《止回阀知识》word版

阀门知识简介完全版阀门是指用来控制流体（液体、气体、散体物料）流动的装置，具有启、闭、调节、分流、防止倒流等功能。

它广泛应用于石油、化工、冶金、电力、水处理等行业，起着重要的作用。

本文将全面介绍阀门的基本知识，包括阀门分类、结构构造、工作原理和常见问题等。

一、阀门分类根据使用场景、功能和控制要求，阀门可以分为多种不同的类型。

常见的阀门主要包括以下几类：1. 根据结构形式分类- 截止阀：用于启闭管道，调节流量的阀门。

主要包括闸阀、刀闸阀和截止阀等。

- 止回阀：用于防止介质倒流的阀门。

常见的有升降式止回阀和旋启式止回阀等。

- 调节阀：用于精确调节流量和压力的阀门。

如调节蝶阀、调节球阀等。

- 安全阀：用于在管道压力超过设定值时释放过压的阀门。

- 其他特殊用途阀门：如减压阀、抗腐蚀阀等。

2. 根据控制方式分类- 手动阀：通过人工操作实现开启、关闭等功能。

- 自动阀：通过自动控制系统实现开关、调节等功能。

- 气动阀：通过压缩空气控制阀门动作的阀门类型。

- 电动阀：通过电动机驱动实现阀门开关、调节等操作。

3. 根据阀门材质分类- 铸铁阀门：适用于一般工况，具有较低的成本和良好的耐腐蚀性能。

- 不锈钢阀门：适用于耐腐蚀要求较高的场合。

- 钛合金阀门：适用于耐腐蚀性能要求极高的特殊场合。

二、阀门结构构造阀门的结构构造多种多样，不同类型的阀门具有不同的结构特点。

以下是一些常见的阀门结构构造：1. 闸阀：由阀体、闸板（阀瓣）、阀杆、填料和手轮等组成。

阀杆与手轮通过螺纹连接，通过旋转手轮来提高或降低阀板的位置，从而控制阀门的启闭。

2. 蝶阀：主要由阀体、阀杆、阀板和密封圈等组成。

阀板位于阀体内，通过旋转阀杆来调整阀板的位置，从而控制介质的流量。

3. 球阀：由阀体、球体、阀杆和密封圈等构成。

球体通过90度的旋转来实现阀门的启闭和流量的调节。

4. 其他阀门：如蝶截止阀、旋塞阀、调节蝶阀等。

每种阀门的结构构造都有其独特的设计特点和应用场景。

主要阀门的检修一、抽汽止回阀止回阀是用来防止管道和设备中介质倒流的一种阀门;汽轮机组中抽汽回热系统外置加热器的各抽汽管上均设置抽汽止回阀其作用是在机组甩负荷时,阀板自动关闭,防止加热器汽侧及进汽管道中的蒸汽倒回汽轮机内,引起汽轮机超速避免事故的发生;引进型300MW机组配套的抽汽止回阀是气控旋启式止回阀,结构见图所示,气控操纵座结构图如图所示;主要由阀体、阀板、轴、轴套等组成,气控操纵座由活塞、气缸体、门杆、弹簧等组成;抽汽止回阀在机组启动时处于关闭状态,在各级加热器随机启动时,抽汽止回阀的气控操纵座进气,活塞杆带动摇臂转动,将止回阀轴套对阀板轴的限位打开,此时阀板处于状态,靠抽汽管压力将阀板顶开,蒸汽通过阀门进入加热器;在机组正常运行时,由于抽汽压力的作用,止回阀阀板保持在常开位置;在机组甩负荷停机时,抽汽压力骤降,阀板靠其自重快速回座,将阀门关闭,从而阻止加热器及管道内的存汽倒回到汽轮机内,达到保护的作用抽汽止回阀的检修前的准备工作有以下内容：在设备停役,保护及电源、气源切断后,将气控操纵座的进气、出气接头松开,操纵座活塞杆与止回阀杠杆相连接的销子拆除,并松开操纵座的固定螺栓后把操纵座拆下,定量摆放;然后,进行下面的工作;1、阀门解体1 首先用记号笔等做好盖头与阀体配合的标记,然后松开盖头螺栓,将盖头拆下;2 将杠杆轴与气控操纵座连接侧的轴承、挡油圈及杠杆拆下,定置摆放;3 