %的亚硫酸氢钠。

包装箱内的塑料袋若发生破损，保护液则会流出，失去对膜元件的保护效果，并会润湿外包装箱，造成包装箱的强度降低。

因此在运输途中应避免野蛮操作且不能拆散已固定好的大包装，请不要使用可能会导致包装破损的设备，如：铲车等。

高3 出厂后的保管出厂后的保管注意事项如表2下所示。

若有不遵守之处，可能会导致膜元件的产品性能发生规格上的变化，在使用过程中请充分注意。

表2膜元件出厂后的保管注意事项No. 注意事项理由影响程度1 放在室内5 – 35 ℃的阴暗处保管。

陶氏反渗透和纳滤膜元件产品与技术手册1. 引言陶氏公司作为世界知名的化工企业，其反渗透和纳滤膜元件产品与技术手册备受行业关注。

本文将深入探讨陶氏公司在这两个领域所取得的成就和技术创新，为读者全面介绍陶氏公司在反渗透和纳滤膜领域的产品和技术。

2. 反渗透膜技术反渗透膜作为一种高效的膜分离技术，被广泛应用于水处理、海水淡化、工业废水处理等领域。

陶氏公司凭借其对膜材料和工艺技术的不断创新，推出了一系列高性能的反渗透膜产品，广受市场好评。

其中，陶氏公司的反渗透膜产品不仅在脱盐领域取得了成功，还在提高水质和水资源的可持续利用方面作出了重大贡献。

3. 纳滤膜元件技术纳滤膜作为一种新型的膜分离技术，具有高效、节能、环保等优点，在食品饮料、生物医药、化工等行业得到了广泛应用。

陶氏公司的纳滤膜元件产品与技术手册中，详细介绍了其纳滤膜元件产品的性能特点、应用范围和技术参数，为用户提供了更加便捷的选型和使用指导。

4. 全面评估陶氏公司的反渗透和纳滤膜元件产品与技术手册涵盖了膜材料、工艺技术、产品特性、应用案例等方面的内容，内容深度和广度兼具。

针对不同行业和应用领域，陶氏公司提供了多种解决方案，满足用户不同的需求。

5. 个人观点作为一名从事水处理行业多年的从业者，我对陶氏公司的反渗透和纳滤膜元件产品与技术手册给予了高度评价。

其产品技术先进、质量稳定可靠，能够满足不同行业的需求。

陶氏公司在方便用户选型和使用方面也做出了很多努力，为行业发展做出了积极贡献。

6. 总结通过对陶氏公司的反渗透和纳滤膜元件产品与技术手册的全面介绍，我们对其在膜分离领域的技术实力和市场地位有了更加深入的了解。

相信在未来，陶氏公司将继续在反渗透和纳滤膜领域取得更大的成就，为全球的水资源利用和环境保护做出更多贡献。

7. 结语陶氏反渗透和纳滤膜元件产品与技术手册的内容丰富、深入，对于了解和应用相关技术具有重要价值。

希望读者通过本文能够对陶氏公司在反渗透和纳滤膜领域所做的努力和取得的成就有更为全面深刻地认识。

实验用超滤纳滤反渗透膜分离装置安全操作及保养规程前言实验用超滤纳滤反渗透膜分离装置是实验室中常用的设备之一，主要用于过滤和分离试剂、细胞等样品。

为了确保实验的准确性和设备的安全性，制定本安全操作及保养规程。

安全操作规程1. 操作前的准备在使用实验用超滤纳滤反渗透膜分离装置之前，需要做好以下准备工作：•仔细阅读设备的使用说明书，了解设备的性能、操作步骤和安全注意事项。

•检查设备的连接、膜片和管路等部分是否安装稳固、没有漏气、渗漏等安全隐患。

如有问题及时修理或更换。

•准备好所需的试剂、细胞等样品和操作用的器具。

操作人员应熟悉试剂和样品的性质，避免对设备造成损伤。

2. 操作步骤•将试剂或样品装入截留层，注意不能超过设计容积。

•将截留层装好，将产物容器放在渗透层下方。

•打开渗透压计和流量计，调整渗透压和流量使其在设备要求范围内。

•打开采样阀门，开始实验。

•实验结束后，关闭采样阀门，并关闭渗透压计和流量计。

将设备内部的样品和试剂排空，关闭截留层和排空口门。

3. 安全注意事项•操作时应保证周围环境的清洁，避免灰尘、杂质等飞入设备内部。

•操作人员应穿戴工作服、手套等个人防护用品，确保操作时身体和双手的安全。

•操作人员应熟练掌握设备的使用方法，按照正确的操作步骤进行操作，遵循生物实验室操作规程。

•在进行设备维护和保养时，需要先将电源断开，待设备内部压力降至零后再进行维护。

•如发现设备漏气、产物输出异常或设备疑似损坏等情况，应立即停机检查，排除故障后再进行操作。

保养规程1. 日常保养•每天使用后，应彻底清洗设备，避免试剂和样品在设备内部残留。

•定期更换滤芯、膜片等易损件，保证设备的过滤和分离性能。

•检查设备的管路、阀门等部分，确保其连接紧固、无漏气、渗漏等问题。

2. 定期保养•每年对设备进行彻底保养，包括清洗、更换滤芯、膜片、管路和阀门等部分。

•对设备进行定期的校准和检测，确保渗透压和流量的准确性。

结论本安全操作及保养规程对于实验用超滤纳滤反渗透膜分离装置的正常使用和保养具有重要意义。