松开大密封盖螺母,拆下大压圈;4 在做好配合标记后,松开大支架固定螺栓,拆下大支架,定置摆放;5 拆出杠杆轴及衬套,定置摆放;6 将摇臂轴侧小支架及附件拆下,定置摆放;7 松开小压圈上的固定螺母,拆下小压圈,定量摆放;8 在做好配合标记后,松开法兰盖上的固定螺栓,拆下法兰盖,定置摆放;9 拆下摇臂及阀芯,定置摆放;10 取出摇臂及阀芯,定置摆放;2、阀门的清理检查1 检查阀芯及阀体上的阀线,阀线上应无影响密封性能的凹槽、气孔及横贯密封面的痕迹,应全周接触无间断;若发现有影响密封性能的缺陷应进行研磨等处理;2 检查阀蝶与摇臂间的连接情况,调整垫片与摇臂间隙为1～之间,不应过大也不应过小,否则应进行调整;阀蝶与摇臂的紧固螺母连接应牢固,定位的焊点应完整、无裂纹,阀蝶轴与摇臂圈的间隙应符合要求;3 检查杠杆轴、摇臂轴与大小衬套及播臂的间隙应符合要求,各轴表面及衬套内壁表面应光洁、无凹坑;4 检查大密封盖与法兰盖内的填料,应完整,如有损坏应予以调换;5 检查阀门盖头及阀体的密封面应完整,无影响密封效果的凹槽、砂眼及贯穿划痕等;6 清理检查支架、法兰盖与阀壳结合处的密封面,密封面上粘连的旧垫片应清理铲去;密封面应无影响密封效果的缺陷;7 所有的键、键槽要清理,应保证连接良好;3、阀门的装复阀门在装复前,各轴、衬套表面应用二硫化钼粉剂用力擦至发亮;装复要根据装配标记按解体的逆步序进行,装复过程中应注意以下几点：1 阀蝶与摇臂连接后,可对调整垫片的厚度进行调整,保证阀蝶开关的转角达到制造厂要求的角度,之后,紧定螺母应与阀蝶点焊牢固;2 杠杆轴、摇臂轴与摇臂组装时,杠杆轴与摇臂端、摇臂轴的调整垫片与摇臂端均应留有1～的间隙;3 在摇臂轴、杠杆轴外侧与阀壳连接的支架及法兰盖装复紧固时,要注意使两轴保持同心,以防止造成阀蝶开关不活络或卡涩;4 在两端的填料压紧的过程中,应保证各轴杠杆轴、摇臂轴动作活络、不卡涩;5 所有密封垫片均应更新;4、操纵座的解体1 将操纵座的上盖与气缸体,气缸体与底座间均做好装配标记后,拆除上缸与底座的紧固双头螺栓中的短螺栓,定置摆放;2 同时或分别松开两只长紧固螺栓的螺母,均要求缓慢进行分别松时要求交替进行,直至松开,将螺栓定置摆放;3 将操纵座上盖、气缸体与底座分离,取出活塞、门杆及弹簧,定置摆放;4 拆下开口销及六角槽型螺母,使活塞杆与活塞分开,定置摆放;5 操纵座的检查及清理;1 检查活塞缸内壁应光滑;2 检查圆柱型压缩弹簧,并记录弹簧状态下的长度,以便与前后次检修作对比;3 检查活塞杆及活塞表面应光滑;4 检查上盖、气缸体与底座连接处的密封面应完好,并进行清理;6 操纵座的装复;操纵座的装复按解体的逆步骤进行,同时应注意以下几点：1 各密封O型圈均换新的,调换耐温橡胶、型密封圈；2 气缸体内壁及活塞表面装复前应涂硅脂以保证润滑；3 气控操纵座装复后,用压缩空气校验活塞杆的空行程,应符合制造厂要求,活塞杆的动作应活络连续,无卡涩现象;7 整体校验;将操纵座固定在阀体上,并与阀门的杠杆连接,接通压缩空气接头,进行整体校验;要求：1 与抽汽止回阀组装后,通压缩空气开关的行程应符合制造厂规定的行程;2 开关过程中,整体动作应连续活络,无卡涩现象;3 阀门的开度指示应校验正确,动作开关连同热工控制一道校验;开、关的显示与阀门的实际位置指示相符合,校验结束;二、疏水阀1、简介汽轮机的疏水系统是汽轮机热力系统的重要组成部分,尤其是汽轮机本体、主蒸汽、再热汽及高中压阀门、给泵汽轮机新蒸汽疏水等一些重要的疏水阀门,在机组启动暖管时,要求能够及时正常疏水,而在机组处于正常运行状态时,又要求阀门能够可靠隔绝,无泄漏;如果这些疏水阀发生泄漏,则对于机组的效益的影响是非常明显的;有鉴于此,引进型300MW汽轮机组的一些重要的疏水阀门均采用进口阀门,其结构型式为气控操作的二位式截止阀;截止阀具有结构简单、密封性好、维修方更的优点,截止阀加装气控操纵机构,使阀门操纵快捷,反应灵敏,能够更好地符合机组自动化拄制的要求,气控操纵部分为美国VALTEK公司的产品,阀门本体部分则为美国ONVAL公司的产品;阀门的结构见图,气控操纵装置的结构见图;2、疏水阀检修由于阀门由操纵机构与阀门本体两部分组成,故解体分两步进行;1操纵机构的拆除;4 将与气控操纵机构相连的压缩空气管进气接头、电磁阀、动作开关等外围部件拆除,并定置摆放;5 拆除操纵机构的手动操作装置,定置摆放;6 将操纵机构顶部的弹簧压紧螺栓全部松出;7 松开操纵机构与阀杆相连接处的紧固螺栓,并把紧固圈略向上移;8 松开将操纵座固定于阀门本体上的哈夫锁块上的连接螺栓,分别将两块锁块拆下,将两块锁块用螺栓连接好后定置摆放;9 用扳手松开阀门门杆与操纵机构的连接螺帽,直至将操纵机构与阀门本体脱开,将操纵机构定置摆放;2阀门本体的解体;1 用内六角扳手将阀盖一侧的紧固螺栓松开拆下,把紧固螺栓从另一侧由螺纹处拧进,在阀盖紧固处的中间槽缝中放置一块厚约1mm的铁板直径Ø35～Ø40,用内六角扳手拧紧紧固螺栓,将阀盖的槽缝进一步顶开,使其间隙增大;2 用专用扳手或橡皮梆头扳或敲击门盖,使门盖沿逆时针方向旋转,直至旋出取下,定置摆放;3 用紫铜棒轻敲填料压盖外侧直至松动,取出填料压盖;4 取出门杆及门芯,定置摆放;3检查;在阀门全部解体以后,对阀门的密封面等各部分均应进行检查;1 阀门座及门芯上的阀线检查：外观检查阀线密封应全周接触,不应有凹槽、吹损等影响密封的缺陷;2 阀门门杆、阀壳与填料压盖间的密封面均应接触完好;3 阀门进、出口应无异物及杂质;4维修处理;1 如果阀线有吹损现象,则应对阀芯、阀座内的阀线进行不同的处理：阀芯上的阀线按原角度在车床上车出；阀座上的阀线则用专用的维修工具对阀座内的硬质合金密封面进行修刮,每次修刮的量约为～,根据阀线缺陷的实际情况决定修刮的量;在观察密封面无凹痕后,用研磨膏对阀线进行细磨;阀线磨光后,在门芯上的密封面处均匀地徐上蓝油或红丹粉,用专用的套筒固定后送人阀座内进行密封接触试验;密封面应全周接触均匀无间断;2 填料函内的填料若为非柔性石墨填料,则应全部更换为柔性石墨填料;原来为柔性石墨填料的,应检查是否有损坏,若有损坏应更新;3 门杆上的密封面与填料接触处应光亮无锈蚀,阀座内及填料函下部的自密封面应磨光洁;4 门杆顶部的连接螺纹表面应清洁干净,连接应活络;5 对填料压紧套筒的螺纹连接应进行清理,使其活动轻松自如．以保证其在机组正常运行中可以方便地调整;5装复;在清理检查工作结束后,将所有的连接螺纹涂防咬涂料后,即可进行阀门的装复;装复按解体程序的逆步骤进行;6调整及注意事项;1 在操纵机构与阀门门杆连接后,即开始时阀门的下限关的方向进行调整;在门杆螺纹旋人操纵机构的连接螺母中时,将压缩空气直接接至操纵机构进气口处,对阀门进行开关操纵,并调整连接螺母,直至阀门关足后操纵座与阀门本体连接处的最下段留有3～5mm的间隙;至此,初步调整结束此时哈夫锁块不装;2 气控将阀门开出,使操纵座架与阀体连接紧密后,将哈大锁块装复,并拧紧紧固螺栓;3 气控将阀门开关,调整阀门的开度指示牌,使阀门的指针的位置与阀门的实际开关位置相符合;4 在电磁阀、动作开关等外围设备装复后,与热工控制专业一道对开关信号指示进行调整校验,确认开、关方向均正确,调整结束;三、调节阀调节阀是用来调节设备及管中介质的流量,其工作原理主要是靠改变阀芯与阀座间的流道面积来达到调节流量的目的,结构有多级节流、回转圆筒型、套筒柱塞型、平闸板式以及笼式等;大型火力发电厂其系统复杂,对介质的调节要求高,故调节阀在机组的汽、水各系统中均有广泛的应用,随着机组自动化程度的不断提高,对调节阀的调节性能的要求也不断提高;调节阀在电力系统中使用最为广泛的就其驱动方式来说有电动调节和气控调节两种;在此介绍由美国费歇尔公司FISHER生产的气控调节阀;调节阀结构如图4-8所示,气控操纵部分结构如图4-9所示;调节阀由阀盖、阀体、阀杆、阀芯及阀座等组成,气控操纵部分由气控头包括橡胶簿膜,压缩弹簧等电磁阀、压缩空气管等组成;1、阀门解体1 将与气控操纵机构连接的压缩空气管接头、电磁阀等拆除;2 松开连接操纵机构传动杆与阀门门杆的螺母,将门杆旋松,直至与传动杆脱开;3 松开阀门盖上端操纵装置支架的螺母,将气控装置吊出,定置摆放;4 松开阀门盖头螺栓,将盖头连同门杆一同取出,定置摆放;5 松开压盖螺栓,从盖头上抽出门杆及门芯,定置摆放;6 将阀体内的套筒及阀座上的分体式阀线座及密封垫片取出,定置摆放;2、清理检查1 检查阀芯及阀座上的阀线,应完好,无影响密封效果的缺陷;若有轻微的缺陷,采用研磨砂对磨的方法予以消除；若有较深的吹损或凹坑,则应上车床加工予以修复；阀线损害严重无法修复的则应调换备品;2 检查阀杆密封段应光洁;3 检查套筒的窗口四周应无氧化物及其他杂质堆积及附着,如有则应予以清理;4 检查阀座上阀线与阀座间的密封面,应平滑完整,无影响密封性的凹痕、砂眼及贯穿性的划痕;5 检查阀盖与阀体间的密封面应完整;6 检查阀体内部尤其是出口侧的内壁,不应有明显的吹损及减薄;7 检查填料室内的填料,如有损坏应予以调换;8 所有密封面均应进行清理;3、装复装复按解体的逆步骤进行;装复时应注意以下几点：1 密封垫片均应换新的;2 套筒装复后,上端的密封面应与阀体上的密封面基本保持在同一高度,以保证盖头及阀座的密封效果;3 操纵座与阀体连接时,传动门杆的螺母应旋紧,以便于调整;4、调整阀门装复就位后,将气控接头等外围附件安装就位,会同热工控制有关人员对阀门进行调整;1 接通压缩空气,将阀门门杆调整至关闭位置后,再操纵控制装置将阀门开足,把门杆向关的方向再调下2～3mm,然后将阀门门杆与气控装置的螺母紧固;2 调整阀门至关的位置,将阀门的开度指示调至零位置,然后操纵阀门开关几次,确认阀门全行程开关且开关过程连续活络;无卡涩现象,则限位调整结束;3 调整动作开关定位板,使阀门开足和关闭时动作开关的动作正确;四、循环水系统蝶阀一概述由于火力发电厂所需用的冷却水量很大,故循环水系统的管道口径也相当大,300MW机组的循环水母管的公称通径为DN2600,主机凝汽器循环水进、出水阀的公称通径为DN1800;蝶阀因其结构紧凑、占地面积小、密封性好等优点面成为低压大口径管道系统启闭及调节阀门的首选;DN1800蝶阀的工作压力≤,适用于温度≤50℃的水;阀门与管道采用法兰连接,采用二级减速装置,阀门采用立式布置;阀门蝶阀主要由带有定位块的阀体、蝶板、上下阀轴及传动装置组成;工作原理为：电动机驱动阀杆旋转,再带动阀轴和蝶阀相对于阀体在90°范围内转动,达到控制流量和启闭的目的;由于循环水母管的隔绝阀多数布置在室外的阀门井内,阀门井内的工作环境非常差,水气多,使电动装置的控制回路失效,使阀门的限位失去作用,造成阀门开关过头;在实际使用中,应将电动装置调换为室外型,以保证阀门在恶劣环境中可靠的开关及调节;二循环水蝶阀检修在系统未隔绝之前,可对阀门外观进行检查：首先将阀门井内的存水打光;然后,对阀门的连接法兰进行密封性检查此时管道内应充满水并有压力,阀门的法兰应连接紧密无泄漏;在系统可靠隔绝后,即可对阀门进行检修;检修步骤如下：1 首先应确认管道内的存水已打光;2 将阀门电动打开至开足位置,将电源拉去;3 工作人员通过凝汽器人孔门进入管道内应保证充足的照明,对阀门的密封面进行检查;此时在人孔门外应没有专人监护,并及时联系,不得离开;管道内的照明应采用12V行灯或防爆电源以保证人员的安全;4 如果发现阀门密封圈损坏严重,应将密封圈进行更换;首先应准备好同型号密封圈的备品,然后将原密封圈的压条螺丝拆下,拆去压条,将破损密封圈取出,把备品密封圈安装就位,并将密封圈压条及螺栓装复;在密封圈检查无损坏、阀门密封良好后,可将阀门电源送上,对阀门的高低限位进行校验;此时,应有人员留在管道内观察阀门限位尤其是低限的动作情况,如阀门的限位不准确,应重新校验;5 在阀门的限位校验好;开关正常后,人员撤离并取出工具,人孔门装复,阀门检查结束;五、真空蝶阀一概述300MW给泵汽轮机的排汽通过排汽管道直通主机凝汽器,为保证主机运行中给泵汽轮机能够可靠隔绝,排汽管设置隔绝阀;由于排汽管口径大,且处于真空状态,故选择电动真空蝶阀; 由于其所处的位置的重要性,要求阀门的密封性一定要好,否则将造成机组真空下降,经济性降低;铁岭阀门厂生产的型蝶阀就是为适应无腐蚀的饱和水蒸汽低真空管路的隔绝阀而设计的,阀门的结构如图4-11所示;阀门的技术参数如：公称压力：;试验压力：壳体,密封;工作压力：;适用介质：无腐蚀饱和水蒸汽;适用温度：＜150℃;真空泄漏率：＜／min;主要零件材料：阀板、阀体：Q235-A、F钢板；阀轴密封座：2Cr13：蝶阀阀板密封圈：耐热橡胶Ⅲ-2或乙丙橡胶;该阀门的特点为：其结构为双阀座形式,即阀板与阀体上均设置两道橡胶圈密封结构,两道密封之间形成腔室,在将阀门关闭后,外接的压力为的压力水,通过阀体上的接头进入并充满腔室,形成一道水封,水封与双橡胶密封圈密封相结合确保真空不泄漏,达到良好的密封效果;加水的操作步序为：1 在确认排汽阀门关闭到位后,打开阀门上部的排气阀;2 开出阀门下部的密封水进水阀给两道密封阀的腔室加水,至排气管道溢水时将排气阀关闭,使腔室内保持密封水压;二真空蝶阀检修在机组已停役,阀门具备检修条件后,即可开始对真空蝶阀的检修工作,检修工作的步骤如下：1 打开阀门边的人孔门;2 将阀门电动开出至开足位置;3 有关工作人员在保证充足的照明的条件下,进入管道内对阀门进行检查;此时,人孔门外应有专人监护并随时联系,不得离开;如果使用行灯,应保证电压为12V,行灯变压器应放在管道外面;4 检查阀门的双密封面及阀板上的密封圈,如密封圈在阀门的使用过程中损坏严重而影响阀门的密封时,应及时更换备品密封圈;5 在检查阀门密封完好后,对阀门开关行程及高低限位进行校验;此时,管道内的工作人员应认真监视检查,确认阀门电动开关正常限位动作正确后,将管道内的工、器具及其他物品取出,人员撤离,人孔门装复;。

止回阀操作要点学习止回阀这么久，今天来说说关键要点。

首先呢，我理解止回阀就是一种防止介质倒流的阀门。

这很重要，就像咱们家的水管，如果水突然倒流，那可就乱套了。

我总结止回阀的安装方向特别关键，要是装反了，那可就起不到止回的作用了。

我之前就犯迷糊，老记不住方向，总是搞混进出口。

后来我就想了个办法，把止回阀想象成一个小滑梯，介质只能从高的地方滑向低的地方，从这个形象的比喻我就比较容易记住安装方向了。

对了还有个要点，止回阀的密封性必须得好啊。

如果密封不好，介质还是会有一定程度的倒流，这可不行。

我理解检查密封性就像检查一个瓶子有没有盖紧盖子一样，盖子要是有缝隙，里面的东西就可能流出来或者进去。

像在一些化工管道里，有化学原料在里面流动，如果止回阀密封不好，化学原料倒流到不需要的地方，那就可能引发危险的化学反应啊，这危害可大了去了。

然后呢，止回阀的压力承受能力也要考虑。

不同的工作环境压力不一样，要是装了承受力不够的止回阀，在高压环境下可能就直接坏掉了。

我有一次做一个模拟管道系统的时候，就没注意压力的问题，选了个压力承受小的止回阀，结果一测试，阀门就坏了，后来我就知道一定要根据实际压力情况来选型呢。

关于学习这个止回阀操作要点，我的学习技巧就是多做实际的案例分析，还有就是多看一些实际工程中的应用。

我在这里建议可以去看一些工业管道安装方面的书籍，还有一些机械工程的教材，里面会有专门的章节讲到止回阀的原理和操作要点。

我也一直在学习当中，可能有些地方理解的还不够深入，但我觉得只要不断积累实际经验，就会越来越明白止回阀操作的这些要点。

还有就是要多和有经验的师傅交流，他们会分享一些很实用的经验，这对我们学习止回阀操作是非常有帮助的。

在维护止回阀方面，我理解定期检查是必须的。

你想啊，就像咱们的车要定期保养一样，止回阀在使用过程中也会有磨损、老化等问题。

通过定期检查，就能尽早发现问题，比如发现阀门关闭不灵活了这种情况，那可能就是内部零件有损耗了，这时候及时修理或者更换零件，就能保障止回阀的正常运行。

止回阀技术参数【原创版】目录1.止回阀的定义与作用2.止回阀的分类3.止回阀的主要技术参数4.影响止回阀选型的因素5.止回阀的安装与维护正文1.止回阀的定义与作用止回阀，又称单向阀，是一种自动阀门，用于管路中，主要作用是防止介质倒流，保证管路中的介质按一定方向流动。

在工程中，止回阀的应用可以减少泵及管路的磨损，避免因介质倒流而引起的事故，保证设备的正常运行。

2.止回阀的分类根据结构和密封原理的不同，止回阀可分为以下几类：（1）旋启式止回阀：依靠介质的压力使阀瓣旋转达到开启或关闭的目的。

结构简单，操作方便，适用于低温、高压介质。

（2）升降式止回阀：通过阀瓣的上下移动实现开启和关闭。

密封性能好，适用于高温、高压介质。

（3）蝶式止回阀：采用蝶式结构，结构简单，操作轻便，适用于中低压介质。

3.止回阀的主要技术参数止回阀的主要技术参数包括：公称压力、公称通径、阀体材料、密封面材料、阀瓣形式、连接方式等。

这些参数直接影响止回阀的使用范围、性能和寿命。

4.影响止回阀选型的因素选择止回阀时，应考虑以下因素：（1）介质的性质：包括介质的流向、压力、温度、腐蚀性等。

（2）阀门的安装位置：水平、垂直或其他特殊位置。

（3）工作条件：如连续工作、间歇工作、高温、高压等。

（4）设备的配置要求：如法兰、螺纹、焊接等连接方式。

5.止回阀的安装与维护（1）安装时，应确保止回阀的进出口方向与设计一致，并保证阀门与管路的连接牢固。

（2）使用过程中，应定期检查止回阀的密封性能、阀瓣的灵活性等，发现问题及时处理。

（3）维护时，要定期清洗、润滑阀门，检查密封面磨损情况，及时更换磨损严重的零部件。

止回阀的种类、工作原理及作用等基础知识止回阀是能让流体沿固定方向流动并且自动防止其反方向流动（倒流）的一种阀门，又称止逆阀。

它是一种自动关闭阀门，在阀体内有一个阀瓣或摇板。

当介质顺流时流体将阀瓣自动顶开；当流体倒流时，流体（或弹簧力）自动将阀瓣关闭。

升降式止回阀瓣是垂直于阀体通道升降运动的，一般用于水平或垂直管道上；旋启式止回阀的阀瓣常称为摇板，摇板一侧与轴连接，摇板可绕轴旋转，旋启式止回阀一般安装在水平管道上，对于小口径的也可以安装于垂直的管道上，但要注意流量不宜太大。

止回阀一般适用于清洁介质的管路中，对含有固体颗粒和粘度较大的介质管路中不宜采用。

升降式的止回阀封闭性能比旋启式的好，但旋启式的止回阀流体阻力比升降式的小。

一般情况下旋启式止回阀适用于大口径的管路中。

按止回阀结构的不同，分为升降式止回阀、旋启式止回阀、轴流式止回阀、蝶式止回阀及其它特殊止回阀。

1、旋启式止回阀旋启式止回阀的阀瓣呈圆盘状，绕阀座通道的转轴作旋转运动，因阀内通道成流线型，流动阻力比升降式止回阀小，适用于低流速和流动不常变化的大口径场合，但不宜用于脉动流，其密封性能不及升降式。

旋启式止回阀分单瓣式、双瓣式和多瓣式三种，这三种形式主要按阀门口径来分，目的是为了防止介质停止流动或倒流时，减弱水力冲击。

2、升降式止回阀升降式止回阀阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀，在高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球。

升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样（可与截止阀通用），因此它的流体阻力系数较大。

其结构与截止阀相似，阀体和阀瓣与截止阀相同。

阀瓣上部和阀盖下部加工有导向套筒，阀瓣导向筒可在阀盖导向筒内自由升降，当介质顺流时，阀瓣靠介质推力开启，当介质停流时，阀瓣靠自重降落在阀座上，起阻止介质逆流作用。

3、轴流式止回阀随着国内大型炼油及乙烯等石化项目的新建和扩建，石油天然气长输管道系统和大型乙烯装置中压缩机和大型泵等工况较苛刻的管道系统，要求选用快速关闭、较低压损及噪音的止回阀。

止回阀使用说明书1.常规止回阀主要用于介质单向流动的管路系统上，以防止介质倒流发生事故。

2.产品描述2.1这种阀门是阀瓣在介质的作用下沿导向套向上运动为开启，关闭则靠阀瓣的重力，介质作用力自行关闭，从而防止介质倒流的目的。

2.2 这种阀门的设计和制造标准为GB/T 12235、GB/T 12236、JB/T 7746。

2.3安装图纸、适用工作温度，工作压力和主要材质都在样本中有详细说明。

3.储存、维修、安装和操作。

3.1储存和维修3.1.1阀门应储存在室内干燥并且通风的环境中。

两端应用盖子封住。

3.1.2阀门储存很长一段时间后应进行定期检查和清洁。

尤其要清洁密封座和球体以保护密封表层不受影响，在设备表层涂上防锈油。

3.1.3如果储存时间超过12个月，阀门应该重新检测结构和性能。

同时进行记录。

3.1.4阀门在安装以后要定期进行检修。

检修内容如下：(1) 密封座(2) 垫片(3) 阀体和阀瓣上的锈斑3.2安装3.2.1保证阀门标志（型号、公称通径、公称压力、材质、）在安装前符合管道系统的要求。

3.2.2安装前仔细检测通道和密封面；任何污垢都应该用清除。

3.2.3升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。

升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。

3.2.4阀门应该安装在便于检测和操作的地方。

最好的位置是在立式安装。

3.2.5 应避免来自于支撑物、附件、管道等高压。

3.2.6 如果管道有足够的强度承受阀门重量，就不需用支撑点。

否则就需要。

3.3使用和操作3.3.1在工作温度下，工作压力不应该超过最大允许的工作压力，允许的最大工作压力为PN16至PN64；温度范围是–29℃≤T≤425℃。

3.3.2 在工作温度下，确保瞬间压力小于最大允许工作压力的1.1倍。

3.3.3 禁止在运输\安装操作中撞坏阀门3.3.4 不稳定的液体变质分解会使容量膨胀导致工作压力升高出现泄漏。

用户应该进行正确的方法来消除这种局限性。

3.3.5 如果液体成份凝聚从而影响阀门的性能，应该采取适当的方法来减小液体的冷凝度或者用其它阀门代替。

止回阀的基本知识.类型及安装维修启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。

止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。

结构止回阀(One-way valve)：按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。

升降式止回阀可分为立式和卧式两种。

旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。

蝶式止回阀为直通式、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接和焊接三种。

安装止回阀(One-way valve)的安装应注意以下事顶1、在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。

2、安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向一致。

3、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。

4、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。

止回阀(One-way valve)分类：一、按材质分类（止回阀主体材质）1.铸铁止回阀2.黄铜止回阀3.不锈钢止回阀二、按功能分类1.NRVZ静音式止回阀2.NRVG静音式止回阀止回阀( One-way valve)：是能自动阻止流体倒流的阀门。

止回阀的阀瓣在流体压力作用下开启，流体从进口侧流向出口侧。

当进口侧压力低于出口侧时，阀瓣在流体压差、本身重力等因素作用下自动关闭以防止流体倒流。

止回阀(One-way valve)：一般分为升降式、旋启式、蝶式及隔膜式等几种类型。

升降式止回阀的结构一般与截止阀相似，其阀瓣沿着通道中以线作升降运动，动作可靠，但流体阻力较大，适用于轻小口径的场合。

升降式止回阀可直通式和立式两种。

直通式升降止回阀一般只能安装在水平管路，而立式升降止回阀一般就安装在垂直管路。

旋启式止回阀的阀瓣绕转轴作旋转运动。

其流体阻力一般小于升降式止回阀，它适用于较大口径的场合。

旋启式止回阀根据阀瓣的数目可分为单瓣旋启式、双瓣旋启式及多瓣旋启式三种。

单瓣旋启式止回阀一般适用于中等口径的场合。

止回阀技术说明止回阀的工作原理和特性：止回阀的功能是控制管道内介质单向流向的阀门，用来防止管路中的介质倒流。

靠管路中介质本身的流动产生的力而自动开启和关闭的，属于一种自动阀门。

用于管路系统,其主要作用是防止介质倒流、防止泵及其驱动电机机反转，以及容器内介质的泄放。

止回阀属于自动阀类，启闭件靠流动介质的力量自行开启或关闭.止回阀只用于介质单向流动的管路上，阻止介质回流，以防发生事故。

主要用于石油、化工、制药、化肥、电力等管路上.旋启式止回阀的阀瓣绕转轴作旋转运动.其流体阻力一般小于升降式止回阀，它适用于较大口径的场合.旋启式止回阀根据阀瓣的数目可分为单瓣旋启式、双瓣旋启式及多瓣旋启式三种。

单瓣旋启式止回阀一般适用于中等口径的场合。

大口径管路选用单瓣旋启式止回阀时，为减少水锤压力，最好采用能减小水锤压力的缓闭止回阀。

双瓣旋启式止回阀适用于大中口径管路.对夹双瓣旋启式止回阀结构小、重量轻，是一种发展较快的止回阀；多瓣旋启式止回阀适用于大口径管路。

采用内装摇臂旋启式结构，阀门的所有启闭件都装于阀体内部，不穿透阀体，除了中法兰部位用密封垫片或密封环密封外,整体没有外漏点,杜绝了阀门外泄的可能。

旋启式止回阀摇臂和阀瓣连接处采用球面连接的结构，使得阀瓣在360℃范围内有一定的自由度,有适当的微量位置补偿。

旋启式止回阀密封副的密封面堆焊合金钢（13Cr）或硬质合金Stellite6,即使用在有细颗粒的介质中并不会因冲蚀而很快磨损。

性能特点及工作原理:性能特点该产品应用于石油、化工、电力、冶金、制药、城建等行业管道上，用来接通或截断管路中介质.工作原理2。

1本阀由阀体、阀盖、阀瓣、摇杆、销轴、螺栓、螺母、垫片等组成。

2.2止回阀的阀瓣在流体压力作用下开启，流体从进口侧流向出口侧，当进口侧压力低于出口侧时，阀瓣在流体压差、本身重力等因素作用下自动关闭以防止流体倒流.结构特点我厂该系列产品采用旋启式结构，具有结构比较简单，制造与维修较方便，铸造工艺性较好,动作可靠，启闭时间短，阀门高度小，密封可靠等优点。